改建廠房屋面系統(tǒng)施工方案一、工程概況1.1建筑特征本工程為單層鋼結(jié)構(gòu)廠房改建項目，建筑面積8600㎡，檐口高度12m，屋面坡度1:10。原屋面為彩鋼板+保溫棉構(gòu)造，因使用年限超過15年，存在多處滲漏、保溫層老化等問題。改建后屋面系統(tǒng)設(shè)計使用年限20年，抗震設(shè)防烈度7度，基本風壓0.45kN/㎡。1.2結(jié)構(gòu)形式原屋面為門式剛架結(jié)構(gòu)，檁條采用C220×75×20×2.5冷彎型鋼，間距1.5m。經(jīng)結(jié)構(gòu)檢測，主體鋼結(jié)構(gòu)承載力滿足設(shè)計要求，需更換全部屋面圍護系統(tǒng)及防水保溫層。1.3設(shè)計構(gòu)造屋面改造采用五層復合構(gòu)造（自上而下）：0.6mm厚YX51-380-760型彩鋼板（鍍鋁鋅基板，含PVDF涂層）1.5mm厚TPO防水卷材（熱風焊接）150mm厚硬質(zhì)聚氨酯泡沫板（容重≥40kg/m3）0.2mm厚隔汽層（PE膜）檁條系統(tǒng)修復及防腐處理1.4工程重難點高空作業(yè)安全控制：需搭設(shè)滿堂腳手架及安全防護網(wǎng)舊屋面拆除環(huán)保要求：設(shè)置封閉式防塵通道，廢棄物分類回收防水節(jié)點處理：屋面存在86個穿透件（通風管、排氣管等）工期壓力：需在45天內(nèi)完成全部施工，確保車間正常生產(chǎn)二、施工準備2.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制專項施工方案，重點復核：屋面荷載計算：新增構(gòu)造自重0.35kN/㎡，滿足設(shè)計限值排水坡度復核：天溝坡度≥2%，排水方向明確節(jié)點詳圖深化：繪制32種特殊節(jié)點大樣圖（含風機基礎(chǔ)、采光帶等）2.2材料準備主要材料性能指標及進場計劃：材料名稱規(guī)格參數(shù)技術(shù)標準進場數(shù)量檢驗項目TPO防水卷材1.5mm厚，寬1.5m拉伸強度≥12MPa，斷裂伸長率≥300%10000㎡不透水性、低溫彎折性聚氨酯保溫板150mm×1200mm×600mm導熱系數(shù)≤0.024W/(m·K)，抗壓強度≥0.25MPa1200m3密度、導熱系數(shù)、燃燒性能彩鋼板0.6mm厚，屈服強度345MPa涂層厚度≥25μm，耐鹽霧性≥500h9200㎡涂層附著力、力學性能檁條防腐涂料環(huán)氧富鋅底漆+聚氨酯面漆干膜厚度≥120μm，附著力≤2級3500L附著力、耐沖擊性材料進場實行"三檢制"，每批材料需提供出廠合格證、性能檢測報告，并按規(guī)定進行抽樣復試，不合格材料嚴禁使用。2.3機具準備主要施工機械設(shè)備配置：高空作業(yè)平臺：3臺（工作高度16m）熱風焊接機：4臺（溫度控制精度±5℃）壓型鋼板鎖邊機：2臺（咬合深度≥15mm）全站儀：1臺（測角精度2"）手持電動工具：32臺（含角磨機、電鉆等）2.4現(xiàn)場準備臨時設(shè)施：設(shè)置材料倉庫（30m×6m）、加工區(qū)（20m×8m）、辦公區(qū)（15m×5m），全部采用集裝箱式臨建腳手架工程：沿屋面周邊搭設(shè)雙排落地式腳手架，立桿間距1.5m，步距1.8m，搭設(shè)高度14m，鋪設(shè)防滑腳手板安全防護：在腳手架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），設(shè)置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板三、主要施工工藝3.1舊屋面拆除工程拆除順序：由檐口向屋脊方向推進，先拆除彩鋼板，再清除保溫層，最后處理檁條系統(tǒng)作業(yè)方法：彩鋼板拆除采用專用咬邊拆除工具，避免破壞檁條保溫棉采用封閉式負壓收集裝置，防止粉塵擴散舊材料分類存放：金屬類回收率≥95%，保溫材料送至專業(yè)處理廠質(zhì)量控制：每日拆除面積控制在300㎡以內(nèi)，確保當日垃圾當日清運對原檁條進行100%探傷檢查，發(fā)現(xiàn)23處局部屈曲變形，采用碳纖維布加固處理3.2檁條系統(tǒng)修復防腐處理：噴砂除銹達Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm涂刷環(huán)氧富鋅底漆（80μm）+聚氨酯面漆（40μm）結(jié)構(gòu)加固：對彎曲變形超過L/200的檁條，采用C型鋼托梁加固在原檁條間增設(shè)12道水平支撐，提高整體穩(wěn)定性節(jié)點處理：檁條與剛架連接螺栓全部更換為8.8級高強度螺栓螺栓連接處設(shè)置防松墊圈，扭矩值控制在45-50N·m3.3保溫防水工程3.3.1隔汽層施工采用滿粘法鋪設(shè)0.2mm厚PE隔汽膜，搭接寬度≥100mm，采用丁基膠帶密封在檁條上方增設(shè)50mm寬通長壓條，確保隔汽層與檁條緊密貼合隔汽層驗收標準：連續(xù)無破損，搭接縫密封嚴密，雨后無滲漏3.3.2保溫層安裝硬質(zhì)聚氨酯泡沫板采用干鋪法施工，板塊間隙≤2mm，錯縫排列（縱向搭接長度≥100mm）板縫處采用聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡填充，發(fā)泡密度≥35kg/m3保溫層厚度允許偏差±5%，且不得大于4mm，采用鋼針插入法檢查3.3.3防水層施工基層處理：保溫層表面涂刷專用基層處理劑，干燥時間≥4hTPO卷材鋪設(shè)：采用機械固定法，固定點間距≤600mm，梅花形布置卷材搭接寬度：長邊80mm，短邊100mm，熱風焊接溫度180-220℃焊接速度控制在1.5-2m/min，焊接搭接縫寬度≥25mm特殊部位處理：陰陽角處做500mm寬附加層，圓弧半徑≥100mm排水口周圍300mm范圍內(nèi)，卷材應剪成放射狀，采用密封膏封邊伸出屋面管道根部做圓錐臺，高度≥300mm，附加層寬度500mm3.4屋面系統(tǒng)安裝3.4.1彩鋼板鋪設(shè)從屋面一端開始，采用專用吊具將彩鋼板吊至安裝位置板與板之間采用暗扣式連接，扣合深度≥15mm，每波設(shè)置1個固定點屋脊處安裝堵頭板，檐口處安裝滴水片，防止雨水倒灌3.4.2采光帶安裝采光板采用FRP板（厚度3mm），與彩鋼板搭接長度≥300mm搭接處設(shè)置兩道丁基防水膠帶，中間夾設(shè)EPDM密封墊固定螺絲采用防水型自攻釘，配備尼龍防水墊圈（直徑≥30mm）3.4.3天溝系統(tǒng)采用2mm厚不銹鋼天溝（304材質(zhì)），焊接連接，焊后進行酸洗鈍化處理天溝內(nèi)設(shè)置2道排水坡度，縱向坡度2%，橫向坡度1%落水口安裝格柵式雨水斗，內(nèi)設(shè)可拆卸濾網(wǎng)，防止雜物堵塞四、質(zhì)量驗收標準4.1主控項目防水工程：蓄水試驗：天溝蓄水深度50mm，24h無滲漏卷材焊接質(zhì)量：剝離強度≥1.5N/mm，焊接縫充氣檢測壓力0.2MPa，保持30s無壓降保溫層：厚度允許偏差+10%/-5%，采用鉆芯法取樣檢測導熱系數(shù)≤0.024W/(m·K)，現(xiàn)場抽樣送檢3組彩鋼板：波峰高度允許偏差±2mm，采用樣板對比法檢查涂層附著力：劃格法測試達0級標準4.2一般項目屋面坡度：實測值與設(shè)計值偏差≤3%，采用水準儀測量接縫質(zhì)量：彩鋼板接縫平整，錯邊量≤1mm，目測檢查外觀質(zhì)量：彩鋼板表面無劃痕（深度≤0.1mm）、無變形外露固定件排列整齊，間距偏差≤15mm4.3驗收程序?qū)嵭?三檢制+第三方檢測"：班組自檢：每道工序完成后填寫自檢記錄項目部復檢：每日組織質(zhì)量巡查，重點檢查隱蔽工程監(jiān)理驗收：關(guān)鍵節(jié)點（防水、保溫等）留存影像資料第三方檢測：屋面抗風掀性能檢測（風荷載≥1.5kPa）五、安全文明施工5.1安全管理體系成立以項目經(jīng)理為組長的安全管理小組，設(shè)置專職安全員2名，各施工班組設(shè)兼職安全員。建立"三級安全教育"制度，特種作業(yè)人員持證上崗率100%。5.2高空作業(yè)防護腳手架安全：搭設(shè)前編制專項方案，經(jīng)專家論證后實施每10m設(shè)置水平安全網(wǎng)，作業(yè)層滿鋪腳手板搭設(shè)完成后進行荷載試驗（加載1.5kN/㎡，持荷1h）個人防護：強制佩戴"三寶"：安全帽、安全帶、防滑鞋安全帶采用雙鉤式，高掛低用，固定點承重≥15kN設(shè)置生命安全繩，沿屋面長度方向通長布置5.3消防安全施工現(xiàn)場設(shè)置8個滅火器配置點（每500㎡1組），每組含4具4kg干粉滅火器焊接作業(yè)辦理動火證，配備看火人及滅火器材易燃材料倉庫單獨設(shè)置，與作業(yè)區(qū)保持30m安全距離5.4環(huán)保措施揚塵控制：舊屋面拆除設(shè)置全封閉防塵罩，配備4臺霧炮機運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎噪聲控制：高噪聲設(shè)備（如切割機）設(shè)置隔音棚，晝間噪聲≤70dB避免夜間施工（22:00-6:00），確需施工時辦理夜間施工許可廢棄物處理：金屬廢料回收率≥98%，可利用彩鋼板加工成臨時設(shè)施配件保溫廢料送至專業(yè)環(huán)保公司處理，簽訂危廢處置協(xié)議六、施工進度計劃6.1關(guān)鍵線路舊屋面拆除（7d）→檁條修復（5d）→隔汽層施工（3d）→保溫層安裝（6d）→防水層施工（8d）→彩鋼板安裝（10d）→收尾驗收（6d）6.2進度保證措施采用平行作業(yè)法：東西兩個作業(yè)區(qū)同步施工，配備2套施工班組材料儲備：關(guān)鍵材料（TPO卷材、彩鋼板）儲備量滿足15d用量應急預案：準備3套備用施工方案應對極端天氣（如臺風、暴雨）七、質(zhì)量保證措施7.1材料控制建立材料可追溯系統(tǒng)，每批材料設(shè)置唯一標識，記錄：生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、批次編號進場檢驗記錄、復試報告編號使用部位、施工時間、操作人員7.2過程控制樣板引路：每個分項工程開工前制作樣板區(qū)（20㎡），經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可大面積施工旁站監(jiān)督：防水焊接、彩板鎖邊等關(guān)鍵工序?qū)嵭腥^程旁站信息化管理：采用BIM技術(shù)進行施工模擬，建立質(zhì)量問題數(shù)據(jù)庫7.3成品保護防水層施工完成后，采用300g/m2無紡布覆蓋保護彩鋼板安裝后，嚴禁在板面上堆放重物（集中荷載≤0.5kN）設(shè)置成品保護警示標識，劃分禁止通行區(qū)域八、應急預案8.1突發(fā)天氣應對臺風預警：風力≥6級時停止高空作業(yè)，緊固全部松散材料，設(shè)置防風纜繩暴雨防范：配備2臺應急排水泵（揚程15m，流量50m3/h），提前