徐州玻璃鋼儲罐施工方案一、工程概況1.1工程名稱徐州某化工園區(qū)玻璃鋼儲罐安裝工程1.2工程地點江蘇省徐州市賈汪區(qū)化工產業(yè)園區(qū)內1.3工程規(guī)模本工程包含3座立式玻璃鋼儲罐施工，具體參數(shù)如下：1#儲罐：容積50m3，直徑3.8m，高度4.8m，設計壓力常壓，介質為稀硫酸2#儲罐：容積100m3，直徑4.5m，高度6.2m，設計壓力常壓，介質為氫氧化鈉溶液3#儲罐：容積80m3，直徑4.2m，高度5.5m，設計壓力常壓，介質為工業(yè)廢水1.4工程內容包括儲罐基礎施工、儲罐本體安裝、附件安裝、防腐處理、試水試驗及驗收等全流程施工。1.5工程工期總工期為75個日歷天，計劃2025年11月1日開工，2026年1月15日竣工。1.6工程環(huán)境特點施工區(qū)域位于工業(yè)園區(qū)內，場地平整，地下水位在地面以下2.5m，土壤類型為粉質黏土。根據(jù)徐州氣候特征，施工期間需注意冬季低溫對樹脂固化的影響，當環(huán)境溫度低于10℃時應采取加溫措施。二、施工組織設計2.1項目管理機構崗位姓名職責資質要求項目經(jīng)理張XX全面負責項目實施一級建造師（市政專業(yè)）技術負責人李XX施工技術與質量控制高級工程師施工隊長王XX現(xiàn)場施工組織玻璃鋼施工員證質量員趙XX質量檢查與驗收質量檢查員證安全員劉XX安全生產管理注冊安全工程師2.2施工隊伍配置管理人員：5人（含項目經(jīng)理、技術負責人等）專業(yè)施工人員：15人（含玻璃鋼成型工6人、焊工3人、木工2人、混凝土工4人）普工：8人2.3主要施工機械設備名稱型號數(shù)量用途纖維纏繞機FW-40001臺儲罐筒體成型樹脂攪拌機JS-5002臺樹脂膠液制備磨光機角向磨光機5臺表面處理切割機型材切割機2臺金屬附件加工水準儀DS31臺基礎施工測量叉車3t1臺材料轉運固化加熱裝置電加熱套3套冬季固化保溫2.4施工進度計劃施工準備階段（第1-7天）：場地平整、材料進場、設備調試基礎施工階段（第8-22天）：土方開挖、墊層澆筑、鋼筋綁扎、混凝土澆筑儲罐成型階段（第23-55天）：模具安裝、內襯制作、纏繞成型、固化處理（3座儲罐流水施工）附件安裝階段（第56-65天）：接管安裝、梯子平臺安裝、防腐處理試驗驗收階段（第66-75天）：試水試驗、外觀檢查、資料整理三、施工準備3.1技術準備圖紙會審：組織技術人員熟悉設計圖紙，參加業(yè)主組織的圖紙會審，重點審查：儲罐基礎尺寸與荷載匹配性儲罐接口位置與工藝管道的銜接防腐要求與介質特性的符合性施工方案編制：編制詳細的專項施工方案，包括：玻璃鋼儲罐成型工藝參數(shù)冬季施工保障措施質量檢驗計劃技術交底：分級進行技術交底，內容包括：施工工藝標準（GB/T25198-2010《壓力容器用玻璃纖維增強塑料》）質量驗收標準（HG/T20696-1999《玻璃鋼化工設備設計規(guī)定》）安全操作規(guī)程3.2現(xiàn)場準備場地布置：劃分材料堆放區(qū)（樹脂、玻璃纖維等）、加工區(qū)（模具存放）、成品區(qū)設置臨時辦公室、材料倉庫（防雨、通風）安裝臨時水電（380V動力電、DN50供水管）基礎放線：根據(jù)設計圖紙，使用全站儀定位儲罐中心軸線放出基礎開挖線、邊坡線，設置軸線控制樁和水準點臨時設施：搭建材料倉庫（面積50㎡，設置貨架離地30cm）搭建固化養(yǎng)護棚（配備溫控系統(tǒng)，保持溫度15-25℃）3.3材料準備主要材料清單：樹脂：乙烯基酯樹脂（耐酸堿型），需提供出廠合格證及檢測報告玻璃纖維：無堿玻璃纖維紗（E-CR型），纏繞紗線密度2400tex固化劑：過氧化甲乙酮（MEKP），活性氧含量9%促進劑：環(huán)烷酸鈷溶液（鈷含量6%）填料：氣相二氧化硅（用于膠衣層）金屬附件：316L不銹鋼接管、法蘭（PN1.0MPa）材料檢驗：樹脂：檢測粘度（25℃時300-500mPa·s）、凝膠時間（25℃時20-40min）玻璃纖維：含堿量＜0.8%，拉伸強度≥3000MPa所有材料進場時需查驗生產日期，樹脂保質期不得超過6個月3.4設備調試纏繞機調試：檢查主軸轉速（0-60r/min可調）測試紗片張力（設定值50-80N）校準纏繞角度（±0.5°）模具檢查：表面平整度≤0.5mm/m直徑偏差±2mm橢圓度≤3mm檢測儀器校驗：萬用表、溫度計等計量器具需在檢定有效期內巴氏硬度計、厚度計進行校準四、施工工藝4.1基礎施工4.1.1土方開挖采用反鏟挖掘機開挖，開挖尺寸按基礎尺寸每邊加寬500mm（操作面）開挖深度為設計基底標高以下200mm（預留墊層厚度）邊坡坡度按1:0.5放坡，坑底四周設置排水溝和集水井開挖完成后進行地基驗槽，承載力要求≥150kPa4.1.2墊層施工鋪設150mm厚級配砂石墊層，分層夯實（壓實系數(shù)≥0.95）澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度誤差≤5mm/2m墊層養(yǎng)護不少于7天，強度達到設計值70%后方可進行下道工序4.1.3鋼筋混凝土基礎鋼筋工程：基礎環(huán)梁鋼筋采用HRB400E級，直徑Φ16@200，綁扎前除銹保護層厚度40mm，采用混凝土墊塊鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度35d（d為鋼筋直徑）模板工程：采用18mm厚多層板，50×100mm木方背楞，間距300mm模板支撐采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距800mm模板安裝偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm混凝土工程：采用C30混凝土，抗?jié)B等級P6澆筑時采用泵送混凝土，坍落度180±20mm振搗采用插入式振搗器，振搗至混凝土表面泛漿、無氣泡逸出養(yǎng)護采用覆蓋薄膜+灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天預埋件安裝：安裝8個M20地腳螺栓（316L不銹鋼），定位誤差±2mm設置防靜電接地裝置（接地電阻≤4Ω）4.2儲罐本體施工4.2.1模具安裝將鋼制模具吊裝至基礎中心，調整垂直度（偏差≤H/1000，且≤10mm）模具與基礎采用螺栓固定，防止纏繞時轉動模具表面處理：用180#砂紙打磨除銹涂刷脫模劑（聚乙烯醇溶液），涂刷2遍，干膜厚度8-10μm4.2.2內襯層施工膠衣層：樹脂膠液配比：乙烯基酯樹脂100份、氣相二氧化硅5份、固化劑1.5份、促進劑0.8份采用噴涂法施工，厚度0.3-0.4mm，凝膠時間控制在30-40min養(yǎng)護24h后檢查表面，不得有針孔、氣泡內層氈鋪層：采用0.4mm無堿玻璃纖維表面氈，手工鋪貼樹脂含量≥90%，鋪貼時采用輥筒排除氣泡共鋪2層，總厚度0.8-1.0mm4.2.3結構層纏繞纏繞參數(shù)設定：紗片寬度：300mm纏繞角度：環(huán)向纏繞85°±2°，螺旋纏繞20°±2°纏繞張力：60-70N樹脂含量：結構層55%-60%樹脂膠液配置：配比：樹脂100份、固化劑1.2份、促進劑0.6份攪拌時間：3min（采用電動攪拌機，轉速600r/min）每次配置量不超過20kg，使用時間控制在30min內纏繞施工：先進行環(huán)向纏繞，再進行螺旋纏繞，交替進行每層纏繞完成后檢查厚度，偏差控制在±0.5mm纏繞過程中每2小時檢查一次樹脂粘度，當粘度超過800mPa·s時更換新膠液固化控制：室溫固化：25℃時固化24h，巴氏硬度達到35以上方可進行下道工序冬季施工：采用電加熱套升溫，保持模具溫度25-30℃，固化時間延長至48h4.2.4外保護層施工結構層固化后，采用0.2mm玻璃纖維表面氈鋪貼涂刷耐候性樹脂（含紫外線吸收劑），干膜厚度≥0.3mm外表面采用桔紋防滑處理，表面粗糙度Ra50-80μm4.2.5脫模與修整脫模前檢測巴氏硬度≥40，固化度≥85%采用液壓頂推裝置緩慢脫模，頂推力均勻分布切除兩端毛邊，修整法蘭接口，保證法蘭面平整度≤0.2mm4.3附件安裝4.3.1接管安裝接管與儲罐采用法蘭連接，法蘭面加3mm厚丁腈橡膠墊片安裝前清理法蘭面，去除油污、毛刺螺栓緊固采用對角均勻擰緊，力矩值控制在35-40N·m4.3.2梯子平臺安裝平臺采用玻璃鋼格柵板（厚度30mm），周邊設置1.2m高護欄梯子與儲罐采用抱箍連接，抱箍與罐體之間加橡膠墊安裝后檢查平臺水平度（偏差≤5mm/m），梯子垂直度（偏差≤10mm/m）4.3.3其他附件液位計安裝：采用磁性翻板液位計，安裝垂直度偏差≤2mm/m呼吸閥安裝：設置在儲罐頂部，呼吸量滿足設計要求人孔安裝：直徑500mm，設置快開式人孔蓋，配備安全鎖鏈4.4防腐處理所有金屬附件表面進行噴砂除銹（Sa2.5級）涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm），再涂氯化橡膠面漆（干膜厚度80μm）儲罐與基礎接觸部位涂刷防腐瀝青（厚度≥1.5mm）五、質量控制5.1原材料質量控制進場檢驗：樹脂：每批次取樣檢測粘度、凝膠時間、固含量玻璃纖維：檢查外觀（無斷頭、無污染），每批取3個試樣檢測拉伸強度固化劑：檢測活性氧含量，符合GB19177-2013標準材料儲存：樹脂、固化劑等化學品存放于陰涼通風倉庫，溫度≤25℃玻璃纖維應防潮存放，相對濕度控制在60%以下材料實行先進先出管理，過期材料嚴禁使用5.2各工序質量控制要點5.2.1基礎施工質量控制檢查項目允許偏差檢查方法檢查頻率基礎中心線位置±10mm全站儀每個基礎基礎頂面標高±5mm水準儀每5m一點混凝土強度≥設計值95%回彈法每個基礎表面平整度5mm/2m靠尺全面檢查5.2.2儲罐成型質量控制內襯層檢查：外觀：無針孔、氣泡、裂紋，采用電火花檢測（3000V）無擊穿厚度：用超聲波測厚儀檢測，每平米取3點，偏差±0.2mm結構層檢查：厚度：沿儲罐高度方向每1m測一圈，每圈取4點，總厚度偏差±2mm巴氏硬度：固化后≥40（25℃養(yǎng)護7天）纖維含量：取樣檢測，結構層55%-65%尺寸偏差控制：直徑：±D/1000（D為設計直徑）垂直度：H/1000（H為儲罐高度），且≤15mm橢圓度：≤D/10005.3成品檢驗外觀檢查：內表面：光滑平整，無明顯凹凸不平外表面：色澤均勻，無裂紋、氣泡、分層水壓試驗：試驗介質：潔凈水試驗壓力：設計壓力的1.5倍（常壓儲罐試驗壓力0.15MPa）保壓時間：30min，無滲漏、無明顯變形（徑向變形≤0.5%D）氣密性試驗（針對揮發(fā)性介質儲罐）：試驗壓力：0.05MPa保壓時間：24h，壓力降≤0.2%初始壓力電火花檢測：內襯層：3000V電火花檢測儀，無擊穿現(xiàn)象檢測速率：300mm/s，探頭距表面3-5mm5.4質量記錄施工過程中形成以下質量記錄：原材料出廠合格證及檢驗報告各工序施工記錄（含日期、人員、設備參數(shù)等）質量檢查記錄及驗收單試驗報告（水壓試驗、氣密性試驗等）所有記錄需及時整理，簽字齊全，工程竣工后匯編成冊提交業(yè)主六、安全文明施工6.1安全生產管理安全教育培訓：施工前對所有人員進行三級安全教育，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員（焊工、電工等）必須持證上崗危險源辨識：高處作業(yè)（設置防護欄桿，高度≥1.2m）化學品使用（樹脂、固化劑等需佩戴防護眼鏡、耐酸堿手套）機械傷害（纏繞機等設備設置安全防護罩）消防管理：施工現(xiàn)場配備滅火器（干粉、二氧化碳各5具）危險品倉庫設置防爆燈具及通風裝置動火作業(yè)辦理動火許可證，配備看火人6.2文明施工措施場地管理：材料分類堆放，設置標識牌（名稱、規(guī)格、狀態(tài)）施工道路硬化（100mm厚C15混凝土），保持暢通設置排水溝，雨水、施工廢水經(jīng)沉淀后排放環(huán)境保護：樹脂桶、固化劑桶等廢棄物分類回收，交由專業(yè)單位處理切割、打磨作業(yè)采取降塵措施（濕法作業(yè)或吸塵裝置）夜間施工噪聲≤55dB（22:00-6:00禁止施工）6.3應急管理編制應急預案，成立應急小組（組長：項目經(jīng)理）配備急救箱（含燒傷、化學灼傷藥品）定期組織應急演練（每月1次）設置緊急聯(lián)絡電話：急救中心：120消防：119項目應急負責人：張經(jīng)理138XXXXXXX七、施工進度保證措施7.1組織措施實行周進度計劃考核，延誤超過3天的工序及時調整后續(xù)計劃配備足夠的備用設備（如備用纏繞機1臺）關鍵工序采用兩班制施工（如纏繞成型階段）7.2技術措施優(yōu)化纏繞工藝，采用交叉纏繞法提高效率冬季施工時，在固化養(yǎng)護棚內安裝暖氣設備，確保環(huán)境溫度≥15℃提前做好模具準備，3座儲罐模具同時加工，縮短周轉時間7.3資源保障措施材料儲備：樹脂、玻璃纖維等主要材料儲備量滿足15天用量人員保障：與施工人員簽訂責任書，明確工期獎懲措施資金保障：設立專項進度保證金，確保工程款及時支付八、驗收標準與流程8.1驗收依據(jù)GB/T25198-2010《壓力容器用玻璃纖維增強塑料》HG/T20696-1999《玻璃鋼化工設備設計規(guī)定》GB50128-2014《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》（參照執(zhí)行）設計圖紙及技術文件8.2驗收流程分項工程驗收：基礎工程驗收（業(yè)主、監(jiān)理、施工單位三方參加）儲罐成型驗收（含內襯層、結構層）附件安裝驗收竣工驗收：施工單位自檢合格后提交竣工驗收申請業(yè)主組織監(jiān)理、設計、施工單位進行驗收現(xiàn)場檢查、資料審查、功能性試驗驗收資料清單：施工組織設計及審批文件原材料出廠合格證及檢驗報告施工記錄（含各工序檢查記錄）試驗報告（水壓試驗、氣密性試驗等）竣工圖及設計變更文件8.3質量保修保修期：自竣工驗收合格之日起12個月保修范圍：施工質量問題引起的儲罐滲漏、結構損壞等響應時間：接到報修通知后24小時內到達現(xiàn)場處理九、冬季施工專項措施9.1環(huán)境溫度控制在儲罐成型區(qū)域搭建保溫棚，采用彩鋼板+保溫棉結構（保溫層厚度50mm）棚內安裝燃油熱風機（功率50kW），確保環(huán)境溫度≥15℃安裝溫度監(jiān)測點（棚內、模具表面、樹脂桶處各設1個），每2小時記錄一次9.2材料加熱措施樹脂儲存桶采