煤礦斜井升井施工綜合技術(shù)方案一、工程概況與技術(shù)參數(shù)（一）井筒基本參數(shù)本工程為XX煤礦主斜井升井工程，井筒設(shè)計(jì)長(zhǎng)度800米，井口標(biāo)高+350米，井底標(biāo)高-450米，井筒坡度14°，凈直徑6.5米，凈斷面面積33.18平方米。井筒穿越巖層主要為砂巖、泥巖及煤層，其中300-450米段存在軟弱夾層，最大涌水量預(yù)計(jì)80m3/h，瓦斯等級(jí)為高瓦斯礦井。（二）工程結(jié)構(gòu)形式井筒采用圓形斷面結(jié)構(gòu)，支護(hù)體系分為初期支護(hù)與永久支護(hù)。初期支護(hù)采用鋼纖維噴射混凝土（厚度150mm）+Φ20×2200mm全螺紋錨桿（間排距1.5m×1.5m）+Φ8mm鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格200×200mm）；永久支護(hù)為C30鋼筋混凝土（厚度300mm），混凝土抗?jié)B等級(jí)P8。提升系統(tǒng)選用JK-3×2.2型纏繞式絞車，配套Φ32mm鋼絲繩，最大提升載荷20t。二、施工總體部署（一）施工階段劃分準(zhǔn)備階段（45天）完成井口場(chǎng)地平整、臨時(shí)設(shè)施搭建（包括壓風(fēng)機(jī)房、攪拌站、材料倉(cāng)庫(kù)）、設(shè)備安裝調(diào)試（掘進(jìn)機(jī)、提升絞車、通風(fēng)機(jī)）及地質(zhì)詳勘補(bǔ)鉆。井筒施工階段（180天）鎖口段施工（15天）：采用C35混凝土澆筑鎖口硐室，深度5米，設(shè)置Φ25mm鋼筋骨架。正常段掘進(jìn)（150天）：日進(jìn)尺5米，循環(huán)作業(yè)時(shí)間8小時(shí)，采用"掘進(jìn)-支護(hù)-出矸"平行作業(yè)模式。井底車場(chǎng)連接（15天）：與井底車場(chǎng)巷道精準(zhǔn)對(duì)接，偏差控制在±100mm內(nèi)。設(shè)備安裝階段（60天）完成提升系統(tǒng)、運(yùn)輸軌道、通風(fēng)系統(tǒng)、排水系統(tǒng)及安全監(jiān)控系統(tǒng)安裝調(diào)試。（二）施工隊(duì)伍配置工種人數(shù)主要職責(zé)掘進(jìn)工12井筒開挖、支護(hù)作業(yè)絞車司機(jī)6提升機(jī)操作與日常維護(hù)信號(hào)工4提升信號(hào)發(fā)送與安全警戒把鉤工8礦車連接與摘掛鉤作業(yè)機(jī)電維修工5設(shè)備故障處理與定期檢修瓦斯檢查工3瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測(cè)與通風(fēng)管理三、關(guān)鍵施工技術(shù)（一）井筒掘進(jìn)工藝采用EBZ200型懸臂式掘進(jìn)機(jī)開挖，截割頭轉(zhuǎn)速30r/min，截割功率160kW。循環(huán)作業(yè)流程：安全檢查→截割作業(yè)→臨時(shí)支護(hù)→出矸運(yùn)輸→永久支護(hù)截割順序：由下向上分層截割，每層高度2.5米，循環(huán)進(jìn)尺1.8米出矸系統(tǒng)：采用1.5t礦車運(yùn)輸，通過(guò)提升絞車提升至地面矸石場(chǎng)，日運(yùn)輸能力≥300m3（二）復(fù)合支護(hù)施工錨桿施工采用MQT-130型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)，鉆孔深度2.2米，錨桿預(yù)緊力≥120kN，錨固劑選用CK2350型樹脂藥卷（每孔2卷）。噴射混凝土使用HPC-7型混凝土噴射機(jī)，工作風(fēng)壓0.4-0.6MPa，配合比水泥:砂:石子=1:2:2.5，鋼纖維摻量30kg/m3，回彈率控制在15%以內(nèi)?；炷翝仓捎谜w式金屬模板臺(tái)車（長(zhǎng)度12米），混凝土坍落度180±20mm，通過(guò)溜灰管入模，振搗采用Φ50mm插入式振搗棒，確保密實(shí)度。（三）提升運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)備配置主提升機(jī)：JK-3×2.2型，滾筒直徑3m，最大靜張力80kN鋼絲繩：6×19W+FC-Φ32mm，破斷拉力580kN，安全系數(shù)≥9礦車：1.5t固定式礦車，連接裝置安全系數(shù)≥13安全設(shè)施沿井筒每100米設(shè)置自動(dòng)常閉式擋車欄，上下車場(chǎng)安裝氣動(dòng)阻車器，井口及井底設(shè)置深度指示器失效保護(hù)裝置（過(guò)卷保護(hù)距離3米）。四、安全技術(shù)措施（一）瓦斯防治采用"先抽后掘"措施，施工前施工Φ110mm抽采鉆孔（孔深50米，間距10米），瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下方可掘進(jìn)。安裝KJ90X型瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，設(shè)置3個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)（工作面、距工作面10米、30米處），報(bào)警濃度≥0.8%，斷電濃度≥1.0%。配備2臺(tái)FBDNo6.3型局部通風(fēng)機(jī)（一用一備），風(fēng)量≥300m3/min，風(fēng)筒末端距工作面≤5米。（二）防排水措施井筒內(nèi)設(shè)置臨時(shí)水溝（斷面300×400mm），配備2臺(tái)MD46-50×9型多級(jí)離心泵（揚(yáng)程450m，流量46m3/h），實(shí)現(xiàn)排水能力100m3/h。對(duì)預(yù)測(cè)涌水段（300-450米），提前施工Φ89mm探水孔（超前距20米，幫距5米），發(fā)現(xiàn)涌水征兆立即啟動(dòng)注漿堵水（采用水泥-水玻璃雙液漿，水灰比1:1）。（三）防跑車管理嚴(yán)格執(zhí)行"行車不行人、行人不行車"制度，上下車場(chǎng)設(shè)置聲光報(bào)警裝置（預(yù)警距離50米）。把鉤工必須檢查"一坡三檔"設(shè)施（阻車器、擋車欄、常閉式保險(xiǎn)閘）完好性，礦車連接使用閉鎖式插銷（破斷力≥150kN），并加裝保險(xiǎn)繩（直徑同主繩）。五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）井筒掘進(jìn)質(zhì)量斷面尺寸允許偏差：-50mm~+100mm井壁平整度：≤50mm/2m坡度偏差：±0.5°/100米（二）支護(hù)工程質(zhì)量項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法錨桿間排距±100mm尺量檢查噴射混凝土厚度-5mm~+15mm鉆孔取芯混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值95%回彈儀+試塊試驗(yàn)鋼筋保護(hù)層厚度±10mm鋼筋掃描儀（三）提升系統(tǒng)安裝滾筒軸心水平偏差：≤0.1mm/m鋼絲繩在滾筒上纏繞偏差：≤2mm/層制動(dòng)系統(tǒng)空動(dòng)時(shí)間：≤0.3秒六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）關(guān)鍵線路井口準(zhǔn)備→鎖口施工→井筒掘進(jìn)（含支護(hù)）→井底車場(chǎng)連接→提升設(shè)備安裝→聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)（二）進(jìn)度保障措施采用兩班制作業(yè)（每班12小時(shí)），配備備用設(shè)備（如掘進(jìn)機(jī)、通風(fēng)機(jī)）應(yīng)對(duì)故障。建立周進(jìn)度考核機(jī)制，延誤超3天啟動(dòng)趕工措施（增加作業(yè)面、調(diào)整循環(huán)時(shí)間）。材料儲(chǔ)備量滿足15天連續(xù)施工需求，雨季前儲(chǔ)備防水物資（防水布、排水泵）。七、應(yīng)急預(yù)案（一）瓦斯突出應(yīng)急處置立即啟動(dòng)聲光報(bào)警，切斷工作面電源，人員沿避災(zāi)路線撤離至地面。啟用備用通風(fēng)機(jī)，加大風(fēng)量至400m3/min，待瓦斯?jié)舛冉抵?.5%以下方可進(jìn)入處理。（二）井筒坍塌處理發(fā)生坍塌時(shí)，立即停止作業(yè)，采用Φ159mm鋼管架設(shè)臨時(shí)支護(hù)（間距500mm）。采用管棚法超前支護(hù)（Φ108mm×6mm無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)度10米），注漿加固后再進(jìn)行清理。（三）提升系統(tǒng)故障絞車制動(dòng)失效時(shí)，立即啟動(dòng)安全閘，使用應(yīng)急手搖裝置將礦車緩慢下放至安全位置。鋼絲繩斷裂時(shí)，啟用井底緩沖裝置（彈簧緩沖器+防撞梁），防止礦車墜落。八、竣工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)工程實(shí)體井筒凈斷面尺寸、支護(hù)強(qiáng)度、設(shè)備安裝精度符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)滲漏水（允許局部濕漬，面積≤0.5m2/100m2）。資料驗(yàn)收施工記錄（掘進(jìn)循環(huán)圖表、支護(hù)參數(shù)檢測(cè)記錄）、材料合格證（鋼筋、水泥、錨桿）、試驗(yàn)報(bào)告（混凝土試塊、錨桿拉拔試驗(yàn)）等資料齊全完整。試運(yùn)行要求提升系統(tǒng)連續(xù)試運(yùn)行7