煤礦綜采工作面回撤施工技術(shù)交底一、工程概況本工程為XX煤礦2404綜放工作面回撤施工，工作面走向長(zhǎng)度1200m，傾向長(zhǎng)度200m，埋深580m，煤層平均厚度6.8m，采用走向長(zhǎng)壁后退式開采?；爻贩秶?臺(tái)端頭支架、8臺(tái)過(guò)渡液壓支架、97臺(tái)中間架及采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)等大型設(shè)備，總重達(dá)1800余噸。根據(jù)礦井生產(chǎn)接續(xù)計(jì)劃，回撤總工期55天，需提前10天完成以避免生產(chǎn)空擋。二、施工準(zhǔn)備（一）前期規(guī)劃方案設(shè)計(jì)采用"由運(yùn)順向回順延伸"的回撤順序，劃分設(shè)備拆卸、運(yùn)輸升井、巷道封閉三個(gè)階段制定《2404工作面回撤網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖》，明確30個(gè)班組1200人次交叉作業(yè)的排班表建立"四員兩長(zhǎng)"（安全員、瓦檢員、質(zhì)量員、驗(yàn)收員、班組長(zhǎng)、工長(zhǎng)）網(wǎng)格化管理體系巷道準(zhǔn)備擴(kuò)寬回撤通道至4.5m，采用"錨索+鋼帶+金屬網(wǎng)"聯(lián)合支護(hù)，錨索預(yù)緊力不低于200kN在運(yùn)順構(gòu)筑2m厚復(fù)合密閉墻，設(shè)置2臺(tái)2×55kW局部通風(fēng)機(jī)形成正壓通風(fēng)系統(tǒng)鋪設(shè)1.2m寬雙軌運(yùn)輸線路，彎道處安裝3組穩(wěn)定導(dǎo)向輪，曲率半徑≥9m（二）設(shè)備檢修運(yùn)輸系統(tǒng)對(duì)892運(yùn)輸大巷軌道進(jìn)行全面起道養(yǎng)護(hù)，軌距偏差控制在-2mm~+5mm改造3臺(tái)平板車，加裝防滑擋板和液壓緊固裝置，額定載荷提升至30t在北風(fēng)井工業(yè)廣場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)檢修平臺(tái)，配備25t龍門吊及等離子熔敷設(shè)備安全設(shè)施安裝12組紅外監(jiān)測(cè)儀，實(shí)現(xiàn)回撤區(qū)域瓦斯?jié)舛取L(fēng)速、溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)敷設(shè)雙回路供電系統(tǒng)，備用電源切換時(shí)間≤15s配備4臺(tái)自救器和2組壓風(fēng)自救裝置，覆蓋所有作業(yè)點(diǎn)三、關(guān)鍵施工工藝（一）液壓支架回撤掩護(hù)支架安裝采用"邁步式"掩護(hù)支架工藝，先在回撤通道末端安裝2臺(tái)ZY12000/28/63型掩護(hù)支架支架間距控制在1.5m，初撐力不低于30MPa，接頂嚴(yán)實(shí)不出現(xiàn)間隙支架撤除流程graphLRA[切斷供液]-->B[拆除管路]B-->C[安裝拖移裝置]C-->D[調(diào)向拉移]D-->E[裝車固定]E-->F[運(yùn)輸升井]技術(shù)參數(shù)拉移千斤頂行程1.2m，最大牽引力300kN支架調(diào)向角度偏差≤3°，運(yùn)輸速度控制在1.5m/s每臺(tái)支架解體為頂梁、底座、立柱三部分，單件重量≤25t（二）采煤機(jī)回撤解體作業(yè)先拆除滾筒、搖臂，再分解機(jī)身成3段，各段采用專用托架固定截割部與牽引部連接螺栓使用力矩扳手緊固，扭矩達(dá)到800N·m吊裝運(yùn)輸選用30t液壓絞車配合導(dǎo)向滑輪組，起吊點(diǎn)采用Φ24mm鋼絲繩雙吊耳固定運(yùn)輸過(guò)程中設(shè)置3處轉(zhuǎn)載平臺(tái)，采用"普通軌道+平移裝置"實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向運(yùn)輸（三）刮板輸送機(jī)拆卸鏈條處理先松閘卸載，使用張緊油缸將鏈條張力降至10kN以下每10節(jié)鏈條安裝1個(gè)連接環(huán)，做好編號(hào)標(biāo)記以便重組中部槽運(yùn)輸采用"游動(dòng)裝置"實(shí)現(xiàn)中部槽橫向推移，推移步距0.8m每節(jié)中部槽用4組M24螺栓與平板車固定，螺栓露出螺母2-3絲扣四、頂板管理（一）超前支護(hù)回撤通道超前支護(hù)距離不小于30m，采用DZ45-25/100型單體支柱配π型鋼梁支柱初撐力≥90kN，排距1.0m，柱距0.8m，迎山角3°~5°端頭支護(hù)端頭支架撤除后立即架設(shè)"一梁三柱"抬棚，梁長(zhǎng)4.0m，支柱間距1.2m采用注漿加固破碎頂板，注漿壓力控制在2-4MPa，單孔注漿量≥500L（二）礦壓監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置在回撤通道每隔10m設(shè)置1個(gè)測(cè)站，安裝應(yīng)力傳感器和位移計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)頂板下沉量（預(yù)警值≥50mm/d）和支柱載荷（警戒值≥300kN）應(yīng)急處置配備20m3速凝混凝土和50根備用支柱，發(fā)現(xiàn)頂板離層立即進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%時(shí)，啟動(dòng)聲光報(bào)警并切斷作業(yè)區(qū)域電源五、安全技術(shù)措施（一）一通三防通風(fēng)管理保證回撤區(qū)域風(fēng)量≥2000m3/min，風(fēng)速控制在0.25-4m/s每小班測(cè)定3次瓦斯?jié)舛?，采用便攜式檢測(cè)儀與監(jiān)控系統(tǒng)雙重監(jiān)測(cè)防滅火在支架回撤后及時(shí)噴灑阻化劑，用量≥200g/m2封閉區(qū)域設(shè)置3個(gè)CO監(jiān)測(cè)點(diǎn)，報(bào)警濃度≤24ppm（二）運(yùn)輸安全車輛運(yùn)輸執(zhí)行"行車不行人，行人不行車"制度，設(shè)置3處躲避硐室平板車連接使用防脫插銷，制動(dòng)裝置靈敏可靠，制動(dòng)距離≤15m起吊作業(yè)嚴(yán)禁超載起吊（額定載荷的80%），起吊物下方嚴(yán)禁站人采用"雙機(jī)抬吊"工藝時(shí)，兩臺(tái)絞車受力差≤10%六、質(zhì)量控制（一）設(shè)備保護(hù)精密部件采煤機(jī)滾筒齒座采用專用護(hù)罩保護(hù)，軸承部位加注潤(rùn)滑脂液壓支架立柱活柱段包裹防刮膠套，油缸接口安裝防塵堵檢修標(biāo)準(zhǔn)閥組檢修后進(jìn)行40MPa耐壓試驗(yàn)，保壓10min壓降≤0.5MPa電機(jī)接線端子絕緣電阻≥50MΩ，軸承間隙≤0.12mm（二）工程驗(yàn)收分項(xiàng)驗(yàn)收支架回撤合格率≥98%，運(yùn)輸損壞率≤0.5%軌道鋪設(shè)合格率100%，接頭平整度≤2mm隱蔽工程巷道封閉前留存影像資料，密閉墻氣密性試驗(yàn)持續(xù)30min壓力降≤5%設(shè)備升井后建立"一機(jī)一檔"，詳細(xì)記錄損傷部位及修復(fù)情況七、應(yīng)急處置（一）冒頂事故撤離程序現(xiàn)場(chǎng)人員立即撤至回撤通道50m以外安全區(qū)域，班組長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)啟動(dòng)應(yīng)急廣播系統(tǒng)，通知井下所有作業(yè)點(diǎn)暫停施工處置措施采用"木垛+注漿"聯(lián)合搶險(xiǎn)方案，先架設(shè)3m×3m木垛控制頂板啟用備用通風(fēng)系統(tǒng)，確保災(zāi)區(qū)風(fēng)量≥1500m3/min（二）設(shè)備故障支架傾倒立即切斷高壓供液，使用2臺(tái)50t千斤頂進(jìn)行扶正在傾倒支架兩側(cè)打設(shè)戧柱，柱徑≥180mm，埋深≥500mm運(yùn)輸?shù)舻啦捎?卸載-起復(fù)-穩(wěn)道"三步法處理，嚴(yán)禁用絞車強(qiáng)行牽引使用3臺(tái)5t手拉葫蘆配合導(dǎo)向輪進(jìn)行調(diào)向，偏斜量≤5°八、創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用三維可視化采用采煤機(jī)三維動(dòng)畫結(jié)構(gòu)圖指導(dǎo)拆卸，關(guān)鍵工序可視化交底建立設(shè)備參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)配件更換智能匹配工裝革新自制"液壓平移裝置"，使支架調(diào)向效率提升40%研發(fā)"多功能工裝平臺(tái)"，實(shí)現(xiàn)截割部整體拆裝，減少工序12道數(shù)字監(jiān)測(cè)應(yīng)用礦壓智能分析系統(tǒng)，預(yù)測(cè)頂板來(lái)壓步距誤差≤1m通過(guò)人員定位系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)作業(yè)區(qū)域電子圍欄，越界自動(dòng)報(bào)警九、施工組織（一）隊(duì)伍配置人員組成成立回撤指揮部，下設(shè)技術(shù)組、安全組、運(yùn)輸組等6個(gè)專業(yè)小組每班配備機(jī)電維修工6人、起重工4人、信號(hào)工2人、支護(hù)工8人培訓(xùn)考核開展3輪專項(xiàng)培訓(xùn)，內(nèi)容包括支架操作、吊裝工藝等12個(gè)模塊實(shí)行"持證上崗"制度，考核不合格人員嚴(yán)禁參與關(guān)鍵工序（二）進(jìn)度控制節(jié)點(diǎn)管理設(shè)置5個(gè)關(guān)鍵里程碑節(jié)點(diǎn)，每周召開進(jìn)度分析會(huì)對(duì)滯后工序采用"雙班平行作業(yè)"趕工，每日投入加班人員≤20人協(xié)調(diào)機(jī)制建立跨區(qū)隊(duì)協(xié)調(diào)臺(tái)賬，記錄設(shè)備交接、運(yùn)輸調(diào)度等信息實(shí)行"問(wèn)題不過(guò)班"制度，現(xiàn)場(chǎng)隱患整改率必須達(dá)到100%十、環(huán)保要求粉塵控制在轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝4組噴霧降塵裝置，霧粒直徑控制在50-100μm作業(yè)人員佩戴KN100級(jí)防塵口罩，粉塵濃度≤2mg/m3廢棄物處理廢