樓面混凝土固化施工技術交底一、施工準備（一）作業(yè)條件確認基層處理要求混凝土基層需達到設計強度的80%以上，表面平整度誤差≤3mm/2m（使用2m靠尺檢測）。清除基層表面的浮漿、油污、雜物及松動骨料，采用機械研磨或高壓水槍沖洗，確保表面清潔無積水?；鶎恿芽p需提前處理：寬度＜0.5mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂膠封閉；寬度≥0.5mm的裂縫需切割V型槽（深度5-10mm，寬度8-12mm），填充聚合物砂漿后打磨平整。施工環(huán)境控制施工溫度需控制在5-35℃，空氣相對濕度≤85%，雨天或5級以上大風天氣嚴禁施工?；鶎颖砻鏈囟扰c環(huán)境溫度差不得超過10℃，避免陽光直射或強風導致材料過快干燥。封閉施工區(qū)域，設置警示標識，非施工人員嚴禁進入。（二）機具設備準備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）用途說明地坪研磨機12頭變頻調速2基層打磨及固化劑滲透后拋光吸塵器工業(yè)級3000W2粉塵清理高壓清洗機150bar1基層沖洗抹光機汽油動力1混凝土初凝階段提漿抹光噴霧器10L手動3固化劑材料噴灑消泡滾筒300mm聚氨酯5固化劑涂布消泡靠尺2m鋁合金3平整度檢測濕度計數(shù)顯式2環(huán)境溫濕度監(jiān)測二、材料要求（一）固化劑材料產(chǎn)品性能指標類型：無色透明水性硅酸鹽溶液，固含量≥30%，pH值8-10。滲透深度：≥5mm（24h測試），表面硬度（鉛筆硬度）≥3H。耐磨性能：≤0.1g/1000轉（Taber耐磨儀，500g載荷）。環(huán)保要求：VOC含量≤100g/L，符合GB18582-2008標準。材料驗收與存儲進場材料需提供出廠合格證、檢測報告，每批次抽樣送檢，合格后方可使用。存儲于陰涼干燥通風處，避免陽光直射，儲存溫度5-30℃，保質期12個月。材料開封后需在48小時內使用完畢，剩余材料密封保存，嚴禁混入雜質。（二）輔助材料研磨磨片：金剛石樹脂磨片（目數(shù)：50#、100#、200#、400#、800#、1500#、3000#），每平米耗材量0.1片/目數(shù)。修補材料：無收縮聚合物砂漿（抗壓強度≥40MPa，抗折強度≥6MPa）、環(huán)氧樹脂膠（粘結強度≥2.5MPa）。清潔材料：工業(yè)酒精（95%濃度）用于設備清洗，中性清潔劑用于基層油污處理。三、施工工藝（一）基層處理階段初次研磨使用50#磨片對基層進行全面打磨，研磨機行走速度2-3m/min，重疊寬度50mm，露出混凝土骨料但避免過度研磨露砂。研磨后采用吸塵器徹底清理粉塵，邊角區(qū)域使用手提角磨機配合100#磨片處理。深度清潔采用高壓清洗機（水溫20-30℃）沖洗基層，確保縫隙內無殘留粉塵，排水坡度≥0.5%，避免局部積水。清潔后自然晾干，使用濕度計檢測基層含水率≤6%，方可進入下道工序。（二）固化劑施工第一遍涂布（滲透階段）采用噴霧器均勻噴灑固化劑，用量控制在0.3-0.5kg/㎡，確保表面完全濕潤，不得有漏噴或積液。靜置20-30min，待材料滲透后，使用消泡滾筒橫向、縱向各滾壓1遍，排除氣泡并促進滲透。若表面出現(xiàn)干燥發(fā)白，需補噴固化劑，保持濕潤狀態(tài)持續(xù)1h。第二遍涂布（強化階段）間隔4h后，使用100#磨片輕磨表面（轉速1500r/min），去除表面凝膠層，清理粉塵后進行第二遍涂布。用量調整為0.2-0.3kg/㎡，采用單向連續(xù)噴灑，配合抹刀將材料向低洼處引導，確保均勻滲透。養(yǎng)護處理施工完成后24h內，表面覆蓋塑料薄膜保濕，嚴禁人員踩踏。養(yǎng)護期間每日灑水1-2次，環(huán)境溫度低于10℃時，需采取加熱保溫措施，養(yǎng)護周期不少于7d。（三）打磨拋光粗磨階段（300-500#）養(yǎng)護7d后，使用300#磨片交叉研磨（橫向→縱向），去除表面殘留材料及劃痕，研磨機配重增加至80kg。每道研磨后必須徹底清理粉塵，檢查表面平整度，誤差超過2mm處需標記并重點打磨。精磨階段（800-1500#）依次使用800#、1500#磨片遞進研磨，轉速提升至2000r/min，行走速度控制在1.5m/min，確保表面光澤度均勻。1500#磨片研磨后，采用濕磨工藝（加水研磨），減少粉塵同時提高表面平整度。拋光階段（3000#）最終使用3000#拋光片干拋處理，研磨機配重降至50kg，采用螺旋式行走路徑，直至表面光澤度≥80度（60°角光澤儀檢測）。邊角區(qū)域使用手提拋光機配合羊毛拋光墊處理，確保整體效果一致。四、質量控制（一）主控項目表面硬度采用鉛筆硬度計檢測，表面硬度需達到3H以上，每100㎡檢測1點，合格率100%。隨機抽取3處進行回彈儀檢測，混凝土表面回彈值較固化前提升≥3MPa。耐磨性能按GB/T1768-2006標準，使用Taber耐磨儀進行測試，磨耗量≤0.1g/1000轉，每500㎡抽樣1組。表面平整度2m靠尺檢測，最大間隙≤2mm，每100㎡檢測3個點，合格率≥95%。（二）一般項目外觀質量表面應平整、密實、色澤均勻，無起砂、空鼓、裂縫、劃痕等缺陷。接縫處無明顯高差，陰陽角圓弧過渡自然（半徑5-10mm）。防滑性能摩擦系數(shù)（BPN）≥60（濕態(tài)），按GB/T4100-2015附錄M進行檢測。光澤度60°角光澤儀檢測，表面光澤度≥70度，同批次施工區(qū)域光澤度差≤5度。五、安全措施（一）人員防護個人防護裝備施工人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防毒口罩（P100級別）、耐酸堿手套、防滑工作鞋。接觸固化劑時需穿著防水工作服，避免皮膚直接接觸，若不慎接觸，立即用清水沖洗15min。安全培訓施工前進行專項安全交底，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員需持有效證件。每日開工前開展10min安全晨會，強調設備操作規(guī)程及應急處理措施。（二）設備安全電氣安全所有電動工具需安裝漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA），電纜線架空高度≥2.5m，嚴禁拖地使用。研磨機等設備接地電阻≤4Ω，作業(yè)時設專人監(jiān)護電纜，避免碾壓破損。防火防爆施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，配備2組4kg干粉滅火器（每50㎡1組），材料存儲區(qū)與動火點保持≥10m距離。汽油動力設備使用時遠離火源，油箱密封良好，避免燃油泄漏。（三）應急處置化學品傷害眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水沖洗15min，就醫(yī)。吸入中毒：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，呼吸困難時給予氧氣，就醫(yī)。設備傷害機械傷害：立即停機，對傷口進行壓迫止血，撥打120急救電話，保護現(xiàn)場等待救援。觸電事故：立即切斷電源，使用絕緣工具使傷者脫離電源，實施心肺復蘇，就醫(yī)。六、成品保護初期保護（施工完成7d內）嚴禁任何車輛、重物碾壓，人員需穿著軟底鞋，行走路線鋪設3mm厚橡膠板。表面覆蓋防塵布，避免粉塵污染，通風換氣時采用過濾式通風，防止室外污染物進入。后期維護（7d后）清潔時使用中性清潔劑，嚴禁使用酸性或堿性溶劑，清潔工具采用軟質拖把或吸塵器。若表面出現(xiàn)輕微劃痕，可使用2000#砂紙輕磨后打蠟修復；嚴重損傷需局部重新施工固化劑。七、質量驗收驗收流程施工單位自檢合格后提交驗收申請，監(jiān)理單位組織建設、設計單位共同驗收。驗收內容包括：外觀質量、性能檢測報告、隱蔽工程記錄、材料合格證等資料。驗收標準主控項目