水泥蓋板電力施工方案一、工程概況本工程為電力電纜溝水泥蓋板專項(xiàng)施工項(xiàng)目，適用于110kV及以下變電站、工業(yè)園區(qū)及市政道路等電力敷設(shè)區(qū)域的溝道覆蓋。蓋板設(shè)計(jì)尺寸為1200mm×600mm×100mm，單塊重量約350kg，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，配置雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，采用角鋼邊框增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。工程質(zhì)量需滿足承載能力不低于5kN/m2、防滑等級(jí)R11、抗?jié)B等級(jí)P6的技術(shù)要求，并符合電力工程安全運(yùn)行的相關(guān)規(guī)范。二、編制依據(jù)1.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）2.《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第2部分：架空電力線路》（DL5009.2-2004）3.《預(yù)制水泥蓋板》（GB/T20212-2006）4.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）5.《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）6.施工圖紙及設(shè)計(jì)變更文件三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，編制專項(xiàng)施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底。2.進(jìn)行現(xiàn)場測量放線，確定蓋板安裝軸線、標(biāo)高控制線，直線段每50m設(shè)置控制樁。3.編制混凝土配合比，經(jīng)試驗(yàn)室驗(yàn)證后實(shí)施，確保強(qiáng)度、抗?jié)B等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。（二）材料準(zhǔn)備水泥：選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度檢測報(bào)告，安定性、凝結(jié)時(shí)間等指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。骨料：粗骨料采用5-20mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%。鋼筋：受力鋼筋采用HRB400E級(jí)Φ10mm螺紋鋼，分布鋼筋采用HPB300級(jí)Φ6mm光圓鋼筋，吊環(huán)采用未經(jīng)冷加工的Q235圓鋼Φ12mm。角鋼邊框：50×50×5mm等邊角鋼，材質(zhì)Q235B，焊接前進(jìn)行熱浸鍍鋅處理，鋅層厚度≥85μm。輔助材料：水性脫模劑、聚乙烯薄膜（厚度≥0.08mm）、三元乙丙橡膠條（截面10×20mm）、聚硫密封膠等。（三）場地及設(shè)備準(zhǔn)備預(yù)制場地：選擇在電纜溝附近300m范圍內(nèi)，地勢平坦、排水良好區(qū)域，面積≥500m2。場地劃分原材料堆放區(qū)、攪拌區(qū)、預(yù)制區(qū)、養(yǎng)護(hù)區(qū)及成品堆放區(qū)，地面采用C20混凝土硬化（厚度150mm），表面平整度誤差≤3mm/2m。主要設(shè)備：JS500型混凝土攪拌機(jī)（生產(chǎn)能力25m3/h）、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)、插入式振搗棒（Φ30mm）、電子計(jì)量系統(tǒng)（精度±1%）、專用運(yùn)輸?shù)跹b架等。四、施工工藝（一）水泥蓋板預(yù)制1.角鋼邊框加工切割下料：采用數(shù)控切割機(jī)切割角鋼，長度誤差±2mm，45°拼角切割角度誤差≤0.5°。焊接成型：在鋼平臺(tái)上定位焊接，采用E4303焊條（直徑3.2mm），焊接電流90-110A，焊縫高度≥4mm，焊后進(jìn)行2h時(shí)效處理消除應(yīng)力。鍍鋅處理：焊接完成的邊框進(jìn)行熱浸鍍鋅，鋅浴溫度445-465℃，浸鋅時(shí)間3-5分鐘，冷卻后鈍化處理。2.鋼筋加工與安裝鋼筋制作：調(diào)直誤差≤1mm/m，切斷長度誤差±10mm，Φ6鋼筋末端做180°彎鉤，彎后平直段長度≥3d。綁扎要求：在硬化地面上彈線定位，采用20#火燒絲雙股綁扎，交點(diǎn)綁扎率100%，網(wǎng)片保護(hù)層厚度25mm（用水泥砂漿墊塊控制）。與邊框連接：角鋼內(nèi)側(cè)預(yù)設(shè)Φ8mm連接鋼筋（長100mm，間距300mm），與鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固。3.模板安裝采用15mm厚酚醛覆膜多層板，背楞為50×100mm方木，間距≤300mm，采用M12對(duì)拉螺栓加固。模板內(nèi)表面平整度≤2mm/m，接縫寬度≤1mm，轉(zhuǎn)角處采用圓弧過渡（半徑5mm）。涂刷水性脫模劑后，在底部鋪設(shè)3mm厚橡膠皮，邊框與模板間隙用密封膠封堵。4.混凝土施工配合比控制：理論配合比為水泥:砂:石:水:外加劑=1:1.85:3.26:0.45:0.012，施工時(shí)根據(jù)砂石含水率每工作班調(diào)整一次。攪拌工藝：投料順序?yàn)樯啊唷勖夯摇印?外加劑，總攪拌時(shí)間≥90s，純攪拌時(shí)間≥60s。澆筑成型：分兩層澆筑（每層厚度50mm），邊角部位用鐵鍬插搗，使用Φ30mm插入式振搗棒，振搗點(diǎn)間距≤200mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間15-20s，直至表面泛漿無氣泡。表面處理：初凝前（手指按壓深度5-8mm）用塑料刷做橫向拉毛處理，紋路深度1-2mm；角鋼邊框內(nèi)側(cè)20mm范圍采用鐵抹子壓光。5.養(yǎng)護(hù)工藝靜停階段：澆筑完成后覆蓋塑料薄膜，靜停12h（環(huán)境溫度≥15℃）。灑水養(yǎng)護(hù)：夏季每2h灑水一次，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期≥14d；冬季采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，升溫速度≤15℃/h，恒溫溫度60±5℃，恒溫時(shí)間8h，降溫速度≤10℃/h。強(qiáng)度控制：脫模強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%（通過同條件試塊確定），出廠強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，且養(yǎng)護(hù)齡期≥28d。（二）蓋板運(yùn)輸與安裝1.運(yùn)輸工藝采用專用吊裝架（配備橡膠墊塊），吊裝時(shí)使用專用吊具（避免直接勾掛吊環(huán)）。運(yùn)輸過程中蓋板支點(diǎn)設(shè)在距端部200mm處，堆碼時(shí)上下層墊木對(duì)齊，堆疊高度≤3層。2.安裝施工前期準(zhǔn)備：清除溝內(nèi)雜物及積水，檢查溝壁垂直度（允許偏差≤10mm/2m），壓頂表面鑿毛處理并灑水濕潤。橡膠條鋪設(shè)：在壓頂表面沿縱向粘貼三元乙丙橡膠條，對(duì)接處采用45°斜接，接縫間隙≤1mm。安裝順序：先安裝轉(zhuǎn)角、T型接口等異形蓋板，后安裝標(biāo)準(zhǔn)蓋板；直線段從一端向另一端推進(jìn)，每安裝5塊進(jìn)行一次平整度調(diào)整。接縫處理：蓋板之間預(yù)留10mm縫隙，用聚乙烯泡沫棒填塞（直徑12mm），縫隙表面灌注聚硫密封膠，寬度10mm，厚度8mm，表面壓平處理。（三）特殊部位處理1.電纜井蓋板采用雙層鋼筋網(wǎng)片（上層Φ12@100，下層Φ10@150），設(shè)置活動(dòng)蓋板（尺寸600×600mm），配備防盜鎖具及開啟裝置。2.伸縮縫處理沿電纜溝每50m設(shè)置20mm寬伸縮縫，采用瀝青木板填塞，伸縮縫處蓋板加工成企口形式，安裝時(shí)嵌入遇水膨脹止水條。五、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制水泥每200t為一批次進(jìn)行強(qiáng)度、安定性檢驗(yàn)；鋼筋每60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)；砂石每400m3為一批次進(jìn)行顆粒級(jí)配、含泥量檢驗(yàn)。材料存儲(chǔ)：水泥離地30cm架空堆放，保質(zhì)期≤3個(gè)月；鋼筋分類掛牌存放，距地面高度≥20cm，表面覆蓋防雨布。（二）施工過程控制模板工程：安裝軸線位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差±5mm，表面平整度≤2mm/m。鋼筋工程：受力鋼筋間距誤差±10mm，保護(hù)層厚度誤差±5mm，綁扎牢固無松動(dòng)。混凝土工程：坍落度控制在180±20mm，每工作班測試3次；每100m3混凝土制作3組試塊（標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)、抗?jié)B各1組）。安裝工程：蓋板頂面標(biāo)高偏差±5mm，相鄰板高差≤3mm，縫寬偏差±2mm。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表面平整，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷，拉毛紋路均勻一致。抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，承載力試驗(yàn)合格。安裝后蓋板與溝道間隙密封嚴(yán)密，無滲漏現(xiàn)象。六、安全與環(huán)保措施（一）安全措施人員防護(hù)：施工人員佩戴安全帽、防滑鞋、反光背心，高空作業(yè)系安全帶，焊接作業(yè)佩戴防護(hù)眼鏡。設(shè)備安全：機(jī)械設(shè)備定期檢查維護(hù)，攪拌區(qū)設(shè)置安全操作規(guī)程牌，用電設(shè)備安裝漏電保護(hù)器。吊裝作業(yè)：吊裝前檢查吊具、鋼絲繩磨損情況，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)專人指揮。（二）環(huán)保措施粉塵控制：砂石料倉設(shè)置圍擋，攪拌站安裝霧炮機(jī)，運(yùn)輸車輛覆蓋篷布。噪音控制：夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行振搗作業(yè)，必要時(shí)設(shè)置隔音屏障。廢水處理：施工廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)沉淀）處理后回用，嚴(yán)禁直接排放。七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段持續(xù)時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備7天材料進(jìn)場、場地硬化完成蓋板預(yù)制21天完成500塊蓋板預(yù)制及養(yǎng)護(hù)蓋板運(yùn)輸與安裝14天完成全部蓋板安裝接縫處理及驗(yàn)收7天竣工驗(yàn)收合格八、資源配置（一）人員配置管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、質(zhì)量安全員2人施工人員：鋼筋工5人、木工4人、混凝土工6人、安裝工8人、普工10人（二）材料配置水泥：300t（P.O42.5級(jí)）鋼筋：25t（HRB400EΦ10、HPB300Φ6）砂石：1200m3（中砂500m3、碎石700m3）角鋼：15t（50×50×5mm）（三）設(shè)備配置混凝土攪拌機(jī)：1臺(tái)（JS500型）運(yùn)輸車輛：3輛（5t平板車）振搗棒：3臺(tái)（Φ30mm）吊裝設(shè)備：1臺(tái)（8t汽車吊）九、應(yīng)急預(yù)案暴雨天氣：提前儲(chǔ)備防雨布覆蓋材料，預(yù)制區(qū)設(shè)置排水溝，雨后檢查模板支撐穩(wěn)定性?；炷翉?qiáng)度不足：立即停止使用該批次混凝土，查找配合比、養(yǎng)護(hù)等原因，對(duì)已澆筑蓋板進(jìn)行強(qiáng)度檢測，不合格產(chǎn)品堅(jiān)決返工。吊裝事故：配備急救箱，發(fā)生吊裝墜落時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急小組，組織人員疏散和傷員救