東莞市噴淋塔施工方案一、工程概況本工程為東莞市某工業(yè)廠區(qū)廢氣處理系統(tǒng)噴淋塔安裝項目，設(shè)計處理風(fēng)量為20000m3/h，采用PP材質(zhì)旋流板式噴淋塔結(jié)構(gòu)，主要處理五金加工過程中產(chǎn)生的酸性廢氣及粉塵混合物。項目地點位于東莞市塘廈鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)內(nèi)，施工區(qū)域面積約80㎡，周邊為機械加工車間及倉儲設(shè)施，施工周期共計45天。二、設(shè)計依據(jù)與技術(shù)參數(shù)（一）設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》（GB50046-2008）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2016）（二）技術(shù)參數(shù)項目參數(shù)指標(biāo)處理風(fēng)量20000m3/h塔體直徑Φ1200mm塔體高度6500mm噴淋層數(shù)3層填料高度1500mm循環(huán)水泵功率2.2kW設(shè)計阻力≤800Pa凈化效率≥95%三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉設(shè)計圖紙，進行技術(shù)交底，明確施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編制詳細(xì)的施工進度計劃，繪制施工平面布置圖進行材料檢驗，PP板材需提供出廠合格證及性能檢測報告，確保符合GB/T4219.1-2008標(biāo)準(zhǔn)要求（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備施工區(qū)域清理，平整場地，做好排水設(shè)施設(shè)置材料堆放區(qū)、加工區(qū)及臨時倉庫，PP板材需覆蓋防雨布搭建臨時用電線路，安裝配電箱并做好防雨、防觸電保護配備消防器材，設(shè)置安全警示標(biāo)志（三）材料準(zhǔn)備主要材料清單：PP板材（厚度10mm）：200㎡鮑爾環(huán)填料（Φ50mm）：3m3塑料離心噴頭：36個循環(huán)水泵（2.2kW）：2臺（1用1備）玻璃鋼風(fēng)機（30kW）：1臺PVC管道及閥門：一批不銹鋼支架：500kg四、主要施工流程（一）基礎(chǔ)施工測量放線，確定設(shè)備安裝基準(zhǔn)線開挖基坑，深度1.2m，采用C30混凝土澆筑基礎(chǔ)承臺基礎(chǔ)表面預(yù)埋鋼板，水平誤差控制在±5mm以內(nèi)養(yǎng)護期不少于7天，期間做好防雨措施（二）塔體組裝塔體分段預(yù)制：按照設(shè)計圖紙將PP板材切割成所需尺寸采用熱熔焊接工藝拼接塔體各段，焊縫寬度≥15mm每段塔體垂直度偏差≤1‰，直徑誤差±3mm現(xiàn)場組裝：基礎(chǔ)表面鋪設(shè)10mm厚橡膠減震墊采用法蘭連接方式逐段安裝塔體，法蘭間加密封墊片安裝順序：下錐體→進風(fēng)段→噴淋層→填料層→除霧層→上錐體每安裝完成一段進行水平度和垂直度校正（三）內(nèi)部系統(tǒng)安裝噴淋系統(tǒng)：安裝噴淋主管（DN150）及支管（DN50），采用UPVC材質(zhì)噴頭呈環(huán)形布置，間距300mm，噴淋角度120°調(diào)整噴頭高度，確保噴淋覆蓋無死角填料層安裝：安裝格柵支撐層，間距100mm×100mm分層裝填鮑爾環(huán)填料，每層高度500mm，共計3層填料層上方安裝壓柵，防止氣流將填料吹起除霧器安裝：安裝折板式除霧器，間距50mm，角度45°除霧器與塔壁間隙用密封膠填充（四）外部管道連接進排氣管安裝：采用DN800玻璃鋼管道連接噴淋塔與風(fēng)機管道坡度3‰，走向符合設(shè)計要求安裝柔性接頭，減少振動傳遞循環(huán)水管路：安裝進水管（DN100）、回水管（DN150）及溢流管（DN50）管道支架間距2m，采用防腐蝕處理安裝壓力表、流量計及pH在線監(jiān)測儀（五）電氣控制系統(tǒng)安裝控制柜，采用PLC控制，具備手動/自動切換功能敷設(shè)電纜，穿管保護，做好防水處理安裝液位傳感器、壓力變送器及報警裝置系統(tǒng)調(diào)試：模擬各設(shè)備啟停順序設(shè)定液位、pH值等參數(shù)報警閾值聯(lián)動控制測試：水泵與風(fēng)機聯(lián)鎖啟動五、循環(huán)水系統(tǒng)施工（一）循環(huán)池建設(shè)開挖循環(huán)池，尺寸4m×3m×2m，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)池內(nèi)壁涂刷環(huán)氧樹脂防腐層，厚度≥200μm安裝液位計、排污管及加藥裝置（二）水泵安裝水泵基礎(chǔ)與塔體基礎(chǔ)保持1.5m距離采用減震支架安裝循環(huán)水泵，進出口安裝柔性接頭管道安裝止回閥，防止水錘現(xiàn)象六、質(zhì)量控制措施（一）焊接質(zhì)量控制焊工需持特種作業(yè)證書上崗每道焊縫進行氣密性檢測，氣壓0.05MPa，保壓30分鐘無泄漏對焊縫進行外觀檢查，無氣泡、裂紋等缺陷（二）安裝精度控制塔體垂直度：總高度偏差≤H/1000，且≤10mm噴頭安裝：同層噴頭高度差≤5mm管道安裝：法蘭面平行度偏差≤0.2mm（三）材料質(zhì)量控制所有進場材料需提供質(zhì)量證明文件PP板材進行抽樣檢測，拉伸強度≥25MPa，沖擊強度≥4kJ/m2填料進行篩分檢驗，合格率≥95%七、安全文明施工（一）安全防護措施高空作業(yè)：搭設(shè)滿堂腳手架，設(shè)置防護欄桿（高度1.2m）作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)風(fēng)力≥6級時停止高空作業(yè)用電安全：施工用電采用三級配電兩級保護電動工具配備漏電保護器（動作電流≤30mA）焊接作業(yè)配備滅火器材，清理周邊可燃物（二）文明施工要求材料堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放施工垃圾日產(chǎn)日清，分類回收夜間施工需辦理許可，噪聲控制在55dB以下八、調(diào)試與驗收（一）單機調(diào)試水泵調(diào)試：點動測試轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后連續(xù)運行2小時測量流量、揚程，應(yīng)符合設(shè)計要求檢查有無異常振動及泄漏風(fēng)機調(diào)試：空載運行30分鐘，檢查軸承溫度（≤70℃）加載測試，測量風(fēng)壓、風(fēng)量調(diào)整皮帶張緊度，避免打滑（二）聯(lián)動試車啟動順序：循環(huán)水泵→風(fēng)機→加藥系統(tǒng)運行參數(shù)監(jiān)測：進口風(fēng)速：12-15m/s噴淋密度：15-20m3/(m2·h)循環(huán)水pH值：8-9（堿性吸收劑）連續(xù)運行72小時，各項指標(biāo)穩(wěn)定后進行性能測試（三）竣工驗收外觀檢查：設(shè)備表面平整，無明顯變形、劃痕性能測試：粉塵去除效率：≥95%酸性氣體去除效率：≥90%出口氣體含濕量：≤75mg/m3資料驗收：施工記錄、隱蔽工程驗收記錄材料質(zhì)量證明文件調(diào)試報告、性能檢測報告九、運行維護方案（一）日常維護巡檢內(nèi)容：設(shè)備運行聲音是否正常各壓力表、流量計讀數(shù)是否穩(wěn)定噴淋系統(tǒng)有無堵塞、泄漏定期維護：每日：檢查循環(huán)水池液位，補充清水每周：清理噴頭雜物，檢查填料狀況每月：檢測pH值，調(diào)整加藥量每季度：清洗除霧器，檢查風(fēng)機軸承溫度（二）故障處理處理效率下降：檢查噴頭是否堵塞，進行清洗或更換檢查填料是否板結(jié)，必要時更換填料調(diào)整循環(huán)水量及加藥濃度設(shè)備振動異常：檢查風(fēng)機葉輪是否平衡緊固松動的連接螺栓調(diào)整皮帶張緊度（三）應(yīng)急預(yù)案突然停電：立即關(guān)閉進風(fēng)閥門，防止塔內(nèi)負(fù)壓過大啟動備用電源，確保循環(huán)水泵運行吸收液泄漏：立即停止系統(tǒng)運行，切斷水源清理泄漏液體，防止環(huán)境污染檢查泄漏點，進行修復(fù)十、施工進度計劃序號工作內(nèi)容工期（天）備注1施工準(zhǔn)備5含材料進場檢驗2基礎(chǔ)施工10含養(yǎng)護期3塔體組裝12含預(yù)制和現(xiàn)場安裝4內(nèi)部系統(tǒng)安裝8噴淋、填料、除霧器5管道及電氣安裝6含控制系統(tǒng)調(diào)試6調(diào)試與驗收4含性能測試7合計45日歷天十一、環(huán)境保護措施施工期：設(shè)置圍擋，防止揚塵擴散施工廢水經(jīng)三級沉淀后排放建筑垃圾分類回收，危險廢