建筑抗震錨索施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘察報告及相關(guān)規(guī)范，編制專項施工方案并經(jīng)審批進行現(xiàn)場勘察，明確錨索布置位置、孔徑、孔深、角度等關(guān)鍵參數(shù)編制施工技術(shù)交底文件，對施工班組進行詳細技術(shù)培訓(xùn)和安全交底準(zhǔn)備相關(guān)檢測工具，如全站儀、水準(zhǔn)儀、測繩、鋼尺等，并進行校驗1.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗收要點鋼絞線φ15.2mm高強度低松弛鋼絞線抗拉強度≥1860MPa表面無損傷、銹蝕，有產(chǎn)品合格證錨具符合設(shè)計要求的OVM型錨具硬度、錨固性能符合GB/T14370標(biāo)準(zhǔn)外觀無裂紋，尺寸偏差在允許范圍注漿材料P.O42.5級普通硅酸鹽水泥細度、凝結(jié)時間、強度符合標(biāo)準(zhǔn)出廠日期在3個月內(nèi)，無受潮結(jié)塊外加劑高效減水劑、膨脹劑性能指標(biāo)符合GB50119標(biāo)準(zhǔn)與水泥兼容性試驗合格1.3機具準(zhǔn)備鉆孔設(shè)備：地質(zhì)鉆機、潛孔鉆，配備φ130mm、φ150mm等不同規(guī)格鉆頭注漿設(shè)備：注漿泵、攪拌機、灰漿桶，額定工作壓力≥4MPa張拉設(shè)備：千斤頂、高壓油泵、壓力表，量程滿足設(shè)計張拉值1.5倍輔助設(shè)備：空壓機、切割機、電焊機、測斜儀、注漿管等1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備平整場地，清除障礙物，劃分作業(yè)區(qū)、材料堆放區(qū)、加工區(qū)測量放線，用全站儀放出錨索孔位，做好標(biāo)記，孔位偏差≤100mm搭設(shè)操作平臺，高度滿足施工需求，平臺寬度≥1.2m，搭設(shè)牢固設(shè)置排水系統(tǒng)，在孔口周圍挖設(shè)排水溝，防止雨水灌入孔內(nèi)安裝安全防護設(shè)施，設(shè)置警示標(biāo)志，搭設(shè)防護欄桿二、施工工藝流程2.1鉆孔施工鉆機就位：調(diào)整鉆機角度，使鉆桿軸線與設(shè)計孔軸線一致，傾角偏差≤1°，方位角偏差≤2°鉆進工藝：采用套管跟進或泥漿護壁鉆進，根據(jù)地質(zhì)情況選擇鉆進參數(shù)土層：采用螺旋鉆頭，鉆進速度控制在0.5-1m/min巖層：采用合金鉆頭，鉆進速度控制在0.3-0.5m/min孔深控制：實際孔深應(yīng)比設(shè)計孔深大0.5m，采用測繩測量，每孔測量不少于2次清孔作業(yè)：鉆孔完成后，用高壓空氣（壓力0.5-0.8MPa）清孔，直至孔口返出清潔空氣，清孔時間≥5min2.2錨索制作與安裝鋼絞線裁剪：按設(shè)計長度+1.5m裁剪鋼絞線，切口平整，無毛刺，每根鋼絞線長度偏差≤50mm編束工藝：將鋼絞線理順，每隔1.5-2m設(shè)置一個隔離支架，用扎絲綁扎牢固，形成棗核狀結(jié)構(gòu)注漿管安裝：采用雙注漿管，一根伸至孔底以上0.5m，另一根距孔口1.5m，與鋼絞線束綁扎牢固防腐處理：自由段鋼絞線采用塑料套管包裹，兩端用密封膠帶密封，套管搭接長度≥200mm錨索安裝：采用人工或機械將錨索體緩慢放入孔內(nèi)，避免扭曲、彎折，安裝到位后檢查注漿管通暢性2.3注漿施工漿液制備：按水灰比1:0.4-0.5配制水泥漿，加入適量外加劑，攪拌時間≥3min，漿液應(yīng)均勻無離析注漿工藝：采用孔底注漿法，注漿壓力控制在1.5-2.5MPa，注漿過程連續(xù)進行注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：孔口返出濃漿，且與進漿濃度一致，穩(wěn)壓3-5min，注漿量達到設(shè)計量1.2倍以上二次注漿：第一次注漿初凝后（4-6h）進行二次注漿，壓力2.5-3.5MPa，注漿量為第一次的30%-50%注漿記錄：詳細記錄每孔注漿時間、壓力、注漿量、水泥用量等參數(shù)2.4錨墩施工基坑開挖：在孔口處開挖錨墩基坑，尺寸符合設(shè)計要求，一般為1.2m×1.2m×0.8m鋼筋綁扎：按設(shè)計圖紙綁扎錨墩鋼筋，保護層厚度≥50mm，鋼筋接頭采用綁扎或焊接連接模板安裝：采用鋼模板，模板接縫嚴(yán)密，支撐牢固，尺寸偏差≤5mm，涂刷脫模劑混凝土澆筑：澆筑C30混凝土，采用振搗棒振搗密實，表面抹平壓光，設(shè)置排水孔養(yǎng)護作業(yè)：覆蓋保濕，養(yǎng)護時間≥7d，強度達到設(shè)計強度75%后方可進行張拉2.5錨索張拉設(shè)備標(biāo)定：張拉前對千斤頂、壓力表進行標(biāo)定，繪制壓力-噸位曲線，標(biāo)定有效期為1個月張拉準(zhǔn)備：清理錨墊板表面，安裝工作錨、夾片、限位板、千斤頂、工具錨，確保各部件對中張拉程序：預(yù)張拉：0→10%σcon→20%σcon→卸載至0，檢查各部件工作情況正式張拉：0→20%σcon→50%σcon→100%σcon→110%σcon（持荷10min）→鎖定荷載張拉控制：張拉速度控制在0.1-0.2σcon/min，每級張拉持荷2-5min，測量鋼絞線伸長值伸長值校核：實際伸長值與理論伸長值偏差應(yīng)在±6%以內(nèi)，超出時應(yīng)暫停張拉，查明原因2.6封錨處理張拉完成：鎖定后切除多余鋼絞線，留長≥150mm，采用機械切割，嚴(yán)禁電弧切割防腐處理：在錨具及鋼絞線上涂刷防腐涂料，包裹防腐油脂，安裝防腐帽混凝土封錨：澆筑C30細石混凝土，將錨具、鋼絞線全部包裹，混凝土厚度≥100mm質(zhì)量檢查：檢查封錨混凝土表面平整度，有無裂縫、蜂窩、麻面等缺陷三、質(zhì)量控制要點3.1原材料質(zhì)量控制建立材料進場檢驗制度，每批材料進場必須進行檢驗，合格后方可使用水泥、鋼絞線、錨具等主要材料應(yīng)按規(guī)定進行抽樣送檢，送檢頻率符合規(guī)范要求材料儲存應(yīng)符合要求，水泥存放于干燥通風(fēng)處，離地離墻≥30cm，鋼絞線采取防雨防潮措施不合格材料嚴(yán)禁使用，并做好標(biāo)識、隔離，及時退場3.2鉆孔質(zhì)量控制嚴(yán)格控制孔位、孔深、孔徑、傾角，每孔施工前復(fù)核孔位，施工中監(jiān)測角度鉆進過程中做好地質(zhì)記錄，對不同地層采取相應(yīng)的鉆進措施，確保成孔質(zhì)量清孔必須徹底，孔內(nèi)沉渣厚度≤50mm，孔壁不得有松動巖土體成孔后及時進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序3.3錨索制作質(zhì)量控制鋼絞線編束應(yīng)順直，無扭曲，隔離支架間距均勻，綁扎牢固注漿管位置準(zhǔn)確，確保注漿通暢，管端距孔底距離符合要求自由段防腐處理必須到位，套管無破損，密封良好，防止?jié){液進入錨索安裝前檢查外觀質(zhì)量，有損傷、銹蝕的錨索不得使用3.4注漿質(zhì)量控制嚴(yán)格控制配合比，水泥、水、外加劑用量計量準(zhǔn)確，偏差≤2%漿液攪拌均勻，攪拌時間充足，防止出現(xiàn)離析、沉淀現(xiàn)象注漿壓力、注漿量嚴(yán)格控制，確保注漿飽滿，無空洞、斷漿做好注漿記錄，每孔注漿過程應(yīng)有專人記錄，及時整理分析3.5張拉質(zhì)量控制張拉設(shè)備定期標(biāo)定，嚴(yán)禁使用未經(jīng)標(biāo)定或標(biāo)定過期的設(shè)備張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求，一般采用分批、對稱張拉，避免結(jié)構(gòu)不均勻受力嚴(yán)格控制張拉應(yīng)力和伸長值，做好張拉記錄，對數(shù)據(jù)進行分析比對張拉過程中密切觀察錨具、鋼絞線、結(jié)構(gòu)變形情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止張拉3.6質(zhì)量檢驗工序檢驗：每道工序完成后進行自檢，合格后報請監(jiān)理驗收，驗收合格方可進行下道工序抽樣檢驗：按設(shè)計要求進行錨索抗拔試驗，試驗數(shù)量為錨索總數(shù)的3%，且不少于3根竣工驗收：檢查施工記錄、試驗報告、隱蔽工程驗收記錄等資料，進行外觀質(zhì)量檢查四、安全技術(shù)措施4.1一般安全規(guī)定建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位安全職責(zé)，配備專職安全員施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員持證上崗進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，動火作業(yè)辦理動火許可證，配備滅火器材定期進行安全檢查，每周至少一次全面檢查，及時消除安全隱患4.2鉆孔作業(yè)安全鉆機安裝平穩(wěn)，支撐牢固，作業(yè)前檢查各部件連接是否緊固鉆進過程中，操作人員應(yīng)站在安全位置，嚴(yán)禁在鉆桿下方停留處理孔內(nèi)事故時，嚴(yán)禁用手直接接觸鉆具，必須使用專用工具空壓機、高壓風(fēng)管連接牢固，定期檢查，防止爆裂傷人鉆孔棄渣及時清理，堆放距離孔口≥2m，高度≤1.5m4.3高空作業(yè)安全高空作業(yè)平臺搭設(shè)牢固，設(shè)置防護欄桿，高度≥1.2m，欄桿間距≤2m平臺腳手板鋪滿、鋪牢，無探頭板，腳手板材質(zhì)符合要求上下平臺設(shè)置專用通道，嚴(yán)禁攀爬腳手架、鉆機架遇有六級及以上大風(fēng)、暴雨、大霧等惡劣天氣，停止高空作業(yè)高空作業(yè)人員配備工具袋，嚴(yán)禁拋擲工具、材料4.4張拉作業(yè)安全張拉區(qū)域設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進入，張拉時千斤頂前方嚴(yán)禁站人張拉設(shè)備、油管連接牢固，壓力表完好，操作時緩慢升壓、降壓錨具安裝到位，夾片打緊，防止張拉時滑脫傷人張拉過程中發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動，立即停止作業(yè)，查明原因卸載時緩慢進行，防止沖擊，嚴(yán)禁突然卸載4.5用電安全施工現(xiàn)場用電設(shè)備必須有可靠接地，安裝漏電保護器，動作電流≤30mA電線、電纜架空敷設(shè)，高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地、碾壓，破損電纜及時更換配電箱安裝在干燥通風(fēng)處，有防雨措施，門鎖齊全，專人管理電氣設(shè)備操作由專業(yè)電工進行，嚴(yán)禁非電工接線、拆線定期檢查電氣設(shè)備、線路，確保絕緣良好，接地可靠4.6應(yīng)急措施編制應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急人員和應(yīng)急物資，定期進行應(yīng)急演練設(shè)置急救箱，配備常用藥品和急救器材，現(xiàn)場有懂急救知識的人員發(fā)生事故立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，保護現(xiàn)場，上報有關(guān)部門針對可能發(fā)生的坍塌、高處墜落、物體打擊等事故制定專項應(yīng)急措施與附近醫(yī)院建立聯(lián)系，確保緊急情況下能夠及時救治傷員五、施工注意事項5.1特殊地質(zhì)處理松散地層：采用套管跟進鉆進，套管長度應(yīng)超過松散層進入穩(wěn)定地層≥1m涌水地層：鉆孔時遇到涌水，應(yīng)加大排水力度，采用速凝漿液注漿止水破碎巖層：降低鉆進速度，減少鉆具振動，必要時采用跟管鉆進或預(yù)注漿加固軟弱夾層：發(fā)現(xiàn)軟弱夾層時，及時調(diào)整錨索參數(shù)，增加錨索長度或數(shù)量5.2季節(jié)性施工措施雨季施工：做好防雨措施，孔口設(shè)置擋雨棚，雨后檢查孔內(nèi)積水情況，必要時重新清孔夏季施工：采取防暑降溫措施，調(diào)整作業(yè)時間，避開高溫時段，做好混凝土養(yǎng)護冬季施工：注漿材料采取保溫措施，摻加防凍劑，混凝土采用冬季施工措施，確保強度增長5.3環(huán)境保護措施設(shè)置沉淀池，施工廢水經(jīng)處理后排放，嚴(yán)禁直接排放鉆孔棄渣集中堆放，及時清運，運至指定地點處理水泥、砂等材料堆放采取封閉措施，防止揚塵，運輸車輛覆蓋篷布控制施工噪聲，夜間施工噪聲≤55dB，避免影響周邊環(huán)境施工垃圾及時清理，分類回收，可回收利用的材料進行回收利用5.4質(zhì)量通病防治鉆孔偏斜：定期檢查鉆機穩(wěn)定性，調(diào)整鉆桿角度，采用測斜儀監(jiān)測孔斜注漿不飽滿：確保注漿壓力和注漿量，采用二次注漿，檢查注漿管位置鋼絞線銹蝕：加強材料保管，做好防腐處理，避免鋼絞線長時間暴露張拉不合格：嚴(yán)格控制張拉工藝，做好設(shè)備標(biāo)定，加強操作人員培訓(xùn)錨具失效：選用合格錨具，安裝時確保夾片打緊，張拉時密切觀察六、質(zhì)量記錄與驗收6.1質(zhì)量記錄原材料出廠合格證、檢驗報告、試驗報告施工日志，記錄每日施工情況、進度、質(zhì)量、安全等測量放線記錄、孔位驗收記錄、成孔檢查記錄錨索制作、安裝檢查記錄，注漿記錄，張拉記錄隱蔽工程驗收記錄，質(zhì)量評定記錄，事故處理記錄6.2驗收標(biāo)準(zhǔn)錨索孔位偏差：≤100mm孔徑偏差