沉泥式井底座施工方案一、工程概況本工程為市政排水系統(tǒng)沉泥式井底座施工項目，采用預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆混凝土相結(jié)合的施工工藝，設(shè)計井座內(nèi)徑1000mm，沉泥槽深度500mm，井壁厚度150mm，整體結(jié)構(gòu)需滿足C35混凝土強(qiáng)度等級及P6抗?jié)B等級要求。工程位于城市主干道非機(jī)動車道下方，地下水位埋深2.5m，地質(zhì)勘察顯示場地土層為粉質(zhì)黏土，地基承載力特征值180kPa。施工范圍包含井座基礎(chǔ)處理、預(yù)制構(gòu)件安裝、井筒澆筑、管道連接及回填壓實等工序，計劃總工期15天。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，編制專項施工方案并完成審批備案，針對沉泥槽結(jié)構(gòu)、井筒與管道連接節(jié)點等關(guān)鍵部位進(jìn)行深化設(shè)計。進(jìn)行施工技術(shù)交底，明確各工序質(zhì)量控制要點，重點培訓(xùn)沉井下沉糾偏、接口密封處理等專項技術(shù)。編制測量控制方案，在井位周邊設(shè)置4個永久性控制點，采用全站儀進(jìn)行井位軸線定位，誤差控制在±5mm以內(nèi)。（二）材料準(zhǔn)備預(yù)制構(gòu)件：采用工廠預(yù)制的鋼筋混凝土井底座，混凝土強(qiáng)度等級C40，抗?jié)B等級P8，尺寸偏差控制在±3mm。井底座底部設(shè)置10mm厚鋼板刃腳，內(nèi)側(cè)預(yù)留Φ12mm連接鋼筋，外露長度300mm?；炷粒夯A(chǔ)墊層采用C15混凝土，井筒現(xiàn)澆部分采用C35P6商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥6h。鋼材：井筒鋼筋采用HRB400E級Φ12mm螺紋鋼，間距150mm×150mm，保護(hù)層厚度50mm；連接螺桿采用M20高強(qiáng)度螺栓，材質(zhì)Q345B。防水材料：管道接口采用三元乙丙橡膠密封圈，直徑≥管道外徑+10mm，硬度60±5ShoreA；井座與基礎(chǔ)接觸面鋪設(shè)1.5mm厚HDPE土工膜。砂石材料：墊層采用級配砂石，粒徑5-31.5mm，含泥量≤3%；回填材料選用中粗砂，干密度≥1.65t/m3，壓實度≥95%。（三）機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備配置如下：土方工程：PC200挖掘機(jī)1臺（帶破碎頭）、3m3裝載機(jī)1臺、Φ300mm污水泵2臺混凝土工程：HBT60混凝土輸送泵1臺、Φ50mm插入式振搗器3臺、平板振搗器1臺測量設(shè)備：全站儀1臺、水準(zhǔn)儀2臺、2m靠尺3把、塞尺2個專用工具：井筒吊裝專用吊架（承重5t）、接口密封壓接器、沉井下沉監(jiān)測系統(tǒng)（含4個位移傳感器）三、主要施工流程（一）施工總體順序測量放線→基坑開挖→降水排水→基礎(chǔ)處理→井底座安裝→井筒鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→沉井下沉→管道連接→沉泥槽施工→封底處理→回填壓實→井口處理（二）關(guān)鍵工序施工方法1.基坑開挖與支護(hù)（1）根據(jù)設(shè)計井位坐標(biāo)，采用全站儀放出井位中心線及開挖邊界線，基坑開挖直徑比井座外徑大1.2m，深度至設(shè)計基底以下300mm。（2）采用0.5:1放坡開挖，坡面掛Φ6mm鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格200×200mm），噴射C20混凝土護(hù)面，厚度80mm。（3）基坑周邊設(shè)置排水溝和集水井，排水溝寬300mm、深400mm，集水井間距15m，內(nèi)置Φ150mm水泵持續(xù)排水，確保地下水位低于基底500mm以上。2.基礎(chǔ)處理（1）基底驗收合格后，鋪設(shè)300mm厚級配砂石墊層，采用平板振搗器分3層夯實，每層虛鋪厚度150mm，壓實系數(shù)≥0.97。（2）澆筑150mm厚C15混凝土墊層，表面平整度誤差≤5mm/m，沿墊層周邊預(yù)埋8個Φ20mm鋼筋樁，用于井底座定位。（3）墊層養(yǎng)護(hù)7天后，在表面鋪設(shè)HDPE土工膜，接縫采用熱熔焊接，搭接寬度100mm，焊接強(qiáng)度不低于母材的80%。3.預(yù)制井底座安裝（1）采用25t汽車吊吊裝井底座，起吊點設(shè)置4個對稱吊耳，吊具選用Φ20mm鋼絲繩，吊裝時設(shè)專人指揮，吊裝半徑控制在5m以內(nèi)。（2）井底座就位后，利用墊層預(yù)埋鋼筋樁進(jìn)行臨時固定，通過調(diào)整墊鐵精確控制井座標(biāo)高，誤差≤±10mm，軸線偏差≤5mm。（3）在井座底部與墊層之間灌注無收縮灌漿料，灌漿壓力0.3MPa，從一側(cè)連續(xù)灌入，直至另一側(cè)溢出，24h內(nèi)不得擾動。4.井筒施工（1）鋼筋工程：在井底座內(nèi)側(cè)綁扎井筒鋼筋，縱向鋼筋與預(yù)留鋼筋采用雙面搭接焊，焊縫長度≥5d，接頭位置錯開35d以上。鋼筋保護(hù)層采用C35混凝土墊塊，間距1000mm，梅花形布置。（2）模板工程：采用18mm厚多層板作為井筒內(nèi)模，外側(cè)采用Φ48mm×3.5mm鋼管腳手架支撐，立桿間距600mm，水平桿步距1200mm，設(shè)置雙向剪刀撐。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。（3）混凝土工程：分兩次澆筑至設(shè)計標(biāo)高，第一次澆筑至距管道接口以下200mm處，間隔24h后澆筑剩余部分。采用插入式振搗器振搗，振搗點間距300mm，每個點位振搗時間20-30s，直至混凝土表面泛漿且無氣泡溢出。5.沉井下沉施工（1）下沉準(zhǔn)備：在井壁頂部對稱設(shè)置4個沉降觀測點，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行初始高程測量，在井座周邊安裝4個位移傳感器，連接自動監(jiān)測系統(tǒng)。（2）排水下沉：采用人工配合機(jī)械挖土，從井中心向四周開挖，每層挖土厚度500mm，刃腳周邊保留1.0m寬土堤，通過分層對稱削土使井體均勻下沉。（3）糾偏控制：當(dāng)監(jiān)測發(fā)現(xiàn)井體傾斜＞1%或位移＞50mm時，采用單側(cè)壓載法糾偏，在高側(cè)井壁頂部堆放沙袋（每袋50kg），加載重量根據(jù)傾斜度計算確定，每次加載后靜置2h再進(jìn)行觀測。（4）終沉控制：當(dāng)井底座距離設(shè)計標(biāo)高0.5m時，停止機(jī)械挖土，采用人工修坡，確保刃腳均勻切入土中。終沉階段每30min觀測一次，最終下沉誤差控制在±50mm以內(nèi)。6.沉泥槽施工（1）井體穩(wěn)定后，對沉泥槽部位進(jìn)行局部開挖，深度500mm，采用C25混凝土澆筑槽體，內(nèi)置Φ8mm鋼筋網(wǎng)片（網(wǎng)格150×150mm）。（2）沉泥槽底部向排水口方向設(shè)置0.5%坡度，內(nèi)側(cè)采用1:2水泥砂漿抹面，厚度20mm，表面平整度≤3mm/m。（3）在沉泥槽與井筒連接處設(shè)置Φ100mm檢查孔，安裝帶密封蓋的PVC管，便于后期清淤。7.管道連接（1）根據(jù)設(shè)計管徑（DN600mm），在井壁預(yù)留接口位置采用機(jī)械開孔，孔徑比管道外徑大20mm，孔壁打磨光滑。（2）管道安裝前檢查橡膠密封圈完好性，在接口處涂刷硅油潤滑劑，采用手動葫蘆緩慢將管道推入接口，插入深度≥100mm。（3）接口外側(cè)采用膨脹混凝土填塞，配比為水泥:砂:碎石:膨脹劑=1:2:3:0.03，分層振搗密實，養(yǎng)護(hù)期間保持濕潤7天。8.封底與回填（1）干封底：清除井底浮土，澆筑100mm厚C20混凝土墊層，待強(qiáng)度達(dá)到70%后，綁扎Φ12mm鋼筋網(wǎng)片，澆筑300mm厚C30P6混凝土底板，設(shè)置Φ50mm排水盲管。（2）回填土：采用中粗砂分層回填，每層厚度300mm，采用水撼法密實，至地下水位以上500mm后改用素土回填，壓實度≥93%。（3）井筒周邊2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁使用機(jī)械碾壓，采用人工分層夯實，每層虛鋪厚度250mm，壓實系數(shù)≥0.95。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）原材料驗收預(yù)制井底座進(jìn)場時需提供出廠合格證、混凝土強(qiáng)度報告及抗?jié)B試驗記錄，外觀檢查無裂縫、蜂窩等缺陷，尺寸偏差采用激光測距儀檢測，允許誤差±5mm。鋼筋原材按60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能檢驗，焊接接頭每300個為一批次進(jìn)行拉伸試驗，合格率需達(dá)到100%。混凝土進(jìn)場時檢查坍落度，每車測試一次，制作抗壓試塊每組3塊，抗?jié)B試塊每組6塊，養(yǎng)護(hù)至28天進(jìn)行試驗。（二）工序質(zhì)量控制工序名稱主控項目允許偏差檢驗方法基坑開挖基底標(biāo)高±50mm水準(zhǔn)儀測量墊層施工表面平整度5mm/m2m靠尺檢查井座安裝軸線位移≤10mm全站儀測量井筒澆筑垂直度≤1‰鉛錘吊線檢查沉井下沉最終下沉量±50mm水準(zhǔn)儀測量管道接口滲漏量0閉水試驗（三）驗收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)驗收：井座混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值100%后方可進(jìn)行驗收，回彈法檢測強(qiáng)度推定值不得低于設(shè)計強(qiáng)度的95%。閉水試驗：在井體與管道連接完成后進(jìn)行，試驗水頭為井口設(shè)計標(biāo)高以上2m，浸泡24h后開始計時，30min內(nèi)滲漏量≤0.005L/(m·min)為合格。沉降觀測：完工后第1、3、7、15天各觀測一次，累計沉降量不得超過15mm，不均勻沉降≤0.5%。五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆，懸掛安全警示標(biāo)志，夜間設(shè)置LED警示燈。井內(nèi)作業(yè)時配備通風(fēng)設(shè)備，風(fēng)量≥3m3/min，設(shè)置應(yīng)急爬梯，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶。沉井下沉監(jiān)測系統(tǒng)與現(xiàn)場應(yīng)急指揮中心聯(lián)動，當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)超限時自動發(fā)出警報，現(xiàn)場立即停止作業(yè)組織撤離。（二）環(huán)境保護(hù)措施施工場地設(shè)置洗車平臺，車輛出場前沖洗輪胎，基坑排水經(jīng)三級沉淀池處理后排放，懸浮物≤100mg/L?；炷翝仓捎玫驮肼曊駬v設(shè)備，夜間施工噪聲控制在55dB以下，必要時設(shè)置聲屏障。棄土運至指定消納場，運土車輛覆蓋篷布，防止遺撒，施工垃圾分類存放，回收率≥90%。六、施工進(jìn)度計劃第1-2天：施工準(zhǔn)備、測量放線、基坑開挖第3-4天：降水系統(tǒng)安裝、砂石墊層施工第5-6天：混凝土墊層澆筑、井座吊裝第7-9天：井筒鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑第10-12天：沉井下沉、沉泥槽施工、管道連接第13-14天：封底混凝土澆筑、土方回填第15天：清理驗收、井口處理七、應(yīng)急預(yù)案（一）基坑坍塌當(dāng)監(jiān)測發(fā)現(xiàn)基坑邊坡位移速率超過5mm/d時，立即停止開挖，在坡腳堆筑沙袋反壓，必要時采用Φ200mm鋼管樁支護(hù)，樁長6m，間距1.0m。配備應(yīng)急搶險物資：編織袋200個、鋼管500m、木板100㎡、水泵5臺，確保30min內(nèi)投入使用。（二）沉井突沉下沉過程中如出現(xiàn)突沉（日沉量＞500mm），立即停止挖土，在刃腳處回填級配砂石，采用快硬混凝土澆筑臨時支撐，待井體穩(wěn)定后重新調(diào)整挖土方案。備用2套沉井糾偏設(shè)備，包括液壓千斤頂（50t）4臺、鋼楔塊100個，確保能在2h內(nèi)完成糾偏作業(yè)。（三）管道接口滲漏閉水試驗發(fā)現(xiàn)滲漏時，立即排水降壓，采用雙組分聚硫密封膠嵌縫，表面粘貼碳纖維布加固，固化時間≥24h后重新試驗。儲備應(yīng)急防水材料：密封膠50kg、碳纖維布100㎡、快速堵漏劑20袋，滿足緊急修復(fù)需求。八、技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用數(shù)字化施工技術(shù)：采用BIM技術(shù)建立井體結(jié)構(gòu)模型，對沉井下沉過程進(jìn)行數(shù)值模擬，提前預(yù)判可能出現(xiàn)的傾斜趨勢，優(yōu)化挖土順序。智能監(jiān)測系統(tǒng)：在井體關(guān)鍵部位安裝傳感器，實時采集沉降、傾斜、應(yīng)力等數(shù)據(jù)，通