寧化汀江流域河面管道沉管施工技術(shù)交底一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程位于福建省寧化縣汀江流域，需敷設(shè)DN900mm供水主干管穿越河道，全長約180m，其中沉管段120m，兩岸頂管過渡段各30m。管道采用Q235B螺旋縫焊接鋼管，設(shè)計(jì)壓力1.0MPa，防腐等級為三層PE復(fù)合結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用年限50年。工程區(qū)域河床表層為0.8-1.5m淤泥質(zhì)黏土，下層為中砂及粉質(zhì)黏土層，地下水位與河流水位一致，常水位23.5m，最大流速1.5m/s，百年一遇洪水位25.8m。1.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)防洪標(biāo)準(zhǔn)：按20年一遇洪水設(shè)計(jì)，管頂最小覆土深度2.5m通航要求：河道通航等級V級，施工期間需預(yù)留4m寬臨時(shí)通航通道環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：施工期懸浮物排放濃度≤150mg/L，施工棄渣需運(yùn)至指定固化處理場二、施工總體部署2.1施工流程測量放線→管段預(yù)制→基槽開挖→管道浮運(yùn)→沉放對接→基礎(chǔ)處理→溝槽回填→圍堰施工→頂管連接→水壓試驗(yàn)2.2施工分區(qū)預(yù)制區(qū)：東岸設(shè)置1500㎡加工場地，含鋼管焊接平臺(tái)、噴砂除銹區(qū)及防腐作業(yè)區(qū)水上作業(yè)區(qū)：劃定長150m×寬50m施工水域，設(shè)置6個(gè)導(dǎo)標(biāo)浮筒及夜間警示燈兩岸輔助區(qū)：配備泥漿處理系統(tǒng)、材料倉庫及設(shè)備停放區(qū)，西岸設(shè)置臨時(shí)辦公區(qū)2.3進(jìn)度計(jì)劃總工期120天，關(guān)鍵線路：管段預(yù)制（30天）→基槽開挖（15天）→沉管施工（10天）→水壓試驗(yàn)（7天）三、主要施工工藝3.1管段預(yù)制與防腐3.1.1鋼管加工材料驗(yàn)收：逐根檢查鋼管外觀，壁厚偏差≤0.7mm，橢圓度≤3mm焊接工藝：采用手工電弧焊打底+埋弧焊填充，縱縫焊接后進(jìn)行100%超聲波探傷（Ⅱ級合格），環(huán)縫20%X射線檢測接口處理：管端加工坡口角度30°±5°，鈍邊1.5±0.5mm3.1.2防腐處理表面處理：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm涂層結(jié)構(gòu)：環(huán)氧粉末（80-120μm）+膠粘劑（170-250μm）+聚乙烯層（1.8-2.2mm）補(bǔ)口工藝：熱收縮套補(bǔ)口，搭接寬度≥100mm，采用電火花檢測（30kV無擊穿）3.2測量控制平面控制：兩岸設(shè)置4個(gè)GNSS控制點(diǎn)，沉管軸線偏差≤±50mm，每50m設(shè)置一對導(dǎo)標(biāo)高程控制：采用二等水準(zhǔn)測量，溝槽底高程允許偏差±200mm，管頂高程偏差±50mm水下定位：采用GPS-RTK實(shí)時(shí)定位系統(tǒng)，配合潛水員水下測繩校核，每30分鐘記錄一次數(shù)據(jù)3.3基槽開挖3.3.1施工設(shè)備主挖設(shè)備：2m3抓斗式挖泥船（最大挖深15m）輔助設(shè)備：4艘100m3泥駁船、高壓水槍（清淤用）3.3.2開挖參數(shù)槽底寬度：3.2m（管外徑+兩側(cè)各1.1m操作空間）邊坡比：1:2.5（砂土層）、1:2.0（黏土層）分層開挖：分3層施工，每層深度2m，嚴(yán)禁超挖（允許偏差+300mm，0mm）3.3.3清淤處理采用吸泥船配合潛水員水下整平，淤泥含水率≥90%時(shí)需添加絮凝劑處理，運(yùn)至指定棄土場固化3.4管段浮運(yùn)與沉放3.4.1浮運(yùn)準(zhǔn)備浮力計(jì)算：每節(jié)12m管段配置4個(gè)剛性浮筒（單個(gè)浮力50kN），浮心與重心偏差≤0.5m拖航設(shè)備：2艘300馬力拖輪，配備直徑32mm尼龍拖纜，拖航速度2-3km/h氣象條件：選擇風(fēng)力≤4級、能見度≥1km、水流速度≤0.8m/s的時(shí)段作業(yè)3.4.2沉放施工定位調(diào)整：通過錨纜將管段調(diào)至設(shè)計(jì)軸線，偏差≤50mm時(shí)固定充水下沉：打開兩端進(jìn)水閥（DN50），初始下沉速度≤0.1m/min，同步排氣著床控制：距槽底50cm時(shí)暫停，調(diào)整管段水平度（偏差≤2mm/m）水力壓接：采用橡膠圈密封接口，壓接面壓縮量30%，接口滲漏量≤0.05L/(min·m)3.5基礎(chǔ)處理墊層施工：拋填5-30mm級配碎石，厚度300mm，潛水員水下整平，干密度≥1.8t/m3枕梁設(shè)置：每隔10m安裝C25鋼筋混凝土枕梁（1.2m×0.8m×0.6m），與鋼管底部抱箍連接3.6溝槽回填回填材料：管底至管頂500mm：中粗砂（含泥量≤3%）管頂500mm以上：塊石（單塊重量≤30kg）+原狀土施工要求：兩側(cè)同步回填，高差≤50cm，采用導(dǎo)管法水下澆筑，密實(shí)度≥90%四、圍堰及頂管施工4.1鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：采用[320槽鋼（長12m），雙排布置，間距300mm，設(shè)2道Φ200鋼管內(nèi)支撐防滲措施：內(nèi)側(cè)鋪設(shè)1.5mm厚HDPE土工膜，接縫熱熔焊接，潛水員水下檢查拆除要求：待頂管施工完成后分段拆除，嚴(yán)禁整體拔樁導(dǎo)致管段位移4.2頂管施工工作井：6m×8m沉井結(jié)構(gòu)（深度9m），C30混凝土，壁厚800mm頂進(jìn)參數(shù)：主頂油缸：4臺(tái)200t級，行程1.5m頂力控制：≤1200kN（DN900鋼管）軸線偏差：≤50mm/100m五、質(zhì)量控制措施5.1原材料控制鋼管進(jìn)場需提供材質(zhì)證明書、焊縫檢測報(bào)告，逐根進(jìn)行壁厚測量（允許偏差-0.7mm）防腐材料需經(jīng)第三方檢測，環(huán)氧粉末固化時(shí)間≤5min（200℃）5.2關(guān)鍵工序檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法鋼管焊接焊縫余高0-3mm焊縫檢驗(yàn)尺咬邊深度≤0.5mm放大鏡沉管定位軸線偏差≤±50mmGPS-RTK管頂高程±50mm水準(zhǔn)儀+測繩水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力1.5MPa壓力表（0.4級精度）穩(wěn)壓時(shí)間30min秒表壓力降≤0.05MPa壓力表讀數(shù)5.3水下檢測潛水員檢查管底與基礎(chǔ)接觸情況，局部脫空≤0.5m2時(shí)采用袋裝碎石填充接口處進(jìn)行水下錄像，保存至少3處不同角度影像資料六、安全文明施工6.1水上作業(yè)安全施工人員必須穿戴救生衣，作業(yè)平臺(tái)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿船舶夜間懸掛警示燈（紅、黃交替），配備VHF甚高頻對講機(jī)（頻道16）6.2防汛措施現(xiàn)場儲(chǔ)備沙袋2000袋、抽水泵4臺(tái)（揚(yáng)程≥30m），汛期安排24小時(shí)值班洪水位達(dá)到25.0m時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，立即停止水下作業(yè)并撤離設(shè)備6.3環(huán)保要求施工船舶設(shè)置油水分離器（處理能力≥0.1m3/h），嚴(yán)禁含油污水直排棄渣運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎，防止揚(yáng)塵污染七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)管道安裝：軸線偏差≤100mm，高程偏差±50mm，接口嚴(yán)密無滲漏水壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力1.5MPa下穩(wěn)壓30