穿越障礙隧道施工方案一、重要工序施工方案（一）洞身開挖與初期支護開挖方法選擇Ⅱ類圍巖段及Ⅲ類圍巖應急停車帶：采用環(huán)形預留核心土法施工，先開挖上部環(huán)形斷面，保留核心土支撐掌子面，核心土面積不小于開挖斷面的50%。淺埋段需先進行地表處理，包括截排水系統(tǒng)施工及軟弱地基加固，再進行洞內掘進。Ⅲ類圍巖段：采用臺階法開挖，臺階長度控制在3-5m，上臺階高度為2.5-3m，下臺階開挖后及時施作初期支護，臺階間隔時間不超過12小時。車行、人行通道：采用全斷面光面爆破施工，周邊眼間距50-60cm，抵抗線70-80cm，裝藥集中度0.15-0.2kg/m，確保開挖輪廓平整度誤差不超過15cm。爆破參數(shù)設計光面爆破選用2號巖石乳化炸藥，藥卷直徑25mm，導爆管毫秒雷管起爆。周邊眼采用空氣間隔裝藥結構，間隔長度20cm，堵塞長度不小于30cm。軟弱圍巖段采用控制爆破，最大單段起爆藥量不超過50kg，振動速度控制在15cm/s以內。初期支護作業(yè)支護緊跟開挖面，距離不超過2m。鋼支撐采用I20a工字鋼，間距60-80cm，安裝偏差：高程±5cm，中線±3cm，傾斜度±2°。錨桿采用Φ25中空注漿錨桿，長度3.5-4.5m，間距1.0×1.0m，梅花形布置，注漿壓力0.5-1.0MPa，漿液水灰比1:1。噴射混凝土分兩次進行，初噴厚度4-5cm，復噴至設計厚度25cm，采用C25混凝土，初凝時間不大于15min，終凝時間不大于30min。（二）防水層施工施工準備初期支護表面平整度處理，局部凸凹部位用1:2水泥砂漿找平，表面平整度允許偏差5cm/2m。防水層施工前，對初期支護表面進行清理，去除尖銳物、浮渣及積水，采用高壓風槍吹掃干凈。防水板鋪設采用專用防水層作業(yè)臺車，防水板選用EVA材質，厚度1.5mm，幅寬2m，采用懸掛法施工。襯墊采用Φ10mm塑料圓墊片，間距1.0×1.0m，梅花形布置，用射釘槍固定在初期支護上。防水板搭接寬度10cm，采用雙縫熱熔焊接，焊縫寬度10mm，中間留1cm寬檢測通道。焊接溫度控制在180-200℃，行走速度1.5-2m/min。質量檢測焊縫氣密性試驗：采用5號注射針與壓力表連接，向雙縫間充氣至0.25MPa，保持15min，壓力下降不超過10%為合格。每100m2隨機抽查1處焊縫，不合格處補焊后重新檢測。（三）二次襯砌施工模板臺車設計采用12m長整體式液壓襯砌臺車，模板厚度10mm，面板剛度不小于20000N/m2。臺車走行軌道中線偏差±5mm，軌距偏差±10mm。混凝土施工混凝土強度等級C30，抗?jié)B等級P8，坍落度180±20mm。采用自動計量拌和站拌制，攪拌時間不小于90s，運輸時間不超過1.5h。澆筑采用混凝土輸送泵，導管距模板距離不大于50cm，分層厚度30cm，振搗采用插入式振動棒（直徑50mm）和附著式振動器聯(lián)合振搗，振動時間20-30s，直至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出。養(yǎng)護與拆模澆筑完成后12h內覆蓋保濕，養(yǎng)護時間不少于14d，混凝土強度達到80%設計強度時方可拆模。（四）監(jiān)控量測量測項目與頻率必測項目：洞內外觀察（1次/d）、周邊位移（1-2次/d，位移速率＞5mm/d）、拱頂下沉（1-2次/d，位移速率＞5mm/d）、凈空變化（1次/d）。選測項目：圍巖壓力（1次/3d）、鋼支撐應力（1次/3d）、錨桿軸力（1次/3d）。數(shù)據(jù)處理與反饋量測數(shù)據(jù)采用Excel進行回歸分析，繪制位移-時間曲線，當位移速率＜0.1-0.2mm/d時，可判斷圍巖基本穩(wěn)定。當位移超過預警值（周邊位移50mm，拱頂下沉30mm）時，立即停止施工，采取加強支護措施（如增設臨時仰拱、加密鋼支撐等）。二、洞口和明洞工程（一）洞口防護測量放線建立三級控制網(wǎng)，采用全站儀按二等導線精度施測，洞口平面位置誤差±15mm，高程誤差±20mm。放出邊仰坡開挖線、截水溝位置，設置控制樁，并用混凝土保護。截排水系統(tǒng)洞口上方2m處設置截水溝，斷面尺寸0.6×0.8m，采用M7.5漿砌片石砌筑，溝底縱坡不小于2%，與天然溝渠順接。邊仰坡坡腳設置排水溝，斷面0.5×0.6m，采用C15混凝土現(xiàn)澆，每隔10m設置沉砂池。邊仰坡開挖與支護采用挖掘機配合裝載機開挖，自上而下分層進行，每層高度2-3m。邊坡坡度1:0.5-1:1，仰坡坡度1:0.3-1:0.5。開挖后立即施作防護：噴射C25混凝土10cm厚，掛Φ6鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格20×20cm），打入Φ22砂漿錨桿（長度3m，間距1.5×1.5m）。（二）明洞施工明洞開挖采用全斷面開挖，深度5-8m，邊坡坡度1:0.5，坡高超過10m時設置2m寬平臺。軟弱地層采用跳槽開挖，跳槽長度5m，及時施作臨時支護（Φ42小導管，長度3m，間距1.0m，注漿壓力0.5MPa）。結構施工明洞襯砌采用12m自行式臺車，混凝土一次澆筑成型，與暗洞連接處預埋Φ22連接筋（長度80cm，間距50cm）。仰拱施工超前拱墻襯砌50m，采用C30鋼筋混凝土，厚度50cm，設置Φ16鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格20×20cm）?；靥钆c防護拱背回填采用7.5號漿砌片石，分層夯實，每層厚度30cm，壓實度不小于90%。回填至拱頂以上1.5m后，施作粘土隔水層（厚度1m），表面設3%排水橫坡。（三）洞門施工結構形式采用端墻式洞門，墻身采用C30混凝土，厚度1.2m，基礎埋深不小于1.5m，嵌入基巖深度不小于0.5m。施工工藝模板采用大塊鋼模（尺寸2×1.5m），支撐采用Φ48鋼管腳手架，間距0.8×0.8m。混凝土澆筑采用分層振搗，每層厚度50cm，插入式振動棒振搗至密實，表面收光2次，防止裂縫。附屬工程洞門上方設置Φ100mmPVC排水管，間距2m，接入洞口排水溝。洞門墻頂設置2m寬帽石，采用C25混凝土現(xiàn)澆，頂面坡度3%。三、超前支護施工（一）超前小導管施工導管制作采用Φ50mm無縫鋼管（壁厚5mm），長度4.5m，前端做成尖錐形（長10cm），后端焊Φ8mm加勁箍。管身按梅花形鉆Φ8mm注漿孔，間距15cm，注漿孔布置范圍為管長1.2m。鉆孔與安裝采用氣腿式風槍鉆孔，孔徑60mm，外插角10-15°，環(huán)向間距30-40cm。鉆孔完成后，用高壓風清孔，插入小導管，管尾外露30cm，與鋼支撐焊接固定。注漿工藝單液水泥漿：水灰比1:1，水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，注漿壓力0.5-1.0MPa。富水段采用水泥-水玻璃雙液漿，水泥漿與水玻璃體積比1:0.5，水玻璃濃度35Be'，注漿壓力1.0-1.5MPa。注漿結束標準：單孔注漿量達到設計量的90%或注漿壓力達到設計值并穩(wěn)定10min。（二）管棚施工（淺埋段）管棚設計采用Φ108mm無縫鋼管（壁厚6mm），長度40m，環(huán)向間距40cm，仰角2°，設置Φ140mm導向管（長度2m）。鉆孔施工采用XY-2地質鉆機，孔徑127mm，鉆進速度5-10cm/min，孔位偏差：徑向±15cm，角度±0.5°。每鉆進5m采用測斜儀檢查孔斜，超差時及時糾偏。注漿加固管棚注漿采用1:1水泥砂漿，注漿壓力0.8-1.2MPa，注漿量按每延米1.5m3控制。注漿順序：從外圈向里圈，隔孔注漿，防止串漿。四、特殊地質段施工措施（一）斷層破碎帶超前預報采用地質雷達與超前鉆探相結合，鉆探孔深度30m，每循環(huán)搭接5m，探明斷層產狀、富水性及填充物性質。施工方法采用CRD法開挖，分4個導洞，每個導洞尺寸3×3m，步距3-5m，及時施作臨時仰拱，形成閉合結構。超前支護采用Φ42小導管（長度5m，間距0.3m）+格柵拱架（間距50cm），注漿采用水泥-水玻璃雙液漿。（二）涌水段處理排水措施掌子面設置集水坑（尺寸2×1×1m），配備2臺Φ150mm污水泵（揚程50m，流量100m3/h），接力排水。圍巖裂隙水采用Φ50mm彈簧排水管引流，間距1.5m，長度3m，插入裂隙后注漿封堵。堵水措施采用深孔預注漿，孔徑90mm，孔深20m，間距3m，梅花形布置，注漿材料為水泥-水玻璃雙液漿，擴散半徑2m。（三）巖堆體段地表處理清除地表松散堆積物，采用Φ25錨桿（長度5m，間距2×2m）+鋼筋網(wǎng)（Φ8，網(wǎng)格20×20cm）+噴射混凝土（15cm厚）進行加固。洞內施工采用環(huán)形開挖預留核心土法，核心土面積不小于60%，超前支護采用大管棚（Φ108mm，長度20m）+小導管（Φ42mm，長度4m）雙重支護。鋼支撐采用I25a工字鋼，間距50cm，底部設20cm厚C20混凝土墊塊，鎖腳錨桿采用Φ25中空錨桿（長度4.5m，每側2根）。五、施工組織管理（一）人員配置項目經理1人，項目副經理2人，總工程師1人，專職安全員3人，質檢員2人，測量工程師2人，試驗工程師2人。施工班組：開挖班30人，支護班25人，襯砌班20人，防水班15人，機電班10人，普工20人，總計140人。（二）設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）功率（kW）挖掘機PC2002110裝載機ZL502162襯砌臺車12m2-混凝土輸送泵HBT60275通風機2×110kW2220地質鉆機XY-2237注漿泵ZJB-30415（三）進度計劃洞口工程：60d，明洞施工：45d，洞身開挖與支護：720d（單洞），二次襯砌：540d（滯后開挖50m），總工期840d。關鍵線路：洞口防護→管棚施工→洞身開挖→二次襯砌→洞內附屬工程。六、質量與安全保證措施（一）質量控制原材料進場檢驗：水泥、鋼筋、防水材料等必須有出廠合格證，按規(guī)定進行取樣復試，合格后方可使用。工序檢驗：每道工序實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），報監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進入下道工序。試驗檢測：混凝土試塊每100m3留置1組，抗?jié)B試塊每500m3留置1組，錨桿抗拔力每300根檢測1組（每組3根）。（二）安全措施洞口設置門禁系統(tǒng)，進入人員必須佩戴安全帽、反光衣，嚴禁酒后上崗。爆破作業(yè)實行“三人連鎖”制度，爆破前必須發(fā)出預警信號，確認安全后起爆，爆破后15min方可進入掌子面檢查。高風險作業(yè)（如高空、動火、有限空間）必須辦理作業(yè)許可，配備專職安全員監(jiān)護。洞內每隔500m設置應急避難所，配備應急物資（氧氣瓶、急救箱、通訊設備等），每月進行1次應急演練。七、環(huán)境保護措施施工廢水經三級沉淀池處理（尺寸10×5×3m