小箱梁預(yù)制端頭板施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)復(fù)核端頭板與梁體連接構(gòu)造、預(yù)應(yīng)力孔道位置、錨墊板角度等關(guān)鍵參數(shù)。編制專項施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及驗收流程。根據(jù)設(shè)計要求，端頭板采用C50混凝土澆筑，配合比需滿足抗裂性、強(qiáng)度及工作性要求，提前完成配合比設(shè)計及驗證試驗。1.2場地準(zhǔn)備預(yù)制場端頭區(qū)域采用30cm厚C20混凝土硬化處理，設(shè)置雙向排水坡及排水溝，防止積水影響施工。端頭模板存放區(qū)設(shè)置型鋼支架，確保模板平放時受力均勻，避免變形。臺座兩端按3m×5m×1.2m規(guī)格設(shè)置擴(kuò)大基礎(chǔ)，內(nèi)部配置雙層Φ12鋼筋網(wǎng)片，地基承載力不低于250kPa。1.3材料準(zhǔn)備模板材料：端頭模板采用10mm厚Q235鋼板制作，骨架選用[10槽鋼焊接而成，模板接縫處加工企口縫，配備2mm厚丁腈橡膠止水條。錨墊板采用45號鋼鍛造加工，厚度不小于20mm，與預(yù)應(yīng)力孔道軸線垂直度偏差≤1°。鋼筋材料：端頭區(qū)域鋼筋采用HRB400E級鋼筋，進(jìn)場時需進(jìn)行力學(xué)性能及重量偏差檢驗，屈服強(qiáng)度實測值與抗拉強(qiáng)度實測值比值不大于0.85。預(yù)埋件：伸縮縫預(yù)埋鋼筋采用Φ16螺紋鋼，長度按設(shè)計要求延伸至梁體內(nèi)部，外露部分采用塑料套管保護(hù)。1.4設(shè)備準(zhǔn)備配置5t龍門吊用于模板吊裝，配備Φ50插入式振動器4臺、Φ30振動器2臺，振動頻率控制在2800±200次/min。張拉設(shè)備采用數(shù)控智能張拉系統(tǒng)，含2臺200t千斤頂及配套高壓油泵，使用前需經(jīng)法定計量機(jī)構(gòu)校驗，校驗有效期不超過1個月。二、模板工程2.1模板設(shè)計與加工端頭模板按梁體端部形狀分塊制作，每塊模板重量控制在500kg以內(nèi)，便于人工搬運(yùn)。模板面板焊接后采用機(jī)械拋光處理，表面平整度誤差≤2mm/m。錨墊板安裝孔位采用數(shù)控切割加工，孔徑比錨墊板外徑大2mm，孔周設(shè)置8mm厚加強(qiáng)肋板。2.2模板安裝安裝流程：測量放線→底模清理→側(cè)模定位→端模吊裝→螺栓固定→垂直度調(diào)整→縫隙封堵。操作要點(diǎn)：以臺座中心線為基準(zhǔn)，彈出端頭模板位置線，偏差控制在±3mm內(nèi)。側(cè)模與端模連接采用M20高強(qiáng)度螺栓，間距不大于30cm，螺栓擰緊扭矩達(dá)到450N·m。模板垂直度采用全站儀雙向監(jiān)測，允許偏差≤1.5mm/m，調(diào)整通過調(diào)節(jié)斜撐絲桿實現(xiàn)。接縫處采用雙組分聚硫密封膠填充，膠層厚度控制在3-5mm，表面壓平處理。2.3模板拆除側(cè)模拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值70%后進(jìn)行，端模需待預(yù)應(yīng)力張拉完成后拆除。拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，使用專用吊具平穩(wěn)吊裝，避免碰撞梁體棱角。模板拆除后立即進(jìn)行清理、除銹，涂刷聚四氟乙烯脫模劑，存放時模板面板覆蓋防雨布。三、鋼筋工程3.1鋼筋加工鋼筋加工前進(jìn)行調(diào)直處理，表面銹蝕、油污等清除干凈。端頭鋼筋骨架采用胎架集中預(yù)制，胎架設(shè)置定位卡槽，確保主筋間距偏差≤±5mm。箍筋彎鉤角度為135°，平直段長度≥10d（d為箍筋直徑），采用機(jī)械彎制成型。3.2鋼筋安裝安裝順序：底板鋼筋→腹板鋼筋→端頭加強(qiáng)筋→錨墊板定位鋼筋→頂板鋼筋。關(guān)鍵控制：端頭區(qū)域設(shè)置Φ12環(huán)形加強(qiáng)筋，間距15cm，與主筋采用雙面焊接，焊縫長度≥5d。錨墊板定位鋼筋采用Φ16“井”字形支架，與梁體主筋焊接固定，確保錨墊板平面位置偏差≤5mm。鋼筋保護(hù)層墊塊采用C50混凝土預(yù)制，強(qiáng)度≥50MPa，厚度誤差±2mm，按梅花形布置，間距≤50cm。3.3預(yù)應(yīng)力孔道布置端頭區(qū)域預(yù)應(yīng)力孔道采用Φ50金屬波紋管，管節(jié)連接采用大一號同型波紋管作為套管，長度25cm，兩端用膠帶纏繞密封。波紋管定位鋼筋間距：直線段100cm，曲線段50cm，定位筋與梁體鋼筋點(diǎn)焊固定，嚴(yán)禁采用電弧焊直接焊接波紋管。四、混凝土工程4.1混凝土澆筑澆筑工藝：采用斜向分段、水平分層方式澆筑，分段長度1.5m，分層厚度≤30cm?；炷撂涠瓤刂圃?80±20mm，入模溫度宜在5-30℃之間。振搗要點(diǎn)：端頭區(qū)域采用Φ30插入式振動器，振搗點(diǎn)間距≤20cm，每個點(diǎn)位振搗時間15-20s，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡逸出為止。錨墊板周圍需重點(diǎn)振搗，確?；炷撩軐崳苊獬霈F(xiàn)蜂窩麻面。4.2養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間梁體表面溫度與環(huán)境溫度差≤15℃。采用智能養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)實時監(jiān)測溫濕度，保證養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度差≤10℃，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。同條件養(yǎng)護(hù)試件放置在端頭區(qū)域，與梁體采用相同養(yǎng)護(hù)措施。4.3施工縫處理若因特殊情況需設(shè)置施工縫，應(yīng)在端頭板截面中間位置按垂直方向設(shè)置，施工縫處需鑿除表面浮漿，露出新鮮混凝土面，并沖洗干凈。下次澆筑前涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，涂刷厚度1.2mm，用量≥1.5kg/m2。五、預(yù)應(yīng)力施工5.1鋼絞線安裝鋼絞線采用Φs15.2低松弛鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1860MPa，彈性模量1.95×10?MPa。下料長度按“孔道長度+2×（工作錨厚度+限位板厚度+千斤頂長度+工具錨厚度+100mm）”計算，采用砂輪切割機(jī)切斷，嚴(yán)禁電弧切割。鋼絞線編束時用18號鐵絲綁扎，間距1.5m，端頭2m范圍內(nèi)加密至0.5m。5.2張拉施工張拉條件：混凝土立方體抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值90%且齡期不少于7d，彈性模量≥3.45×10?MPa。張拉程序：0→0.1σcon（測初始伸長值）→0.2σcon→1.0σcon（持荷5min，測終伸長值）→錨固。伸長值控制：實際伸長值與理論伸長值偏差應(yīng)在±6%以內(nèi)，理論伸長值按L=（Pp×L）/（Ap×Ep）計算，其中Pp為平均張拉力，考慮孔道摩阻損失。5.3孔道壓漿張拉完成后48h內(nèi)完成壓漿，采用真空輔助壓漿工藝，真空度控制在-0.06～-0.10MPa。水泥漿水膠比0.26-0.28，摻入0.01%鋼纖維改善抗裂性，28d抗壓強(qiáng)度≥50MPa。壓漿順序由低到高、先下后上進(jìn)行，每個孔道壓漿連續(xù)完成，水泥漿流動度控制在18±4s。六、質(zhì)量控制6.1主控項目混凝土強(qiáng)度：每片梁留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，2組同條件養(yǎng)護(hù)試件，強(qiáng)度評定采用統(tǒng)計方法，同一驗收批混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差≤4.5MPa。鋼筋保護(hù)層厚度：采用電磁感應(yīng)法檢測，允許偏差+10mm、-5mm，合格率不低于90%。預(yù)應(yīng)力張拉：張拉力偏差≤±1%，斷絲、滑絲數(shù)量不超過鋼絞線總數(shù)的1%，且每束不超過1絲。6.2一般項目模板安裝：軸線位置偏差≤10mm，截面尺寸偏差+5mm、-3mm，表面平整度≤5mm。預(yù)埋件位置：支座墊石預(yù)埋鋼板平面位置偏差≤5mm，高程偏差+2mm、-5mm。外觀質(zhì)量：端頭板表面不得有蜂窩、麻面，裂縫寬度≤0.2mm，色澤均勻一致。6.3質(zhì)量通病防治錨墊板變形：安裝前檢查錨墊板平整度，使用專用定位工裝確保與孔道軸線垂直，澆筑時避免振動器直接接觸錨墊板。預(yù)應(yīng)力孔道堵塞：波紋管安裝后穿入Φ48塑料襯管，混凝土初凝后及時抽出，采用通孔器檢查孔道通暢性。端頭裂縫：混凝土中摻入0.2%聚丙烯纖維，控制降溫速率≤2℃/h，避免早期脫水開裂。七、安全與環(huán)保措施7.1安全防護(hù)端頭作業(yè)區(qū)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛安全警示標(biāo)志。模板吊裝時設(shè)專人指揮，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。張拉作業(yè)時，千斤頂后方設(shè)置厚度≥5mm的防護(hù)鋼板，操作人員佩戴防沖擊護(hù)目鏡。7.2環(huán)保措施混凝土攪拌站設(shè)置粉塵收集系統(tǒng)，排放濃度≤10mg/m3。施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用，懸浮物去除率≥90%。廢舊脫模劑桶、壓漿材料包裝袋等危險廢物交由有資質(zhì)單位處置，建立危廢管理臺賬。7.3應(yīng)急預(yù)案配備應(yīng)急發(fā)電機(jī)1臺（200kW），確保停電時模板拆除及混凝土養(yǎng)護(hù)正常進(jìn)行。現(xiàn)場設(shè)置醫(yī)療急救箱，配備止血帶、夾板等急救物品，與就近醫(yī)院建立應(yīng)急聯(lián)動機(jī)制。八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1分項驗收每道工序完成后執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），鋼筋安裝驗收需檢查：受力鋼筋間距：±10mm箍筋間距：±20mm保護(hù)層厚度：+10mm、-5mm8.2竣工驗收端頭板施工完成后，需提交以下資料：原材料出廠合格證及進(jìn)場檢驗報告混凝土配合比通知單及強(qiáng)度試驗報告預(yù)應(yīng)力張拉記錄及孔道壓漿記錄模板安裝及拆除檢驗批驗收記錄隱蔽工程驗