埋入式柱腳加固施工方案一、工程概況本工程為既有鋼結(jié)構(gòu)廠房柱腳加固項目，原結(jié)構(gòu)為單層門式剛架，建筑面積約6800㎡，檐口高度12m，跨度24m。經(jīng)結(jié)構(gòu)檢測，8個埋入式柱腳存在錨栓銹蝕（銹蝕深度達鋼筋直徑的15%）、灌漿層空鼓（空鼓面積約30%）及基礎(chǔ)混凝土局部破損等問題，需進行加固處理。1.1加固設(shè)計參數(shù)原結(jié)構(gòu)參數(shù)：鋼柱采用Q345B熱軋H型鋼（HM400×200×8×13），柱腳埋深800mm，基礎(chǔ)為C30混凝土獨立承臺（2000mm×2000mm×1200mm），配置8根M30錨栓（8.8級，原埋深500mm）。加固措施：新增4根M24化學(xué)錨栓（抗拉承載力≥200kN）；原灌漿層剔除后采用無收縮高強灌漿料（抗壓強度≥85MPa）重新灌注；柱腳外包10mm厚Q235B鋼板（尺寸1000mm×800mm），與基礎(chǔ)采用膨脹螺栓連接。1.2工程特點施工期間需保留廠房部分區(qū)域正常運營，采用分區(qū)作業(yè)（分A、B、C三個施工段，每段施工周期7天）；基礎(chǔ)混凝土強度較低（實測C25），鉆孔時需控制轉(zhuǎn)速防止結(jié)構(gòu)損傷；環(huán)境溫度5-35℃，雨季施工需做好防雨措施（配備防雨棚及排水設(shè)備）。二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織鋼結(jié)構(gòu)工程師、監(jiān)理及設(shè)計單位復(fù)核柱腳節(jié)點詳圖，明確錨栓定位坐標（X/Y軸偏差≤±3mm）、灌漿層厚度（60mm）及外包鋼板焊接范圍。測量放線：采用全站儀（TS60，精度1mm+2ppm）建立控制網(wǎng)，在承臺表面標注柱腳軸線控制線及標高基準點（±0.000），每個柱腳設(shè)置4個校核點。技術(shù)交底：編制《柱腳加固工藝卡》，明確鉆孔參數(shù)（孔徑φ28mm，深度12d，d為錨栓直徑）、焊接電流（180-220A）及灌漿料水料比（1:12），并對施工班組進行三級交底（項目總工→施工員→作業(yè)人員）。2.2材料準備材料名稱規(guī)格參數(shù)驗收標準化學(xué)錨栓M24×300mm（喜利得HST-M24）抗拔試驗≥200kN，藥劑初凝時間≥45min高強灌漿料無收縮自流平（無收縮CGM-4）流動度≥300mm，24h抗壓強度≥30MPa外包鋼板Q235B，10mm×1000mm×800mm表面平整度≤0.5mm/m，除銹等級Sa2.5級焊接材料E5015焊條（φ3.2mm）烘焙溫度350℃/1h，保溫桶存儲（≤4h）2.3機具準備設(shè)備名稱型號數(shù)量用途全站儀TS601臺軸線及錨栓定位液壓植筋機HST-3002臺化學(xué)錨栓鉆孔扭矩扳手0-600N·m2把錨栓緊固（扭矩值450N·m）灌漿機HBT301臺灌漿料壓力灌注（壓力0.3MPa）角磨機Φ100mm4臺鋼板除銹及焊縫打磨三、主要施工流程3.1原結(jié)構(gòu)拆除與清理卸載作業(yè)：采用25t汽車吊（吊點設(shè)置在柱頂1/3處）配合鋼支撐（φ200mm×8mm鋼管）臨時加固鋼柱，支撐間距1.5m，與地面成60°角，底部設(shè)置100mm厚鋼板墊塊。灌漿層剔除：使用風(fēng)鎬（功率1.5kW）從柱腳一側(cè)開始剔除原灌漿層（深度至承臺表面以下20mm），嚴禁直接沖擊錨栓，邊角處采用人工鑿除（防止混凝土崩裂）。錨栓除銹：原M30錨栓采用噴砂除銹（壓力0.5MPa），露出金屬光澤后涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm），絲扣部分套塑料保護帽。3.2化學(xué)錨栓施工鉆孔定位：按設(shè)計圖紙在承臺表面標記4個M24錨栓孔位（距原錨栓150mm，呈正方形布置），采用金剛石鉆頭（φ28mm）鉆孔，深度280mm（錨固深度240mm+清孔余量40mm）。清孔處理：用空壓機（0.8MPa）吹凈孔內(nèi)粉塵，再用毛刷（旋轉(zhuǎn)3圈）清理孔壁，最后用丙酮擦拭孔道內(nèi)壁（確保無油污）。藥劑注入與錨栓植入：按配比混合化學(xué)藥劑（A:B=10:1），從孔底向上注入至2/3深度，緩慢旋入錨栓（轉(zhuǎn)速≤500r/min），外露長度100mm（絲扣≥5牙），靜置60min（常溫）待藥劑固化。3.3外包鋼板安裝鋼板加工：按設(shè)計尺寸切割鋼板（數(shù)控等離子切割機，誤差≤±2mm），鉆φ26mm螺栓孔（間距200mm，邊緣距50mm），邊緣打磨成R5mm圓角。安裝固定：將鋼板緊貼柱腳，采用M12膨脹螺栓（間距300mm）臨時固定，調(diào)整垂直度（2m靠尺檢查偏差≤3mm）后，與鋼柱焊接（角焊縫，高度8mm，采用對稱焊接法，避免變形）。密封處理：鋼板與承臺間隙采用防火密封膠（膨脹型防火密封膠，膨脹倍率≥250%）填充，表面涂刷防火涂料（超薄型，耐火極限1.5h）。3.4灌漿施工基層處理：灌漿前24h灑水濕潤承臺表面，灌漿前1h吸干積水，周邊采用50mm厚木模板支護（高度≥80mm，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑），模板與鋼板接縫貼海綿條密封。灌漿料拌合：按水料比1:12（重量比）機械攪拌（3min），流動度控制在300-350mm，每次拌合量≤50kg（30min內(nèi)用完）。壓力灌注：從模板一側(cè)采用灌漿機連續(xù)灌注（壓力0.3MPa），至另一側(cè)溢出為止，灌漿層厚度60mm，表面用抹子壓光，2h后覆蓋薄膜養(yǎng)護（保持濕潤7d）。四、質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵控制點控制項目允許偏差檢驗方法錨栓軸線位置±3mm全站儀坐標復(fù)測（100%檢查）灌漿層厚度+5mm/-0mm鋼直尺測量（每柱腳4點）鋼板垂直度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺檢查焊縫高度+1mm/-0mm焊縫規(guī)測量（每200mm測1點）4.2常見問題處理錨栓抗拔力不足：若試驗值＜200kN，需在原孔周圍30mm處補鉆φ32mm孔，植入M27錨栓（增加2根）。灌漿層空鼓：采用超聲波檢測儀（UT）檢測，空鼓面積＞5%時，鉆孔注漿（壓力0.2MPa，注漿料為無收縮水泥漿）。鋼板焊接變形：焊接后用火焰矯正（加熱溫度600-650℃，冷卻速度≤10℃/min），平面度偏差＞5mm時采用壓力機冷矯。4.3驗收流程隱蔽驗收：錨栓植入后，監(jiān)理單位現(xiàn)場見證抗拔試驗（每3個柱腳一組，共3組），試驗值≥設(shè)計值1.1倍。分項驗收：灌漿層養(yǎng)護7d后，檢測28d抗壓強度（≥85MPa），外包鋼板焊縫進行UT探傷（Ⅰ級合格）。五、安全與文明施工5.1安全防護高空作業(yè)：2m以上作業(yè)搭設(shè)操作平臺（滿鋪50mm厚腳手板，護欄高度1.2m），作業(yè)人員系雙鉤安全帶（固定于鋼柱）。吊裝安全：鋼柱臨時支撐設(shè)置防傾覆纜風(fēng)繩（4根，角度45°），吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)（專人監(jiān)護）。臨時用電：電焊機、灌漿機等設(shè)備采用“一機一閘一漏?！保╇妱幼麟娏鳌?0mA），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）。5.2文明施工噪聲控制：夜間（22:00-6:00）禁止使用風(fēng)鎬、切割機（晝間噪聲≤70dB），必要時辦理夜間施工許可。廢棄物處理：鉆孔粉塵采用吸塵器收集，廢棄灌漿料密封后交由有資質(zhì)單位處理（嚴禁隨意丟棄）。成品保護：已完工柱腳采用木框防護罩（高度1.2m）覆蓋，懸掛“禁止碰撞”標識，直至竣工驗收。六、施工進度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點原結(jié)構(gòu)拆除與清理2完成8個柱腳灌漿層剔除及錨栓除銹化學(xué)錨栓施工3錨栓抗拔試驗合格外包鋼板安裝4鋼板焊接完成，垂直度合格率100%灌漿及養(yǎng)護7灌漿層強度達到設(shè)計值85%驗收1分項工程驗收合格七、驗收標準主控項目：錨栓位置偏差≤±3mm，抗拔力≥200kN；灌