樓板液壓泵站施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織專業(yè)技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)審查，重點(diǎn)核對(duì)液壓泵站與樓板結(jié)構(gòu)的荷載匹配性、管道走向與樓板預(yù)留孔洞位置的一致性。與土建、電氣專業(yè)進(jìn)行圖紙會(huì)審，明確設(shè)備基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高、地腳螺栓位置等關(guān)鍵尺寸，確保各專業(yè)施工銜接無誤。編制施工技術(shù)交底文件，明確液壓系統(tǒng)安裝精度要求，如液壓泵與電機(jī)的同心度偏差需控制在0.1mm以內(nèi)，管道法蘭平行度誤差不超過0.2mm/m。（二）現(xiàn)場(chǎng)勘察與測(cè)量使用全站儀對(duì)樓板安裝區(qū)域進(jìn)行三維坐標(biāo)測(cè)量，繪制實(shí)測(cè)地形圖。重點(diǎn)檢測(cè)樓板混凝土強(qiáng)度（需達(dá)到C30及以上）、表面平整度（允許偏差±5mm）及承載力（設(shè)計(jì)荷載不低于25kN/m2）。對(duì)樓板預(yù)留孔洞進(jìn)行復(fù)核，確?？讖健⑽恢梅弦簤汗艿兰半娎|敷設(shè)要求，孔洞邊緣需進(jìn)行倒角處理，半徑不小于5mm。（三）材料與設(shè)備準(zhǔn)備主材采購(gòu)液壓油箱選用Q235-A鋼板焊接而成，內(nèi)壁進(jìn)行酸洗磷化處理，厚度不小于6mm，容積滿足系統(tǒng)流量的1.5倍要求。液壓泵組采用臥式三聯(lián)葉片泵，額定工作壓力16MPa，電機(jī)功率根據(jù)負(fù)載計(jì)算確定，防護(hù)等級(jí)不低于IP54。無縫鋼管選用20號(hào)冷拔鋼管，管徑≥50mm時(shí)壁厚不小于4mm，所有管材需提供材質(zhì)證明書及無損檢測(cè)報(bào)告。輔材檢驗(yàn)密封件采用丁腈橡膠材質(zhì)，邵氏硬度70±5，存儲(chǔ)時(shí)間不超過12個(gè)月，表面不得有裂紋、氣泡等缺陷。液壓油選用46號(hào)抗磨液壓油，粘度指數(shù)≥140，清潔度達(dá)到NAS8級(jí)，每批次需提供油樣檢測(cè)報(bào)告。施工設(shè)備配置液壓專用彎管機(jī)（最小彎曲半徑15D）、管道坡口機(jī)、扭矩扳手（精度±3%）、液壓系統(tǒng)沖洗裝置（過濾精度3μm）。檢測(cè)儀器包括：精密壓力表（量程0-25MPa，精度0.4級(jí)）、超聲波流量計(jì)、紅外測(cè)溫儀等，需在計(jì)量檢定有效期內(nèi)。（四）安全準(zhǔn)備搭建全封閉施工防護(hù)架，采用φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，立桿間距1.2m，橫桿步距1.8m，鋪設(shè)雙層腳手板（下層距樓板1.8m，上層操作層）。設(shè)置安全警示標(biāo)志，劃分危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域，配備4kg干粉滅火器不少于4具，消防沙箱容積0.5m3。對(duì)施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，特種作業(yè)人員（焊工、起重工）需持證上崗，每日開展班前安全技術(shù)交底。二、基礎(chǔ)施工（一）基坑開挖與支護(hù)根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸，在樓板表面放出開挖輪廓線，采用人工配合小型液壓破碎錘開挖，基坑深度為設(shè)備基礎(chǔ)高度+200mm（含防水層厚度）?；又苓叢捎忙?2膨脹螺栓固定50mm厚木板支護(hù)，間距500mm，底部鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層，表面壓光處理。（二）鋼筋工程基礎(chǔ)鋼筋采用HRB400E級(jí)鋼筋，主筋直徑16mm，間距150mm，箍筋直徑8mm，間距200mm。鋼筋保護(hù)層厚度40mm，采用塑料墊塊固定。預(yù)埋件（含液壓泵組地腳螺栓）采用Q235鋼制作，表面進(jìn)行熱鍍鋅處理，螺紋部分需涂抹防銹油脂并套保護(hù)帽。（三）模板工程模板選用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞采用50×100mm方木，間距300mm。采用M12對(duì)拉螺栓加固，間距600×600mm，螺栓中部設(shè)置3mm厚止水環(huán)。模板安裝完成后，檢查其軸線位置（允許偏差±5mm）、截面尺寸（±10mm）及垂直度（≤3mm/m），驗(yàn)收合格后涂刷脫模劑。（四）混凝土澆筑采用C35P6抗?jié)B混凝土，坍落度控制在180±20mm，使用插入式振搗棒（φ50mm）分層澆筑，每層厚度不超過500mm，振搗時(shí)間15-30s，直至表面泛漿無氣泡。澆筑完成后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，期間混凝土內(nèi)部溫度不超過70℃，內(nèi)外溫差≤25℃。三、主體結(jié)構(gòu)施工（一）設(shè)備基礎(chǔ)施工二次灌漿設(shè)備就位后，采用無收縮灌漿料（抗壓強(qiáng)度≥60MPa）進(jìn)行二次灌漿，灌漿層厚度50-100mm，采用電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速600r/min）攪拌，流動(dòng)度≥300mm。灌漿過程中需連續(xù)振搗，不得出現(xiàn)斷層，24h內(nèi)環(huán)境溫度不低于5℃。防護(hù)圍欄安裝沿泵站周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)圍欄，采用30×30mm方鋼焊接，橫桿間距300mm，立柱間距1.5m，底部設(shè)置150mm高擋腳板。圍欄表面涂刷防銹底漆兩道，面漆采用橘黃色環(huán)氧磁漆，干膜厚度≥80μm。（二）樓板加固處理對(duì)液壓泵組安裝區(qū)域樓板進(jìn)行碳纖維加固，采用300g/m2單向碳纖維布，粘貼方向與受力方向一致，搭接長(zhǎng)度不小于100mm。粘貼前需對(duì)混凝土表面進(jìn)行打磨處理，露出骨料，涂刷底膠厚度0.2-0.3mm，采用滾筒壓實(shí)，確保無氣泡，固化時(shí)間不少于24h。（三）管道支架制作安裝支架加工采用∠50×5角鋼制作，支架間距：水平管≤1.5m，垂直管≤2m，承重支架需進(jìn)行受力計(jì)算（安全系數(shù)≥1.5）。支架焊接采用E4303焊條，焊腳高度不小于6mm，焊接后進(jìn)行除銹處理，涂刷防銹漆兩道。安裝固定支架通過膨脹螺栓固定在樓板上，螺栓規(guī)格M12×100，埋深不小于80mm，每個(gè)支架不少于2顆螺栓。支架安裝后進(jìn)行調(diào)平，同一直線段支架中心線偏差≤5mm，累積偏差≤10mm。四、液壓系統(tǒng)安裝（一）液壓元件安裝油箱安裝油箱就位前需進(jìn)行密封性試驗(yàn)，注滿清水靜置24h，滲漏量不超過0.5L/h。安裝位置應(yīng)高于泵組進(jìn)口，底部設(shè)置減震墊（厚度10mm氯丁橡膠），與基礎(chǔ)之間采用M16地腳螺栓固定，擰緊扭矩45-50N·m。泵組安裝液壓泵與電機(jī)采用彈性聯(lián)軸器連接，徑向跳動(dòng)≤0.05mm，軸向竄動(dòng)≤0.1mm。安裝時(shí)使用百分表進(jìn)行找正，調(diào)整完成后對(duì)稱擰緊連接螺栓，分三次均勻施加扭矩，最終扭矩值按設(shè)備說明書執(zhí)行。閥組安裝集成閥塊安裝在油箱頂部，采用鋁合金材質(zhì)，表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理。閥塊與油箱之間加裝3mm厚耐油橡膠墊，連接螺栓規(guī)格M10，擰緊順序從中心向四周對(duì)稱進(jìn)行，扭矩控制在25-30N·m。（二）管道安裝管道加工管子切割采用機(jī)械切割（無齒鋸），切口平面與軸線垂直度偏差≤1°，去除毛刺后進(jìn)行倒角（1×45°）。彎管采用冷彎工藝，彎曲半徑≥3D（D為管徑），橢圓度≤8%，彎曲部位不得有褶皺、裂紋。管道焊接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面，焊絲選用H08Mn2SiA，直徑2.5mm，保護(hù)氣體純度≥99.99%。焊口組對(duì)間隙2-3mm，錯(cuò)邊量≤0.2mm，焊后進(jìn)行100%滲透檢測(cè)（PT），Ⅰ級(jí)合格。管道敷設(shè)管道排列需橫平豎直，平行管道間距≥100mm，交叉管道凈距≥50mm。穿墻管道需設(shè)置套管，套管直徑比管道大兩號(hào)，兩端伸出墻面50mm，間隙采用防火巖棉填塞。（三）電氣系統(tǒng)安裝電纜敷設(shè)動(dòng)力電纜選用YJV-0.6/1kV-4×16+1×10mm2，控制電纜選用KVVP-450/750V-4×2.5mm2，敷設(shè)前進(jìn)行絕緣測(cè)試（相間、對(duì)地絕緣電阻≥10MΩ）。電纜橋架安裝高度距地2.2m，水平段間距2m設(shè)置支架，轉(zhuǎn)彎處增設(shè)加強(qiáng)支架。接地系統(tǒng)泵站設(shè)置獨(dú)立接地極，采用φ50×2.5mm鍍鋅鋼管，長(zhǎng)度2.5m，埋深≥0.8m，接地電阻≤4Ω。設(shè)備外殼、金屬管道、支架等需可靠接地，接地線采用6mm2多股銅芯線，連接采用壓接端子，接觸面搪錫處理。五、液壓系統(tǒng)清洗與調(diào)試（一）系統(tǒng)清洗循環(huán)沖洗拆除系統(tǒng)內(nèi)所有精密元件（伺服閥、壓力傳感器等），采用臨時(shí)管路連接，接入3μm高精度濾油車，沖洗介質(zhì)為46號(hào)液壓油，油溫控制在40-50℃。沖洗流量為管道額定流量的1.5倍，連續(xù)沖洗時(shí)間不少于48h，每8h更換一次濾芯，直至油樣污染度達(dá)到NAS7級(jí)。回路沖洗分段沖洗：先沖洗主油路，再?zèng)_洗控制油路，最后沖洗輔助回路。沖洗過程中采用木錘敲擊管道焊縫、彎頭處，促進(jìn)雜質(zhì)脫落。沖洗合格后，拆除臨時(shí)管路，恢復(fù)系統(tǒng)連接，更換所有濾芯。（二）單機(jī)調(diào)試泵組試運(yùn)行點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后空載運(yùn)行30min，測(cè)量泵出口壓力（卸荷壓力≤0.3MPa），噪聲≤85dB(A)。逐漸升壓至額定壓力的25%、50%、75%、100%，每個(gè)壓力等級(jí)運(yùn)行10min，檢查泵組振動(dòng)（振幅≤0.1mm）、油溫（≤55℃）。閥組調(diào)試調(diào)節(jié)溢流閥，從0緩慢升壓至16MPa，保壓10min，壓力降≤0.5MPa。測(cè)試電磁換向閥動(dòng)作響應(yīng)時(shí)間（≤0.1s），切換次數(shù)≥100次，無卡滯現(xiàn)象。調(diào)節(jié)減壓閥，出口壓力從0.5MPa至10MPa連續(xù)可調(diào)，壓力波動(dòng)≤±0.2MPa。（三）系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試模擬工況測(cè)試設(shè)定系統(tǒng)工作壓力12MPa，流量50L/min，連續(xù)運(yùn)行4h，監(jiān)測(cè)：油溫升≤25℃（環(huán)境溫度25℃時(shí)）各執(zhí)行元件動(dòng)作協(xié)調(diào)，無爬行、沖擊現(xiàn)象控制系統(tǒng)信號(hào)響應(yīng)準(zhǔn)確，誤差≤±1%安全保護(hù)測(cè)試進(jìn)行過載保護(hù)試驗(yàn)：當(dāng)系統(tǒng)壓力超過18MPa時(shí)，溢流閥應(yīng)在0.5s內(nèi)卸荷；電機(jī)過載時(shí)，熱繼電器應(yīng)在30s內(nèi)動(dòng)作。測(cè)試急停按鈕功能，按下后所有動(dòng)作應(yīng)立即停止，系統(tǒng)壓力在10s內(nèi)降至0MPa。六、質(zhì)量驗(yàn)收與安全保障（一）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)工程設(shè)備基礎(chǔ)尺寸偏差：長(zhǎng)、寬±10mm，標(biāo)高±5mm混凝土表面平整度：≤5mm/m，無蜂窩、麻面（面積≤0.5%）碳纖維加固粘結(jié)強(qiáng)度：≥2.5MPa（現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)）液壓系統(tǒng)管道安裝：法蘭平行度≤0.2mm/m，垂直度≤1mm/m系統(tǒng)密封性：保壓16MPa，30min壓力降≤0.5MPa清潔度：油箱內(nèi)無可見雜質(zhì)，油樣NAS7級(jí)（二）安全保障措施施工安全高空作業(yè)（≥2m）必須佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）動(dòng)火作業(yè)辦理許可證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)點(diǎn)距易燃物≥5m臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電箱，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s運(yùn)行安全泵站設(shè)置液位、溫度、壓力超限報(bào)警裝置，報(bào)警信號(hào)接入中控系統(tǒng)液壓系統(tǒng)配備蓄能器（容積10L），防止系統(tǒng)突然失壓操作面板設(shè)置緊急停止按鈕，紅色蘑菇頭式，高度1.2m，防護(hù)等級(jí)IP65七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)資源配置施工準(zhǔn)備7圖紙會(huì)審、材料進(jìn)場(chǎng)技術(shù)人員3人，材料員2人基礎(chǔ)施工14混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)木工8人，混凝土工6人主體結(jié)構(gòu)施工10設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收、樓板加固架子工4人，焊工3人液壓系統(tǒng)安裝15泵組就位、管道焊接液壓工5人，電工3人系統(tǒng)調(diào)試8聯(lián)動(dòng)試車合格調(diào)試工程師2人，技術(shù)員3人驗(yàn)收交付3竣工資料移交質(zhì)檢員2人，資料員1人八、驗(yàn)收資料清單施工組織