鑄造砂水泥槽溝施工方案一、工程概況本工程為鑄造砂水泥槽溝施工項目，主要用于鑄造車間內砂料的輸送與回收。槽溝設計總長320米，采用分段施工方式，其中直線段280米，轉彎段40米（含3處90°轉角）。槽溝截面為倒梯形結構，上口寬1.2米，下口寬0.8米，深度0.6米，溝壁采用C30混凝土澆筑，厚度150mm，底部鋪設200mm厚級配砂石墊層及100mm厚C25混凝土底板。二、施工準備（一）技術準備組織技術人員進行圖紙會審，編制詳細的施工技術交底文件，明確各分項工程施工工藝及質量標準進行現(xiàn)場測量放線，使用全站儀確定槽溝中心線及開挖邊界，每隔20米設置控制樁，并做好高程標記編制混凝土配合比設計報告，經檢測單位驗證后確定最終配比（水泥：砂：碎石：水=1:1.85:3.2:0.45）（二）材料準備材料名稱規(guī)格型號單位數量質量要求水泥P.O42.5R噸85出廠日期≤3個月，抗壓強度≥42.5MPa砂子中粗砂m3160含泥量≤3%，細度模數2.3-3.0碎石5-31.5mm連續(xù)級配m3280壓碎值≤12%，針片狀含量≤15%鋼筋HRB400EΦ12噸3.2屈服強度≥400MPa，伸長率≥16%級配砂石2-40mmm3650壓實系數≥0.95，不均勻系數5-10（三）機械設備準備土方工程：PC200挖掘機2臺、50型裝載機1臺、自卸汽車4輛混凝土工程：JS500攪拌機1臺、HBT60混凝土輸送泵1臺、插入式振動棒4臺測量設備：全站儀1臺、水準儀2臺、50m鋼卷尺3把其他設備：蛙式打夯機2臺、灑水車1輛、切斷機1臺、彎曲機1臺三、主要施工流程測量放線→土方開挖→基底處理→墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→伸縮縫處理→竣工驗收四、主要施工方法（一）土方開挖采用機械開挖為主、人工修整為輔的方式，挖掘機按1:0.5放坡開挖，預留300mm厚土層由人工清理開挖過程中設置臨時排水溝（深300mm，寬200mm）和集水井（尺寸800×800×1000mm），配備潛水泵排水土方堆放于距槽邊5米以外區(qū)域，堆高不超過1.5米，部分土方用于后期回填，剩余外運至指定棄土場基底驗收：采用環(huán)刀法進行地基承載力檢測，要求壓實度≥93%，承載力特征值≥180kPa（二）基底處理級配砂石墊層施工：分層攤鋪，每層厚度250mm，采用蛙式打夯機夯實，每遍夯擊次數不少于3遍攤鋪前灑水濕潤，含水率控制在18-22%，表面平整誤差≤±15mm每50米取3個檢測點進行壓實度檢測，合格后方可進行下道工序（三）鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋表面除銹去污，調直誤差≤1%，切斷長度偏差±10mm彎起鋼筋彎折點位置偏差≤20mm，彎鉤角度誤差±5°綁扎施工：溝壁鋼筋采用雙排雙向布置，縱向鋼筋Φ12@150，橫向鋼筋Φ12@200保護層厚度30mm，采用C30混凝土墊塊，間距800mm梅花形布置綁扎接頭長度為40d（d為鋼筋直徑），同一截面接頭率≤25%，錯開距離≥500mm轉角處增設加強筋，規(guī)格同主筋，長度1.2米，每角2根（四）模板工程模板選型：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞為50×100mm方木，間距300mm，橫向采用Φ48×3.5mm鋼管加固安裝工藝：模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿采用M12對拉螺栓固定，橫向間距600mm，豎向間距500mm，螺栓中部設止水環(huán)（Φ50mm鋼板）模板垂直度偏差≤3mm/2m，軸線位移≤5mm，表面平整度≤5mm預檢內容：模板支撐穩(wěn)定性、截面尺寸、標高、接縫嚴密性，驗收合格后方可進入下道工序五、混凝土工程（一）混凝土澆筑澆筑前準備：模板內雜物清理干凈，灑水濕潤但不得有積水檢查鋼筋保護層厚度及預埋件位置，做好記錄劃分施工段，每40米為一個流水段，采用跳倉法施工澆筑工藝：采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥6h混凝土由槽溝一端向另一端連續(xù)澆筑，分層厚度≤500mm，使用插入式振動棒振搗，振搗間距≤500mm，振搗時間15-30s轉角處及鋼筋密集區(qū)加強振搗，確?；炷撩軐嵄砻媸展猓撼跄斑M行二次抹壓，消除表面裂縫，平整度誤差≤5mm/2m（二）養(yǎng)護施工混凝土澆筑完成后12小時內覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤養(yǎng)護期不少于14天，每日灑水次數不少于4次（高溫天氣增加至6次）養(yǎng)護期間設置禁行標識，嚴禁人員車輛在槽溝上行走當混凝土強度達到設計強度75%以上時方可進行后續(xù)施工六、特殊部位處理（一）伸縮縫施工沿槽溝長度方向每20米設置一道伸縮縫，寬度20mm縫內填充聚乙烯泡沫板，表面嵌填20mm厚聚氨酯密封膠伸縮縫處鋼筋斷開，設置300mm寬止水帶，采用熱熔焊接固定（二）轉角處理90°轉角處增設八字形加強帶，長度1.5米，寬度0.5米混凝土澆筑時采用坍落度降低20mm的配比，加強振搗轉角處模板采用定制鋼模板，確?；《软樆?，避免應力集中七、質量控制措施（一）原材料控制建立材料進場驗收制度，每批材料需提供出廠合格證及檢驗報告水泥、鋼筋等主要材料按規(guī)定進行取樣送檢，合格后方可使用砂石材料每200m3檢測一次含泥量及級配，混凝土試塊每100m3留置一組標準養(yǎng)護試塊（二）過程控制實行三檢制（自檢、互檢、交接檢），做好質量檢查記錄混凝土施工實行開盤鑒定制度，檢查坍落度、和易性等指標隱蔽工程驗收需經監(jiān)理工程師簽字確認后方可進行下道工序建立質量通病防治措施，重點控制混凝土裂縫、蜂窩麻面等缺陷（三）質量驗收標準項目允許偏差檢驗方法槽溝中心線位置±10mm全站儀測量截面尺寸±20mm鋼尺量測表面平整度8mm2m靠尺檢查混凝土強度≥設計強度100%試塊抗壓試驗伸縮縫位置±30mm拉線檢查八、安全文明施工（一）安全防護措施施工現(xiàn)場設置明顯安全警示標志，夜間懸掛紅色警示燈槽溝開挖深度超過1.5米時，設置1.2米高防護欄桿，刷紅白相間警示漆施工人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)（超過2米）系好安全帶電氣設備設置漏電保護器，接地電阻≤4Ω，電纜架空敷設高度≥2.5米（二）文明施工要求施工現(xiàn)場材料堆放有序，設置標牌注明材料名稱、規(guī)格、數量施工道路灑水降塵，出入口設置洗車平臺，防止車輛帶泥上路夜間施工噪聲控制在55分貝以下，避免強光直射居民區(qū)生活垃圾分類存放，建筑垃圾及時清運，保持現(xiàn)場整潔九、施工進度計劃施工階段起止時間工期（天）關鍵節(jié)點施工準備第1-5天5圖紙會審、材料進場土方開挖第6-15天10基底驗收墊層施工第16-20天5級配砂石壓實度檢測鋼筋工程第21-35天15鋼筋隱蔽驗收模板工程第36-45天10模板預檢混凝土澆筑第46-60天15混凝土試塊制作養(yǎng)護及拆模第61-75天15混凝土強度檢測收尾驗收第76-80天5竣工驗收十、驗收標準與流程（一）驗收標準混凝土表面平整光滑，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷尺寸偏差符合設計要求，預埋件位置準確排水坡度符合設計要求（0.5%坡度），無積水現(xiàn)象混凝土強度達到設計標準，抗?jié)B等級≥P6（二）驗收流程施工單位自檢合格后提交驗收申請監(jiān)理工程師組織初步驗收，提出整改意見整改完成后進行正式驗收，邀請設計、建設單位共同參加驗收合格后簽署驗收記錄，辦理工程移交手續(xù)十一、應急預案（一）雨季施工措施現(xiàn)場準備200米塑料布及500個沙袋，用于覆蓋材料及擋水配備4臺大功率潛水泵（揚程≥15m），確保雨天能及時排水混凝土澆筑遇雨時，已澆筑部分及時覆蓋，雨后對施工縫進行處理后方可繼續(xù)澆筑（二）混凝土裂縫處理表面裂縫：采用環(huán)氧樹脂漿液封閉，寬度≥0.3mm的裂縫進行壓力注漿處理結構裂縫：當裂縫深度超過1/3截面厚度時，采用鉆孔注漿+碳纖維布加固處理建立裂縫觀測制度，記錄裂縫發(fā)展情況，分析原因并采取預防措施十二、成品保護措施混凝土強度未達到1.2MPa前嚴禁人員踩踏，未達到設計強度75%嚴禁堆放材料槽