可燃?xì)怏w滅火系統(tǒng)施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查防護(hù)區(qū)劃分、滅火劑類(lèi)型選擇（七氟丙烷/IG541/二氧化碳）、管網(wǎng)布置等設(shè)計(jì)參數(shù)。編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，明確系統(tǒng)組件安裝精度要求、管道試壓標(biāo)準(zhǔn)及聯(lián)動(dòng)邏輯關(guān)系。對(duì)施工人員開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，內(nèi)容包括：系統(tǒng)工作原理及組件特性高壓管道焊接工藝要求火災(zāi)報(bào)警聯(lián)動(dòng)程序應(yīng)急預(yù)案演練1.2材料設(shè)備驗(yàn)收建立三級(jí)檢驗(yàn)制度，對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料實(shí)施全項(xiàng)檢查：文件核查：核對(duì)產(chǎn)品合格證、型式檢驗(yàn)報(bào)告、壓力容器監(jiān)檢證書(shū)等資料的完整性與有效性外觀檢查：瓶組無(wú)變形銹蝕，閥門(mén)接口螺紋完整，壓力表量程符合設(shè)計(jì)要求（量程應(yīng)為工作壓力的1.5-2倍）性能抽檢：按3%比例抽樣檢查滅火劑充裝量，誤差需控制在±0.5%范圍內(nèi)專(zhuān)用工具校驗(yàn)：氣體檢漏儀、壓力表等計(jì)量器具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)1.3現(xiàn)場(chǎng)條件確認(rèn)施工前完成以下準(zhǔn)備工作：儲(chǔ)瓶間地面做環(huán)氧樹(shù)脂防腐處理，設(shè)置排水溝及集水坑防護(hù)區(qū)吊頂預(yù)留噴嘴安裝孔（直徑誤差≤3mm）臨時(shí)用電配置專(zhuān)用配電箱（帶漏電保護(hù)，容量≥30kW）建立材料庫(kù)房（溫度10-30℃，相對(duì)濕度≤80%），設(shè)置瓶組專(zhuān)用固定支架二、系統(tǒng)安裝工藝2.1儲(chǔ)瓶間設(shè)備安裝瓶組安裝采用膨脹螺栓固定型鋼支架（∠50×5角鋼），水平度偏差≤2mm/m瓶組間距保持150mm，朝向一致，壓力表朝向操作面稱(chēng)重裝置安裝在瓶組底部，精度等級(jí)不低于0.1級(jí)集流管組裝采用機(jī)械切割（等離子切割機(jī)）下料，切口平面與軸線垂直度偏差≤1°法蘭連接時(shí)使用耐高壓石棉橡膠墊片（厚度3mm），螺栓對(duì)角均勻緊固（力矩值45-55N·m）安全閥出口應(yīng)接至室外安全區(qū)域，排氣管直徑不小于DN502.2管網(wǎng)系統(tǒng)施工管道加工無(wú)縫鋼管采用機(jī)械煨彎（曲率半徑≥5D），彎管橢圓度≤8%螺紋連接時(shí)采用PTFE密封帶，纏繞方向與螺紋旋向一致，外露螺紋2-3扣焊接接口采用氬弧焊打底+電弧焊蓋面，焊縫余高0.5-2mm，表面無(wú)氣孔夾渣支架安裝采用綜合支架形式，管道與支架間加3mm厚絕緣墊水平管支架間距：DN25≤1.5m，DN32≤2.0m，DN40≤2.5m垂直管應(yīng)在底部、中部、頂部設(shè)置固定支架，間距≤3m管道試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)：用水進(jìn)行，壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓30min壓降≤0.05MPa嚴(yán)密性試驗(yàn)：氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，保壓24h泄漏率≤0.5%吹掃：使用壓縮空氣（≥0.6MPa），連續(xù)吹掃直至靶板無(wú)雜物2.3噴嘴及附件安裝噴嘴定位安裝前進(jìn)行流量系數(shù)復(fù)核（K值偏差≤5%）吊頂型噴嘴與裝飾板間隙控制在2-5mm噴射方向與保護(hù)對(duì)象夾角≥45°信號(hào)組件安裝壓力開(kāi)關(guān)應(yīng)豎直安裝在集流管水平段（距彎頭≥3D）選擇閥操作手柄距地面1.5m，并有永久性流向標(biāo)識(shí)氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)管路采用紫銅管（Φ8×1mm），彎曲半徑≥30mm三、系統(tǒng)調(diào)試與檢測(cè)3.1單機(jī)調(diào)試瓶組調(diào)試電磁驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作電壓測(cè)試（DC24V±10%）手動(dòng)啟動(dòng)裝置操作力測(cè)試（≤150N）瓶頭閥開(kāi)啟響應(yīng)時(shí)間≤30ms報(bào)警聯(lián)動(dòng)測(cè)試煙感探測(cè)器響應(yīng)閾值（0.65-1.5dB/m）溫感探測(cè)器動(dòng)作溫度（57℃±1℃）聲光報(bào)警器聲壓級(jí)≥85dB（距聲源1m處）3.2聯(lián)動(dòng)調(diào)試執(zhí)行3次完整聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，記錄以下參數(shù)：火災(zāi)探測(cè)至噴放延時(shí)時(shí)間（30s±2s）滅火劑噴放時(shí)間（符合設(shè)計(jì)要求，誤差≤5%）防護(hù)區(qū)壓力變化曲線（泄壓口開(kāi)啟壓力0.12MPa）3.3模擬噴氣試驗(yàn)按防護(hù)區(qū)數(shù)量的20%進(jìn)行抽樣試驗(yàn)：七氟丙烷系統(tǒng)：使用氮?dú)猓兌取?9.9%），噴放量為設(shè)計(jì)用量的10%IG541系統(tǒng)：采用壓縮空氣，壓力降至工作壓力的80%時(shí)停止二氧化碳系統(tǒng)：選用氮?dú)饽M，保壓時(shí)間≥10min四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目系統(tǒng)組件型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)文件一致性100%管道試驗(yàn)壓力及泄漏率符合規(guī)范要求模擬噴氣試驗(yàn)各項(xiàng)參數(shù)達(dá)標(biāo)4.2一般項(xiàng)目支架間距偏差≤100mm噴嘴安裝位置偏差≤15mm接地電阻≤4Ω（系統(tǒng)金屬部件）4.3資料驗(yàn)收提交完整技術(shù)檔案，包含：隱蔽工程驗(yàn)收記錄（含影像資料）管道焊接無(wú)損檢測(cè)報(bào)告（抽檢比例20%）系統(tǒng)調(diào)試參數(shù)記錄表設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄（附照片）五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護(hù)高空作業(yè)設(shè)置防墜器（作業(yè)高度≥2m）動(dòng)火作業(yè)辦理許可證，配備2具4kg干粉滅火器高壓管道試壓區(qū)域設(shè)置警戒線（半徑5m）5.2環(huán)保要求廢棄滅火劑交由有資質(zhì)單位回收處理焊接煙塵排放濃度≤8mg/m3（采用局部排風(fēng)裝置）施工噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)技術(shù)準(zhǔn)備5施工方案審批設(shè)備安裝15儲(chǔ)瓶間設(shè)備就位管網(wǎng)施工20管道試壓合格系統(tǒng)調(diào)試10聯(lián)動(dòng)