大中型蓄水池施工方案一、工程概況本工程為容量500立方米的矩形鋼筋混凝土蓄水池，長14米、寬10.4米、高3.5米，覆土深度1米，設(shè)計使用年限50年。結(jié)構(gòu)形式采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土整體式結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級為C30，抗?jié)B等級P6，主要功能為工業(yè)循環(huán)用水儲備。工程地質(zhì)條件為粉質(zhì)黏土層，地下水位埋深6.2米，場地地震設(shè)防烈度7度。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊進(jìn)行圖紙會審，重點核查池體結(jié)構(gòu)配筋、止水節(jié)點構(gòu)造及預(yù)埋件位置，形成圖紙會審紀(jì)要并經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)。編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計，明確關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點，如池壁混凝土澆筑的分層厚度、鋼筋保護(hù)層厚度控制等。對施工人員進(jìn)行分級技術(shù)交底，特種作業(yè)人員（如焊工、防水工）需持證上崗并進(jìn)行實操考核。根據(jù)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141）要求，制定混凝土試塊留置計劃，每100立方米混凝土制作抗壓試塊3組、抗?jié)B試塊1組。（二）材料準(zhǔn)備主材采購鋼筋選用HRB400E級，進(jìn)場時需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報告，按60噸為一批次進(jìn)行抽樣送檢，檢測項目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長率。水泥采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，氯離子含量≤0.06%，堿含量≤0.6%，每200噸為一批次進(jìn)行強(qiáng)度、安定性檢測。砂石骨料選用級配良好的河砂（細(xì)度模數(shù)2.6-3.0）和5-31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量分別控制在≤3%和≤1%，進(jìn)場前進(jìn)行篩分試驗。防水材料采用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎），配套基層處理劑及密封膏，需提供耐熱度、低溫柔性等性能檢測報告。周轉(zhuǎn)材料模板采用18mm厚酚醛覆膜多層板，龍骨選用50×100mm方木，支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距≤800mm，掃地桿距地200mm。止水帶選用300mm寬中埋式橡膠止水帶（651型），接頭采用熱熔焊接，焊接強(qiáng)度不低于母材80%。三、場地準(zhǔn)備與測量放樣（一）場地清理清除施工區(qū)域內(nèi)雜草、建筑垃圾及地下障礙物，平整場地坡度≤2%。在場地周邊設(shè)置2米寬環(huán)形施工通道，采用200mm厚C20混凝土硬化，配置50mm厚碎石墊層。劃分功能區(qū)域：材料堆放區(qū)（鋼筋、模板、砂石料）、加工區(qū)（鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)）、攪拌區(qū)（設(shè)置水泥罐、粉煤灰罐），各區(qū)設(shè)置排水溝與集水井，采用Φ100mmPVC管連接至沉淀池。（二）測量放樣建立施工控制網(wǎng)：采用全站儀按二級導(dǎo)線精度布設(shè)4個永久性控制點，點位埋深1.2米，采用混凝土預(yù)制樁（200×200×800mm）。軸線放樣：根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)測設(shè)池體縱橫軸線，設(shè)置龍門樁控制，軸線偏差控制在±5mm內(nèi)。采用水準(zhǔn)儀測設(shè)標(biāo)高控制點，閉合差≤±12√Lmm（L為測段長度公里數(shù)）。基坑邊線放樣：按基礎(chǔ)尺寸外放1.5米（操作面寬度）加1:0.5放坡系數(shù)確定開挖邊線，撒白灰標(biāo)識，每隔20米設(shè)置高程控制樁，標(biāo)注基坑底標(biāo)高、墊層頂標(biāo)高及池壁頂標(biāo)高。四、基礎(chǔ)施工（一）基坑開挖采用反鏟挖掘機(jī)開挖，自卸汽車運輸棄土（運距3km）。開挖至基底設(shè)計標(biāo)高以上200mm時改為人工清底，避免機(jī)械擾動原狀土?；舆吰虏捎镁幙棿b土護(hù)坡（高1.2米、寬0.8米），坡頂設(shè)置200mm高擋水埂。在基坑四角設(shè)置集水井（800×800×1000mm），配置Φ100mm潛水泵排水，確保地下水位低于基底500mm以上。基底驗收時需檢測地基承載力，采用輕型動力觸探儀，貫入30cm的錘擊數(shù)≥15擊，如遇軟弱土層需采用級配砂石換填（壓實系數(shù)≥0.97）。（二）混凝土墊層澆筑150mm厚C15混凝土墊層，采用商品混凝土（坍落度140±20mm），使用平板振動器振搗密實。墊層表面平整度偏差控制在±5mm/2m，沿池體軸線方向每6米設(shè)置伸縮縫（寬20mm），內(nèi)嵌瀝青木板。澆筑完成后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)7天，強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可進(jìn)行下道工序。五、主體結(jié)構(gòu)施工（一）鋼筋工程加工制作鋼筋表面除銹去污，調(diào)直冷拉率≤4%，切斷誤差±10mm，彎鉤角度偏差≤5°。池壁水平筋采用閃光對焊連接，接頭面積百分率≤25%，焊縫長度≥10d（d為鋼筋直徑），焊口處彎折角度≤3°。底板鋼筋保護(hù)層采用50mm厚C30預(yù)制墊塊（帶鐵絲），間距800mm梅花形布置，墊塊強(qiáng)度≥設(shè)計混凝土強(qiáng)度。綁扎施工底板鋼筋：下層筋雙向Φ16@150，上層筋雙向Φ14@200，設(shè)置Φ16馬凳筋（間距1500mm），上下層筋之間用Φ20鋼筋支撐（間距2000mm）。池壁鋼筋：豎向筋Φ18@120，水平筋Φ16@150，內(nèi)外層鋼筋之間設(shè)置Φ12拉筋（@600×600），梅花形布置。轉(zhuǎn)角處增設(shè)放射狀加強(qiáng)筋（Φ12@150，長度1500mm）。預(yù)埋件固定：爬梯、水位計套管等預(yù)埋件需與主筋焊接固定，位置偏差控制在±10mm內(nèi)，套管周圍增設(shè)環(huán)形加強(qiáng)筋（Φ10@100，寬度300mm）。（二）模板工程支設(shè)工藝底板側(cè)模采用240mm厚磚胎膜（M5水泥砂漿砌筑），內(nèi)側(cè)抹20mm厚1:2.5水泥砂漿找平。池壁模板采用18mm厚多層板（背楞為50×100mm方木，間距300mm），豎楞采用雙拼Φ48鋼管（間距600mm），對拉螺栓選用Φ14止水螺栓（中部焊50×50×3mm止水片），橫向間距600mm、豎向間距500mm。頂板模板支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架，立桿間距600×600mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距1500mm，立桿底部設(shè)置50mm厚木墊板。質(zhì)量控制模板安裝完成后檢查截面尺寸（允許偏差±5mm）、垂直度（≤3mm/2m）及標(biāo)高（±5mm）。拼縫處粘貼5mm厚海綿條，模板內(nèi)側(cè)涂刷水性脫模劑（嚴(yán)禁使用廢機(jī)油），脫模劑涂刷應(yīng)均勻無漏刷。澆筑混凝土前進(jìn)行模板預(yù)壓試驗（加載1.2倍設(shè)計荷載），持荷1小時后檢查變形量（≤3mm）。（三）混凝土工程澆筑工藝采用商品混凝土（坍落度160±20mm），罐車運輸至現(xiàn)場，泵車布料。底板分2個流水段澆筑，采用"由遠(yuǎn)及近、薄層推移"方式，每層厚度≤500mm，振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗時間15-30秒（至表面泛漿、無氣泡溢出）。池壁混凝土分3次澆筑：底板與池壁交界處向上300mm（施工縫）→池壁中部→池壁頂部，每次澆筑高度≤2m，采用串筒下料（自由落差≤2m），避免混凝土離析。施工縫處理：水平施工縫留置在底板以上300mm處，澆筑前清除浮漿并鑿毛，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（用量1.5kg/㎡），鋪設(shè)300mm寬同強(qiáng)度等級砂漿墊層。養(yǎng)護(hù)措施混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤≥14天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)期延長至21天。夏季施工時采用遮陽棚覆蓋，噴霧降溫（環(huán)境溫度≤35℃）；冬季施工時采用電熱毯+阻燃棉被保溫（保證臨界強(qiáng)度≥7MPa前不凍結(jié)）。混凝土試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行強(qiáng)度檢測，抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值100%、抗?jié)B壓力≥0.6MPa方可拆模。六、防水施工（一）基層處理結(jié)構(gòu)表面平整度≤5mm/2m，陰陽角做成半徑50mm圓弧角，蜂窩麻面處采用1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)（摻5%防水劑）?；鶎痈稍锒葯z測：采用1m2塑料薄膜覆蓋24小時，膜下無冷凝水即可施工，潮濕區(qū)域需采用噴燈烘干。涂刷基層處理劑（SBS專用底油），用量0.2kg/㎡，采用長柄滾刷均勻涂刷，干燥4小時后方可鋪貼卷材。（二）卷材施工底板防水采用"外防內(nèi)貼"法施工，先鋪平面后鋪立面，卷材長邊搭接100mm、短邊搭接150mm，搭接縫采用熱熔法焊接（溫度控制在180-200℃），焊接寬度≥80mm。陰陽角處增設(shè)500mm寬附加層（滿粘法施工），卷材收頭壓入磚墻凹槽（深20mm），用金屬壓條固定并密封膏嵌縫。池壁防水采用"外防外貼"法施工，卷材自下而上鋪貼，立面與平面轉(zhuǎn)角處卷材應(yīng)斷開，留設(shè)300mm搭接長度。采用滿粘法施工，用火焰噴槍距卷材50-100mm均勻加熱，至卷材表面熔融發(fā)亮?xí)r緩慢滾壓粘結(jié)，排除空氣確保粘貼嚴(yán)密。防水層驗收合格后及時施工50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層（內(nèi)配Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)），保護(hù)層施工時嚴(yán)禁損壞防水層。七、滿水試驗（一）試驗準(zhǔn)備清理池內(nèi)雜物，封堵所有預(yù)留孔洞（采用磚砌封堵+防水砂漿抹面），設(shè)置水位觀測標(biāo)尺（最小刻度1mm）。在池體不同高度設(shè)置3個沉降觀測點，試驗前測讀初始高程。準(zhǔn)備充水系統(tǒng)：采用Φ100mmPVC管從市政管網(wǎng)引水，流量控制在5m3/h，在進(jìn)水管上安裝流量計及控制閥。（二）試驗流程分級充水第一次充水至設(shè)計水深1/3（1.17m），穩(wěn)定24小時后測讀水位下降值，同時檢查池體有無滲漏。第二次充水至設(shè)計水深2/3（2.33m），穩(wěn)定24小時后進(jìn)行第二次觀測，重點檢查施工縫及預(yù)埋件位置。第三次充水至設(shè)計水位（3.5m），水面標(biāo)高差≤20mm，穩(wěn)定72小時后開始滲水量測定。滲水量計算采用水位測針（精度±0.1mm）每24小時測讀水位，同時測量蒸發(fā)量（設(shè)置直徑500mm、高300mm敞口水箱，內(nèi)盛同溫清水）。滲水量按公式計算：Q=（A1-A2）/A，其中Q為滲水量（L/m2·d），A1為水位下降值（mm），A2為蒸發(fā)量（mm），A為水池浸濕面積（m2）。合格標(biāo)準(zhǔn)：滲水量≤2L/m2·d，且池體表面無明顯滲漏痕跡（如濕漬、滴漏）。沉降觀測充水過程中每天觀測沉降，最大沉降量≤20mm，不均勻沉降≤10mm，若出現(xiàn)異常沉降（單日沉降＞5mm）應(yīng)立即停止充水并放空檢修。八、土方回填試驗合格后進(jìn)行土方回填，采用粉質(zhì)黏土（含水量控制在18-22%）分層回填，每層厚度≤300mm，采用蛙式打夯機(jī)夯實（壓實系數(shù)≥0.94）。回填時從池體兩側(cè)對稱進(jìn)行，高差≤500mm，避免單側(cè)回填產(chǎn)生偏壓。距池壁500mm范圍內(nèi)采用人工夯實，嚴(yán)禁機(jī)械直接碾壓防水層保護(hù)層?；靥钪猎O(shè)計標(biāo)高后，表面鋪設(shè)300mm厚素土（內(nèi)摻2%生石灰），防止雨水下滲。九、質(zhì)量保證措施建立"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），隱蔽工程驗收需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可隱蔽?；炷潦┕r留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，作為拆模強(qiáng)度依據(jù)，試塊養(yǎng)護(hù)環(huán)境與結(jié)構(gòu)實體一致。防水卷材施工實行"樣板引路"制度，每道工序完成后采用電火花檢測儀（電壓3000V）進(jìn)行完整性檢測，無擊穿現(xiàn)象為合格。雨季施工時在基坑周邊設(shè)置排水溝（深300mm、寬400mm），配備2臺備用潛水泵（揚(yáng)程≥10m），確保暴雨天氣能及時排水。十、安全文明施工安全防護(hù)基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），立桿間距2m，下設(shè)200mm高擋腳板，欄桿內(nèi)側(cè)掛密目安全網(wǎng)。腳手架搭設(shè)完成后進(jìn)行荷載試驗（加載1.5kN/m2），驗收合格掛"驗收合格牌"方可使用，作業(yè)層滿鋪腳手板（探頭板≤150mm）。施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱實行"三級配電兩級保護(hù)"，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA（潮濕環(huán)境≤15mA）。文明施工材料堆放區(qū)設(shè)置標(biāo)識牌（注明名稱、規(guī)格、檢驗狀態(tài)），鋼筋、模板分類碼放（高度≤1.5m），砂石料采用磚砌圍擋（高1.8m）。施工道路每日灑水降塵（≥4次），出入口設(shè)置洗車平臺（長6m、寬3m，配備高壓水槍及三級沉淀池）。夜間施工時采用低噪聲振搗棒（≤70dB），照明燈具采用定向投光燈（避免強(qiáng)光擾民），22:00后停止混凝土澆筑作業(yè)。十一、施工進(jìn)度計劃本工程總工期60天，關(guān)鍵線路為：基坑開挖→鋼筋綁扎→模板支設(shè)→混凝土澆筑→防水施工→滿水試驗。采用Project軟件編制四級進(jìn)度計劃體系，周進(jìn)度計劃偏差超過3天時需采取趕工措施（如增加作業(yè)班組、延長作業(yè)時間）。每月25日召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，分析滯后原因并調(diào)整資源配置，確保關(guān)鍵節(jié)點（如主體結(jié)構(gòu)封頂、滿水試驗）