公路過道下水道施工方案一、施工前期準備（一）技術準備組織技術團隊進行圖紙會審，重點核查管道走向、管徑、坡度、檢查井位置及與周邊管線交叉處理方案。對設計圖紙中不明確的內(nèi)容，及時與設計單位溝通形成書面紀要。編制專項施工技術交底文件，明確管道安裝允許偏差（軸線位置±15mm，高程±10mm）、接口密封壓力等關鍵參數(shù)，確保施工人員全面掌握技術標準。（二）現(xiàn)場勘察與障礙物處理采用地質(zhì)雷達與人工探坑相結(jié)合的方式，查明施工范圍內(nèi)地下管線分布情況，繪制地下管線布置圖。對影響施工的電力、通信電纜等設施，制定專項保護方案，采用Φ200mmMPP管進行套管防護。在道路兩側(cè)設置警示標志，夜間懸掛LED警示燈，施工區(qū)域周邊設置2.5米高彩鋼板圍擋。（三）資源配置計劃材料準備主要管材：選用DN800mmⅡ級鋼筋混凝土管，進場時需提供出廠合格證及力學性能檢測報告，抽樣進行抗?jié)B試驗（試驗壓力0.1MPa，恒壓30min無滲漏）。輔助材料：橡膠密封圈（邵氏硬度60±5度）、C25混凝土（抗?jié)B等級P6）、中粗砂（含泥量≤3%）。設備配置挖掘設備：2臺1.2m3液壓挖掘機（配備破碎錘）運輸設備：5輛10t自卸汽車專用設備：管道對口器、液壓千斤頂（50t）、混凝土振搗器（插入式Φ50mm）監(jiān)測設備：全站儀、水準儀、鋼尺（經(jīng)計量檢定合格）人員配置管理人員：項目經(jīng)理1人、技術負責人1人、安全員2人作業(yè)人員：管道工15人、混凝土工8人、機械操作工6人、普工20人（特種作業(yè)人員持證上崗）二、主要施工工序（一）測量放線根據(jù)設計控制點，采用全站儀放出管道中心線，每隔20m設置一個軸線控制樁。用水準儀測定高程基準點，建立±0.000高程控制網(wǎng)。在溝槽開挖邊線外1.5m處設置龍門板，標注管道中心線及高程控制線。（二）溝槽開挖開挖參數(shù)溝槽形式：采用梯形斷面，邊坡坡度1:0.75（地質(zhì)為粉質(zhì)黏土）槽底寬度：管外徑+1.2m（作業(yè)面寬度）開挖深度：最大4.5m（分兩層開挖，第一層至2.5m處設置1.0m寬平臺）支護措施深度＞3m段采用Φ48mm×3.5mm鋼管橫撐支護，間距1.5m，設置三道水平支撐槽底鋪設200mm厚級配砂石墊層，采用平板振動器夯實（壓實度≥93%）排水系統(tǒng)在溝槽兩側(cè)設置300mm×300mm排水溝，溝底坡度0.5%每50m設置一個集水井（尺寸1.0m×1.0m×1.2m），配置Φ100mm潛水泵排水（三）管道基礎施工混凝土基礎采用C25混凝土帶形基礎，厚度200mm，寬度1.2m模板采用18mm厚多層板，支撐系統(tǒng)采用Φ48mm鋼管，模板接縫處粘貼海綿條密封混凝土澆筑時采用溜槽下料，插入式振搗器振搗，表面收光后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護（養(yǎng)護期≥7d）基礎處理地基承載力檢測≥120kPa，不足時采用3:7灰土換填（厚度500mm，分層夯實）管座混凝土分兩次澆筑：第一次澆筑至管底以上100mm，安裝管道后澆筑管座剩余部分（四）管道安裝管材處理管節(jié)檢查：內(nèi)壁光滑無裂紋，管口平整度誤差≤3mm接口處理：將承插口表面鑿毛，清除雜物，涂刷水泥漿（水灰比0.4）安裝工藝采用吊車（8t）吊裝下管，吊點設置在距管端1/4處，吊裝時使用專用吊具安裝順序：從下游向上游推進，插口朝向上游方向接口密封：橡膠圈涂刷硅油潤滑劑，采用液壓千斤頂頂推接口，確保壓縮量達到15-20mm高程控制：采用邊線法，管側(cè)設置坡度板，間距10m質(zhì)量檢查軸線偏差：用全站儀檢查，允許偏差≤15mm/10m高程偏差：水準儀測量，允許偏差±10mm接口間隙：用塞尺檢查，最大間隙≤3mm（五）檢查井施工井體砌筑采用MU10燒結(jié)磚、M10水泥砂漿砌筑，井壁厚度240mm砌筑前磚材澆水濕潤（含水率10-15%），灰縫厚度控制在8-12mm，飽滿度≥90%流槽與井壁同時砌筑，采用C20混凝土現(xiàn)澆（表面弧度半徑與管徑匹配）井蓋安裝井筒采用Φ700mm預制混凝土構(gòu)件，與路面高差≤5mm井蓋采用重型球墨鑄鐵井蓋（承載等級D400），安裝時座漿采用M10水泥砂漿（六）閉水試驗試驗準備試驗段長度：每個井段（≤100m）封堵措施：采用磚砌封堵（M10水泥砂漿，厚度240mm），外側(cè)抹1:2防水砂漿試驗程序注水：分三次進行，每次注水高度1/3，間隔24h浸泡：水位達到試驗水頭（設計管頂以上2m）后浸泡24h觀測：恒壓30min，滲水量計算＜0.05m3/(m·d)為合格（七）溝槽回填回填材料管底至管頂以上500mm：中粗砂（壓實度≥95%）管頂500mm以上至路基：素土（壓實度≥93%，重型擊實標準）回填工藝分層回填：每層虛鋪厚度≤300mm，采用小型壓路機（1.5t）碾壓，管道兩側(cè)對稱回填（高差≤300mm）特殊部位：檢查井周圍采用水撼砂回填，井筒與路面銜接處澆筑C30混凝土圈（寬度500mm，厚度200mm）三、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制建立材料進場驗收臺賬，實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢）。鋼筋混凝土管每批次隨機抽取3節(jié)進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、蜂窩等缺陷嚴禁使用。橡膠密封圈存放時避免陽光直射，距熱源≥1m。（二）工序質(zhì)量控制溝槽開挖采用"機械開挖+人工清底"方式，預留200mm土層人工清理，避免超挖（允許偏差+0mm/-50mm）每日開工前檢測邊坡穩(wěn)定性，雨后復工需重新檢查地基承載力管道安裝接口安裝后進行接口間隙檢測，插入深度用標記線控制每安裝5節(jié)管道進行一次軸線和高程復核混凝土施工嚴格控制配合比，每工作班至少留置2組混凝土試塊（標養(yǎng)+同條件養(yǎng)護）基礎混凝土表面平整度≤5mm/2m（三）質(zhì)量驗收標準項目允許偏差檢驗方法軸線位置≤15mm全站儀測量管內(nèi)底高程±10mm水準儀測量接口間隙≤3mm塞尺檢查混凝土強度≥設計強度試塊抗壓試驗回填壓實度≥95%（管頂區(qū)）環(huán)刀法取樣檢測四、安全文明施工措施（一）安全防護體系教育培訓施工前進行三級安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗率100%每日召開班前安全例會，針對吊裝作業(yè)、基坑開挖等危險工序進行專項安全交底防護措施基坑周邊設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），欄桿底部設置200mm高擋腳板溝槽內(nèi)作業(yè)人員佩戴安全帽、反光背心，設置安全梯（間距≤50m）吊裝作業(yè)設置警戒區(qū)（半徑10m），專人指揮（使用旗語+對講機）應急準備編制基坑坍塌應急預案，配備應急物資：鋼管20根、木板50塊、急救箱2套現(xiàn)場設置應急通道（寬度≥3m），每周組織一次應急演練（二）環(huán)境保護措施揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設置洗車平臺（含三級沉淀池），車輛沖洗后方可離場土方運輸車輛覆蓋篷布（覆蓋率100%），施工便道每日灑水3次（PM10濃度≤0.5mg/m3）噪聲控制破碎機、挖掘機等設備設置隔音罩，夜間（22:00-6:00）禁止高噪聲作業(yè)施工場界噪聲限值：晝間≤70dB，夜間≤55dB（每3日監(jiān)測一次）廢水處理施工廢水經(jīng)三級沉淀（沉淀時間≥2h）后排放，pH值控制在6-9油料庫房設置防滲池（采用2mm厚HDPE土工膜），防止油料泄漏污染土壤五、施工進度計劃工序名稱工期（天）開始時間關鍵節(jié)點施工準備7第1-7天完成圖紙會審、材料進場溝槽開挖10第8-17天地基驗槽管道安裝15第18-32天接口密封檢測檢查井施工8第33-40天井筒混凝土澆筑閉水試驗5第41-45天滲水量檢測合格溝槽回填12第46-57天壓實度檢測竣工清理3第58-60天驗收準備六、驗收標準與流程分部分項驗收隱蔽工程驗收：溝槽地基、管道接口、回填土壓實度等需留存影像資料分項工程驗收：每個檢驗批按主控項目（100%合格）和一