橋梁結(jié)構(gòu)混凝土施工技術(shù)方案一、總則本方案旨在規(guī)范橋梁結(jié)構(gòu)混凝土施工全過程的技術(shù)要求、操作流程及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，確保混凝土工程滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性、抗?jié)B性等核心指標(biāo)，適用于橋梁基礎(chǔ)、墩臺(tái)、梁體、橋面系等各類混凝土結(jié)構(gòu)施工。施工全過程需嚴(yán)格遵循現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求，同時(shí)結(jié)合工程實(shí)際工況進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，所有材料、工藝、試驗(yàn)及驗(yàn)收環(huán)節(jié)均需經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。二、原材料技術(shù)要求（一）水泥混凝土所用水泥應(yīng)優(yōu)先選用符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）規(guī)定的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；若采用礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥，需符合《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》（GB1344-2017）要求。受侵蝕介質(zhì)作用的部位，需按設(shè)計(jì)文件指定的抗侵蝕水泥品種選用。水泥標(biāo)號(hào)與混凝土強(qiáng)度等級(jí)匹配要求：30號(hào)以下混凝土（對(duì)應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)C25及以下），水泥標(biāo)號(hào)宜為混凝土標(biāo)號(hào)的1.22.2倍；30號(hào)以上混凝土（對(duì)應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)C30及以上），水泥標(biāo)號(hào)宜為混凝土標(biāo)號(hào)的1.01.5倍（以軟練膠砂強(qiáng)度MPa表示）。進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收：每批水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需向監(jiān)理工程師提交貨單抄件、生產(chǎn)廠家資質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告（含強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間等指標(biāo)）。進(jìn)場(chǎng)后需按《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（JTGE30-2005）規(guī)定取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度等，檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可使用。特殊情況處理：水泥存放時(shí)間超過3個(gè)月、質(zhì)量有懷疑或受潮結(jié)塊時(shí)，需重新取樣按JTGE30-2005規(guī)定檢驗(yàn)，按監(jiān)理工程師認(rèn)可的復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用；經(jīng)監(jiān)理工程師判定為變質(zhì)或不符合要求的水泥，需立即從工地清除，嚴(yán)禁使用。運(yùn)輸與存儲(chǔ)：水泥運(yùn)輸過程中需采用防水篷布或密閉式運(yùn)輸設(shè)備全覆蓋，防止受潮淋雨。散裝水泥運(yùn)輸車輛的儲(chǔ)料斗和筒倉需清理干凈，不得殘留不同品種、標(biāo)號(hào)的水泥或其他雜質(zhì)。水泥應(yīng)存儲(chǔ)在干燥、通風(fēng)、防雨、防潮的專用庫房?jī)?nèi)，庫房地面高出地面至少0.3m，袋裝水泥需緊密堆放（減少空氣流通）且不靠外墻，散裝水泥需存入密封式料倉。不同品種、不同批次的水泥需分倉存放，按進(jìn)場(chǎng)先后順序使用，避免混用。小型結(jié)構(gòu)物施工用水泥若需露天存放，必須設(shè)置高平臺(tái)及嚴(yán)密防雨設(shè)施。（二）細(xì)集料基本要求：細(xì)集料宜采用天然河砂、湖砂或硬質(zhì)巖石軋制成的人工砂，需質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、耐久性好，不得含有團(tuán)塊、粘土、灰塵、鹽、堿、壤土、有機(jī)物及其他有害物質(zhì)。若砂中雜質(zhì)超標(biāo)，需經(jīng)篩洗處理后使用。顆粒級(jí)配與細(xì)度模數(shù)：細(xì)集料按細(xì)度模數(shù)分為粗砂（3.73.1）、中砂（3.02.3）、細(xì)砂（2.21.6）、特細(xì)砂（1.50.7），平均粒徑分別對(duì)應(yīng)>0.5mm、0.50.35mm、0.350.25mm、0.25~0.1mm。防水混凝土宜選用中砂。砂的級(jí)配需符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）表6.3.2-2規(guī)定的三個(gè)級(jí)配區(qū)之一，同一料場(chǎng)砂的級(jí)配需大致均勻，不得接近級(jí)配極限值。細(xì)度模數(shù)按JTGE30-2005規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)定。雜質(zhì)含量限值：砂中含泥量、云母含量、輕物質(zhì)含量、硫化物及硫酸鹽含量（折算為SO?）、有機(jī)質(zhì)含量需符合下表規(guī)定。有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，含泥量不應(yīng)超過3%，云母含量不應(yīng)超過1%；有機(jī)質(zhì)含量超標(biāo)時(shí)，需通過水泥砂漿抗壓強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)復(fù)核，原狀砂配制的砂漿抗壓強(qiáng)度不得低于洗除有機(jī)質(zhì)砂配制砂漿的95%（雜質(zhì)含量均按質(zhì)量計(jì)）。項(xiàng)次項(xiàng)目≥C30混凝土＜C30混凝土1含泥量（%）≤3≤52云母含量（%）≤2≤23輕物質(zhì)含量（%）≤1≤14硫化物及硫酸鹽含量（%）≤1≤15有機(jī)質(zhì)含量（比色法）不深于標(biāo)準(zhǔn)色，超標(biāo)需強(qiáng)度復(fù)核不深于標(biāo)準(zhǔn)色，超標(biāo)需強(qiáng)度復(fù)核壓碎指標(biāo)與堅(jiān)固性：采用機(jī)制砂、山砂或軟弱顆粒較多的河砂、海砂時(shí)，需進(jìn)行壓碎指標(biāo)試驗(yàn)。C30及以上混凝土用砂的壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于30%，C30以下混凝土不應(yīng)大于35%；抗凍、抗?jié)B混凝土按C30及以上標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對(duì)砂的堅(jiān)固性有懷疑時(shí)，需進(jìn)行硫酸鈉溶液5次循環(huán)試驗(yàn)，總質(zhì)量損失不應(yīng)大于10%。使用限制：細(xì)砂不宜單獨(dú)用于混凝土；若必須使用細(xì)砂或特細(xì)砂，需按JTGE30-2005規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，確定合理配合比后使用。運(yùn)輸與存儲(chǔ)：細(xì)集料運(yùn)輸及存儲(chǔ)過程中需防止污染，不同來源、不同規(guī)格的砂需分堆存放，不得混雜。堆存高度不宜過高，避免顆粒離析，若發(fā)生離析需重新篩分后使用。（三）粗集料基本要求：粗集料應(yīng)選用堅(jiān)硬的礫石、破碎卵石或碎石，嚴(yán)禁使用受礦物水（尤其是酸水）浸蝕的石灰?guī)r碎石或鍛燒石料。粗集料需按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格分批檢驗(yàn)，機(jī)械集中生產(chǎn)時(shí)每批不宜超過400m3，人工分散生產(chǎn)時(shí)每批不宜超過200m3。顆粒級(jí)配與最大粒徑：粗集料可采用連續(xù)級(jí)配，或連續(xù)級(jí)配與單粒級(jí)配合使用；特殊情況下，經(jīng)試驗(yàn)證明混凝土無離析現(xiàn)象且監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，可采用間斷級(jí)配，級(jí)配范圍需符合JTG/TF50-2011表6.3.3規(guī)定。粗集料最大粒徑不應(yīng)超過結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；二層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不應(yīng)超過鋼筋最小凈距的1/2；防水混凝土粗集料最大粒徑不應(yīng)超過40mm；混凝土泵輸送時(shí)，碎石最大粒徑不應(yīng)超過輸送管徑的1/3，礫石不應(yīng)超過輸送管徑的1/2.5。力學(xué)性能要求：碎石或卵石的壓碎指標(biāo)需符合下表規(guī)定，高標(biāo)號(hào)混凝土宜選用接近較小值的集料。當(dāng)對(duì)石質(zhì)抗壓強(qiáng)度有爭(zhēng)議或監(jiān)理工程師要求時(shí)，需進(jìn)行巖石抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)：C30及以上混凝土用集料，巖石飽和抗壓極限強(qiáng)度與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比不應(yīng)小于2；C30以下混凝土不應(yīng)小于1.5。一般情況下，火成巖試件抗壓極限強(qiáng)度不宜低于80MPa，變質(zhì)巖不宜低于60MPa，水成巖不宜低于33MPa（巖石試件為邊長(zhǎng)5cm立方體或直徑與高均為5cm的圓柱體）。巖石類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)（MPa）壓碎指標(biāo)（%）-碎石壓碎指標(biāo)（%）-卵石水成巖60~4010~12≤9水成巖30~1013~2010~18變質(zhì)巖或深成火成巖60~4012~1912~18變質(zhì)巖或深成火成巖30~1020~3119~30噴出火成巖60~40≤13不限噴出火成巖30~10不限不限雜質(zhì)含量限值：粗集料中針狀片狀顆粒含量、泥土含量、硫化物及硫酸鹽含量（折算為SO?）、有機(jī)質(zhì)含量需符合下表規(guī)定。有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，含泥量不應(yīng)超過1%（雜質(zhì)含量均按質(zhì)量計(jì)）。項(xiàng)次項(xiàng)目≥C30混凝土＜C30混凝土1針狀片狀顆粒含量（%）≤10≤102泥土含量（沖洗法）（%）≤1≤23硫化物及硫酸鹽含量（%）≤1≤24卵石中有機(jī)質(zhì)含量（比色法）不深于標(biāo)準(zhǔn)溶液，超標(biāo)需強(qiáng)度復(fù)核不深于標(biāo)準(zhǔn)溶液，超標(biāo)需強(qiáng)度復(fù)核運(yùn)輸與存儲(chǔ)：粗集料運(yùn)輸及存儲(chǔ)需防止污染，不同規(guī)格、不同來源的集料需分堆存放，不得混雜。堆存時(shí)采用水平分層堆放，每層厚度不超過1m，避免顆粒離析；若發(fā)生離析，需重新拌和至符合級(jí)配要求后方可使用。（四）外摻劑選用要求：外摻劑需選用具有生產(chǎn)廠家合格證明、檢驗(yàn)報(bào)告及工程應(yīng)用業(yè)績(jī)的產(chǎn)品，證明其在類似工程中已取得滿意效果，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。外摻劑的技術(shù)指標(biāo)需符合《混凝土外加劑》（GB8076-2017）及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。使用控制：外摻劑的摻量需嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家推薦值執(zhí)行，并通過試驗(yàn)驗(yàn)證其對(duì)混凝土強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、和易性等性能的影響，確定最優(yōu)摻量。用于鋼筋混凝土的外摻劑中不得含有氧化鈣。采用水溶液外加劑時(shí)，其含水量需計(jì)入混凝土拌和用水量中。存儲(chǔ)與管理：外摻劑需按品種、型號(hào)分倉存儲(chǔ)，存儲(chǔ)環(huán)境需干燥、通風(fēng)，防止受潮、變質(zhì)；存儲(chǔ)過程中需做好標(biāo)識(shí)，避免混用。（五）拌和用水水質(zhì)要求：拌和混凝土的用水需清潔，不得含有影響水泥正常凝結(jié)硬化的有害雜質(zhì)（如油脂、糖類、游離酸等）。污水、pH值小于3的酸性水及硫酸鹽含量（按SO?計(jì)）超過水質(zhì)量0.27%的水嚴(yán)禁使用；鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土不得使用海水拌和。飲用水一般可滿足要求，使用時(shí)可不經(jīng)試驗(yàn)。水質(zhì)檢驗(yàn)：當(dāng)采用非飲用水作為拌和用水時(shí)，需按JTGE30-2005規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括pH值、硫酸鹽含量、氯化物含量、有害物質(zhì)含量等，檢驗(yàn)合格后方可使用。三、混凝土配合比設(shè)計(jì)（一）一般規(guī)定混凝土配合比設(shè)計(jì)需根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性要求、施工和易性及原材料性能，按JTG/TF50-2011及相關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，確保混凝土滿足強(qiáng)度、耐久性、工作性等指標(biāo)要求。配合比設(shè)計(jì)需經(jīng)過試配驗(yàn)證，確定最優(yōu)的水膠比、砂率、單位用水量及外加劑摻量等參數(shù)。試配所用原材料需與實(shí)際施工所用材料一致，試配過程需在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行?；炷恋淖畲笏z比和最小膠凝材料用量需符合耐久性要求，不得超過規(guī)范限值；水泥用量（含替代部分水泥的混合材料）一般不超過500kg/m3，預(yù)應(yīng)力混凝土水泥用量最大不應(yīng)超過550kg/m3。（二）普通混凝土配合比設(shè)計(jì)施工配制強(qiáng)度：混凝土施工配制強(qiáng)度按JTG/TF50-2011附錄B規(guī)定計(jì)算，即fcu,o=fcu,k+1.645σ（fcu,o為施工配制強(qiáng)度，fcu,k為設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值，σ為混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差）。最大水灰比與最小水泥用量：普通混凝土的最大水灰比和最小水泥用量需符合下表規(guī)定（當(dāng)混凝土采用人工搗實(shí)時(shí)，最小水泥用量增加25kg/m3；摻用外加劑改善和易性時(shí)，可減少25kg/m3；有抗?jié)B要求時(shí)，最小水泥用量不宜少于300kg/m3）。項(xiàng)次混凝土結(jié)構(gòu)所處環(huán)境無筋混凝土無筋混凝土鋼筋混凝土鋼筋混凝土最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）1嚴(yán)寒地區(qū)受嚴(yán)重冰凍、水流侵蝕作用0.602750.553002溫暖地區(qū)及寒冷地區(qū)受一般雨、雪、水流作用0.652500.602753最低沖刷線、凍冰線以下不直接受自然條件影響0.702250.65250坍落度要求：混凝土澆筑入模時(shí)的坍落度需根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、配筋情況及振搗方式確定，符合下表規(guī)定（采用人工搗實(shí)時(shí)，坍落度宜增加20~30mm）。結(jié)構(gòu)物類型坍落度（mm）小型預(yù)制塊及便于振搗的結(jié)構(gòu)0~20橋涵基礎(chǔ)、墩臺(tái)等無筋或少筋結(jié)構(gòu)10~30普通配筋率的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)30~50配筋較密、斷面較小的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)50~70配筋極密、斷面高而狹的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)70~90砂率確定：坍落度在10~60mm范圍內(nèi)的混凝土，砂率可根據(jù)粗集料品種、粒徑及水灰比按下表選取；坍落度≥100mm時(shí)，在表值基礎(chǔ)上按坍落度每增大20mm、砂率增大1%的幅度調(diào)整；坍落度＞60mm或＜10mm的混凝土及摻用外加劑、摻合料的混凝土，砂率需經(jīng)試驗(yàn)確定。砂率系指砂與集料總量的質(zhì)量比，細(xì)砂可適當(dāng)減小砂率，粗砂可適當(dāng)增大砂率；采用單粒級(jí)粗集料時(shí)，砂率需適當(dāng)增大；薄壁構(gòu)件砂率取偏大值。水灰比卵石最大粒徑（mm）卵石最大粒徑（mm）卵石最大粒徑（mm）碎石最大粒徑（mm）碎石最大粒徑（mm）碎石最大粒徑（mm）1020401620400.4026~3225~3124~3030~3529~3427~320.5030~3529~3428~3333~3832~3730~350.6033~3832~3731~3636~4135~4033~380.7036~4135~4034~3939~4438~4336~41（三）高強(qiáng)混凝土配合比設(shè)計(jì)（C50及以上）原材料要求：水泥選用標(biāo)號(hào)不低于52.5級(jí)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其活性不宜低于57MPa；粗集料最大粒徑不應(yīng)大于31.5mm，針片狀顆粒含量不宜大于5.0%，含泥量（質(zhì)量比）不應(yīng)大于1.0%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%，巖石立方體抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于配制混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.5倍；細(xì)集料宜采用中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.6，含泥量不應(yīng)大于2.0%，泥塊含量不應(yīng)大于1.0%。配合比參數(shù)：水膠比需通過試驗(yàn)選取，一般不宜大于0.38；砂率、外加劑及礦物摻合料的品種和摻量需經(jīng)試驗(yàn)確定，確?；炷恋暮鸵仔浴?qiáng)度及耐久性；水泥用量不宜大于500kg/m3。試配驗(yàn)證：高強(qiáng)混凝土配合比確定后，需進(jìn)行6~10次重復(fù)試驗(yàn)驗(yàn)證，確保強(qiáng)度離散性小、性能穩(wěn)定，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。（四）混凝土試配與批準(zhǔn)試配準(zhǔn)備：在混凝土澆筑開始前至少28天，向監(jiān)理工程師提交試配方案，包括水泥、集料、外摻劑等原材料的來源及性能指標(biāo)、集料級(jí)配圖表、配合比設(shè)計(jì)參數(shù)（水灰比、砂率、單位用水量等）、拌和及養(yǎng)生方法、混凝土和易性要求等資料。試配試驗(yàn)：在試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土試拌，每種強(qiáng)度等級(jí)、每種集料組合制作三組試件（每組6個(gè)），其中3個(gè)用于7天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，3個(gè)用于28天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試件的制作、振搗、養(yǎng)生及試驗(yàn)均需在監(jiān)理工程師監(jiān)督下按JTGE30-2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。配合比批準(zhǔn)：試配結(jié)果滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，將配合比全部資料（含強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、集料級(jí)配、水灰比、砂率、坍落度等）報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。配合比批準(zhǔn)后，施工過程中不得擅自變更原材料品種、規(guī)格、級(jí)配及配合比參數(shù)，如需變更需重新試配并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。四、混凝土拌制與運(yùn)輸（一）混凝土拌制拌制原則：混凝土需按工程當(dāng)時(shí)需用數(shù)量拌制，隨拌隨用，已初凝的混凝土嚴(yán)禁使用。不得通過加水或其他方式隨意改變混凝土稠度，澆筑時(shí)坍落度超出規(guī)定范圍的混凝土不得使用。環(huán)境溫度控制：氣溫低于5℃時(shí)，不得拌制混凝土，除非經(jīng)監(jiān)理工程師同意并采取保溫、防凍措施（如加熱原材料、采用防凍劑等）；凍結(jié)的原材料或含冰凌的材料嚴(yán)禁使用。炎熱天氣（氣溫高于30℃）拌制混凝土?xí)r，需采取遮陽、冷卻原材料（如集料噴水降溫、拌和水加碎冰等）等措施降低混凝土出機(jī)溫度，防止混凝土澆筑過程中過早硬化或產(chǎn)生裂縫。拌制設(shè)備：混凝土一律采用機(jī)械拌和，嚴(yán)禁人工拌和。攪拌設(shè)備需性能穩(wěn)定、計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌前需對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試校準(zhǔn)，確保計(jì)量誤差符合規(guī)范要求（水泥、外摻劑計(jì)量誤差±1%，集料、水計(jì)量誤差±2%）。攪拌時(shí)間：混凝土攪拌時(shí)間需根據(jù)攪拌機(jī)類型、攪拌容量及混凝土和易性確定，一般情況下，強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間不少于90s，自落式攪拌機(jī)不少于120s；防水混凝土攪拌時(shí)間不應(yīng)小于2min；高強(qiáng)混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，宜采用二次投料法，加入減水劑后，粉劑攪拌時(shí)間不少于60s，溶液攪拌時(shí)間不少于30s。（二）混凝土運(yùn)輸運(yùn)輸設(shè)備：混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車和混凝土泵車，運(yùn)輸設(shè)備需清潔、密閉，防止混凝土漏漿、離析或污染。運(yùn)輸時(shí)間限制：攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土的時(shí)間限制（從加水?dāng)嚢柚寥肽＃┬璺舷卤硪?guī)定；摻用外加劑或快硬水泥的混凝土，需通過試驗(yàn)確定運(yùn)輸時(shí)間限制；運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，可采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)干料至澆筑地點(diǎn)后再加水?dāng)嚢琛鉁兀ā妫┻\(yùn)輸時(shí)間限制（min）20~306010~19755~990攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸要求：運(yùn)輸過程中，攪拌運(yùn)輸車需以每分鐘24轉(zhuǎn)的慢速攪動(dòng)混凝土，防止離析；到達(dá)澆筑地點(diǎn)后，需快速攪拌23min后方可卸料。泵送混凝土要求：（1）泵送前需檢查輸送管道接頭是否嚴(yán)密，并用水泥漿潤(rùn)滑管道內(nèi)壁，確保混凝土順利輸送。（2）泵送作業(yè)需連續(xù)進(jìn)行，如有間歇需每隔5~10min啟動(dòng)泵機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)一次，防止管道堵塞；間歇時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，需將管內(nèi)混凝土排出并沖洗干凈。（3）泵送時(shí)，料斗內(nèi)混凝土需保持不少于2/3的儲(chǔ)量，防止管路吸入空氣導(dǎo)致堵塞。（4）泵機(jī)工作中途不得隨意停機(jī)，若必須停機(jī)，停機(jī)時(shí)間一般不超過30min，炎熱氣候下不超過10min。運(yùn)輸過程質(zhì)量控制：混凝土運(yùn)輸過程中需防止日曬、雨淋、受凍。運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的混凝土若發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求，需進(jìn)行二次攪拌，攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)需同時(shí)補(bǔ)充水泥和水，保持原水灰比不變；二次攪拌后仍不符合要求的混凝土，嚴(yán)禁使用。五、混凝土澆筑與振實(shí)（一）澆筑前準(zhǔn)備與檢驗(yàn)?zāi)０濉⒅Ъ芘c鋼筋檢驗(yàn)：澆筑前需對(duì)支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，確保模板尺寸、位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定牢固，鋼筋保護(hù)層厚度、間距、數(shù)量滿足規(guī)范規(guī)定，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。模板內(nèi)雜物需清理干凈，模板接縫需嚴(yán)密，不得漏漿。檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可進(jìn)行澆筑。混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)：運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的混凝土需檢查坍落度、和易性等指標(biāo)，符合要求后方可入模；若有離析現(xiàn)象，需進(jìn)行二次攪拌處理?；滋幚恚簼仓炷燎埃鑼⒒诐?rùn)濕（但不得有積水）；對(duì)于巖石地基，需清除松動(dòng)石塊并鋪筑一層水泥砂漿（配合比與混凝土底層砂漿一致）；對(duì)于施工縫，需按本方案第六部分要求處理合格后，方可澆筑。（二）澆筑方式與一般要求澆筑方式：本工程混凝土澆筑采用泵送與吊斗兩種方式。泵送方式主要用于箱梁、橋面、防撞墻等大體積、高落差或配筋密集的結(jié)構(gòu)；吊斗方式用于基礎(chǔ)、墩臺(tái)等低落差、便于布料的結(jié)構(gòu)。澆筑順序：混凝土澆筑應(yīng)遵循“由低處向高處、由一端向另一端、分層澆筑、連續(xù)推進(jìn)”的原則，避免出現(xiàn)冷縫。一般墩臺(tái)及基礎(chǔ)混凝土需在平截面范圍內(nèi)分層澆筑，上層混凝土需在下層混凝土初凝或能重塑前完成澆筑；上下層同時(shí)澆筑時(shí)，前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。自由傾落高度：混凝土自由傾落高度一般不宜大于2m，當(dāng)傾落高度大于2m時(shí)，需采用串筒、溜管等設(shè)施引導(dǎo)混凝土滑落，串筒出料口下方混凝土堆積高度不宜超過1m，防止混凝土離析。分層澆筑厚度：混凝土分層澆筑厚度需根據(jù)搗實(shí)方式確定，符合下表規(guī)定。搗實(shí)方法澆筑厚度（cm）插入式振動(dòng)器30附著式振動(dòng)器30表面振動(dòng)器（無筋或配筋稀疏）25表面振動(dòng)器（配筋較密）15人工搗實(shí)（無筋或配筋稀疏）20人工搗實(shí)（配筋較密）15澆筑間斷控制：混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時(shí)間需經(jīng)試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，且不得超過下表規(guī)定。若超過允許間斷時(shí)間，需按施工縫處理。混凝土入模溫度（℃）允許間斷時(shí)間（min）-硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥允許間斷時(shí)間（min）-礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥20~309012010~191201505~9150180注：表列時(shí)間自間斷前混凝土攪拌加水算起，未考慮外加劑影響；混凝土入模溫度應(yīng)維持在10~32℃之間。澆筑過程監(jiān)控：澆筑期間需設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位等問題，需立即停止?jié)仓扇〖庸檀胧┖笤倮^續(xù)施工。混凝土初凝后，不得振動(dòng)模板，鋼筋不得承受外力。澆筑記錄：詳細(xì)記錄每一部分混凝土的澆筑日期、時(shí)間、澆筑部位、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、配合比、坍落度、澆筑方量及澆筑過程中出現(xiàn)的問題和處理措施，供監(jiān)理工程師隨時(shí)檢查。（三）泵送混凝土澆筑專項(xiàng)要求泵送混凝土需進(jìn)行配合比專項(xiàng)設(shè)計(jì)，確?；炷辆哂辛己玫目杀眯裕浜媳燃邦A(yù)備試驗(yàn)需經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)，施工工藝符合《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）規(guī)定。泵送開始前，先泵送一部分與混凝土同配合比的水泥砂漿潤(rùn)滑管道，而后泵出的首罐混凝土需廢棄，直至排出質(zhì)量均勻、和易性良好的混凝土后方可正式澆筑。泵送過程中，混凝土輸送管道需固定牢固，避免振動(dòng)；澆筑布料點(diǎn)需均勻布置，防止混凝土堆積過高或布料不均。泵送作業(yè)完成后，需及時(shí)排出管道內(nèi)殘留混凝土，并將泵機(jī)、管道等設(shè)備徹底清洗干凈。（四）高強(qiáng)混凝土澆筑專項(xiàng)要求高強(qiáng)混凝土用水量需嚴(yán)格控制，砂石料中的含水量需仔細(xì)測(cè)定，并從拌和用水量中扣除；除事先規(guī)定的補(bǔ)加水外，嚴(yán)禁在混凝土出機(jī)后隨意加水。高效減水劑宜采用后摻法，若制成溶液加入，需在用水量中扣除溶液含水量?；炷翝仓柽B續(xù)進(jìn)行，間斷時(shí)間需小于前層混凝土初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間，若超過間斷時(shí)間，需采取補(bǔ)強(qiáng)措施或按施工縫處理。高強(qiáng)混凝土澆筑時(shí)，振搗需充分，確保混凝土密實(shí)，避免因振搗不足導(dǎo)致強(qiáng)度降低。（五）混凝土振實(shí)振實(shí)原則：混凝土澆筑后需立即進(jìn)行全面振實(shí)，確保混凝土密實(shí)、均勻，無蜂窩、麻面、孔洞等缺陷。振實(shí)方法以內(nèi)部機(jī)械振搗為主，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件、構(gòu)件頂面或其他特殊部位可采用外部機(jī)械振搗，特殊部位（如模板角落、鋼筋密集區(qū)）輔以人工插釬振搗。振搗設(shè)備：施工現(xiàn)場(chǎng)需配備足夠數(shù)量、性能良好的振搗器（包括插入式、附著式、表面式），并備有備用設(shè)備，以便及時(shí)替換故障設(shè)備。振搗操作要求：（1）插入式振搗器振搗時(shí)，需垂直插入混凝土內(nèi)，并插入前一層混凝土50100mm，確保上下層混凝土結(jié)合緊密；振搗器移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑的1.5倍（一般為3040cm），振搗時(shí)間以混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為準(zhǔn)（一般為20~30s），避免過振或漏振。（2）振搗器插入和拔出時(shí)速度要慢，防止產(chǎn)生空洞；振搗時(shí)應(yīng)盡量避免與鋼筋、預(yù)埋件或模板碰撞。（3）表面振動(dòng)器振搗時(shí)，移位間距需使振搗器平板覆蓋已振實(shí)部分100mm左右，確保振搗均勻。（4）不得利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以免引起離析。（5）混凝土搗實(shí)后1.5~24h內(nèi)，不得受到振動(dòng)。六、施工縫處理施工縫設(shè)置：施工縫應(yīng)設(shè)置在混凝土受力較小的部位，避開梁體、墩柱等關(guān)鍵受力截面，具體位置需經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。施工縫處理要求：（1）澆筑新混凝土前，需對(duì)施工縫表面進(jìn)行處理：混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.5MPa時(shí)，用鋼絲刷刷洗鑿毛；強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，可人工鑿毛；強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)，可用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛。處理后需清除表面松動(dòng)石子、浮漿及雜物。（2）施工縫處理后，需灑水保持濕潤(rùn)狀態(tài)直至澆筑新混凝土，澆筑前需鋪設(shè)一層與混凝土同配合比的水泥砂漿（厚度10~20mm），確保新舊混凝土結(jié)合良好。（3）新混凝土澆筑時(shí)，需從施工縫處開始推進(jìn)，振搗時(shí)需振搗至施工縫處，確保密實(shí)。七、混凝土養(yǎng)生（一）一般要求養(yǎng)生時(shí)機(jī)：混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快進(jìn)行養(yǎng)生，一般在澆筑完成后12~24h內(nèi)開始（高溫、干燥天氣可提前）。養(yǎng)生期限：普通混凝土灑水養(yǎng)生不少于7天，有抗?jié)B要求的混凝土或摻用緩凝型外加劑的混凝土養(yǎng)生不少于14天；預(yù)應(yīng)力混凝土養(yǎng)生期需延長(zhǎng)至施加預(yù)應(yīng)力完成為止。養(yǎng)生要求：養(yǎng)生期間需保持混凝土表面持續(xù)濕潤(rùn)，不得出現(xiàn)干濕循環(huán)；構(gòu)件體積較大、水泥用量較高或采用特殊養(yǎng)生方法的，需經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。防護(hù)要求：養(yǎng)生期間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa之前，不得承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載；結(jié)構(gòu)物與流動(dòng)性地表水或地下水接觸時(shí)，需采取防水措施，確?；炷翝仓?天內(nèi)不受水沖刷；環(huán)境水有侵蝕作用時(shí)，需保證混凝土澆筑后10天內(nèi)及強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)70%前不受水侵襲。統(tǒng)一養(yǎng)生：相同類型的構(gòu)件需在同一條件下養(yǎng)生，確保強(qiáng)度發(fā)展一致。（二）灑水養(yǎng)生養(yǎng)生設(shè)備：采用自動(dòng)噴水系統(tǒng)、噴霧器或?yàn)⑺畨剡M(jìn)行灑水，混凝土表面覆蓋麻袋片、土工布等保濕材料（需經(jīng)監(jiān)理工程師同意），保濕材料需干凈、無污染，不得影響混凝土外觀質(zhì)量。養(yǎng)生操作：灑水需連續(xù)不間斷，根據(jù)氣溫情況調(diào)整灑水間隔時(shí)間，確保養(yǎng)生期內(nèi)混凝土表面始終濕潤(rùn)；養(yǎng)生用水需符合拌和用水要求，不得使用污水或含有害物質(zhì)的水。低溫養(yǎng)生：氣溫低于5℃時(shí)，不得灑水養(yǎng)生，需采取覆蓋保溫材料（如棉被、巖棉被等）措施防凍。（三）塑料布養(yǎng)生適用范圍：主要用于墩柱、橋臺(tái)等豎向構(gòu)件的養(yǎng)生。操作要求：塑料布需采用大幅寬材料，相鄰塑料布搭接寬度不少于150mm，并用膠粘帶緊密粘合，確保整個(gè)混凝土表面形成完全防水覆蓋；塑料布需固定牢固，防止風(fēng)吹移動(dòng)；養(yǎng)生期間若塑料布破損，需及時(shí)修補(bǔ)。養(yǎng)生期限：與灑水養(yǎng)生期限一致，確保混凝土表面保持濕潤(rùn)。八、特殊氣候條件下混凝土施工（一）炎熱氣候混凝土施工（氣溫高于30℃）溫度控制：混凝土澆筑前的溫度不應(yīng)超過32℃；橋面板及橋面鋪裝混凝土澆筑溫度不應(yīng)超過26℃。當(dāng)蒸發(fā)率大于0.5kg/（m2·h）時(shí)，不得在橋面板、橋面鋪裝或其他暴露板式結(jié)構(gòu)上澆筑混凝土。降溫措施：（1）原材料降溫：集料、水泥等原材料需采取遮陽、覆蓋措施，避免陽光直射；可對(duì)集料噴水降溫，或在拌和水中加入碎冰（拌和后冰需完全融化），制冰用水需符合要求。（2）設(shè)備與場(chǎng)地降溫：拌和設(shè)備、運(yùn)輸車輛、泵送設(shè)備等需進(jìn)行遮陽或冷卻；澆筑場(chǎng)地需搭設(shè)遮陽棚，避免混凝土直接受陽光照射。（3）模板與鋼筋降溫：澆筑前需對(duì)與混凝土接觸的模板、鋼筋、鋼法蘭盤等表面進(jìn)行冷卻，可采用濕麻布覆蓋、噴霧狀水等方式，確保表面溫度低于32℃。施工組織：縮短混凝土拌和、運(yùn)輸、澆筑及振實(shí)的時(shí)間，減少熱量吸收；混凝土澆筑完成后，及時(shí)覆蓋保濕材料并灑水養(yǎng)生，防止表面水分過快蒸發(fā)。（二）寒冷氣候混凝土施工（氣溫低于5℃）測(cè)溫要求：施工現(xiàn)場(chǎng)需配備足夠數(shù)量的連續(xù)記錄式溫度計(jì)，澆筑后7天內(nèi)，每30m3混凝土附近放置一個(gè)溫度計(jì)，設(shè)專人連續(xù)觀測(cè)記錄溫度變化。原材料加熱：混凝土拌和時(shí)，需保證材料溫度滿足拌和要求，優(yōu)先加熱水，再加熱集料，水泥僅保溫不得加熱。加熱溫度需符合JTG/TF50-2011規(guī)定：拌和水溫度不宜超過60℃，集料溫度不宜超過40℃，避免水泥與高溫水直接接觸。熱量損失控制：計(jì)算混凝土拌和、運(yùn)輸及澆筑過程中的熱量損失，采取保溫措施（如運(yùn)輸車輛加蓋保溫篷布、澆筑場(chǎng)地搭設(shè)保溫棚等），確保混凝土入模溫度不低于5℃。養(yǎng)護(hù)保溫：混凝土澆筑完成后，立即覆蓋保溫材料（如棉被、巖棉被、塑料薄膜等），必要時(shí)采用蒸汽養(yǎng)生或電加熱養(yǎng)生，確保混凝土在養(yǎng)護(hù)期間溫度不低于5℃，防止受凍。質(zhì)量控制：任何因保護(hù)不善受凍損壞的混凝土，需全部清除后重新澆筑；冬季施工的重要結(jié)構(gòu)混凝土，需增加2組補(bǔ)充試件，1組在混凝土溫度降至1~2℃時(shí)試驗(yàn)，1組作為備用。九、混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定（一）檢驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)主要檢驗(yàn)項(xiàng)目：混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)包括抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性、抗折強(qiáng)度等，其中抗壓強(qiáng)度為必檢項(xiàng)目，抗?jié)B、抗折強(qiáng)度按設(shè)計(jì)要求或監(jiān)理工程師指令進(jìn)行檢驗(yàn)。所有試驗(yàn)均需按JTGE30-2005規(guī)定執(zhí)行。試件取樣與制作：（1）不同強(qiáng)度等級(jí)、不同配合比的混凝土需分別制取試件，試件在澆筑現(xiàn)場(chǎng)或拌和地點(diǎn)隨機(jī)制取，每組3個(gè)試件取自同一盤混凝土，按同條件制作和養(yǎng)生。（2）取樣頻率：①一般體積結(jié)構(gòu)物（如基礎(chǔ)、墩臺(tái)）：每一單元結(jié)構(gòu)物制取2組試件；②連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)物：每80~200m3或每一工作班制取2組試件；③上部結(jié)構(gòu)：梁（板）長(zhǎng)1630m制取2組，3150m制取3組，50m以上不少于5組；小型構(gòu)件每批或每工作班至少制取2組；④鉆孔樁：每根至少制取2組，樁長(zhǎng)20m以上不少于3組，樁徑大、澆筑時(shí)間長(zhǎng)時(shí)不少于4組，換工作班時(shí)每工作班制取1組；⑤蓋梁、墩柱：每個(gè)（根）至少制取2組；⑥冬季施工重要結(jié)構(gòu)：增加2組補(bǔ)充試件。（3）施工階段強(qiáng)度試件：根據(jù)施工需要，制取與結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)生的試件，作為拆模、吊裝、張拉預(yù)應(yīng)力、承受荷載等施工階段的強(qiáng)度依據(jù)。強(qiáng)度評(píng)定：混凝土抗壓強(qiáng)度以標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)生28天齡期的試件為準(zhǔn)，按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50107-2010）進(jìn)行評(píng)定。每組試件抗壓極限強(qiáng)度取3個(gè)測(cè)值的算術(shù)平均值；若1個(gè)測(cè)值與中間值差值超過中間值15%，取中間值為該組測(cè)定值；若2個(gè)測(cè)值與中間值差值均超過15%，該組試件強(qiáng)度不得作為評(píng)定依據(jù)。（二）外觀質(zhì)量與尺寸偏差檢驗(yàn)外觀質(zhì)量要求：混凝土表面平整、顏色均勻一致，施工縫修飾光潔；梁、柱、蓋梁、主拱圈及基礎(chǔ)的混凝土蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%，深度不得超過10mm；小型混凝土構(gòu)件蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的1%，深度不超過10mm；小型構(gòu)件外型輪廓清晰、線條直順，無翹曲現(xiàn)象。尺寸偏差檢驗(yàn)：混凝土結(jié)構(gòu)的尺寸偏差需符合下表規(guī)定，檢驗(yàn)方法和頻率按表中要求執(zhí)行。混凝土基礎(chǔ)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)按JTGF80/1-2017檢查2平面尺寸（mm）±50用尺量長(zhǎng)、寬各3處3基礎(chǔ)底面標(biāo)高（mm）土質(zhì)：±50；石質(zhì)：+50，-200用水準(zhǔn)儀測(cè)量5~8點(diǎn)4基礎(chǔ)頂面標(biāo)高（mm）±30用水準(zhǔn)儀測(cè)量5~8點(diǎn)5軸線偏位（mm）25用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫各2點(diǎn)承臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)按JTGF80/1-2017檢查2尺寸（mm）±30用尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)3頂面高程（mm）±20用水準(zhǔn)儀測(cè)量4軸線偏位（mm）15用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫各2點(diǎn)墩、臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)按JTGF80/1-2017檢查2斷面尺寸（mm）±20檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程（m