鋼結(jié)構(gòu)玻璃雨棚作業(yè)指導(dǎo)方案一、總則

1.1目的

為規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)玻璃雨棚施工作業(yè)流程，明確技術(shù)要求與質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，確保工程施工安全、質(zhì)量可靠、功能滿足設(shè)計(jì)要求，特制定本指導(dǎo)方案。

1.2編制依據(jù)

本方案依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020、《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113-2015、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017及相關(guān)設(shè)計(jì)文件、施工合同編制。

1.3適用范圍

本方案適用于新建、改建、擴(kuò)建工程中鋼結(jié)構(gòu)玻璃雨棚的加工制作、安裝施工及質(zhì)量驗(yàn)收作業(yè)，涵蓋結(jié)構(gòu)施工、玻璃安裝、防腐處理等關(guān)鍵工序。

1.4基本原則

施工過程中應(yīng)遵循“安全第一、預(yù)防為主、質(zhì)量為本、環(huán)保節(jié)能”原則，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，確保工序銜接合理，資源配置高效，滿足設(shè)計(jì)與使用功能要求。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審

鋼結(jié)構(gòu)玻璃雨棚施工前，施工單位應(yīng)組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審。會(huì)審內(nèi)容包括核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中的鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、玻璃規(guī)格型號(hào)、荷載取值等是否符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017和《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113-2015的要求。重點(diǎn)審查鋼結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)的連接方式是否可靠，玻璃雨棚的排水坡度是否滿足設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件的位置、尺寸是否與主體結(jié)構(gòu)施工圖一致。對(duì)會(huì)審中發(fā)現(xiàn)的問題，如鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)未考慮溫度變形、玻璃分格與鋼梁間距不匹配等，應(yīng)及時(shí)形成書面紀(jì)要，由設(shè)計(jì)單位出具設(shè)計(jì)變更文件，施工單位根據(jù)變更文件調(diào)整施工方案。

2.1.2方案編制

技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)施工圖紙、規(guī)范要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制詳細(xì)的鋼結(jié)構(gòu)玻璃雨棚施工方案。方案應(yīng)包括工程概況、施工進(jìn)度計(jì)劃、主要施工工藝（如鋼結(jié)構(gòu)加工、安裝、玻璃吊裝、密封膠施工等）、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、安全保證措施、應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容。針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接、玻璃高空安裝等關(guān)鍵工序，需編制專項(xiàng)施工方案，明確施工參數(shù)（如焊接電流、電壓、玻璃安裝順序）、質(zhì)量檢驗(yàn)方法（如焊縫無損檢測(cè)、玻璃邊緣偏差檢測(cè)）及安全防護(hù)措施（如高空作業(yè)安全帶、防墜器使用要求）。施工方案需經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、監(jiān)理單位審批后方可實(shí)施。

2.1.3技術(shù)交底

施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括施工圖紙、施工方案、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急處理措施。交底應(yīng)分層次進(jìn)行：項(xiàng)目級(jí)交底由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員、班組長進(jìn)行，明確整體施工流程和質(zhì)量目標(biāo)；班組級(jí)交底由施工員向作業(yè)人員進(jìn)行，講解本班組施工的工藝要點(diǎn)和操作要求；操作級(jí)交底由班組長向具體作業(yè)人員進(jìn)行，示范關(guān)鍵工序的操作步驟，如鋼梁螺栓的緊固順序、玻璃密封膠的施工方法。交底需形成書面記錄，由交底人和被交底人簽字確認(rèn)，確保每位作業(yè)人員清楚技術(shù)要求和質(zhì)量控制要點(diǎn)。

2.2物資準(zhǔn)備

2.2.1材料采購與驗(yàn)收

鋼結(jié)構(gòu)玻璃雨棚的主要材料包括鋼材、玻璃、連接件（螺栓、焊材）、密封膠等。施工單位應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和材料清單，編制材料采購計(jì)劃，選擇具有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商。鋼材采購時(shí)，需核對(duì)鋼材的材質(zhì)證明書，檢查鋼材的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率等力學(xué)性能指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求；鋼材表面應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕、裂紋、夾層等缺陷，尺寸偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020的規(guī)定。玻璃采購時(shí)，需確認(rèn)玻璃的類型（鋼化玻璃、中空玻璃等）、厚度、尺寸、外觀質(zhì)量（如氣泡、劃痕、結(jié)石等缺陷）是否符合設(shè)計(jì)要求，并提供玻璃的檢測(cè)報(bào)告（如抗沖擊性能、透光率等）。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位應(yīng)會(huì)同監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)材料的外觀質(zhì)量、規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量證明文件進(jìn)行檢查，并按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣復(fù)檢，合格后方可使用。

2.2.2施工設(shè)備檢查

施工前，施工單位應(yīng)對(duì)所需的施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備性能良好、安全可靠。起重設(shè)備（如汽車吊、卷揚(yáng)機(jī)）需檢查其額定起重量、起重高度、工作幅度等參數(shù)是否滿足施工要求，鋼絲繩、吊鉤等安全部件是否有磨損、變形等情況，起重設(shè)備的限位裝置、制動(dòng)裝置是否靈敏有效。焊接設(shè)備（如電焊機(jī)、焊條烘干箱）需檢查其電流、電壓穩(wěn)定性是否符合焊接工藝要求，焊條的型號(hào)、規(guī)格是否與母材匹配，焊條烘干溫度和時(shí)間是否符合規(guī)定。切割設(shè)備（如等離子切割機(jī)、砂輪切割機(jī)）需檢查其切割精度、刀具磨損情況，確保切割后的鋼材邊緣平整、無毛刺。測(cè)量?jī)x器（如全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀）需經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)合格，并在有效期內(nèi)使用，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。輔助工具（如扳手、螺絲刀、玻璃吸盤等）應(yīng)準(zhǔn)備充足，并檢查其完好性。

2.2.3輔料與防護(hù)用品準(zhǔn)備

除主要材料外，施工單位還需準(zhǔn)備施工所需的輔助材料，如防腐涂料（用于鋼結(jié)構(gòu)表面處理）、防火涂料（用于鋼結(jié)構(gòu)防火保護(hù)）、結(jié)構(gòu)膠（用于玻璃與鋼框架的連接）、密封膠（用于玻璃接縫防水）、清潔劑（用于玻璃表面清潔）等。輔助材料的規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并提供質(zhì)量證明文件。同時(shí)，需準(zhǔn)備充足的勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽、安全帶、防滑鞋、防護(hù)手套、護(hù)目鏡、口罩等，確保作業(yè)人員的人身安全。防護(hù)用品應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并由專人負(fù)責(zé)采購、發(fā)放和檢查，定期更換損壞或過期的防護(hù)用品。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1資質(zhì)審核

施工單位應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，配備具有相應(yīng)資質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)的管理人員及作業(yè)人員。項(xiàng)目經(jīng)理需持有一級(jí)建造師證書，具備鋼結(jié)構(gòu)或幕墻工程施工管理經(jīng)驗(yàn)；技術(shù)負(fù)責(zé)人需具備高級(jí)工程師職稱，熟悉鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和玻璃安裝規(guī)范；質(zhì)檢員需持有關(guān)鍵崗位資格證書，具備材料檢驗(yàn)和質(zhì)量控制經(jīng)驗(yàn)；安全員需持有安全生產(chǎn)考核合格證書，熟悉高處作業(yè)、臨時(shí)用電等安全規(guī)范。特種作業(yè)人員（如焊工、起重工、電工等）必須持有效操作證書，且證書的作業(yè)范圍與所從事的工作一致。施工單位應(yīng)對(duì)所有人員的資質(zhì)證書進(jìn)行審核，確保證書在有效期內(nèi)，并留存復(fù)印件存檔。

2.3.2崗位培訓(xùn)

施工前，施工單位應(yīng)對(duì)所有參與施工的人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括技術(shù)培訓(xùn)、安全培訓(xùn)和技能培訓(xùn)。技術(shù)培訓(xùn)由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，講解施工圖紙、施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制要點(diǎn)等內(nèi)容，使作業(yè)人員掌握鋼結(jié)構(gòu)加工、安裝、玻璃吊裝等工序的操作要求。安全培訓(xùn)由安全員負(fù)責(zé)，講解高處作業(yè)安全規(guī)范、臨時(shí)用電安全知識(shí)、防火防爆措施、應(yīng)急處置方法等內(nèi)容，提高作業(yè)人員的安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。技能培訓(xùn)由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人負(fù)責(zé)，通過示范和實(shí)操，使作業(yè)人員掌握焊接、玻璃安裝、密封膠施工等技能，并進(jìn)行技能考核，考核合格后方可上崗。培訓(xùn)需形成記錄，包括培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)時(shí)間、考核結(jié)果等，由培訓(xùn)人和被培訓(xùn)人簽字確認(rèn)。

2.3.3分工安排

施工單位根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和人員特點(diǎn)，合理分工，明確各崗位的職責(zé)和權(quán)限。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面管理，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，確保工程按計(jì)劃完成；技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量控制，解決施工中的技術(shù)問題；施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織，安排班組作業(yè)，協(xié)調(diào)工序銜接；質(zhì)檢員負(fù)責(zé)材料檢驗(yàn)、工序質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，確保工程質(zhì)量符合要求；安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查，監(jiān)督安全措施的落實(shí)，防止安全事故發(fā)生。作業(yè)人員按班組分工，鋼結(jié)構(gòu)班組負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的加工、運(yùn)輸、安裝；玻璃班組負(fù)責(zé)玻璃的吊裝、固定、密封；防腐班組負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的表面處理和防腐涂料施工；電工負(fù)責(zé)臨時(shí)用電的搭設(shè)和維護(hù)；起重工負(fù)責(zé)起重設(shè)備的操作和吊裝作業(yè)。分工應(yīng)避免職責(zé)交叉，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都有專人負(fù)責(zé)，提高施工效率和質(zhì)量。

2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.4.1場(chǎng)地清理與平整

施工前，施工單位應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理和平整，確保施工區(qū)域符合施工要求。清理范圍包括鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)、材料堆放區(qū)、玻璃安裝區(qū)、運(yùn)輸通道等，清除場(chǎng)地內(nèi)的雜物、障礙物、垃圾等，確保施工區(qū)域暢通。對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的地下管線、電纜等進(jìn)行排查，必要時(shí)設(shè)置警示標(biāo)志，避免施工中損壞。對(duì)不平整的場(chǎng)地進(jìn)行壓實(shí)處理，承載力應(yīng)滿足起重設(shè)備、材料堆放的要求，防止施工中發(fā)生沉降或塌陷。同時(shí)，設(shè)置排水設(shè)施，如排水溝、集水井等，確保場(chǎng)地排水暢通，避免雨水浸泡材料和設(shè)備。

2.4.2測(cè)量放線

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案，施工單位進(jìn)行測(cè)量放線，確定鋼結(jié)構(gòu)雨棚的位置、標(biāo)高和尺寸。首先，根據(jù)建設(shè)單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，建立測(cè)量控制網(wǎng)，設(shè)置軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高控制點(diǎn)。然后，使用全站儀、經(jīng)緯儀等設(shè)備，放出鋼結(jié)構(gòu)立柱、橫梁的位置線，標(biāo)注立柱的中心點(diǎn)和標(biāo)高。標(biāo)高控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在主體結(jié)構(gòu)上，如混凝土柱、梁上，并定期復(fù)核，確保標(biāo)高準(zhǔn)確。玻璃安裝位置的放線應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的位置進(jìn)行，確保玻璃分格均勻，接縫符合設(shè)計(jì)要求。放線完成后，施工單位應(yīng)會(huì)同監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)放線偏差符合規(guī)范要求（如軸線偏差≤2mm，標(biāo)高偏差≤3mm）。

2.4.3臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)

根據(jù)施工需要，施工單位搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，包括臨時(shí)道路、臨時(shí)水電、臨時(shí)倉庫等。臨時(shí)道路應(yīng)采用硬化處理，寬度滿足材料運(yùn)輸車輛通行要求（如寬度≥4m），承載力≥10t，道路兩側(cè)設(shè)置排水溝。臨時(shí)用電需采用三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)，電纜架空或埋地敷設(shè)，嚴(yán)禁私拉亂接；配電箱應(yīng)設(shè)置防雨措施，接地電阻≤4Ω。臨時(shí)用水應(yīng)滿足施工和生活用水需求，設(shè)置水表和閥門，確保水源穩(wěn)定。臨時(shí)倉庫應(yīng)設(shè)置在干燥、通風(fēng)的地方，用于存放鋼材、玻璃、輔料等材料；倉庫內(nèi)應(yīng)分類存放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，注明材料的規(guī)格、型號(hào)、批次；鋼材應(yīng)墊高存放，防止受潮；玻璃應(yīng)立放，避免堆壓，防止損壞。此外，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，如“高空作業(yè)注意安全”“禁止煙火”等，并在危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置防護(hù)欄桿，如臨邊、洞口等，確保施工安全。

三、施工工藝

3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝

3.1.1預(yù)埋件復(fù)核與定位

施工人員需根據(jù)測(cè)量放線成果，復(fù)核主體結(jié)構(gòu)上預(yù)埋件的位置、標(biāo)高及平整度。使用全站儀檢查預(yù)埋件中心坐標(biāo)偏差，控制在±3mm范圍內(nèi)；水準(zhǔn)儀測(cè)量預(yù)埋件頂面標(biāo)高，偏差需≤2mm。對(duì)存在偏差的預(yù)埋件，采用鋼板加焊或高強(qiáng)螺栓調(diào)整，確保其滿足設(shè)計(jì)荷載要求。預(yù)埋件表面應(yīng)清理干凈，無油污、浮銹，并涂抹界面劑增強(qiáng)粘結(jié)力。復(fù)核完成后，監(jiān)理單位需簽署驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)入下道工序。

3.1.2鋼構(gòu)件吊裝

吊裝前檢查鋼構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格及變形情況，扭曲構(gòu)件需校正后方可使用。采用25噸汽車吊進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在構(gòu)件重心以上1.5米處，使用專用吊具捆綁牢固。吊裝時(shí)設(shè)兩名信號(hào)工指揮，緩慢起吊至安裝高度，避免碰撞已安裝結(jié)構(gòu)。立柱垂直度采用經(jīng)緯儀校正，偏差≤1/1000柱高且不大于10mm；橫梁水平度用水準(zhǔn)儀檢測(cè)，跨中垂直偏差≤5mm。構(gòu)件就位后，先采用臨時(shí)螺栓固定，經(jīng)復(fù)測(cè)無誤后更換為高強(qiáng)度螺栓，終擰扭矩值按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行（一般為終擰扭矩的10%）。

3.1.3焊接施工

焊接作業(yè)前需清理焊口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹，并預(yù)熱至100-150℃。采用CO?氣體保護(hù)焊，焊接電流根據(jù)板厚調(diào)整（如12mm鋼板選用180-220A），電壓28-32V。焊工持證上崗，焊接順序遵循“對(duì)稱分段退焊”原則，減少焊接變形。焊縫質(zhì)量需達(dá)到二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，外觀檢查無裂紋、咬邊等缺陷，內(nèi)部缺陷采用超聲波探傷檢測(cè)，合格等級(jí)為BⅠ級(jí)。雨雪天氣或濕度＞90%時(shí)禁止施焊，焊后需保溫緩冷至常溫。

3.2玻璃安裝

3.2.1玻璃板塊檢查

進(jìn)場(chǎng)玻璃需核查合格證、檢測(cè)報(bào)告及3C認(rèn)證，重點(diǎn)檢查鋼化玻璃的應(yīng)力斑紋、中空玻璃的密封性能。使用塞尺測(cè)量玻璃邊角直度偏差≤1.5mm/m，鋼卷尺測(cè)量對(duì)角線誤差≤2mm。玻璃表面清潔度采用白布擦拭檢測(cè)，無油漬、指紋殘留。對(duì)存在氣泡、劃痕等缺陷的板塊予以剔除，并做好標(biāo)識(shí)隔離。

3.2.2吊裝與就位

玻璃板塊采用真空吸盤吊裝，每個(gè)吸盤吸附面積需≥0.025m2，吸附點(diǎn)均勻分布。吊裝時(shí)使用尼龍吊帶，防止玻璃邊角損傷。吊至安裝高度后，由兩名工人輔助扶穩(wěn)，緩慢放入鋁合金副框內(nèi)。玻璃與副框間預(yù)留3-5mm伸縮縫，采用氯丁橡膠墊塊支撐，墊塊間距≤300mm。安裝過程中嚴(yán)禁硬性碰撞，調(diào)整玻璃垂直度時(shí)使用軟質(zhì)撬棍，表面墊橡膠板保護(hù)。

3.2.3固定與密封

玻璃定位后，采用不銹鋼沉頭自攻螺釘固定，螺釘間距≤300mm且距邊距≥50mm。螺釘孔位需預(yù)先鉆孔，孔徑比螺桿直徑大0.5mm，避免應(yīng)力集中。玻璃接縫處先填入聚乙烯發(fā)泡棒，直徑比縫寬大20%，確保填充密實(shí)。隨后施打硅酮耐候密封膠，膠縫寬度偏差±1mm，厚度≥3.5mm。打膠前在玻璃邊緣粘貼美紋紙，膠縫成型后立即撕除，保證邊緣順直。注膠后養(yǎng)護(hù)48小時(shí)，期間避免觸碰及雨水沖刷。

3.3密封與防水處理

3.3.1結(jié)構(gòu)膠施工

鋼結(jié)構(gòu)與玻璃接縫處采用硅酮結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)，施工環(huán)境溫度需在5-35℃。施膠前用丙酮清潔粘結(jié)表面，保持干燥無塵。結(jié)構(gòu)膠采用雙組分自動(dòng)打膠機(jī)混合，混合比例嚴(yán)格按說明書執(zhí)行（A:B=10:1），混合后需在30分鐘內(nèi)用完。膠縫寬度控制在6-8mm，厚度≥5mm，采用刮板修整成圓弧狀。打膠過程中連續(xù)進(jìn)行，避免分段施工產(chǎn)生冷接縫。固化期7天內(nèi)避免外力擾動(dòng)，每日檢查膠體表面是否起泡、開裂。

3.3.2防水構(gòu)造處理

雨棚頂部設(shè)置2%排水坡度，通過激光掃平儀復(fù)核坡度值。檐口處安裝不銹鋼天溝，天溝坡度≥1%，最低點(diǎn)設(shè)置DN50UPVC排水管，管道坡度≥3%。玻璃接縫與鋼結(jié)構(gòu)交接處，先施打聚氨酯防水密封膠，再覆蓋1mm厚不銹鋼壓板，壓板間距≤500mm，螺釘固定處加設(shè)防水墊圈。女兒墻部位設(shè)置泛水板，泛水高度≥150mm，搭接長度≥100mm，搭接處密封膠密封。

3.3.3排水系統(tǒng)測(cè)試

防水施工完成后進(jìn)行淋水試驗(yàn)，采用DN25噴嘴，水壓0.2MPa，持續(xù)24小時(shí)。重點(diǎn)測(cè)試玻璃接縫、鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)、天溝等部位，觀察是否有滲漏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)標(biāo)記后，清理原有密封膠，重新施打雙組分密封膠。排水管道進(jìn)行通水測(cè)試，確保水流順暢無堵塞。測(cè)試合格后填寫《淋水試驗(yàn)記錄》，監(jiān)理單位簽字確認(rèn)。

3.4防腐與防火處理

3.4.1鋼結(jié)構(gòu)表面處理

鋼構(gòu)件安裝后進(jìn)行拋丸除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（表面呈現(xiàn)均勻的金屬色澤）。對(duì)焊縫、螺栓連接部位等難以處理的區(qū)域，采用動(dòng)力工具打磨至St3級(jí)。除銹后4小時(shí)內(nèi)涂刷環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥70μm。底漆表干后（≤4小時(shí)）涂刷環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度80μm，最后一遍涂刷聚氨酯面漆，干膜厚度≥50μm。漆膜總厚度控制在200μm±25μm，采用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)。

3.4.2防火涂料施工

鋼結(jié)構(gòu)耐火極限需達(dá)到1.5小時(shí)，選用超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。涂刷前清除表面油污、浮灰，采用噴涂工藝，第一遍厚度約0.5mm，表干后涂刷第二遍直至設(shè)計(jì)厚度（2.2mm）。施工環(huán)境溫度5-38℃，濕度≤90%。每遍間隔時(shí)間≥12小時(shí)，涂層需均勻無流掛。采用測(cè)厚儀檢測(cè)厚度，每50㎡取5個(gè)測(cè)點(diǎn)，偏差≤5%。涂層表面需平整，無明顯裂紋，針孔面積≤10%。

3.4.3邊角部位加強(qiáng)處理

鋼梁與混凝土連接處、螺栓頭等部位，增加玻璃纖維布加強(qiáng)層，寬度≥100mm。防火涂料轉(zhuǎn)角處做成圓弧形，半徑≥20mm，避免開裂。雨棚底部鋼結(jié)構(gòu)噴涂淺色防火涂料，反射率≥60%，減少熱輻射。防腐防火施工完成后，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，防止后續(xù)施工破壞涂層。

四、質(zhì)量控制

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1鋼材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

鋼材運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，材料員需核對(duì)送貨單與采購清單的一致性，檢查鋼材表面質(zhì)量，不得有裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。使用測(cè)厚儀測(cè)量鋼材實(shí)際厚度，偏差需符合設(shè)計(jì)要求（如Q235B鋼材厚度負(fù)偏差≤0.3mm）。抽樣送第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率及沖擊功，每批次抽檢數(shù)量不少于1組。對(duì)高強(qiáng)度螺栓，除檢查合格證外，還需進(jìn)行預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)，每規(guī)格抽檢8套，合格后方可使用。

4.1.2玻璃質(zhì)量驗(yàn)收

玻璃板塊進(jìn)場(chǎng)時(shí)，重點(diǎn)檢查鋼化玻璃的應(yīng)力斑紋、中空玻璃的密封性能及外觀質(zhì)量。使用鋼直尺測(cè)量玻璃對(duì)角線長度差，偏差控制在≤2mm。對(duì)存在氣泡、劃痕、結(jié)石等缺陷的板塊予以退場(chǎng)，并做好標(biāo)識(shí)隔離。中空玻璃需進(jìn)行露點(diǎn)檢測(cè)，將玻璃放置在-20℃環(huán)境中保持30分鐘，觀察內(nèi)表面是否結(jié)露。抽樣進(jìn)行抗風(fēng)壓性能測(cè)試，按設(shè)計(jì)風(fēng)壓值的1.5倍加載，持續(xù)15分鐘無破損為合格。

4.1.3密封膠與輔料抽檢

硅酮結(jié)構(gòu)膠需核查出廠日期及有效期，超過6個(gè)月的使用前需進(jìn)行相容性測(cè)試。按每5噸取一組試樣進(jìn)行剝離粘結(jié)性測(cè)試，23℃環(huán)境下養(yǎng)護(hù)21天后，粘結(jié)強(qiáng)度需≥0.5N/mm2。密封膠施工前進(jìn)行蝴蝶試驗(yàn)，檢查混合均勻性及固化情況。防火涂料檢查產(chǎn)品合格證及型式檢驗(yàn)報(bào)告，按每500噸抽檢一次，檢測(cè)耐火極限及粘結(jié)強(qiáng)度。

4.2施工過程質(zhì)量控制

4.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝精度控制

鋼柱安裝采用經(jīng)緯儀校正垂直度，偏差需控制在1/1000柱高且不大于15mm。鋼梁安裝后用水準(zhǔn)儀測(cè)量跨中撓度，設(shè)計(jì)無要求時(shí)≤L/1500（L為跨度）。高強(qiáng)度螺栓連接副終擰完成后，用扭矩扳手抽查10%螺栓，扭矩偏差控制在±10%以內(nèi)。焊縫外觀檢查需100%進(jìn)行，不得有裂紋、表面氣孔等缺陷，焊縫尺寸偏差需符合GB50205標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.2.2玻璃安裝質(zhì)量控制

玻璃板塊就位后，用激光鉛垂儀調(diào)整垂直度，偏差≤1.5mm/m。玻璃與副框間隙采用氯丁橡膠墊塊支撐，墊塊位置距玻璃邊角距離為玻璃長邊的1/4處。密封膠施工前，用丙酮清潔粘結(jié)表面，保持干燥清潔。注膠時(shí)采用膠槍連續(xù)施打，膠縫飽滿度需達(dá)到90%以上。打膠后48小時(shí)內(nèi)避免雨水沖刷及外力觸碰，養(yǎng)護(hù)期間溫度需保持在5-35℃。

4.2.3防水節(jié)點(diǎn)控制

屋面排水坡度采用激光掃平儀復(fù)核，坡度偏差需控制在±0.5%以內(nèi)。天溝安裝需順?biāo)罱?，搭接長度≥100mm，搭接處密封膠密封。玻璃接縫與鋼結(jié)構(gòu)交接處，先填充聚乙烯發(fā)泡棒，再施打聚氨酯密封膠，膠縫深度控制在寬度的0.7倍。女兒墻泛水板安裝需壓住防水卷材，泛水高度≥250mm，釘距≤300mm。

4.3檢驗(yàn)與試驗(yàn)

4.3.1焊縫無損檢測(cè)

對(duì)全熔透一級(jí)焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷，二級(jí)焊縫抽檢比例20%。探傷前清除焊縫表面飛濺物，探頭沿焊縫兩側(cè)平行移動(dòng)，檢測(cè)區(qū)域覆蓋焊縫及熱影響區(qū)。發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，需在缺陷兩端各延伸50mm復(fù)探，缺陷等級(jí)需符合GB11345標(biāo)準(zhǔn)中的BⅠ級(jí)要求。對(duì)不合格焊縫，需采用碳弧氣刨清除缺陷后重新焊接，同一部位返修次數(shù)不超過2次。

4.3.2玻璃淋水試驗(yàn)

在雨棚頂部設(shè)置DN25噴淋管，噴嘴間距≤1.5m，水壓控制在0.2MPa。持續(xù)淋水24小時(shí)，重點(diǎn)觀察玻璃接縫、鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)、天溝等部位。淋水期間安排專人巡查，發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)標(biāo)記后，清理原有密封膠重新施打。排水管道通水測(cè)試時(shí)，檢查水流是否順暢，管道接口處有無滲漏。淋水試驗(yàn)需形成影像記錄，監(jiān)理單位全程見證并簽署《淋水試驗(yàn)報(bào)告》。

4.3.3防腐涂層檢測(cè)

涂裝前使用涂層測(cè)厚儀測(cè)量鋼材表面粗糙度，需達(dá)到60-100μm。每遍涂裝后檢測(cè)干膜厚度，底漆≥70μm，中間漆≥80μm，面漆≥50μm?？偤穸葯z測(cè)按每50㎡取5個(gè)測(cè)點(diǎn)，單點(diǎn)厚度偏差≤±5μm。涂層附著力采用劃格法測(cè)試，切割間距1mm，膠帶撕扯后涂層脫落面積≤5%。防火涂層厚度檢測(cè)采用測(cè)厚儀，每50㎡取5個(gè)測(cè)點(diǎn)，厚度偏差≤±0.5mm。

4.4質(zhì)量問題處理

4.4.1鋼結(jié)構(gòu)變形處理

當(dāng)鋼柱垂直度偏差超過規(guī)范要求時(shí)，采用千斤頂校正，校正點(diǎn)設(shè)置在柱腳加勁肋處。鋼梁撓度過大時(shí)，需在跨中設(shè)置臨時(shí)支撐，支撐點(diǎn)距梁端1/3跨度處。對(duì)局部變形的鋼構(gòu)件，采用火焰校正法，加熱溫度控制在600-800℃，冷卻后自然降溫。校正后需重新測(cè)量幾何尺寸，偏差需符合GB50205標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.4.2玻璃密封膠缺陷處理

對(duì)密封膠開裂、起泡等缺陷，需切除原膠縫10mm寬，清理粘結(jié)面后重新施膠。膠縫深度不足時(shí)，采用分層注膠方式，每層厚度≤3mm。膠縫與玻璃面不齊平時(shí)，用美紋紙貼出膠縫輪廓，確保邊緣順直。處理后的膠縫需養(yǎng)護(hù)72小時(shí)，期間避免外力觸碰及雨水沖刷。

4.4.3滲漏點(diǎn)修補(bǔ)

對(duì)淋水試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的滲漏點(diǎn)，先標(biāo)記滲漏范圍，切除原有密封膠及發(fā)泡棒，清理干凈后重新填充聚乙烯發(fā)泡棒。施打雙組分密封膠，膠縫寬度比原縫寬2mm，深度控制在寬度的0.7倍。女兒墻泛水滲漏時(shí)，需拆除泛水板，重新鋪設(shè)防水卷材，卷材搭接處滿粘密封膠。修補(bǔ)后需進(jìn)行局部淋水測(cè)試，持續(xù)2小時(shí)無滲漏為合格。

五、安全控制

5.1安全管理體系

5.1.1安全責(zé)任制建立

項(xiàng)目部需明確各級(jí)人員安全職責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對(duì)項(xiàng)目安全負(fù)全面責(zé)任。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施的制定與落實(shí)，安全員負(fù)責(zé)日常安全巡查與隱患整改，施工員負(fù)責(zé)所轄班組的安全交底與監(jiān)督。作業(yè)人員需簽訂安全承諾書，明確自身安全義務(wù)。建立“一崗雙責(zé)”制度，將安全責(zé)任納入績(jī)效考核，對(duì)違反安全規(guī)程的行為實(shí)行“零容忍”。

5.1.2安全教育培訓(xùn)

新進(jìn)場(chǎng)人員必須接受三級(jí)安全教育，公司級(jí)培訓(xùn)不少于16學(xué)時(shí)，項(xiàng)目級(jí)培訓(xùn)不少于8學(xué)時(shí)，班組級(jí)培訓(xùn)不少于4學(xué)時(shí)。培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋安全法規(guī)、操作規(guī)程、應(yīng)急處置、勞動(dòng)防護(hù)用品使用等。特種作業(yè)人員需定期復(fù)訓(xùn)，每年不少于20學(xué)時(shí)。采用案例教學(xué)、VR模擬等方式強(qiáng)化培訓(xùn)效果，考核合格后方可上崗。每月開展一次安全專題教育，結(jié)合季節(jié)特點(diǎn)（如雨季防雷、冬季防滑）調(diào)整培訓(xùn)重點(diǎn)。

5.1.3安全檢查制度

實(shí)行“日巡查、周檢查、月總結(jié)”制度。每日由安全員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全狀況進(jìn)行全面巡查，重點(diǎn)檢查防護(hù)設(shè)施、用電安全、作業(yè)行為等。每周由項(xiàng)目經(jīng)理組織聯(lián)合檢查，覆蓋所有施工區(qū)域。每月召開安全分析會(huì)，通報(bào)隱患整改情況，制定下月防控重點(diǎn)。建立隱患排查臺(tái)賬，實(shí)行“定人、定時(shí)、定措施”整改，重大隱患需停工整改并上報(bào)監(jiān)理單位。

5.2專項(xiàng)安全措施

5.2.1高處作業(yè)防護(hù)

雨棚施工屬高處作業(yè)，需搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)寬度不小于1.2m，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，底部設(shè)180mm高擋腳板。平臺(tái)腳手板滿鋪，兩端用鐵絲固定，嚴(yán)禁探頭板。作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，高掛低用，安全帶系點(diǎn)需設(shè)置在牢固結(jié)構(gòu)上。臨邊、洞口處設(shè)置防護(hù)欄桿，懸掛安全警示標(biāo)識(shí)。遇六級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、大霧等惡劣天氣，立即停止高處作業(yè)。

5.2.2吊裝作業(yè)安全

吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，半徑20m內(nèi)禁止無關(guān)人員進(jìn)入。起重設(shè)備需經(jīng)檢測(cè)合格，作業(yè)前檢查制動(dòng)裝置、鋼絲繩、吊鉤等關(guān)鍵部件。吊裝時(shí)設(shè)專人指揮，使用對(duì)講機(jī)或旗語信號(hào)，信號(hào)工需持證上崗。構(gòu)件吊離地面100mm時(shí)暫停，檢查吊具牢固性后繼續(xù)起吊。嚴(yán)禁人員在吊物下方停留或穿行。夜間吊裝需配備充足照明，照明燈具距作業(yè)面不小于3m。

5.2.3焊接作業(yè)防護(hù)

焊接區(qū)域清理周圍5m內(nèi)的易燃物，配備滅火器材。焊工需穿戴絕緣鞋、防護(hù)手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。在密閉空間作業(yè)時(shí)，需設(shè)置通風(fēng)裝置，檢測(cè)氧氣濃度不低于19.5%。焊接電纜不得與鋼絲繩、吊索等金屬構(gòu)件接觸，防止短路。高空焊接時(shí)，下方設(shè)置接火斗，防火毯覆蓋易燃物。電焊機(jī)外殼可靠接地，一次線長度不超過5m，二次線長度不超過30m。

5.2.4用電安全管理

臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。配電箱安裝防雨設(shè)施，距地面高度不小于1.3m。電纜架空敷設(shè)時(shí)高度不低于2.5m，穿越道路時(shí)加套管保護(hù)。手持電動(dòng)工具需經(jīng)漏電保護(hù)開關(guān)控制，使用前檢查絕緣性能。潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓，金屬容器內(nèi)作業(yè)使用12V安全電壓。電工每日巡查用電線路，發(fā)現(xiàn)破損立即更換，嚴(yán)禁私拉亂接。

5.3應(yīng)急管理

5.3.1應(yīng)急預(yù)案編制

編制《高處墜落應(yīng)急預(yù)案》《火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案》《物體打擊應(yīng)急預(yù)案》等專項(xiàng)預(yù)案。明確應(yīng)急組織架構(gòu)，成立搶險(xiǎn)救援組、醫(yī)療救護(hù)組、后勤保障組。配備應(yīng)急物資：急救箱、擔(dān)架、滅火器、應(yīng)急照明、對(duì)講機(jī)等，定期檢查維護(hù)。預(yù)案每半年修訂一次，根據(jù)演練效果和實(shí)際情況優(yōu)化處置流程。

5.3.2應(yīng)急演練實(shí)施

每季度組織一次綜合演練，每半年組織一次專項(xiàng)演練。演練場(chǎng)景模擬真實(shí)事故，如人員墜落、火災(zāi)等。演練前向作業(yè)人員交底，明確逃生路線和集合點(diǎn)。演練評(píng)估重點(diǎn)包括：響應(yīng)時(shí)間、處置措施、物資使用等。演練后召開總結(jié)會(huì)，記錄問題并整改，完善應(yīng)急流程。新進(jìn)場(chǎng)人員必須參與應(yīng)急培訓(xùn)，掌握基本自救互救技能。

5.3.3事故處置流程

發(fā)生事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員立即呼救并切斷危險(xiǎn)源。項(xiàng)目經(jīng)理啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。撥打120、119等救援電話，報(bào)告事故情況。配合事故調(diào)查，提供真實(shí)證據(jù)。事故處理“四不放過”：原因未查清不放過、責(zé)任人未處理不放過、整改措施未落實(shí)不放過、有關(guān)人員未受教育不放過。建立事故檔案，定期分析事故原因，制定預(yù)防措施。

5.4勞動(dòng)防護(hù)

5.4.1防護(hù)用品管理

為作業(yè)人員配備合格防護(hù)用品：安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。防護(hù)用品需符合國家標(biāo)準(zhǔn)，有合格證明和檢測(cè)報(bào)告。建立發(fā)放臺(tái)賬，定期檢查防護(hù)用品狀態(tài)，破損、失效的立即更換。特種作業(yè)人員使用專用防護(hù)裝備，如焊接面罩、絕緣手套等。

5.4.2健康監(jiān)測(cè)

對(duì)從事高處作業(yè)、焊接作業(yè)等特殊工種人員，定期進(jìn)行健康檢查，每年不少于一次。高溫季節(jié)調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避開正午高溫時(shí)段，配備防暑降溫用品。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置飲水點(diǎn)，提供清涼飲料。對(duì)患有高血壓、心臟病等禁忌癥的人員，不得安排高空作業(yè)。

5.4.3環(huán)境防護(hù)

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車槽，防止車輛帶泥出場(chǎng)。易產(chǎn)生粉塵的作業(yè)采取濕法作業(yè)，配備灑水車。噪聲控制設(shè)備（如切割機(jī)）安裝消聲器，夜間施工噪聲不超過55分貝。建筑垃圾分類存放，可回收物及時(shí)清運(yùn)，危險(xiǎn)廢物交有資質(zhì)單位處理。生活區(qū)設(shè)置垃圾桶，定期消毒，防止疾病傳播。

六、驗(yàn)收與交付

6.1分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收

6.1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收

鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，施工單位組織自檢，重點(diǎn)檢查立柱垂直度、橫梁水平度、節(jié)點(diǎn)連接緊固性。使用全站儀復(fù)測(cè)立柱垂直偏差，控制在1/1000柱高且不大于15mm；水準(zhǔn)儀檢測(cè)橫梁跨中撓度，偏差需≤L/1500（L為跨度）。高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩采用扭矩扳手抽查10%，偏差范圍±10%。焊縫外觀100%檢查，不得有裂紋、咬邊等缺陷，焊縫尺寸偏差符合GB50205標(biāo)準(zhǔn)。自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，監(jiān)理按20%比例抽檢，驗(yàn)收記錄需包含實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)、檢測(cè)報(bào)告及影像資料。

6.1.2玻璃安裝驗(yàn)收

玻璃板塊安裝后檢查固定牢固性，自攻螺釘間距≤300mm且距邊距≥50mm。玻璃接縫膠縫飽滿度≥90%，膠縫寬度偏差±1mm，表面光滑無氣泡。用激光鉛垂儀檢測(cè)板塊垂直度，偏差≤1.5mm/m。玻璃與副框間隙采用塞尺測(cè)量，氯丁橡膠墊塊位置準(zhǔn)確，間距≤300mm。監(jiān)理單位進(jìn)行淋水試驗(yàn)，持續(xù)24小時(shí)，重點(diǎn)觀察接縫、節(jié)點(diǎn)處滲漏情況，形成《淋水試驗(yàn)記錄》。

6.1.3防水防腐驗(yàn)收

屋面排水坡度采用激光掃平儀復(fù)核，偏差≤0.5%。天溝順?biāo)罱?，搭接長度≥100m