通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工組織方案一、編制依據(jù)與工程概況

1.1編制依據(jù)

本方案編制以國家現(xiàn)行法律法規(guī)、行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目相關(guān)文件為基準(zhǔn)，具體包括：《中華人民共和國建筑法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》等法律法規(guī)；《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2016、《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50411-2019、《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50736-2012等國家標(biāo)準(zhǔn)；項(xiàng)目施工圖紙（含暖通專業(yè)施工圖、建筑平面圖及系統(tǒng)圖）、設(shè)計(jì)說明及圖紙會(huì)審記錄；施工合同、施工組織設(shè)計(jì)大綱及建設(shè)單位對(duì)工程的技術(shù)要求；施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘資料及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。

1.2工程概況

1.2.1項(xiàng)目基本信息

項(xiàng)目名稱為“XX市市民服務(wù)中心通風(fēng)空調(diào)工程”，位于XX市XX區(qū)XX路，總建筑面積50000㎡，地上5層（主要功能為辦公、會(huì)議、公共服務(wù)大廳），地下1層（主要為設(shè)備用房、停車場(chǎng)）。建設(shè)單位為XX市城市建設(shè)投資有限公司，監(jiān)理單位為XX工程監(jiān)理有限公司，施工單位為XX安裝工程有限公司，合同工期為180日歷天，質(zhì)量目標(biāo)為“合格”，爭(zhēng)創(chuàng)“省級(jí)優(yōu)質(zhì)工程”。

1.2.2通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)特點(diǎn)

本工程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)涵蓋集中式空調(diào)系統(tǒng)、機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)及防排煙系統(tǒng)，采用“冷熱源集中處理、末端分散調(diào)節(jié)”的運(yùn)行模式。集中式空調(diào)系統(tǒng)選用2臺(tái)離心式冷水機(jī)組（制冷量1300RT/臺(tái)）、2臺(tái)燃?xì)鉄崴仩t（供熱量2.1MW/臺(tái)），通過空調(diào)水系統(tǒng)（冷凍水、冷卻水、熱水）向末端設(shè)備輸送冷熱量；末端設(shè)備包括吊頂式空調(diào)箱12臺(tái)（風(fēng)量10000~20000m3/h）、風(fēng)機(jī)盤管300臺(tái)（風(fēng)量400~2500m3/h），均采用變頻控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)按需調(diào)節(jié)；機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)包括衛(wèi)生間排風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)量1500~3000m3/h）、地下車庫送排風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)量20000m3/h/套）；防排煙系統(tǒng)分為排煙系統(tǒng)（排煙量30000~50000m3/h）及正壓送風(fēng)系統(tǒng)（送風(fēng)量15000~25000m3/h），與消防系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)控制。系統(tǒng)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板（厚度0.5~1.2mm，按規(guī)范要求選型），冷水管道采用無縫鋼管（焊接連接），冷凝水管采用UPVC管（粘接連接），保溫材料采用橡塑海綿（難燃B1級(jí)）。

1.2.3施工條件

施工現(xiàn)場(chǎng)已完成主體結(jié)構(gòu)施工，圍護(hù)結(jié)構(gòu)封閉，具備室內(nèi)施工條件；施工用水、用電已從市政管網(wǎng)接入，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)配電室及用水點(diǎn)；材料堆放區(qū)布置在場(chǎng)地東側(cè)（面積800㎡），設(shè)備臨時(shí)存放區(qū)布置在場(chǎng)地西側(cè)（面積500㎡），大型設(shè)備（冷水機(jī)組、空調(diào)箱）通過汽車吊直接吊裝至各樓層；施工隊(duì)伍已組建完成，包括暖工、焊工、起重工等專業(yè)技術(shù)工人60人，管理人員15人，均持證上崗；施工圖紙已通過審查，技術(shù)交底已完成，施工方案經(jīng)專家論證通過。

二、施工準(zhǔn)備與資源配置

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審與技術(shù)交底

圖紙會(huì)審前，組織項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員及專業(yè)工程師集中審閱暖通專業(yè)施工圖，重點(diǎn)核對(duì)建筑平面圖與系統(tǒng)圖的管線走向、標(biāo)高、交叉點(diǎn)是否一致，檢查設(shè)備選型參數(shù)（如制冷量、風(fēng)量）與設(shè)計(jì)說明是否匹配，明確預(yù)留孔洞尺寸、預(yù)埋件位置與結(jié)構(gòu)施工的銜接要求。針對(duì)發(fā)現(xiàn)的管線碰撞問題（如空調(diào)風(fēng)管與消防排煙風(fēng)管在同一標(biāo)高交叉），協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)單位出具變更圖紙，調(diào)整局部管線標(biāo)高或走向，確保安裝空間滿足規(guī)范要求。施工前，分級(jí)開展技術(shù)交底：項(xiàng)目經(jīng)理向管理人員交底工程總體目標(biāo)、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組交底施工方案、工藝流程及操作要點(diǎn)；班組長(zhǎng)向作業(yè)人員交底具體工序的注意事項(xiàng)（如風(fēng)管法蘭連接螺栓緊固力矩、保溫層接縫處理），形成書面記錄并由各方簽字確認(rèn)，確保技術(shù)要求傳遞至每個(gè)崗位。

2.1.2施工方案與BIM應(yīng)用

依據(jù)工程特點(diǎn)編制專項(xiàng)施工方案，包括風(fēng)管預(yù)制加工方案、設(shè)備吊裝方案、系統(tǒng)調(diào)試方案，明確分項(xiàng)工程劃分（如風(fēng)管安裝、水管安裝、設(shè)備單機(jī)調(diào)試）及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。采用BIM技術(shù)建立通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)三維模型，模擬施工全過程：通過碰撞檢查優(yōu)化管線排布，解決地下室綜合管廊內(nèi)空調(diào)冷凍水管、消防給水管、橋架的空間沖突；利用模型提取材料工程量，精確控制鍍鋅鋼板、無縫鋼管、保溫材料的采購數(shù)量，減少浪費(fèi)；生成施工進(jìn)度模擬動(dòng)畫，直觀展示風(fēng)管吊裝、設(shè)備安裝等關(guān)鍵工序的邏輯關(guān)系，為現(xiàn)場(chǎng)施工提供可視化指導(dǎo)。

2.1.3測(cè)量放線與基準(zhǔn)確定

以建筑軸線控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，使用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀在施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)放出風(fēng)管、設(shè)備的安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高控制線。例如，在公共大廳區(qū)域，根據(jù)吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高確定風(fēng)管底標(biāo)高，彈線標(biāo)記風(fēng)管支架安裝位置；在設(shè)備機(jī)房，以基礎(chǔ)軸線為基準(zhǔn)，標(biāo)注冷水機(jī)組、空調(diào)箱的縱橫中心線，確保設(shè)備安裝位置與設(shè)計(jì)偏差控制在±5mm以內(nèi)。測(cè)量完成后，由質(zhì)檢員復(fù)核數(shù)據(jù)，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)入下道工序。

2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.2.1施工場(chǎng)地規(guī)劃

結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖，合理劃分功能區(qū)域：材料加工區(qū)設(shè)置在建筑物北側(cè)（面積600㎡），配備剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、咬口機(jī)等設(shè)備，用于風(fēng)管預(yù)制；設(shè)備堆放區(qū)位于建筑物西側(cè)（面積500㎡），地面硬化處理，墊設(shè)方木防止設(shè)備磕碰，搭設(shè)臨時(shí)遮雨棚保護(hù)空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)等設(shè)備；材料倉庫布置在東側(cè)（面積300㎡），按材質(zhì)分類存放風(fēng)管半成品、閥門、保溫材料，其中保溫材料倉庫設(shè)置防潮層，避免材料受潮變質(zhì)。施工通道寬度不小于3m，確保材料運(yùn)輸車輛通行順暢，與施工區(qū)域采用警示帶隔離。

2.2.2臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)

在場(chǎng)地南側(cè)搭設(shè)臨時(shí)辦公區(qū)（面積200㎡），包括辦公室、會(huì)議室及資料室，配備空調(diào)、電腦等辦公設(shè)備；在材料加工區(qū)旁設(shè)置工具房（面積50㎡），存放電焊機(jī)、切割機(jī)、手電鉆等施工機(jī)具，實(shí)行專人管理、登記領(lǐng)用制度；在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)衛(wèi)生間（面積30㎡）和茶水亭（面積20㎡），滿足工人基本生活需求。所有臨時(shí)設(shè)施均采用彩鋼板搭建，屋頂坡度不小于5%，地面鋪設(shè)地磚，確保安全、整潔。

2.2.3施工用水用電保障

施工用水從市政給水管網(wǎng)接入，在場(chǎng)區(qū)東側(cè)設(shè)置DN50mm水源接口，沿建筑物周邊敷設(shè)供水管道，在材料加工區(qū)設(shè)置2個(gè)DN25mm取水點(diǎn)，用于風(fēng)管沖洗、砂漿攪拌等工序；施工用電從變壓器引出，采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱（一級(jí)）和分配電箱（二級(jí)），在加工區(qū)、設(shè)備堆放區(qū)分別安裝分配電箱，配備漏電保護(hù)器，確保用電安全。施工前，計(jì)算用電總負(fù)荷（約150kW），選用YC3×50+1×25電纜敷設(shè)至總配電箱，避免線路過載。

2.2.4障礙物清理與場(chǎng)地平整

施工前，清除建筑物內(nèi)部及周圍的障礙物，如主體結(jié)構(gòu)施工遺留的模板、腳手架鋼管，以及影響材料運(yùn)輸?shù)呐R時(shí)圍墻；對(duì)地下室地面進(jìn)行找平處理，坡度向集水井傾斜，防止積水；檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的位置和尺寸，對(duì)遺漏或偏差較大的部位（如穿墻套管標(biāo)高錯(cuò)誤），及時(shí)與土建單位溝通修補(bǔ)，確保管線安裝順暢。

2.3物資準(zhǔn)備

2.3.1材料采購與檢驗(yàn)

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和材料清單，編制采購計(jì)劃，明確鍍鋅鋼板（厚度0.5~1.2mm）、無縫鋼管（DN20~DN200）、UPVC排水管、橡塑保溫板（厚度25mm~50mm）等材料的規(guī)格、數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。選擇具有資質(zhì)的供應(yīng)商，要求提供材料合格證、檢測(cè)報(bào)告（如鍍鋅鋼板的鋅層厚度檢測(cè)報(bào)告、保溫材料的燃燒性能檢測(cè)報(bào)告）。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，由材料員、質(zhì)檢員共同驗(yàn)收，檢查材料外觀（如鋼板表面無銹蝕、保溫板無破損）、規(guī)格型號(hào)是否符合要求，對(duì)不合格材料堅(jiān)決退場(chǎng)，確保工程材料質(zhì)量可控。

2.3.2設(shè)備選型與存儲(chǔ)

空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備（離心式冷水機(jī)組、燃?xì)鉄崴仩t、吊頂式空調(diào)箱）由建設(shè)單位提供，施工單位參與設(shè)備選型評(píng)審，核對(duì)設(shè)備技術(shù)參數(shù)（如冷水機(jī)組COP值≥5.0，鍋爐熱效率≥88%）是否滿足設(shè)計(jì)要求。設(shè)備到場(chǎng)后，組織開箱檢查，記錄設(shè)備外觀（如機(jī)組外殼無變形、儀表完好）、隨機(jī)資料（如產(chǎn)品說明書、合格證、安裝圖紙）是否齊全，對(duì)精密部件（如冷水壓縮機(jī)）采取防塵、防潮保護(hù)措施。設(shè)備臨時(shí)存儲(chǔ)時(shí)，墊設(shè)100mm×100mm方木，避免設(shè)備與地面直接接觸，存儲(chǔ)環(huán)境溫度保持在5℃~30℃，濕度不大于80%。

2.3.3施工機(jī)具配置

根據(jù)施工需求，配置以下施工機(jī)具：風(fēng)管加工設(shè)備（剪板機(jī)1臺(tái)、折彎?rùn)C(jī)1臺(tái)、咬口機(jī)2臺(tái)）、焊接設(shè)備（直流電焊機(jī)5臺(tái)、氬弧焊機(jī)2臺(tái)）、起重設(shè)備（汽車吊1臺(tái)、電動(dòng)葫蘆3臺(tái)）、檢測(cè)儀器（風(fēng)量?jī)x2臺(tái)、壓力表5塊、溫度計(jì)10支）、手持工具（角磨機(jī)10臺(tái)、電錘15臺(tái)、手電鉆20臺(tái)）。所有機(jī)具進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行檢查，確保性能良好，如電焊機(jī)絕緣電阻不小于1MΩ，起重設(shè)備鋼絲繩無斷絲、銹蝕現(xiàn)象，并由專人負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)，建立機(jī)具臺(tái)賬，記錄使用、維修情況。

2.4人員準(zhǔn)備

2.4.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置

成立項(xiàng)目經(jīng)理部，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人（一級(jí)建造師，10年通風(fēng)空調(diào)施工經(jīng)驗(yàn)）、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（高級(jí)工程師，8年專業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)）、施工員3人（負(fù)責(zé)各區(qū)域施工管理）、質(zhì)檢員2人（負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查驗(yàn)收）、安全員2人（負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督）、材料員1人（負(fù)責(zé)材料采購與管理）、資料員1人（負(fù)責(zé)技術(shù)資料整理）。組織機(jī)構(gòu)明確各崗位職責(zé)，如項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度全面負(fù)責(zé)；技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)解決施工中的技術(shù)難題；施工員負(fù)責(zé)班組施工安排和技術(shù)交底，確保管理高效、責(zé)任到人。

2.4.2勞動(dòng)力計(jì)劃配置

根據(jù)施工進(jìn)度，分階段配置勞動(dòng)力：主體結(jié)構(gòu)完成后，進(jìn)場(chǎng)風(fēng)管工20人、焊工10人、起重工5人，進(jìn)行風(fēng)管預(yù)制和安裝；設(shè)備安裝階段，增加鉗工8人、電工5人，負(fù)責(zé)冷水機(jī)組、空調(diào)箱等設(shè)備的就位和接線；系統(tǒng)調(diào)試階段，配備調(diào)試工程師3人、普工10人，進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試和缺陷整改。勞動(dòng)力實(shí)行彈性管理，根據(jù)工程量增減及時(shí)調(diào)整人員數(shù)量，確保各工序銜接順暢，避免窩工或勞動(dòng)力不足。

2.4.3人員培訓(xùn)與考核

施工前，組織全員培訓(xùn)，內(nèi)容包括：技術(shù)培訓(xùn)（學(xué)習(xí)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2016，掌握風(fēng)管法蘭連接、水管焊接等工藝要求）、安全培訓(xùn)（講解高空作業(yè)安全帶使用、臨時(shí)用電規(guī)范、防火知識(shí)，考核合格后方可上崗）、應(yīng)急演練（模擬火災(zāi)、觸電等突發(fā)情況，培訓(xùn)人員疏散和急救技能）。對(duì)特殊工種（焊工、起重工、電工）進(jìn)行資格復(fù)核，確保持證上崗；施工過程中，定期開展技能比武和質(zhì)量評(píng)比，提高工人操作水平，確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

三、主要施工方法與技術(shù)措施

3.1風(fēng)管系統(tǒng)安裝

3.1.1風(fēng)管預(yù)制加工

根據(jù)BIM模型提取的尺寸參數(shù)，在加工場(chǎng)進(jìn)行風(fēng)管預(yù)制。鍍鋅鋼板下料前復(fù)核板材規(guī)格與設(shè)計(jì)要求的一致性，采用電動(dòng)剪板機(jī)裁切，誤差控制在±1mm以內(nèi)。矩形風(fēng)管咬口采用聯(lián)合角咬口工藝，咬口寬度按鋼板厚度確定（0.5mm鋼板咬口寬度6mm），咬口機(jī)壓制后用木錘敲打平整。法蘭制作采用角鋼法蘭，法蘭螺栓孔間距控制在150mm±1mm，沖孔后去毛刺。風(fēng)管組對(duì)時(shí)，法蘭間放置密封橡膠墊（厚度3mm），螺栓緊固后法蘭間隙均勻，確保嚴(yán)密性。風(fēng)管預(yù)制完成后，在管壁標(biāo)注編號(hào)、系統(tǒng)類型及安裝區(qū)域，便于現(xiàn)場(chǎng)快速識(shí)別。

3.1.2支吊架安裝

支吊架安裝嚴(yán)格按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。水平風(fēng)管支吊架間距：矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)≤800mm時(shí)間距≤1.5m，＞800mm時(shí)間距≤1.2m；垂直風(fēng)管間距≤2m。支吊架采用膨脹螺栓固定在混凝土結(jié)構(gòu)上，螺栓埋入深度≥60mm，拉拔試驗(yàn)合格率100%。支吊架型鋼規(guī)格選用：DN200以下風(fēng)管采用∠30×3角鋼，DN200以上采用∠40×4角鋼。支吊架安裝前彈線定位，確保同一排支架標(biāo)高偏差≤5mm，風(fēng)管安裝后水平度偏差≤3mm/m。穿越防火墻的支吊架采用防火包封處理，耐火極限≥2h。

3.1.3風(fēng)管連接與安裝

風(fēng)管吊裝采用電動(dòng)葫蘆與手動(dòng)葫蘆配合，吊點(diǎn)設(shè)置在法蘭處。水平風(fēng)管安裝時(shí)，先安裝主管后安裝支管，變徑處采用偏心異徑管保持頂平。風(fēng)管與設(shè)備連接處采用150mm長(zhǎng)柔性短管，防止振動(dòng)傳遞。風(fēng)管穿越樓板時(shí)預(yù)埋套管，套管與風(fēng)管間隙采用防火封堵材料填實(shí)。風(fēng)管保溫層在安裝前完成，接縫處采用專用膠帶密封，縱向接縫設(shè)在側(cè)面。公共區(qū)域風(fēng)管安裝高度與吊頂平齊，采用可調(diào)節(jié)支吊架實(shí)現(xiàn)標(biāo)高微調(diào)，確保吊頂平整度。

3.2水管系統(tǒng)安裝

3.2.1管道預(yù)制與安裝

冷凍水、冷卻水管道采用無縫鋼管，DN≤100mm采用螺紋連接，DN＞100mm采用焊接。管道下料前用坡口機(jī)加工坡口（角度30°±2°），焊前清理坡口內(nèi)外表面20mm范圍油污。焊接采用氬弧焊打底，電焊蓋面，焊縫高度不低于母材。焊縫外觀檢查無裂紋、夾渣，焊縫咬邊深度≤0.5mm。管道安裝時(shí)，水平管坡度≥0.3‰，坡向排水口，最低點(diǎn)設(shè)DN25mm排污閥。立管安裝時(shí)采用導(dǎo)向支架，間距≤3m，確保管道不產(chǎn)生位移。冷凝水管采用UPVC管，粘接前清理插口承口，涂刷專用膠水后旋轉(zhuǎn)插入，靜置固化時(shí)間≥30s。

3.2.2閥件與設(shè)備連接

閥門安裝前進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)（壓力1.5倍工作壓力，保壓5min無泄漏）和嚴(yán)密性試驗(yàn)。蝶閥、閘閥等水平安裝時(shí)閥桿朝上，止回閥安裝方向與介質(zhì)流向一致。水泵進(jìn)出口設(shè)置軟接頭（壓力等級(jí)1.6MPa），長(zhǎng)度150mm，采用金屬骨架橡膠接頭。管道系統(tǒng)安裝完成后進(jìn)行沖洗，先沖洗主管后沖洗支管，流速≥1.5m/s，直至出水清澈。沖洗后在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)排污裝置。

3.2.3管道保溫與標(biāo)識(shí)

管道保溫采用橡塑海綿，保溫層厚度按設(shè)計(jì)要求：冷凍水管DN≤100mm時(shí)厚度25mm，DN＞100mm時(shí)厚度32mm；冷卻水管保溫層厚度50mm。保溫材料接縫處采用斜口搭接，搭接長(zhǎng)度≥50mm，外用鋁箔膠帶密封。閥門、法蘭等部位拆卸頻繁處采用可拆卸式保溫套。保溫層外涂刷防潮漆，顏色按系統(tǒng)區(qū)分：冷凍水管道為淺藍(lán)色，冷卻水管道為銀灰色，冷凝水管道為黑色。管道標(biāo)識(shí)每10m設(shè)置一個(gè)，標(biāo)明介質(zhì)流向及壓力等級(jí)。

3.3設(shè)備安裝

3.3.1冷熱源設(shè)備安裝

離心式冷水機(jī)組安裝前檢查基礎(chǔ)平整度，采用水平儀測(cè)量，平面度偏差≤2mm/m。設(shè)備就位時(shí)使用50t汽車吊吊裝，底部墊設(shè)橡膠減震墊（厚度20mm），螺栓扭矩按設(shè)備說明書要求執(zhí)行。機(jī)組進(jìn)出口軟連接采用不銹鋼波紋管，長(zhǎng)度300mm，螺栓緊固后預(yù)壓縮量控制在5mm。燃?xì)忮仩t安裝后進(jìn)行煙道密封性試驗(yàn)，用肥皂水涂抹接口處，無氣泡產(chǎn)生為合格。設(shè)備周圍預(yù)留1.2m檢修空間，閥門、儀表安裝高度便于操作。

3.3.2空調(diào)末端設(shè)備安裝

吊頂式空調(diào)箱安裝前檢查吊頂龍骨承載力，采用減震吊架（彈簧減震器）固定，減震器壓縮量控制在25mm以內(nèi)?？照{(diào)箱進(jìn)出口軟接采用防火帆布，長(zhǎng)度200mm，箍緊后無扭曲。風(fēng)機(jī)盤管安裝時(shí)保持水平，凝結(jié)水盤坡度向排水口，坡度≥2%。風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管采用帆布軟連接，長(zhǎng)度150mm，卡箍固定。風(fēng)機(jī)安裝前檢查葉輪平衡，手動(dòng)盤動(dòng)無卡阻，減震臺(tái)座采用橡膠墊，螺栓加裝防松墊片。

3.3.3風(fēng)機(jī)與風(fēng)閥安裝

軸流風(fēng)機(jī)安裝時(shí)采用減震臺(tái)座，地腳螺栓二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到75%后方可緊固。風(fēng)機(jī)進(jìn)出口設(shè)置柔性短管（長(zhǎng)度200mm），法蘭螺栓加彈簧墊圈。風(fēng)閥安裝前檢查啟閉靈活性，多葉調(diào)節(jié)閥葉片間距均勻。防火閥安裝方向正確，熔斷裝置動(dòng)作溫度70℃，距墻距離≥200mm。排煙閥與風(fēng)管連接采用法蘭，螺栓間距均勻，閥體表面標(biāo)識(shí)清晰。

3.4防腐與保溫工程

3.4.1金屬表面防腐處理

風(fēng)管、支架表面處理采用Sa2.5級(jí)噴砂除銹，除銹后4小時(shí)內(nèi)涂刷底漆。鍍鋅鋼板風(fēng)管咬口縫、法蘭焊接處涂環(huán)氧富鋅底漆兩道，干膜厚度≥40μm。管道焊縫處除銹后涂刷環(huán)氧煤瀝青漆，底漆兩道，面漆兩道，總厚度≥200μm。明裝管道涂調(diào)和漆兩道，顏色按設(shè)計(jì)要求。防腐施工環(huán)境溫度≥5℃，濕度≤85%，雨雪天氣禁止施工。

3.4.2保溫層施工控制

保溫材料裁割時(shí)使用專用刀具，切口平直。風(fēng)管保溫采用單面膠帶接縫，搭接寬度≥50mm。彎頭、三通等異形部位采用預(yù)制保溫塊，接縫處用膠泥填實(shí)。閥門保溫采用組合式保溫套，接縫處用鋁箔膠帶密封。保溫層外采用0.5mm厚鍍鋅鋼板保護(hù)，保護(hù)層搭接量≥30mm，自攻螺釘間距≤150mm。穿越防火墻的保溫層采用防火包封，耐火極限≥3h。

3.5系統(tǒng)調(diào)試與檢測(cè)

3.5.1單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

風(fēng)機(jī)、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)無異常后連續(xù)運(yùn)行2h。風(fēng)機(jī)軸承溫升≤40℃，振動(dòng)速度≤4.5mm/s。水泵運(yùn)行壓力穩(wěn)定，電流不超過額定值10%。冷水機(jī)組啟動(dòng)后檢查油壓、導(dǎo)葉開度，運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求?？照{(diào)箱風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整至設(shè)計(jì)風(fēng)量，電流平衡。所有設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)后填寫記錄，由監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。

3.5.2系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試

系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試前完成管路沖洗、試壓工作。冷凍水系統(tǒng)試壓壓力為工作壓力的1.5倍，保壓10分鐘壓降≤0.02MPa。系統(tǒng)調(diào)試按“先水系統(tǒng)后風(fēng)系統(tǒng)”順序進(jìn)行。水系統(tǒng)調(diào)節(jié)各分支平衡閥，使最遠(yuǎn)末端設(shè)備壓差≥0.1MPa。風(fēng)系統(tǒng)采用畢托管測(cè)量風(fēng)量，調(diào)整風(fēng)閥開度使各支管風(fēng)量偏差≤10%。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)測(cè)試時(shí)，模擬火災(zāi)信號(hào)，排煙風(fēng)機(jī)、防火閥聯(lián)動(dòng)動(dòng)作，反饋信號(hào)準(zhǔn)確。

3.5.3性能參數(shù)檢測(cè)

系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行后檢測(cè)性能參數(shù)：公共區(qū)域溫度24±1℃，濕度60±5%；新風(fēng)量按人員30m3/h·p計(jì)算，偏差≤±10%；噪聲值≤45dB(A)（吊頂內(nèi)設(shè)備）。冷水機(jī)組COP值≥5.0，鍋爐熱效率≥88%。檢測(cè)數(shù)據(jù)整理成報(bào)告，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同簽字確認(rèn)，作為工程驗(yàn)收依據(jù)。

四、施工進(jìn)度計(jì)劃

4.1進(jìn)度計(jì)劃編制依據(jù)

4.1.1合同工期要求

本工程合同工期為180日歷天，自開工之日起計(jì)算。開工日期定為2024年3月1日，竣工日期為2024年8月28日。進(jìn)度計(jì)劃編制嚴(yán)格遵循合同約定，確保在工期內(nèi)完成所有通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝、調(diào)試及驗(yàn)收工作。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)包括：2024年4月15日前完成風(fēng)管預(yù)制加工，2024年6月30日前完成設(shè)備安裝，2024年8月15日前完成系統(tǒng)調(diào)試，2024年8月28日前完成竣工驗(yàn)收。

4.1.2施工圖紙與技術(shù)文件

進(jìn)度計(jì)劃依據(jù)施工圖紙、設(shè)計(jì)說明及BIM模型編制。圖紙會(huì)審記錄中明確的管線走向、設(shè)備參數(shù)等直接影響工序安排，如地下室綜合管廊內(nèi)空調(diào)水管與消防管線的交叉處理需提前協(xié)調(diào)，避免返工影響工期。技術(shù)交底文件中各工序的合理銜接要求也納入進(jìn)度控制范圍。

4.1.3資源供應(yīng)能力

材料供應(yīng)周期、設(shè)備到貨時(shí)間、勞動(dòng)力調(diào)配能力是進(jìn)度計(jì)劃的重要依據(jù)。鍍鋅鋼板、無縫鋼管等主材供應(yīng)商的供貨周期為15天，需提前30天下單；冷水機(jī)組等大型設(shè)備由建設(shè)單位采購，到貨日期為2024年5月20日；施工高峰期需配置風(fēng)管工20人、焊工10人等，確保勞動(dòng)力滿足流水作業(yè)需求。

4.1.4現(xiàn)場(chǎng)施工條件

主體結(jié)構(gòu)封頂后具備室內(nèi)施工條件，但地下車庫區(qū)域需待土建地面施工完成后才能展開。施工用水用電已接入，但大型設(shè)備吊裝需協(xié)調(diào)塔吊使用時(shí)間，避免與土建施工沖突。雨季施工（6-8月）需考慮天氣因素，預(yù)留5天緩沖時(shí)間。

4.2總體進(jìn)度安排

4.2.1施工階段劃分

將工程劃分為四個(gè)階段：

（1）施工準(zhǔn)備階段（2024年3月1日-3月20日）：完成圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、材料采購、場(chǎng)地規(guī)劃及人員進(jìn)場(chǎng)。

（2）管線安裝階段（2024年3月21日-6月10日）：分區(qū)域進(jìn)行風(fēng)管、水管安裝，優(yōu)先完成公共區(qū)域及設(shè)備機(jī)房管線。

（3）設(shè)備安裝階段（2024年5月21日-7月20日）：冷水機(jī)組、空調(diào)箱等設(shè)備就位、接線與單機(jī)調(diào)試。

（4）系統(tǒng)調(diào)試與驗(yàn)收階段（2024年7月21日-8月28日）：系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試、性能檢測(cè)、竣工驗(yàn)收。

4.2.2關(guān)鍵線路確定

關(guān)鍵線路為：風(fēng)管預(yù)制→風(fēng)管安裝→水管安裝→設(shè)備安裝→系統(tǒng)調(diào)試。其中風(fēng)管預(yù)制與安裝耗時(shí)最長(zhǎng)（90天），直接影響后續(xù)工序。設(shè)備安裝階段需與土建裝修穿插進(jìn)行，吊頂區(qū)域風(fēng)管安裝需在龍骨施工前完成，避免返工。

4.2.3進(jìn)度計(jì)劃表達(dá)

采用橫道圖形式展示進(jìn)度計(jì)劃，明確各工序的起止時(shí)間、邏輯關(guān)系及資源分配。例如：

-風(fēng)管預(yù)制：2024年3月21日-4月30日，加工區(qū)集中生產(chǎn)；

-地下室風(fēng)管安裝：2024年4月1日-5月20日，分三個(gè)班組流水作業(yè)；

-冷水機(jī)組安裝：2024年5月21日-6月10日，待基礎(chǔ)驗(yàn)收后吊裝；

-系統(tǒng)沖洗：2024年7月1日-7月15日，分區(qū)域進(jìn)行；

-聯(lián)動(dòng)調(diào)試：2024年7月21日-8月10日，模擬消防工況測(cè)試。

4.3關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制

4.3.1風(fēng)管預(yù)制完成節(jié)點(diǎn)

要求2024年4月30日前完成全部風(fēng)管預(yù)制，確保5月初開始現(xiàn)場(chǎng)安裝。控制措施包括：

（1）加工區(qū)實(shí)行兩班倒生產(chǎn)，每日加工量不少于800㎡；

（2）BIM模型提前導(dǎo)出尺寸清單，減少現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量誤差；

（3）材料員駐廠監(jiān)督鋼板到貨質(zhì)量，避免因材料問題延誤加工。

4.3.2設(shè)備到貨安裝節(jié)點(diǎn)

冷水機(jī)組、空調(diào)箱等設(shè)備需在2024年5月20日前到場(chǎng)，6月10日前完成安裝?？刂拼胧┌ǎ?/p>

（1）提前15天與建設(shè)單位確認(rèn)設(shè)備到貨日期，預(yù)留運(yùn)輸時(shí)間；

（2）設(shè)備基礎(chǔ)施工提前完成，確保設(shè)備到場(chǎng)即可就位；

（3）50t汽車吊提前3天預(yù)約，協(xié)調(diào)吊裝窗口期。

4.3.3系統(tǒng)調(diào)試節(jié)點(diǎn)

要求2024年8月15日前完成系統(tǒng)調(diào)試，確保8月28日竣工驗(yàn)收?？刂拼胧┌ǎ?/p>

（1）調(diào)試團(tuán)隊(duì)提前介入，參與設(shè)備安裝過程熟悉系統(tǒng)；

（2）編制詳細(xì)調(diào)試方案，明確各子系統(tǒng)測(cè)試步驟；

（3）預(yù)留5天時(shí)間處理調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題，如風(fēng)量不均衡、噪聲超標(biāo)等。

4.4進(jìn)度保障措施

4.4.1組織保障

成立進(jìn)度控制小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，施工員、材料員、班組長(zhǎng)為成員。每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，解決現(xiàn)場(chǎng)問題。實(shí)行進(jìn)度責(zé)任制，將節(jié)點(diǎn)目標(biāo)分解到班組，完成情況與績(jī)效掛鉤。

4.4.2資源保障

（1）材料保障：主材供應(yīng)商簽訂供貨協(xié)議，明確違約責(zé)任；輔材在項(xiàng)目周邊設(shè)立備用倉庫，確保2小時(shí)內(nèi)送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。

（2）設(shè)備保障：建立設(shè)備臺(tái)賬，跟蹤到貨進(jìn)度；提前聯(lián)系備用設(shè)備供應(yīng)商，防止設(shè)備故障影響工期。

（3）勞動(dòng)力保障：與勞務(wù)公司簽訂彈性用工協(xié)議，高峰期增加30%臨時(shí)工；開展技能培訓(xùn)，提高工人效率。

4.4.3技術(shù)保障

（1）采用BIM技術(shù)優(yōu)化施工順序，減少管線返工；

（2）推廣工廠化預(yù)制，風(fēng)管、支架在加工場(chǎng)完成90%工作量；

（3）應(yīng)用進(jìn)度管理軟件（如Project），實(shí)時(shí)跟蹤計(jì)劃執(zhí)行情況，提前預(yù)警延誤風(fēng)險(xiǎn)。

4.4.4風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)

（1）天氣風(fēng)險(xiǎn)：雨季施工準(zhǔn)備防雨棚，室內(nèi)工序優(yōu)先安排；

（2）設(shè)計(jì)變更：建立快速響應(yīng)機(jī)制，24小時(shí)內(nèi)出具變更方案；

（3）交叉施工：與土建、裝修單位協(xié)調(diào)施工面，避免工序沖突。

五、質(zhì)量與安全管理

5.1質(zhì)量管理體系

5.1.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目部設(shè)立質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工員為組員。質(zhì)檢員持證上崗，獨(dú)立行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)，直接向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。各施工班組設(shè)兼職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)工序自檢。建立“三檢制”流程：班組自檢→施工員復(fù)檢→質(zhì)檢員專檢，形成書面記錄存檔。

5.1.2質(zhì)量管理制度文件

編制《通風(fēng)空調(diào)工程質(zhì)量控制實(shí)施細(xì)則》，明確各分項(xiàng)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，鍍鋅鋼板、保溫材料等需提供出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告。隱蔽工程驗(yàn)收前，提前24小時(shí)通知監(jiān)理工程師，驗(yàn)收合格后方可隱蔽。建立質(zhì)量例會(huì)制度，每周五召開質(zhì)量分析會(huì)，通報(bào)問題并制定整改措施。

5.1.3施工過程質(zhì)量控制

風(fēng)管加工實(shí)行首件驗(yàn)收制度，首批預(yù)制風(fēng)管經(jīng)檢測(cè)合格后方可批量生產(chǎn)。法蘭連接螺栓按對(duì)角順序緊固，力矩控制在40N·m±5%。水管焊接后進(jìn)行100%外觀檢查，焊縫表面無咬肉、焊瘤。設(shè)備安裝后復(fù)核水平度，冷水機(jī)組水平偏差≤0.1mm/m。系統(tǒng)沖洗采用分段沖洗法，以排水口目測(cè)無雜質(zhì)為合格。

5.2安全管理體系

5.2.1安全管理組織機(jī)構(gòu)

設(shè)立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，專職安全工程師2人，各班組設(shè)安全協(xié)管員。簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確從項(xiàng)目經(jīng)理到作業(yè)人員的全員安全職責(zé)。實(shí)行安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控，識(shí)別高處作業(yè)、吊裝作業(yè)等危險(xiǎn)源，制定管控措施。

5.2.2安全管理制度文件

編制《通風(fēng)空調(diào)工程安全專項(xiàng)施工方案》，通過專家論證后實(shí)施。執(zhí)行安全技術(shù)交底制度，施工前由安全工程師向作業(yè)人員交底危險(xiǎn)點(diǎn)及防護(hù)措施。建立安全檢查制度，每日班前安全喊話，每周組織專項(xiàng)檢查，節(jié)假日前后開展綜合檢查。特種作業(yè)人員持證上崗，證書在有效期內(nèi)。

5.2.3施工過程安全控制

高空作業(yè)設(shè)置安全操作平臺(tái)，臨邊洞口用1.2m高防護(hù)欄桿圍擋，滿鋪腳手板。風(fēng)管吊裝使用專用吊具，吊點(diǎn)綁扎牢固，下方設(shè)置警戒區(qū)。臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m。動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火證，配備滅火器材。

5.3質(zhì)量通病防治

5.3.1風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)防治

法蘭連接處使用δ=3mm橡膠板密封，螺栓孔間距≤150mm。矩形風(fēng)管彎頭、三通處設(shè)置導(dǎo)流片，減少氣流阻力。風(fēng)管咬口縫、法蘭鉚釘處涂密封膠，漏風(fēng)率控制在≤2%。系統(tǒng)安裝后進(jìn)行漏光檢測(cè)，在黑暗環(huán)境中用1000W燈泡照射，無漏光為合格。

5.3.2水管系統(tǒng)滲漏防治

管道安裝前清除內(nèi)部雜物，螺紋連接纏繞生料帶，外露2-3扣。焊接接口進(jìn)行100%射線探傷，Ⅱ級(jí)以上合格。閥門安裝前進(jìn)行1.5倍工作壓力的強(qiáng)度試驗(yàn)。管道系統(tǒng)試壓分階段進(jìn)行：支管0.6MPa保壓30分鐘，主管1.0MPa保壓10分鐘，壓降≤0.05MPa為合格。

5.3.3設(shè)備運(yùn)行異常防治

風(fēng)機(jī)盤管凝結(jié)水盤坡度≥2%，排水口設(shè)存水彎防止臭氣回竄。冷水機(jī)組安裝減震墊，振動(dòng)速度≤4.5mm/s?？照{(diào)箱風(fēng)機(jī)葉輪動(dòng)平衡試驗(yàn)，殘余不平衡力矩≤15g·mm。系統(tǒng)調(diào)試時(shí)逐臺(tái)設(shè)備檢查轉(zhuǎn)向，確保與標(biāo)識(shí)一致。

5.4安全專項(xiàng)措施

5.4.1高處作業(yè)防護(hù)

操作平臺(tái)搭設(shè)由持證架子工完成，驗(yàn)收合格方可使用。安全帶系掛在結(jié)構(gòu)主梁上，高掛低用。移動(dòng)操作平臺(tái)設(shè)置制動(dòng)器，坡度≤1:3。遇6級(jí)以上大風(fēng)或暴雨天氣停止室外作業(yè)。

5.4.2吊裝作業(yè)安全

大型設(shè)備吊裝編制專項(xiàng)方案，計(jì)算吊點(diǎn)位置和索具安全系數(shù)。吊車支腿墊實(shí)，起重臂下嚴(yán)禁站人。指揮信號(hào)使用對(duì)講機(jī)，地面設(shè)專人監(jiān)護(hù)。吊裝作業(yè)區(qū)設(shè)置警示帶，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。

5.4.3臨時(shí)用電管理

配電箱安裝防雨罩，門鎖齊全，接地電阻≤4Ω。移動(dòng)用電設(shè)備使用橡套電纜，長(zhǎng)度≤30m。電焊機(jī)二次線長(zhǎng)度≤30m，接頭絕緣包扎。每月檢測(cè)接地電阻，記錄存檔。

5.5環(huán)境與文明施工

5.5.1施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵控制

材料加工區(qū)設(shè)置霧炮機(jī)，切割作業(yè)時(shí)開啟。垃圾袋裝化，每日清運(yùn)兩次。車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，設(shè)置洗車槽。裸土覆蓋防塵網(wǎng)，定期灑水降塵。

5.5.2噪聲與光污染防治

電鋸、切割機(jī)等設(shè)備搭設(shè)隔音棚，選用低噪設(shè)備。夜間施工22:00后停止，確需施工辦理夜間施工許可證。照明燈加裝燈罩，避免直射居民區(qū)。

5.5.3材料設(shè)備管理

材料分區(qū)存放，掛牌標(biāo)識(shí)。風(fēng)管半成品墊高存放，防止變形。設(shè)備庫房通風(fēng)干燥，溫濕度控制達(dá)標(biāo)。余料回收利用，減少浪費(fèi)。

5.6應(yīng)急管理措施

5.6.1應(yīng)急預(yù)案編制

編制《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》，包括火災(zāi)、觸電、物體打擊等專項(xiàng)預(yù)案。配備應(yīng)急物資：急救箱2個(gè)、滅火器20具、應(yīng)急照明10套。與附近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議，確保30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。

5.6.2應(yīng)急演練實(shí)施

每季度組織一次綜合演練，每半年開展一次專項(xiàng)演練。演練場(chǎng)景包括：高空墜落救援、觸電急救、火災(zāi)疏散。演練后評(píng)估預(yù)案有效性，修訂完善。

5.6.3事故處理流程

發(fā)生事故立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，組織搶救。1小時(shí)內(nèi)上報(bào)公司安全部門，24小時(shí)內(nèi)提交書面報(bào)告。建立事故調(diào)查組，查明原因，制定整改措施，落實(shí)責(zé)任追究。

六、成本控制與后期服務(wù)

6.1成本控制措施

6.1.1施工成本預(yù)算編制

依據(jù)施工圖紙、工程量清單及市場(chǎng)價(jià)格，編制分部分項(xiàng)工程成本預(yù)算。預(yù)算包含直接成本（材料、人工、機(jī)械）和間接成本（管理費(fèi)、規(guī)費(fèi)）。材料費(fèi)按BIM模型計(jì)算的工程量乘以材料單價(jià)，考慮損耗率3%；人工費(fèi)按工種日工資標(biāo)準(zhǔn)乘以工期；機(jī)械費(fèi)按臺(tái)班租賃費(fèi)計(jì)算。預(yù)算經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部審核后報(bào)公司審批，作為成本控制基準(zhǔn)。

6.1.2過程成本控制

實(shí)行“限額領(lǐng)料”制度，班組憑施工任務(wù)單領(lǐng)用材料，超支部分需分析原因并審批。材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)復(fù)核數(shù)量與質(zhì)量，避免不合格材料進(jìn)場(chǎng)。優(yōu)化施工工藝，如風(fēng)管法蘭連接采用角鋼法蘭替代共板法蘭，節(jié)約鋼材15%。定期進(jìn)行成本核算，每月對(duì)比實(shí)際支出與預(yù)算偏差，偏差超過5%時(shí)啟動(dòng)糾偏程序。

6.1.3成本分析與優(yōu)化

每季度召開成本分析會(huì)，對(duì)比預(yù)算與實(shí)際支出差異。例如，鍍鋅鋼板采購價(jià)高于預(yù)算時(shí)，重新詢貨比價(jià)；人工費(fèi)超支時(shí)，優(yōu)化工序銜接減少窩工。采用價(jià)值工程分析，在滿足功能前提下降低成本，如將保溫層厚度由50mm調(diào)整為45mm（經(jīng)熱工計(jì)算仍滿足要求），節(jié)約材料費(fèi)用約8%。

6.2技術(shù)資料管理

6.2.1資料收集與整理

設(shè)專職資料員，負(fù)責(zé)施工全過程資料管理。資料按專業(yè)分類存放，包括施工日志、技術(shù)交底記錄、材料合格證、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等。隱蔽工程驗(yàn)收前拍攝照片留存，驗(yàn)收記錄經(jīng)監(jiān)理、建