彩色透水混凝土路面施工指南方案一、總則

（一）編制目的

為規(guī)范彩色透水混凝土路面施工工藝，確保路面透水性能、強(qiáng)度及耐久性滿足設(shè)計(jì)要求，提升城市道路生態(tài)功能與景觀效果，特制定本指南。

（二）編制依據(jù)

1《透水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T135-2019；

2《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50209-2020；

3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015；

4《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ1-2008；

5相關(guān)設(shè)計(jì)文件及施工合同。

（三）適用范圍

本指南適用于新建、改建和擴(kuò)建的城鎮(zhèn)道路、廣場(chǎng)、停車(chē)場(chǎng)、人行道等工程中彩色透水混凝土路面的施工，不適用于嚴(yán)寒地區(qū)凍土層及有機(jī)質(zhì)含量較高的路基施工。

（四）基本原則

1質(zhì)量?jī)?yōu)先原則：嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量、配合比及施工工藝，確保路面各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求；

2安全施工原則：落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，采取有效防護(hù)措施，防止安全事故發(fā)生；

3環(huán)保節(jié)能原則：優(yōu)先采用綠色環(huán)保材料，減少施工過(guò)程中環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)雨水資源化利用；

4經(jīng)濟(jì)適用原則：在保證質(zhì)量的前提下，優(yōu)化施工方案，降低工程成本。

二、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙會(huì)審

施工前組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)透水混凝土路面設(shè)計(jì)參數(shù)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件的匹配性，包括設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、透水系數(shù)、顏色搭配、伸縮縫布置及排水系統(tǒng)銜接等。核查路基標(biāo)高、坡度與路面結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)性，避免因設(shè)計(jì)沖突導(dǎo)致返工。對(duì)圖紙中未明確的細(xì)部節(jié)點(diǎn)，如邊界處理與周邊構(gòu)筑物的銜接、不同顏色分界處的收口工藝等，形成書(shū)面補(bǔ)充文件，作為施工依據(jù)。

2.技術(shù)交底

由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要點(diǎn)及環(huán)保要求。交底內(nèi)容包括透水混凝土配合比設(shè)計(jì)（膠骨比、水膠比控制）、攤鋪厚度（通常為80-150mm，根據(jù)設(shè)計(jì)荷載確定）、壓實(shí)遍數(shù)及養(yǎng)護(hù)方式等。針對(duì)彩色透水混凝土的特殊性，重點(diǎn)說(shuō)明顏料添加比例（占膠凝材料質(zhì)量的3%-8%，需經(jīng)試配確定顏色均勻性）、雨天施工停工標(biāo)準(zhǔn)（基層含水率≤15%，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)采取保溫措施）及成品保護(hù)措施（如覆蓋塑料布防止污染）。交底需留存記錄，參會(huì)人員簽字確認(rèn)。

3.試驗(yàn)驗(yàn)證

在正式施工前完成原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和配合比試配。水泥需檢測(cè)安定性、凝結(jié)時(shí)間及3d、28d抗壓強(qiáng)度，符合GB175標(biāo)準(zhǔn)；骨料檢測(cè)級(jí)配、含泥量、針片狀顆粒含量，確保粗骨料粒徑連續(xù)、細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)在2.3-3.0之間；顏料檢測(cè)色差、耐光性及耐水性，避免后期褪色。配合比試配需驗(yàn)證透水系數(shù)（≥1.0mm/s，符合JGJ/T135要求）、抗壓強(qiáng)度（C20-C35，根據(jù)設(shè)計(jì)確定）及工作性能（坍落度控制在10-30mm，確保攤鋪時(shí)不易離析）。試配樣品經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可用于工程實(shí)體。

（二）材料準(zhǔn)備

1.膠凝材料

選用P.O42.級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按批次復(fù)檢終凝時(shí)間、抗壓強(qiáng)度。存儲(chǔ)時(shí)注意防潮，墊高存放（離地≥300mm），堆放高度不超過(guò)10袋，避免受潮結(jié)塊。若采用復(fù)合膠凝材料（如摻粉煤灰、礦粉），需通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證其與外加劑的相容性，確保早期強(qiáng)度和后期耐久性。

2.骨料

粗骨料采用5-20mm單粒徑或5-10mm、10-20mm兩級(jí)配碎石，壓碎值≤10%，含泥量≤1%，針片狀含量≤5%。細(xì)骨料采用機(jī)制砂，細(xì)度模數(shù)2.6-3.2，含泥量≤3%，嚴(yán)禁使用海砂或山砂。骨料進(jìn)場(chǎng)前沖洗干凈，去除表面粉塵和雜質(zhì)，堆放場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理，避免混入泥土。不同粒徑骨料分別堆放，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，防止級(jí)配混亂。

3.顏料與外加劑

無(wú)機(jī)顏料（氧化鐵紅、氧化鐵黃等）優(yōu)先選用耐候性好、分散性強(qiáng)的產(chǎn)品，顏色需與設(shè)計(jì)色板對(duì)比，色差ΔE≤1.5。外加劑包括高效減水劑（減水率≥15%）和穩(wěn)定劑（延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間，避免分層離析），進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢測(cè)產(chǎn)品性能，與水泥、骨料進(jìn)行試配，確定最佳摻量（減水劑摻量占膠凝材料質(zhì)量的0.5%-1.2%，穩(wěn)定劑摻量占0.2%-0.5%）。外加劑存儲(chǔ)于專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)，避免陽(yáng)光直射和受潮。

4.水

采用飲用水或符合JGJ63標(biāo)準(zhǔn)的潔凈水，pH值≥6.5，不含油污、有機(jī)物等雜質(zhì)。使用前進(jìn)行水質(zhì)檢測(cè)，若采用地下水或地表水，需檢測(cè)氯離子含量（≤1200mg/L）和硫酸鹽含量（≤2700mg/L），避免對(duì)水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生不利影響。

（三）機(jī)具準(zhǔn)備

1.攪拌設(shè)備

選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，公稱(chēng)容量≥500L，攪拌葉片轉(zhuǎn)速≥30r/min，確保物料攪拌均勻。攪拌機(jī)進(jìn)場(chǎng)前檢查葉片磨損情況，間隙控制在3-5mm，避免骨料破碎。配備電子計(jì)量系統(tǒng)，水泥、骨料、水、外加劑的計(jì)量誤差控制在±1%以?xún)?nèi)，顏料采用人工稱(chēng)量時(shí)誤差≤0.5%。另準(zhǔn)備備用攪拌設(shè)備1臺(tái)，防止設(shè)備故障影響施工連續(xù)性。

2.運(yùn)輸設(shè)備

采用自卸汽車(chē)或小型翻斗車(chē)運(yùn)輸，車(chē)廂內(nèi)壁涂刷防粘涂層（如環(huán)氧樹(shù)脂），減少粘料。運(yùn)輸過(guò)程中覆蓋篷布，防止水分蒸發(fā)和骨料離析。單次運(yùn)輸量根據(jù)攪拌能力和攤鋪速度確定，通?？刂圃?0min內(nèi)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，避免坍落度損失過(guò)大（現(xiàn)場(chǎng)坍落度與出機(jī)坍落度差≤10mm）。

3.攤鋪與壓實(shí)設(shè)備

攤鋪設(shè)備采用專(zhuān)用透水混凝土攤鋪機(jī)（帶振動(dòng)熨平板）或人工攤鋪工具（鋁合金刮杠）。壓實(shí)設(shè)備采用平板振動(dòng)器（功率≥2.2kW）或雙鋼輪壓路機(jī)（重量≤3t，避免破壞骨料骨架）。輔助工具包括抹光機(jī)、切割機(jī)（用于伸縮縫切割）、高壓水槍?zhuān)ㄇ逑椿鶎樱┘胺牢郾∧ぃǜ采w已施工區(qū)域）。所有機(jī)具施工前進(jìn)行調(diào)試，確保性能正常，如振動(dòng)器振動(dòng)頻率控制在50-60Hz，壓路機(jī)行駛速度≤2km/h。

（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1.場(chǎng)地清理

清除施工區(qū)域內(nèi)的雜物、淤泥、植被及松散土層，基層表面平整度偏差≤5mm/2m（用3m直尺檢測(cè)）。對(duì)凹凸不平處采用級(jí)配砂石找平，壓實(shí)度≥93%（輕型擊實(shí)試驗(yàn)）。若原土基為軟弱土層，需換填透水性材料（如砂礫石），換填厚度≥300mm，分層壓實(shí)至設(shè)計(jì)壓實(shí)度。

2.測(cè)量放線

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，用全站儀放出路面中線、邊線及控制樁，樁距≤10m。在控制樁上標(biāo)出設(shè)計(jì)高程，掛鋼絲線控制攤鋪厚度（鋼絲繩直徑≤2mm，拉力≥500N）。對(duì)廣場(chǎng)、停車(chē)場(chǎng)等大面積區(qū)域，增設(shè)網(wǎng)格控制點(diǎn)，網(wǎng)格尺寸≤5m×5m，確保攤鋪厚度均勻。

3.路基與基層處理

透水混凝土基層通常采用級(jí)配碎石或水泥穩(wěn)定碎石，厚度≥150mm（根據(jù)設(shè)計(jì)荷載確定）?；鶎邮┕r(shí)嚴(yán)格控制級(jí)配（符合CJJ1要求），攤鋪后采用12t壓路機(jī)碾壓3-4遍，壓實(shí)度≥97%?；鶎颖砻鎽?yīng)粗糙，形成深度3-5mm的拉毛面，增強(qiáng)與透水混凝土的粘結(jié)力。施工前灑水濕潤(rùn)基層，但不得有明水，避免混凝土失水過(guò)快產(chǎn)生裂縫。

4.臨時(shí)設(shè)施布置

在施工區(qū)域周邊設(shè)置臨時(shí)排水溝（截面尺寸300mm×300mm），將雨水、施工用水排入市政管網(wǎng)。材料堆放區(qū)劃分明確，水泥、顏料存放在干燥倉(cāng)庫(kù)，骨料堆放場(chǎng)地硬化并設(shè)置排水坡度（坡度≥1%）。攪拌區(qū)設(shè)置防雨棚，避免雨水影響配合比準(zhǔn)確性。施工用電采用三級(jí)配電系統(tǒng)，配備發(fā)電機(jī)（功率≥50kW）作為備用電源，確保夜間施工連續(xù)性。

三、施工工藝

（一）基層處理

1.清理與檢查

施工人員首先對(duì)基層進(jìn)行全面清理，清除表面的浮土、雜物、積水及油污等污染物。采用高壓水槍沖洗基層，確保無(wú)松散顆粒和泥漿殘留。清理后檢查基層平整度，用3m直尺檢測(cè)，平整度偏差控制在5mm以?xún)?nèi)。對(duì)局部凹陷處采用水泥砂漿或細(xì)石混凝土修補(bǔ)，凸起部分需鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，確?；鶎訄?jiān)實(shí)、平整、無(wú)裂縫。

2.找平與濕潤(rùn)

基層驗(yàn)收合格后，進(jìn)行找平處理。根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，掛鋼絲線控制高程，采用1:3水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平，厚度不超過(guò)20mm，找平后用抹子抹平表面。找平完成后，提前24小時(shí)灑水濕潤(rùn)基層，使基層表面充分吸水但無(wú)明水。濕潤(rùn)過(guò)程中避免積水，防止透水混凝土施工時(shí)基層水分過(guò)多導(dǎo)致混凝土離析。

3.透水墊層鋪設(shè)

若設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)透水墊層，選用5-20mm級(jí)配碎石，厚度150-200mm。分層攤鋪，每層厚度不超過(guò)100mm，采用平板振動(dòng)器振搗，振搗遍數(shù)不少于3遍，確保碎石密實(shí)。墊層鋪設(shè)完成后，檢查其透水系數(shù)，不得小于1.0mm/s，滿足透水要求后進(jìn)行下一道工序。

（二）混凝土攪拌

1.材料投料順序

采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌混凝土，投料順序嚴(yán)格按照“骨料→水泥→顏料→水+外加劑”的順序進(jìn)行。先加入粗骨料和水泥，干拌30秒使材料初步混合；再加入顏料，繼續(xù)干拌1分鐘確保顏料均勻分散；最后加入水和外加劑，濕拌2-3分鐘，直至混凝土顏色均勻、無(wú)離析現(xiàn)象。攪拌過(guò)程中嚴(yán)禁隨意調(diào)整投料順序，避免顏料結(jié)塊或水泥包裹不均。

2.攪拌時(shí)間控制

攪拌時(shí)間根據(jù)混凝土坍落度要求調(diào)整，一般控制在3-5分鐘。攪拌時(shí)間過(guò)短會(huì)導(dǎo)致混合不均，過(guò)長(zhǎng)則可能破壞骨料級(jí)配。每盤(pán)攪拌完成后，檢測(cè)混凝土坍落度，控制在50-80mm之間，確保其具有良好的工作性。若坍落度不符合要求，及時(shí)調(diào)整用水量或外加劑摻量，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水。

3.出料與運(yùn)輸

攪拌好的混凝土立即出料，裝入覆蓋篷布的自卸車(chē)或小型翻斗車(chē)中運(yùn)輸。運(yùn)輸過(guò)程中保持車(chē)輛勻速行駛，避免急剎車(chē)導(dǎo)致混凝土離析。從出料到攤鋪的時(shí)間控制在30分鐘以?xún)?nèi)，夏季施工適當(dāng)縮短時(shí)間，防止水分蒸發(fā)過(guò)快。運(yùn)輸車(chē)輛車(chē)廂內(nèi)壁需涂刷防粘劑，減少粘料損失。

（三）攤鋪與振搗

1.攤鋪施工

混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，采用人工攤鋪或機(jī)械攤鋪。人工攤鋪時(shí)，用鐵鍬將混凝土大致攤平，預(yù)留5-10mm虛鋪高度；機(jī)械攤鋪采用專(zhuān)用透水混凝土攤鋪機(jī)，勻速前進(jìn)，確保攤鋪厚度均勻。攤鋪?lái)樞驈囊欢碎_(kāi)始，逐步向另一端推進(jìn)，避免出現(xiàn)冷縫。攤鋪過(guò)程中注意保護(hù)已攤鋪區(qū)域，防止人員踩踏導(dǎo)致表面變形。

2.振搗密實(shí)

攤鋪完成后，采用平板振動(dòng)器或?qū)Ｓ猛杆炷琳駬v棒進(jìn)行振搗。振搗時(shí)振搗棒插入深度為混凝土厚度的1/3-1/2，移動(dòng)速度控制在1.5-2m/min，振搗點(diǎn)間距不超過(guò)300mm。振搗至混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡冒出為止，避免過(guò)度振搗導(dǎo)致水泥漿上浮，影響透水性。振搗后用刮杠刮平表面，對(duì)局部低洼處及時(shí)填補(bǔ)混凝土，確保平整度。

3.表面處理

振搗完成后，用抹光機(jī)或抹子進(jìn)行表面抹平處理。抹平時(shí)避免過(guò)度抹壓，防止封閉表面孔隙。若設(shè)計(jì)要求彩色效果，可在表面均勻撒布彩色耐磨骨料，用量為3-5kg/m2，用抹子輕拍使其嵌入混凝土表面。表面處理后，用靠尺檢測(cè)平整度，偏差控制在3mm以?xún)?nèi)。

（四）接縫處理

1.切縫施工

透水混凝土路面需設(shè)置伸縮縫和施工縫，間距一般為4-6m。切縫時(shí)間在混凝土初凝后、終凝前進(jìn)行，用切割機(jī)切割，深度為混凝土厚度的1/3。切縫時(shí)保持縫寬均勻，一般為5-10mm，縫內(nèi)清理干凈，無(wú)雜物殘留。切縫后及時(shí)填嵌嵌縫材料，常用聚氨酯嵌縫膠或?yàn)r青瑪脂填縫，填縫深度控制在縫深的2/3。

2.施工縫處理

因故中斷施工時(shí)，設(shè)置垂直于攤鋪方向的施工縫。施工縫處繼續(xù)攤鋪前，需鑿除松動(dòng)混凝土，清理干凈并涂刷水泥漿，確保新舊混凝土結(jié)合緊密。攤鋪時(shí)，先鋪設(shè)一層同配比水泥砂漿，厚度10-20mm，再攤鋪新混凝土，振搗時(shí)特別注意施工縫處的密實(shí)度。

3.邊緣處理

路面邊緣與路緣石、檢查井等構(gòu)筑物銜接處，采用模板固定，防止混凝土溢出。模板安裝牢固，邊緣線順直，拆除模板后及時(shí)修整邊緣，確保棱角分明。對(duì)不規(guī)則邊緣，用切割機(jī)修齊，保證美觀和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

（五）養(yǎng)護(hù)與保護(hù)

1.覆蓋養(yǎng)護(hù)

混凝土表面處理完成后，立即覆蓋塑料薄膜或土工布，防止水分過(guò)快蒸發(fā)。養(yǎng)護(hù)期間保持薄膜完整，無(wú)破損，避免陽(yáng)光直射。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，期間每日檢查覆蓋情況，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修補(bǔ)。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止行人通行和車(chē)輛碾壓，防止表面損壞。

2.灑水養(yǎng)護(hù)

覆蓋養(yǎng)護(hù)期間，每日灑水2-3次，保持混凝土表面濕潤(rùn)。灑水時(shí)采用噴霧器，避免水流過(guò)大沖刷表面。若氣溫高于30℃，增加灑水次數(shù)，防止混凝土開(kāi)裂。養(yǎng)護(hù)后期（3-5天后），可適當(dāng)減少灑水次數(shù)，但仍需保持表面濕潤(rùn)。

3.成品保護(hù)

養(yǎng)護(hù)完成后，對(duì)路面進(jìn)行成品保護(hù)。設(shè)置警示標(biāo)志，禁止重型車(chē)輛通行。若需開(kāi)放行人通行，鋪設(shè)臨時(shí)木板或橡膠墊，減少直接磨損。施工過(guò)程中掉落的砂漿或雜物，及時(shí)清理，避免污染路面。對(duì)易受污染的區(qū)域，如出入口，采用防污薄膜覆蓋，直至工程驗(yàn)收。

四、質(zhì)量驗(yàn)收

（一）主控項(xiàng)目檢驗(yàn)

1.強(qiáng)度檢測(cè)

施工單位在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試塊，每100m3混凝土制作一組（3塊）邊長(zhǎng)150mm的立方體試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。強(qiáng)度值需符合設(shè)計(jì)等級(jí)要求（如C20≥20MPa，C30≥30MPa），且同一驗(yàn)收批強(qiáng)度平均值不低于設(shè)計(jì)值，最小值不低于設(shè)計(jì)值的85%。若強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)，需回彈法檢測(cè)實(shí)體強(qiáng)度，或鉆芯取樣驗(yàn)證。

2.透水性測(cè)試

采用透水系數(shù)測(cè)定儀，在路面成型28天后隨機(jī)選取5個(gè)測(cè)點(diǎn)，每個(gè)測(cè)點(diǎn)直徑300mm，深度至基層。測(cè)試時(shí)注水至試坑上沿，記錄水位從100mm降至50mm的時(shí)間，計(jì)算透水系數(shù)（K=100×L/(t×A)，單位mm/s）。K值需≥1.0mm/s，且各測(cè)點(diǎn)偏差不超過(guò)平均值的15%。若透水性不足，需檢查骨料級(jí)配或孔隙堵塞情況。

3.顏色均勻性檢查

在自然光下目視檢查路面整體顏色，無(wú)明顯色斑或條紋。采用色差計(jì)隨機(jī)檢測(cè)10處，與標(biāo)準(zhǔn)色板對(duì)比，色差ΔE≤1.5（CIELAB色空間）。若局部色差超標(biāo)，需分析顏料分散均勻性或分層原因，必要時(shí)返工處理。

4.結(jié)構(gòu)層厚度控制

采用地質(zhì)雷達(dá)或鉆孔法檢測(cè)厚度，每200m2測(cè)5點(diǎn)，厚度允許偏差為設(shè)計(jì)厚度的±10%。如設(shè)計(jì)厚度為100mm，實(shí)測(cè)厚度需在90-110mm之間。不足部分需標(biāo)記并采用同配比砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)范圍需擴(kuò)大至周邊300mm。

（二）一般項(xiàng)目檢驗(yàn)

1.平整度測(cè)量

用3m直尺沿路面縱、橫向檢測(cè)，間隙≤3mm。每20m測(cè)1處，每處連續(xù)測(cè)量3次，取最大值。對(duì)局部凹陷處，采用水泥基修補(bǔ)砂漿找平，找平后重新檢測(cè)。

2.表面缺陷檢查

觀察表面有無(wú)裂縫、起砂、露骨、孔洞等缺陷。裂縫寬度≤0.2mm且長(zhǎng)度≤100mm時(shí)，可用環(huán)氧樹(shù)脂封閉；超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)需切割裂縫并填嵌嵌縫膠。露骨或孔洞處采用同色漿料修補(bǔ)，修補(bǔ)后與周邊色澤一致。

3.接縫質(zhì)量評(píng)定

檢查接縫順直度，用20m線量測(cè)，偏差≤5mm?？p寬均勻，誤差±2mm。嵌縫材料飽滿無(wú)脫落，深度為縫深的2/3。發(fā)現(xiàn)嵌縫不實(shí)需剔除重新填嵌。

4.邊緣完整性

檢查路緣石、井蓋周邊與路面的銜接，無(wú)翹起、開(kāi)裂或縫隙。縫隙寬度≤3mm，采用聚氨酯密封膠填充，確保排水通暢且美觀。

（三）驗(yàn)收流程

1.施工單位自檢

完成施工后，施工單位先進(jìn)行100%自檢，填寫(xiě)《透水混凝土路面質(zhì)量自檢記錄表》，附強(qiáng)度報(bào)告、透水測(cè)試數(shù)據(jù)、影像資料等。重點(diǎn)檢查外觀缺陷和尺寸偏差，整改合格后提交監(jiān)理驗(yàn)收申請(qǐng)。

2.監(jiān)理單位復(fù)驗(yàn)

監(jiān)理收到申請(qǐng)后24小時(shí)內(nèi)組織現(xiàn)場(chǎng)核查，按20%比例抽檢主控項(xiàng)目（如強(qiáng)度、透水性），全檢一般項(xiàng)目。對(duì)抽檢不合格項(xiàng)擴(kuò)大50%復(fù)測(cè)，仍不合格則要求施工單位整改并重新申報(bào)。

3.建設(shè)單位終驗(yàn)

監(jiān)理驗(yàn)收合格后，建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、勘察、施工、監(jiān)理五方聯(lián)合驗(yàn)收。核查施工記錄、檢測(cè)報(bào)告，隨機(jī)選取3個(gè)區(qū)域進(jìn)行實(shí)體檢測(cè)（如鉆芯取樣的厚度和強(qiáng)度）。驗(yàn)收通過(guò)后簽署《分部工程驗(yàn)收記錄》。

4.資料歸檔

驗(yàn)收合格后，施工單位整理完整資料，包括：原材料合格證、配合比報(bào)告、試塊強(qiáng)度報(bào)告、透水測(cè)試記錄、影像資料、驗(yàn)收記錄等，按城建檔案要求裝訂成冊(cè)，移交建設(shè)單位。

（四）常見(jiàn)問(wèn)題處理

1.強(qiáng)度不足

原因分析：水膠比過(guò)大、振搗不實(shí)、養(yǎng)護(hù)不足。處理措施：回彈檢測(cè)實(shí)體強(qiáng)度，若低于設(shè)計(jì)值80%，需局部鑿除并重鋪；若強(qiáng)度達(dá)標(biāo)但偏低，降低后續(xù)荷載等級(jí)使用。

2.透水性下降

原因：孔隙堵塞、骨料級(jí)配錯(cuò)誤。處理：高壓水槍沖洗孔隙，堵塞嚴(yán)重時(shí)采用真空吸塵器清理；若因級(jí)配問(wèn)題導(dǎo)致，標(biāo)記區(qū)域并更換骨料重鋪。

3.顏色不均

原因：顏料分散不均、分層離析。處理：輕微色差采用同色漿料薄層覆蓋；嚴(yán)重色斑需切割剔除后重新澆筑，確保顏料與水泥漿充分混合。

4.裂縫防治

溫度裂縫：設(shè)置后澆帶，間距≤5m；干縮裂縫：加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，覆蓋塑料薄膜并灑水；沉降裂縫：加固基層，壓實(shí)度≥97%。發(fā)現(xiàn)裂縫后及時(shí)封閉，寬度＞0.3mm時(shí)鉆孔注漿。

5.邊緣破損

原因：模板固定不牢、重型車(chē)輛碾壓。處理：輕微破損采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)；嚴(yán)重破損切割出規(guī)則邊緣，重新立模澆筑混凝土，養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示帶。

五、安全文明施工

（一）安全控制措施

1.人員防護(hù)

施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、手套等防護(hù)用品，高空作業(yè)系安全帶。攪拌站操作工需佩戴防塵口罩和護(hù)目鏡，接觸顏料時(shí)穿戴長(zhǎng)袖工作服。電工持證上崗，穿絕緣鞋使用電工工具。每日上崗前班組長(zhǎng)檢查防護(hù)用品佩戴情況，不合格者禁止入場(chǎng)。

2.機(jī)械操作安全

攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁將手伸入料斗，設(shè)備檢修前切斷電源并掛警示牌。運(yùn)輸車(chē)輛限速5km/h，倒車(chē)時(shí)設(shè)專(zhuān)人指揮。平板振動(dòng)器使用前檢查電纜絕緣性，操作時(shí)雙手握住手柄，避免濕手操作。壓路機(jī)起步前鳴笛，碾壓時(shí)不得急剎車(chē)或轉(zhuǎn)向。

3.高空作業(yè)防護(hù)

在檢查井、路緣石等邊緣施工時(shí)，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛密目式安全網(wǎng)。使用移動(dòng)式腳手架時(shí)，底部安裝輪剎，架體高度超過(guò)2m時(shí)鋪設(shè)腳手板并固定。作業(yè)人員上下腳手架必須走專(zhuān)用通道，嚴(yán)禁攀爬腳手架。

4.臨時(shí)用電管理

采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。電纜架空鋪設(shè)高度≥2.5m，穿越道路時(shí)穿鋼管保護(hù)。配電箱安裝防雨設(shè)施，門(mén)鎖齊全，定期檢查接地電阻（≤4Ω）。夜間施工照明燈具采用36V安全電壓，燈具距地面高度≥2.5m。

（二）文明施工管理

1.現(xiàn)場(chǎng)圍擋設(shè)置

施工區(qū)域采用彩鋼板圍擋，高度≥2m，連續(xù)封閉。圍擋上設(shè)置工程概況、安全警示等標(biāo)識(shí)牌。圍擋保持整潔，無(wú)破損污跡，每周清洗一次。圍擋外不得堆放材料，保持人行道暢通。

2.材料堆放管理

骨料堆放區(qū)劃分明確，不同粒徑用白線分隔，高度≤1.5m。水泥、顏料存放在干燥庫(kù)房，離地≥300mm。易燃材料單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源20m以上。材料標(biāo)識(shí)牌注明名稱(chēng)、規(guī)格、狀態(tài)，做到工完場(chǎng)清。

3.道路與場(chǎng)地硬化

主要運(yùn)輸?shù)缆凡捎肅20混凝土硬化，厚度200mm，坡度≥1%。攪拌區(qū)、材料堆場(chǎng)鋪設(shè)鋼板，防止泥土污染。場(chǎng)地設(shè)置排水溝，截面尺寸300mm×300mm，定期清理淤泥。

4.噪聲與揚(yáng)塵控制

攪拌站安裝隔音屏，噪聲控制在65dB以下。采用低噪聲設(shè)備，禁止夜間22:00至次日6:00施工。運(yùn)輸車(chē)輛篷布覆蓋，出口處設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)，配備高壓水槍。現(xiàn)場(chǎng)定期灑水降塵，風(fēng)速超過(guò)4級(jí)時(shí)停止土方作業(yè)。

（三）環(huán)境保護(hù)措施

1.水污染防治

攪拌廢水經(jīng)沉淀池處理（容積≥2m3），懸浮物去除后循環(huán)使用。養(yǎng)護(hù)廢水收集至沉淀池，達(dá)標(biāo)后排入市政管網(wǎng)。嚴(yán)禁向雨水管網(wǎng)排放施工廢水。

2.固廢分類(lèi)處理

廢棄混凝土塊破碎后用于基層回填，包裝袋集中回收。顏料空桶交由供應(yīng)商回收，不可焚燒。生活垃圾設(shè)置分類(lèi)垃圾桶，每日清運(yùn)至指定地點(diǎn)。

3.土壤保護(hù)

施工前剝離表層熟土，單獨(dú)存放用于后期綠化。避免油料、化學(xué)品泄漏，污染土壤區(qū)用沙土覆蓋吸附。施工結(jié)束后恢復(fù)植被，撒草籽養(yǎng)護(hù)。

4.生態(tài)保護(hù)

保護(hù)現(xiàn)有樹(shù)木，設(shè)置防護(hù)欄。夜間施工關(guān)閉強(qiáng)光燈，避免影響周邊生物。施工區(qū)域外設(shè)置生態(tài)緩沖帶，減少對(duì)周邊環(huán)境干擾。

（四）應(yīng)急管理

1.應(yīng)急預(yù)案

編制坍塌、火災(zāi)、觸電等專(zhuān)項(xiàng)預(yù)案，配備急救箱、擔(dān)架、滅火器等器材。每季度組織一次應(yīng)急演練，記錄演練效果。

2.危險(xiǎn)源管控

辨識(shí)重大危險(xiǎn)源，如基坑邊坡、臨時(shí)用電等，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。每日開(kāi)工前檢查安全狀況，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。

3.事故處理

發(fā)生事故時(shí)立即啟動(dòng)預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并上報(bào)。輕傷現(xiàn)場(chǎng)急救，重傷送醫(yī)并上報(bào)相關(guān)部門(mén)。事后分析原因，制定整改措施。

4.氣象災(zāi)害應(yīng)對(duì)

暴雨前覆蓋未施工區(qū)域，疏通排水系統(tǒng)。高溫天調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避開(kāi)11:00-15:00高溫時(shí)段，準(zhǔn)備防暑藥品。大風(fēng)天固定圍擋和材料，必要時(shí)停止作業(yè)。

六、維護(hù)與使用管理

（一）日常維護(hù)

1.清潔作業(yè)

路面清潔采用高壓水槍沖洗，水壓控制在10-15MPa，避免沖擊力過(guò)大破壞孔隙結(jié)構(gòu)。每周至少清掃一次，清除落葉、泥沙等雜物。冬季積雪時(shí)使用塑料鏟清除，禁止撒鹽融雪，防止鹽分腐蝕混凝土。油污污染處立即用中性清潔劑擦拭，清水沖凈。

2.孔隙疏通

每季度檢查透水性，發(fā)現(xiàn)透水系數(shù)低于0.8mm/s時(shí)，采用真空吸塵器清除孔隙堵塞物。對(duì)局部堵塞嚴(yán)重區(qū)域，用高壓水槍垂直沖洗，沖洗后