鋼結(jié)構(gòu)防腐施工操作規(guī)范匯編一、總則鋼結(jié)構(gòu)防腐施工以延長構(gòu)件使用壽命、抵御環(huán)境腐蝕為核心目標(biāo)，適用于工業(yè)建筑、橋梁、塔架等鋼結(jié)構(gòu)工程的全流程防腐作業(yè)。施工單位應(yīng)建立質(zhì)量管理體系，確保人員具備專業(yè)技能，嚴(yán)格遵循工藝標(biāo)準(zhǔn)與環(huán)保安全規(guī)范，保障施工質(zhì)量與作業(yè)安全。二、施工前準(zhǔn)備工作（一）材料檢驗(yàn)進(jìn)場防腐涂料（底漆、面漆、中間漆等）需具備出廠合格證、質(zhì)量檢測報(bào)告，性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國標(biāo)（如《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T____）。涂料應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)、包裝完好，現(xiàn)場抽樣復(fù)檢固含量、黏度、干燥時(shí)間等參數(shù)，不合格材料嚴(yán)禁使用。（二）工具與設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)工藝選擇工具：刷涂用羊毛刷/鬃刷（刷毛無脫落）；噴涂調(diào)試空壓機(jī)、噴槍（壓力0.4~0.6MPa，噴嘴無堵塞）；滾涂用無絨毛脫落滾筒。另需配備表面處理工具（角磨機(jī)、鋼絲刷）、測厚儀（精度±5μm）、溫濕度計(jì)等，工具設(shè)備使用前需調(diào)試完好。（三）施工環(huán)境核查施工環(huán)境溫度宜5~35℃，相對(duì)濕度≤85%，鋼材表面溫度高于露點(diǎn)3℃以上（避免結(jié)露）。露天作業(yè)遇雨雪、強(qiáng)風(fēng)（風(fēng)速＞8m/s）或沙塵天氣暫停施工；封閉空間施工前檢測有害氣體濃度，必要時(shí)強(qiáng)制通風(fēng)。三、鋼結(jié)構(gòu)表面處理工藝表面處理是防腐核心前提，需徹底清除銹蝕、油污、舊涂層等污染物，處理質(zhì)量直接決定防腐壽命。（一）手工與動(dòng)力工具除銹適用于小面積、復(fù)雜構(gòu)件或補(bǔ)修。手工用鋼絲刷、砂布，動(dòng)力工具（角磨機(jī)、砂輪機(jī)）配合鋼絲輪作業(yè)，除銹等級(jí)達(dá)St3級(jí)（表面無可見油脂、污垢，氧化皮、銹層基本清除，殘留銹斑附著牢固，呈現(xiàn)金屬光澤粗糙面）。操作沿鋼材紋理打磨，避免構(gòu)件損傷。（二）噴射除銹（噴砂/拋丸）大面積構(gòu)件優(yōu)先采用，除銹等級(jí)分Sa1（輕度）、Sa2（徹底）、Sa2.5（商業(yè)級(jí)，常用）、Sa3（工業(yè)級(jí)）。Sa2.5級(jí)要求：表面無可見油脂、污垢、氧化皮、銹層及舊涂層，殘留氧化皮、銹斑僅為點(diǎn)狀/條紋狀，表面粗糙度40~100μm（匹配涂料類型）。噴砂介質(zhì)選石英砂、銅礦砂（硬度≥莫氏6級(jí)，粒徑0.5~2.0mm），使用前烘干（含水率≤1%）、過篩。壓縮空氣經(jīng)油水分離器處理，噴槍距構(gòu)件100~300mm，噴射角度60°~80°，移動(dòng)速度均勻，避免漏噴或過度噴砂。（三）化學(xué)除銹（酸洗）適用于批量小型構(gòu)件，專業(yè)車間作業(yè)。采用鹽酸（15%~20%）或硫酸（10%~15%）溶液，加緩蝕劑（烏洛托品0.3%~0.5%）防止過腐蝕。酸洗后清水沖洗、碳酸鈉溶液中和、干燥（或熱水加速干燥）?；瘜W(xué)除銹等級(jí)為Pi2級(jí)（表面無可見銹層、氧化皮，呈均勻金屬色），高強(qiáng)度鋼（σb≥1000MPa）嚴(yán)禁采用。四、防腐涂料選擇與調(diào)配（一）涂料配套體系根據(jù)環(huán)境選擇：普通大氣：環(huán)氧富鋅底漆（鋅含量≥70%）+環(huán)氧云鐵中間漆+聚氨酯/氟碳面漆；海洋/高濕：無機(jī)富鋅底漆（鋅含量≥85%）+環(huán)氧玻璃鱗片漆+脂肪族聚氨酯面漆；化工腐蝕：乙烯基酯樹脂漆+玻璃鱗片膠泥+防腐面漆。涂料需“底-中-面”性能兼容，總干膜厚度：大氣環(huán)境≥150μm，腐蝕環(huán)境≥250μm。（二）涂料調(diào)配1.環(huán)氧富鋅底漆：按比例加固化劑（涂料:固化劑=10:1~5:1），攪拌后熟化15~30min，黏度偏高時(shí)加專用稀釋劑（≤總量5%）。2.聚氨酯面漆：固化劑與主漆嚴(yán)格按比例混合（如2:1），攪拌無氣泡，熟化后過濾（120目濾網(wǎng)）。3.注意事項(xiàng)：涂料保質(zhì)期內(nèi)使用，開封后剩余密封保存；不同批次混樣檢測（色差、黏度）；調(diào)配后在適用期內(nèi)用完（環(huán)氧類4~8h，聚氨酯類2~4h）。五、防腐施工工藝（一）涂裝方法選擇1.刷涂：適用于邊角、焊縫等復(fù)雜部位。選彈性好、吸漆量大的刷子，先豎后橫涂刷，每層干膜≤25μm，避免流掛、漏刷。2.滾涂：適用于大面積平面構(gòu)件。滾筒蘸漆后托盤滾動(dòng)均勻，與構(gòu)件呈45°角勻速滾動(dòng)，干膜≤35μm/道。3.空氣噴涂：效率最高，適用于大面積。噴槍壓力0.4~0.6MPa，距構(gòu)件200~300mm，走槍速度0.3~0.5m/s，重疊寬度為噴幅1/3~1/2，干膜≤40μm/道（薄涂多次）。（二）涂層施工要點(diǎn)1.施工間隔：前道漆實(shí)干后（手指輕壓無粘指?。┩肯乱坏溃g隔時(shí)間參考說明書（環(huán)氧漆12~24h，聚氨酯漆6~12h）。超最長間隔期（如環(huán)氧漆超7d），需輕打磨前道漆表面（120~180目砂紙）后施工。2.厚度控制：濕膜測厚儀監(jiān)控濕膜厚度，干膜厚度通過“道數(shù)×單道干膜厚度”控制（如設(shè)計(jì)200μm，分5道，每道40μm）。焊縫、棱角等關(guān)鍵部位額外增加1~2道涂層。3.特殊部位處理：焊縫預(yù)涂（厚度比平面厚20%~30%）；螺栓孔、邊角做圓弧過渡（膩?zhàn)?厚漿漆填補(bǔ)）；陰角多涂1~2道，防止積漆流掛。六、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（一）外觀檢驗(yàn)涂層表面平整、均勻，無流掛、針孔、氣泡、漏涂、剝落。針孔用5~10倍放大鏡觀察，或肥皂水噴涂檢測（氣泡處連續(xù)冒泡需修補(bǔ)）。（二）厚度檢測磁性/渦流測厚儀檢測，每10m2≥5個(gè)點(diǎn)，90%測點(diǎn)厚度達(dá)設(shè)計(jì)要求，剩余≥設(shè)計(jì)值85%（如設(shè)計(jì)200μm，允許170μm及以上）。（三）附著力測試劃格法（GB/T9286）：美工刀劃1mm×1mm網(wǎng)格（100方格），貼3M膠帶撕離后，脫落方格數(shù)≤5%為合格（等級(jí)1），≤15%為等級(jí)2（一般環(huán)境可接受）。（四）修補(bǔ)要求缺陷區(qū)域徹底清除（打磨至鋼材或完好涂層），按原工藝補(bǔ)涂，修補(bǔ)后再次檢測。七、安全與環(huán)保要求（一）個(gè)人防護(hù)施工人員佩戴防毒面具（溶劑型涂料）、橡膠手套、護(hù)目鏡、防護(hù)服，高空作業(yè)系安全帶、搭操作平臺(tái)。（二）施工環(huán)境管控1.通風(fēng)：封閉空間強(qiáng)制通風(fēng)（風(fēng)速≥0.5m/s），有害氣體濃度低于職業(yè)接觸限值（GBZ2.1）。2.防火防爆：現(xiàn)場禁明火，配干粉滅火器（每50m2≥1具），涂料倉庫遠(yuǎn)離火源（溫度≤30℃，濕度≤75%），溶劑與涂料分開存放，用防爆電器。3.廢棄物處理：廢涂料桶、溶劑等分類收集，交由有資質(zhì)單位處理，嚴(yán)禁隨意傾倒/焚燒。八、后期維護(hù)與復(fù)檢（一）定期檢查投入使用后，一般環(huán)境每1~2年、腐蝕環(huán)境每半年外觀檢查，重點(diǎn)關(guān)注焊縫、陰角等易腐蝕部位。涂層粉化、開裂、剝落面積≥5%時(shí)，全面檢測（厚度、附著力）。（二）修補(bǔ)與重涂局部修補(bǔ)：清除缺陷區(qū)域，補(bǔ)涂底漆、中間漆、面漆（原配套體系），確保厚度一致。全面重涂：涂層總厚度損失≥30%或腐蝕面積≥20%時(shí)，徹底清除舊涂層（噴砂/化學(xué)處理），重新施工。（三）環(huán)境影響應(yīng)對(duì)海洋環(huán)境每年1~2次淡水沖洗除鹽分；化工區(qū)域監(jiān)測腐蝕介質(zhì)濃度，必要時(shí)調(diào)整防腐體系（增加厚度、更換涂料）。附錄：常用涂料性能參數(shù)表（示例）涂料類型漆層類型干膜厚度（μm/道）適用環(huán)境干燥時(shí)間（h，25℃）-----------------------------------------------------------------------------環(huán)氧富鋅底漆底漆20~