空調(diào)系統(tǒng)管道沖洗維護方案書一、項目概況本項目涉及的空調(diào)系統(tǒng)為集中式中央空調(diào)水系統(tǒng)，包含冷凍水、冷卻水管道，管道材質(zhì)以鍍鋅鋼管、無縫鋼管為主，局部采用PPR管。系統(tǒng)已運行多年，日常運行中管道阻力增大、換熱效率下降，結(jié)合水質(zhì)檢測，管道內(nèi)壁存在銹蝕、水垢沉積及微生物滋生現(xiàn)象，需通過專業(yè)沖洗維護恢復(fù)系統(tǒng)性能。二、維護目的1.去除管道內(nèi)壁附著的銹蝕、水垢、泥沙、微生物黏泥等雜質(zhì)，降低管道阻力，恢復(fù)系統(tǒng)設(shè)計流量與換熱效率；2.避免雜質(zhì)進入換熱器、水泵等關(guān)鍵設(shè)備，減少設(shè)備磨損與故障概率，延長設(shè)備使用壽命；3.改善空調(diào)末端水質(zhì)，降低微生物污染風險，保障室內(nèi)空氣質(zhì)量；4.優(yōu)化系統(tǒng)運行能耗，通過降低管道阻力減少水泵電耗，符合節(jié)能降耗要求。三、適用范圍本方案適用于本項目空調(diào)水系統(tǒng)管道（含冷凍水、冷卻水循環(huán)管道）的沖洗維護，涵蓋不同材質(zhì)（金屬管、塑料管）、不同工況（滿負荷、部分負荷）下的管道系統(tǒng)。四、沖洗維護技術(shù)要求（一）管道材質(zhì)適配要求金屬管道（鍍鋅管、無縫鋼管）：化學沖洗時控制藥劑濃度與pH值，避免過度腐蝕（腐蝕速率≤6g/(m2·h)）；沖洗水流速≥1.5m/s，壓力≤系統(tǒng)工作壓力的80%。塑料管道（PPR管、PVC管）：避免使用強氧化性藥劑，沖洗流速≤2.0m/s，壓力≤0.6MPa，防止管道變形或破裂。（二）水質(zhì)控制要求沖洗用水：采用市政自來水或軟化水，濁度≤20NTU，pH值6.5~8.5，避免帶入新雜質(zhì)。沖洗后水質(zhì)：化學沖洗后清水沖洗階段，排水濁度≤10NTU；最終系統(tǒng)水質(zhì)需滿足《采暖空調(diào)系統(tǒng)水質(zhì)》（GB/T____）要求，鐵含量≤0.3mg/L，微生物菌落總數(shù)≤100CFU/mL。（三）沖洗參數(shù)要求沖洗流速：金屬管道1.5~2.5m/s，塑料管道1.0~2.0m/s；沖洗壓力：≤系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的80%；沖洗時間：初步清水沖洗時間≥2h（或至排水清澈）；化學沖洗時間根據(jù)結(jié)垢厚度確定（一般8~24h）；最終清水沖洗時間≥4h（或至水質(zhì)達標）。五、操作流程（一）準備工作1.系統(tǒng)檢查：確認管道、閥門、水泵、換熱器等設(shè)備無泄漏，閥門開關(guān)靈活；標記需隔離的設(shè)備（如換熱器、精密過濾器）。2.臨時管道連接：在管道系統(tǒng)最低點、最高點設(shè)置臨時排水口、排氣口，連接沖洗泵、藥劑罐與管道系統(tǒng)（采用法蘭或臨時軟管連接，確保密封）。3.藥劑準備：根據(jù)結(jié)垢成分（碳酸鹽、硅酸鹽等）選擇清洗劑（如檸檬酸、氨基磺酸），濃度控制在3%~8%；準備中和劑（如氫氧化鈉）、消毒劑（如次氯酸鈉）。4.安全防護：作業(yè)人員配備耐酸堿手套、護目鏡、防護服；現(xiàn)場設(shè)置警示標識，配備急救箱與沖洗水源。（二）系統(tǒng)隔離關(guān)閉與沖洗無關(guān)的閥門（如換熱器進出口閥、末端設(shè)備閥），通過盲板或閥門隔離關(guān)鍵設(shè)備，防止雜質(zhì)進入或藥劑腐蝕。（三）初步清水沖洗啟動沖洗泵，以大流量清水（流速≥1.5m/s）沖洗管道，排除泥沙、焊渣等大顆粒雜質(zhì)。觀察排水濁度，每30分鐘取樣檢測，直至濁度≤20NTU、肉眼觀察無明顯雜質(zhì)后，停止初步?jīng)_洗。（四）化學沖洗1.藥劑循環(huán)：將配制好的清洗劑注入系統(tǒng)，啟動循環(huán)泵，使藥劑在管道內(nèi)循環(huán)（流速1.5~2.0m/s），同時通過臨時加熱裝置（如電加熱器）將水溫控制在40~50℃（加速除垢反應(yīng)）。2.過程監(jiān)測：每2小時檢測藥劑pH值、濁度與鐵離子濃度，當pH值穩(wěn)定（或下降速率≤0.2/h）、濁度持續(xù)上升后趨于穩(wěn)定時，判定除垢反應(yīng)完成。3.中和處理：向系統(tǒng)內(nèi)加入中和劑（如氫氧化鈉溶液），調(diào)節(jié)pH值至6.5~8.5，停止藥劑循環(huán)。（五）清水沖洗啟動清水泵，以設(shè)計流速的1.2倍沖洗管道，持續(xù)排放并檢測排水水質(zhì)，直至濁度≤10NTU、藥劑殘留（如氯離子）≤25mg/L，停止清水沖洗。（六）消毒處理（可選）若系統(tǒng)涉及空氣處理（如風機盤管冷凝水管道），向系統(tǒng)內(nèi)注入50~100mg/L的次氯酸鈉溶液，循環(huán)2~4h后排放，或采用臭氧發(fā)生器對管道內(nèi)空氣消毒，確保微生物菌落總數(shù)≤100CFU/mL。（七）系統(tǒng)恢復(fù)拆除臨時管道與盲板，恢復(fù)設(shè)備連接；檢查所有閥門狀態(tài)（開啟/關(guān)閉），確認系統(tǒng)流程與原設(shè)計一致；清理現(xiàn)場，回收剩余藥劑與廢水。（八）試運行啟動空調(diào)系統(tǒng)，以低負荷（30%~50%設(shè)計負荷）運行24h，監(jiān)測管道壓力、流量、溫度，檢查設(shè)備振動、噪音與泄漏情況，確認系統(tǒng)運行正常。六、質(zhì)量驗收標準（一）外觀驗收沖洗排水清澈透明，無肉眼可見雜質(zhì)、絮狀物或異色。（二）水質(zhì)驗收濁度：≤10NTU；pH值：6.5~8.5；鐵含量：≤0.3mg/L；微生物菌落總數(shù)：≤100CFU/mL（若涉及空氣系統(tǒng)）。（三）系統(tǒng)運行驗收管道阻力：沖洗后系統(tǒng)阻力較沖洗前降低≥20%；設(shè)備運行：水泵電流下降≥15%，換熱器換熱效率提升≥15%；泄漏檢查：系統(tǒng)無泄漏，閥門、法蘭連接處密封良好。七、安全環(huán)保措施（一）人員安全作業(yè)人員需經(jīng)培訓，熟悉藥劑特性與應(yīng)急處置流程；接觸化學藥劑時佩戴耐酸堿防護用具，避免皮膚、眼部直接接觸；現(xiàn)場設(shè)置通風裝置，防止有害氣體積聚。（二）設(shè)備安全沖洗過程中實時監(jiān)測壓力、流量，防止超壓損壞管道；化學沖洗時隔離換熱器、水泵等設(shè)備，避免藥劑腐蝕；臨時管道連接需進行壓力測試（壓力為工作壓力的1.2倍），確保密封。（三）環(huán)保要求沖洗廢水需經(jīng)中和、沉淀處理，達標后排放（pH值6~9，懸浮物≤100mg/L）；剩余化學藥劑密封回收，交由專業(yè)機構(gòu)處置，禁止隨意排放。八、維護周期建議新系統(tǒng)投用前：進行一次全面沖洗，去除施工殘留雜質(zhì)；正常運行系統(tǒng)：每年夏季或冬季停機后沖洗1次；水質(zhì)硬度高（＞450mg/L）或高負荷運行的系統(tǒng)，每半年沖洗1次；故障修復(fù)后：如管道維修、設(shè)備更換后，需同步?jīng)_洗受影響的管道段。九、應(yīng)急預(yù)案（一）管道泄漏立即關(guān)閉泄漏點上下游閥門，停止沖洗；排水降壓后，對泄漏點進行補焊或更換管件，恢復(fù)后重新沖洗。（二）藥劑泄漏若清洗劑泄漏，用砂土吸附，再用中和劑（如碳酸鈉）覆蓋反應(yīng)；若中和劑泄漏，用稀酸（如醋酸）中和；泄漏