塑膠模具首件質(zhì)量檢驗記錄范例一、首件檢驗的核心價值塑膠模具首件質(zhì)量檢驗是模具量產(chǎn)前的“質(zhì)量閘門”，通過對試模首件的全維度驗證，可提前識別模具設(shè)計偏差、加工缺陷或裝配失誤，避免批量生產(chǎn)的質(zhì)量風(fēng)險。一份規(guī)范的檢驗記錄既是質(zhì)量合規(guī)的憑證，也是后續(xù)生產(chǎn)追溯、問題復(fù)盤的核心依據(jù)。二、檢驗記錄的組成要素首件檢驗記錄需覆蓋基本信息、模具參數(shù)、外觀/尺寸、性能驗證、結(jié)論處置、人員日期六大模塊，各模塊需與設(shè)計圖紙、工藝文件、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一一對應(yīng)。（一）基本信息欄記錄模具與產(chǎn)品的核心標(biāo)識，確保追溯性：訂單編號/項目編號：關(guān)聯(lián)生產(chǎn)任務(wù)單，明確任務(wù)來源；模具編號：對應(yīng)模具臺賬，便于模具狀態(tài)跟蹤；產(chǎn)品名稱/型號：與設(shè)計圖紙、客戶需求一致；材料類型：如PC、ABS、PC+ABS等，明確注塑原料；試模批次：區(qū)分不同試模階段（如首次試模、修模后試模）。（二）模具參數(shù)核對驗證模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計要求的一致性，重點關(guān)注：型腔數(shù)量：單腔/多腔模具需與圖紙匹配；脫模機構(gòu)：滑塊、頂針動作是否順暢，行程是否達(dá)標(biāo)；冷卻/熱流道系統(tǒng)：水路/油路通暢性、溫控精度（如熱流道溫度±5℃）；鑲件/鑲塊：位置、間隙是否符合裝配要求。（三）外觀與尺寸檢驗1.外觀檢驗表面質(zhì)量：無明顯劃傷、氣紋、縮水、缺料，澆口/溢邊需符合后處理要求；合模線：寬度≤0.05mm（精密模具）或≤0.1mm（普通模具），無毛刺；顏色匹配：與色板色差≤ΔE2.0（需注明色板編號）。2.尺寸檢驗關(guān)鍵尺寸：如總長、孔徑、壁厚，需用校準(zhǔn)合格的量具（卡尺、三坐標(biāo)、投影儀等）檢測，公差需符合圖紙要求（如±0.02mm、±0.05mm）；形位公差：平面度、垂直度、同軸度等，需標(biāo)注檢測方法（如三坐標(biāo)檢測）。（四）性能與功能驗證根據(jù)產(chǎn)品用途選擇測試項目，典型場景：裝配驗證：與配套零件（如前殼、中框）無干涉，間隙/過盈量符合設(shè)計；力學(xué)性能：跌落測試（如1.2m跌落無破裂）、拉力測試（如卡扣拉力≥50N）；環(huán)境測試：耐高溫（如85℃/24h無變形）、耐低溫（如-40℃/24h無脆裂）；特殊功能：如透光件的透光率（≥90%）、按鍵的手感力（2~5N）。（五）檢驗結(jié)論與處置綜合判定：所有項目合格則“放行”，否則需標(biāo)注不合格項（如“尺寸超差”“合模線過寬”）；處置措施：不合格時需啟動整改流程（修模、調(diào)整工藝參數(shù)等），整改后重新檢驗；備注：記錄特殊情況（如試模時的工藝參數(shù)、臨時讓步接收的審批意見）。（六）檢驗人員與日期檢驗員：需具備對應(yīng)崗位資質(zhì)，簽名確認(rèn)；檢驗日期：試模完成后4小時內(nèi)完成檢驗，確保時效性。三、塑膠模具首件質(zhì)量檢驗記錄范例（附表格）檢驗項目分類具體檢驗內(nèi)容檢驗標(biāo)準(zhǔn)（依據(jù)）實測結(jié)果檢驗結(jié)論備注--------------------------------------------------------------------------------------------------------------基本信息訂單編號生產(chǎn)任務(wù)單（OD-001）OD-001-試模批次1模具編號模具臺賬（M-025）M-025-3腔模具產(chǎn)品名稱設(shè)計圖紙（手機后蓋）手機后蓋-PC+ABS材料模具參數(shù)核對型腔數(shù)量設(shè)計圖紙（3腔）3腔合格與圖紙一致脫模機構(gòu)動作工藝要求（順暢無卡滯）滑塊行程25mm，動作順暢合格頂針無變形外觀檢驗表面缺陷外觀標(biāo)準(zhǔn)（無明顯劃傷、氣紋≤2處）無劃傷，氣紋1處（微?。┖细駶部谛韬筇幚砗夏＞€寬度≤0.05mm0.03mm合格符合要求尺寸檢驗總長（設(shè)計值150mm）公差±0.05mm150.02mm合格三坐標(biāo)檢測孔位直徑（設(shè)計值3mm）公差±0.02mm3.01mm合格卡尺檢測性能驗證裝配匹配性與前殼無干涉，間隙均勻裝配順暢合格試裝3次通過跌落測試（1.2m）無破裂、變形無損壞合格抽樣1件測試檢驗結(jié)論綜合判定所有項目符合要求-合格可轉(zhuǎn)入小批量試產(chǎn)檢驗人員檢驗員-張XX-檢驗資質(zhì)有效檢驗日期檢驗日期-2024.08.15-試模后4小時內(nèi)檢驗四、檢驗實施與記錄管理的關(guān)鍵要點（一）檢驗及時性試模完成后4小時內(nèi)啟動首件檢驗，避免模具溫度變化、原料特性改變影響檢測結(jié)果。（二）數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性檢測工具需校準(zhǔn)合格（貼有校準(zhǔn)標(biāo)簽，在有效期內(nèi)）；實測結(jié)果需標(biāo)注檢測方法（如“三坐標(biāo)檢測”“卡尺測量”），必要時附檢測報告或量具讀數(shù)照片。（三）不合格處置流程若檢驗不合格，需：1.啟動不合格品評審：分析原因（如模具磨損、設(shè)計偏差、加工失誤）；2.制定整改措施：修模、調(diào)整注塑工藝（如溫度、壓力）、更換原料等；3.整改后重新試模+首件檢驗，直至所有項目合格。（四）記錄歸檔與追溯檢驗記錄需由檢驗員、審核人簽字確認(rèn)，與模具檔案、試模報告一并歸檔，保存期限≥3年（或符合客戶/行業(yè)要求）。五、總結(jié)規(guī)范的首件檢驗記錄是塑膠模具質(zhì)量管控的“基石”，通過明確檢驗維度、細(xì)化判定標(biāo)準(zhǔn)、強化問題閉環(huán)，可有效降低量產(chǎn)風(fēng)險