手工電弧焊工藝操作規(guī)范培訓(xùn)材料一、引言手工電弧焊作為金屬焊接領(lǐng)域最基礎(chǔ)、應(yīng)用最廣泛的工藝之一，憑借設(shè)備簡(jiǎn)便、適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，在機(jī)械制造、建筑安裝、維修改造等場(chǎng)景中占據(jù)核心地位。本次培訓(xùn)旨在幫助操作人員系統(tǒng)掌握手工電弧焊的規(guī)范操作流程，從設(shè)備調(diào)試、參數(shù)控制到質(zhì)量保障、安全防護(hù)形成完整認(rèn)知，以提升焊接質(zhì)量穩(wěn)定性，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，推動(dòng)生產(chǎn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化與高效化。二、工藝原理認(rèn)知手工電弧焊的核心原理是利用電極（焊條）與工件間產(chǎn)生的電弧熱，使焊條端部與工件局部熔化，形成熔池；同時(shí)，焊條藥皮受熱分解產(chǎn)生的氣體與熔渣，一方面保護(hù)熔池免受空氣侵入，另一方面參與冶金反應(yīng)（脫氧、脫硫、脫磷），最終凝固形成焊縫，實(shí)現(xiàn)工件的冶金結(jié)合。電弧的能量密度集中（溫度可達(dá)6000-8000K），是熔化金屬的關(guān)鍵熱源；焊條藥皮的作用需重點(diǎn)關(guān)注：造氣保護(hù)：產(chǎn)生CO?、H?O（蒸汽）等氣體，隔絕空氣與熔池接觸；造渣覆蓋：形成熔渣層覆蓋焊縫，減緩冷卻速度，細(xì)化晶粒；冶金凈化：通過(guò)藥皮中的合金元素（Mn、Si等）去除熔池中的有害雜質(zhì)，改善焊縫性能。三、設(shè)備與材料準(zhǔn)備（一）設(shè)備選型與檢查1.電焊機(jī)：根據(jù)焊接需求選擇交流（BX系列）或直流（ZX系列）焊機(jī)，需檢查：空載電壓（一般50-90V，需符合安全標(biāo)準(zhǔn)）；電流調(diào)節(jié)范圍（匹配焊條直徑，如φ2.5焊條對(duì)應(yīng)60-90A，φ3.2對(duì)應(yīng)100-130A）；外殼接地/接零是否牢固，電纜接頭無(wú)松動(dòng)、絕緣層無(wú)破損。2.輔助工具：焊鉗：絕緣手柄完好，夾持焊條牢固，導(dǎo)電性能良好；面罩：濾光片清晰度達(dá)標(biāo)，防飛濺護(hù)板無(wú)破損；電纜：焊接電纜（焊鉗側(cè)）與地線（工件側(cè)）截面匹配（如35mm2電纜適配200-300A電流），避免過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致壓降。（二）材料選擇與處理1.焊條：根據(jù)母材材質(zhì)（碳鋼、不銹鋼、鑄鐵等）選擇對(duì)應(yīng)型號(hào)（如碳鋼用J422、J507，不銹鋼用A102），注意：受潮焊條需經(jīng)烘干（酸性焊條150-200℃，堿性焊條350-400℃），烘干后放入80-100℃保溫筒；焊條藥皮無(wú)脫落、開(kāi)裂，焊條直徑與焊接位置（平焊、立焊、仰焊）匹配（薄板選細(xì)焊條，厚板選粗焊條）。2.工件：焊接前需清理待焊區(qū)域（寬度≥20mm），去除油污、鐵銹、水分，必要時(shí)加工坡口（如厚度＞6mm的鋼板開(kāi)V型或X型坡口，留2-3mm鈍邊）。四、規(guī)范操作流程（一）焊前準(zhǔn)備工件定位：采用夾具或焊點(diǎn)固定，保證裝配間隙（如對(duì)接焊間隙2-4mm），錯(cuò)邊量≤0.1倍板厚且≤2mm；參數(shù)預(yù)設(shè)：根據(jù)焊條直徑、工件厚度、焊接位置調(diào)節(jié)電流（參考焊條說(shuō)明書），試焊確認(rèn)電弧穩(wěn)定性（弧長(zhǎng)2-4mm，短弧操作）。（二）引弧操作常用劃擦法（類似劃火柴，焊條在工件表面輕劃20-30mm后提起2-4mm）或直擊法（焊條垂直輕觸工件后迅速提起）。引弧時(shí)避免焊條粘住工件（若粘住，左右擺動(dòng)焊鉗使焊條脫離，不可硬拉）。（三）運(yùn)條技巧運(yùn)條由焊條送進(jìn)（保持弧長(zhǎng)穩(wěn)定，隨焊條熔化勻速向熔池送進(jìn)）、沿焊縫移動(dòng)（控制焊接速度，平焊速度15-30cm/min，立焊/仰焊適當(dāng)減慢）、橫向擺動(dòng)（改善焊縫成形，常用鋸齒形、月牙形、三角形擺動(dòng)，擺動(dòng)幅度≤焊條直徑的3倍）三部分組成。以平焊為例，焊條與工件夾角：前進(jìn)方向夾角80°-90°（推動(dòng)熔池，防止鐵水前淌），與焊縫兩側(cè)夾角70°-80°（保證兩側(cè)熔合良好）。（四）收弧處理焊接結(jié)束時(shí)，采用反復(fù)斷弧法（小電流下快速熄弧2-3次，填滿弧坑）或回焊法（弧坑處停留并向焊接方向回焊10-15mm，再熄?。?，避免弧坑裂紋與氣孔。五、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）外觀質(zhì)量焊縫成形：寬度均勻（比焊條直徑大2-4mm），余高≤3mm（重要結(jié)構(gòu)≤2mm），無(wú)咬邊（深度≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm）；表面缺陷：無(wú)氣孔、夾渣、裂紋，飛濺物需清理干凈。（二）內(nèi)在質(zhì)量重要構(gòu)件需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)（射線探傷、超聲探傷），確保焊縫內(nèi)部無(wú)未焊透、未熔合、密集氣孔；力學(xué)性能：通過(guò)拉伸、彎曲試驗(yàn)驗(yàn)證焊縫強(qiáng)度與塑性，需滿足母材標(biāo)準(zhǔn)。（三）變形控制對(duì)稱焊接：采用“分段退焊”“跳焊”減少局部熱量集中；反變形法：焊接前預(yù)加與變形方向相反的撓度（如V型坡口焊接，預(yù)彎工件1°-2°）；剛性固定：用夾具或重物固定工件，限制變形。六、安全操作規(guī)范（一）個(gè)人防護(hù)頭部：戴焊接面罩（濾光片號(hào)數(shù)根據(jù)電流選擇，10-13號(hào)對(duì)應(yīng)100-300A電流）；手部：戴焊工專用手套（防高溫、防觸電）；身體：穿阻燃工作服、絕緣鞋，褲腳袖口扎緊，避免皮膚暴露。（二）設(shè)備安全電焊機(jī)：放置在干燥、通風(fēng)處，避免雨淋，工作時(shí)溫升≤60℃（A級(jí)絕緣）；電纜：嚴(yán)禁碾壓、燙燒，接頭用專用夾具，不得用鐵絲綁扎；接地/接零：焊機(jī)外殼、工件必須可靠接地，接地電阻≤4Ω。（三）現(xiàn)場(chǎng)安全通風(fēng)：焊接區(qū)域保持自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)，避免有毒氣體（如CO、NOx）積聚；防火：10m范圍內(nèi)無(wú)易燃易爆物，配備滅火器，高空焊接時(shí)下方設(shè)接火斗；觸電預(yù)防：雨雪天禁止露天焊接，潮濕環(huán)境穿絕緣靴，更換焊條時(shí)戴手套，不得用身體接觸工件與電極。七、常見(jiàn)問(wèn)題與解決對(duì)策問(wèn)題類型產(chǎn)生原因解決措施------------------------------氣孔焊條受潮、工件有銹/油、弧長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)烘干焊條、清理工件、縮短弧長(zhǎng)（≤4mm）咬邊電流過(guò)大、運(yùn)條速度快、焊條角度不當(dāng)降低電流、減慢速度、調(diào)整焊條角度（增大與工件夾角）未焊透坡口過(guò)小、電流不足、鈍邊過(guò)厚加大坡口、提高電流、減薄鈍邊（≤2mm）裂紋焊接應(yīng)力大、氫脆（焊條未烘干）、冷卻過(guò)快預(yù)熱工件（100-200℃）、用低氫焊條、焊后緩冷八、總結(jié)與實(shí)踐建議手工電弧焊的規(guī)范操作是“工藝原理+設(shè)備控制+操作技巧+安全意識(shí)”的綜合體現(xiàn)。建議操作人員在培訓(xùn)后通過(guò)模擬件練習(xí)（平焊、立焊、仰焊分別訓(xùn)練）鞏固技能，重點(diǎn)關(guān)注參數(shù)匹配、運(yùn)條穩(wěn)定性與