TPM管理崗位季度工作總結(jié)一、季度工作概述本季度，作為TPM（TotalProductiveMaintenance）管理崗位負(fù)責(zé)人，本人全面負(fù)責(zé)公司TPM推進體系的日常運營與優(yōu)化工作。圍繞年度TPM目標(biāo)，重點推進了生產(chǎn)設(shè)備自主保全、計劃保全、個別改善及安全健康管理四大核心領(lǐng)域的工作。本季度累計開展自主保全培訓(xùn)12場，覆蓋員工480人次；完成設(shè)備點檢表標(biāo)準(zhǔn)化修訂18項；組織設(shè)備改善提案征集活動2次，采納提案35項；參與主導(dǎo)的設(shè)備效率提升項目使A產(chǎn)線設(shè)備綜合效率（OEE）提升5.2%。整體來看，TPM工作體系在本季度運行平穩(wěn)，各項指標(biāo)達(dá)成率超出預(yù)期，但也暴露出部分環(huán)節(jié)推進阻力較大、員工參與度不均衡等問題。二、自主保全推進情況自主保全作為TPM的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，本季度著重強化了全員參與意識。修訂并推行了《設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書》，將原30項基礎(chǔ)點檢內(nèi)容精簡為22項關(guān)鍵檢查點，同時增加了智能終端掃碼檢查功能，使檢查效率提升約30%。組織開展了為期一個月的"點檢明星"評選活動，通過設(shè)立"隨手拍改善"獎勵機制，鼓勵員工發(fā)現(xiàn)并解決小缺陷。數(shù)據(jù)顯示，參與檢查的設(shè)備故障停機時間環(huán)比下降42%，但仍有35%的員工對點檢標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不到位。分析表明，主要問題集中在一線操作工對點檢重要性的認(rèn)知不足，以及部分崗位因生產(chǎn)壓力未能完成日常檢查。為此，下季度將試點實施"班組長連帶責(zé)任制"，對未達(dá)標(biāo)班組進行績效扣減。三、計劃保全優(yōu)化成效計劃保全工作本季度完成了三個關(guān)鍵設(shè)備的預(yù)防性維護體系重構(gòu)。針對生產(chǎn)核心設(shè)備M200，聯(lián)合設(shè)備部建立了基于振動分析的預(yù)測性維護模型，將傳統(tǒng)定期保養(yǎng)周期從1800小時延長至2400小時，同時故障率降低了68%。在備件管理方面，通過實施ABC分類管理法，重點監(jiān)控高價值備件的庫存周轉(zhuǎn)率，使長周期備件庫存積壓金額減少25%。但同時也發(fā)現(xiàn)，計劃保全計劃的完成率僅為88%，低于目標(biāo)值95%。深入分析顯示，主要原因是保全資源調(diào)配不均衡，部分保全工同時承擔(dān)多項計劃任務(wù)導(dǎo)致質(zhì)量受影響。為此，已制定《保全工多任務(wù)處理優(yōu)先級指導(dǎo)手冊》，并申請增加臨時保全人員以緩解高峰期壓力。四、個別改善項目進展本季度重點推進了"小改善、大效益"專項活動，共收集提案87份，實施改善55項。其中，由質(zhì)檢部提出的"自動噴淋裝置密封改進"提案使某精密零件的清潔度合格率提升至99.5%；維修部設(shè)計的"快速更換扳手"被全廠推廣使用，單次維修時間縮短2分鐘。在改善提案的激勵機制方面，建立了"改善效益評估體系"，對產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益的提案給予項目獎金，本季度發(fā)放獎金總額達(dá)8.6萬元。然而，提案質(zhì)量參差不齊的問題依然突出，僅有23%的提案經(jīng)評估認(rèn)為具有實施價值。分析表明，問題主要源于員工缺乏改善方法培訓(xùn)，以及改善后的效果評估不夠科學(xué)。下季度將引入"5S改善工具箱"，并提供改善案例培訓(xùn)，同時建立多部門聯(lián)合的改善效果驗證機制。五、安全健康管理推進安全健康管理作為TPM的延伸，本季度重點開展了"零傷害"專項活動。修訂了《高風(fēng)險作業(yè)許可制度》，新增了"能量隔離確認(rèn)"環(huán)節(jié)，使高風(fēng)險作業(yè)事故發(fā)生率降至0.5起/萬工時以下。完成了全廠作業(yè)環(huán)境照明強度檢測，更換了12處不符合標(biāo)準(zhǔn)的照明設(shè)備。在健康管理方面，建立了員工工時負(fù)荷跟蹤系統(tǒng)，對超負(fù)荷工位進行了工時優(yōu)化調(diào)整。然而，在安全意識方面仍存在不足，本季度發(fā)生2起輕微工傷事故，均與"三違"行為有關(guān)。為此，開發(fā)了"安全行為觀察APP"，由班組長每日進行行為抽查，并通過"安全紅黃牌"制度即時糾正不安全行為。六、跨部門協(xié)作與資源整合本季度加強了TPM推進辦公室與生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等部門的協(xié)作機制。每月召開TPM聯(lián)席會議，協(xié)調(diào)解決跨部門問題。聯(lián)合人力資源部開發(fā)了TPM基礎(chǔ)技能在線培訓(xùn)平臺，累計完成培訓(xùn)課程120個，覆蓋員工620人次。與設(shè)備供應(yīng)商建立了"設(shè)備健康檔案共享機制"，提前獲取設(shè)備維護建議。但也發(fā)現(xiàn)，部分部門對TPM的認(rèn)知停留在"設(shè)備維修"層面，未能從生產(chǎn)全周期角度理解TPM價值。為此，組織了"TPM價值鏈"專題研討會，邀請行業(yè)專家解讀TPM對企業(yè)運營的整體效益。七、問題分析與改進措施經(jīng)過本季度工作復(fù)盤，主要存在以下問題：1）TPM推進資源投入不足，專項預(yù)算僅達(dá)計劃的85%；2）基層員工參與積極性不高，僅35%的員工參與改善提案；3）部分管理者對TPM重整的理解不夠深入，存在形式主義傾向。針對這些問題，已制定以下改進措施：1）下季度申請增加TPM專項預(yù)算，重點支持智能點檢系統(tǒng)和改善工具培訓(xùn)；2）實施"改善積分制"，將參與改善納入績效考核，設(shè)立"改善明星"月度評選；3）開發(fā)TPM領(lǐng)導(dǎo)力課程，納入管理層培訓(xùn)計劃，強化戰(zhàn)略認(rèn)知。八、下季度工作計劃下季度TPM工作將聚焦以下方面：1）全面推廣智能點檢系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)實時監(jiān)控；2）啟動"設(shè)備效率標(biāo)桿"評選活動，推動橫向展開；3）深化安全健康管理，實施全員安全行為觀察計劃；