2025年機(jī)械檢查工職業(yè)技能考試題庫及答案(完整版)一、選擇題1.形狀公差中，不包括以下哪種（）A.直線度B.平面度C.同軸度D.圓度答案：C解析：形狀公差是指單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動全量，包括直線度、平面度、圓度、圓柱度等。而同軸度屬于位置公差，用于控制被測軸線相對基準(zhǔn)軸線的位置變化。所以答案選C。2.游標(biāo)卡尺的精度有多種，下列精度中不屬于游標(biāo)卡尺精度的是（）A.0.02mmB.0.05mmC.0.01mmD.0.1mm答案：C解析：常見的游標(biāo)卡尺精度有0.1mm、0.02mm和0.05mm三種。0.01mm通常是千分尺的精度，不是游標(biāo)卡尺的精度。所以答案是C。3.下列哪種材料不屬于金屬材料（）A.碳鋼B.鋁合金C.陶瓷D.不銹鋼答案：C解析：金屬材料是指具有光澤、延展性、容易導(dǎo)電、傳熱等性質(zhì)的材料，碳鋼、鋁合金、不銹鋼都屬于金屬材料。而陶瓷是一種無機(jī)非金屬材料，不具備金屬材料的典型特性。所以答案選C。4.機(jī)械零件的表面粗糙度對零件的（）沒有影響。A.耐磨性B.耐腐蝕性C.疲勞強(qiáng)度D.導(dǎo)電性答案：D解析：零件表面粗糙度會影響零件的耐磨性、耐腐蝕性和疲勞強(qiáng)度。表面粗糙度大，零件表面的微觀不平度會導(dǎo)致接觸面積減小，磨損加劇，同時(shí)也更容易積聚腐蝕性物質(zhì)，降低耐腐蝕性，還會在交變載荷作用下產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低疲勞強(qiáng)度。而導(dǎo)電性主要與材料的電學(xué)性能有關(guān)，與表面粗糙度關(guān)系不大。所以答案是D。5.以下哪種加工方法屬于鉗工的基本操作（）A.車削B.銑削C.銼削D.磨削答案：C解析：鉗工的基本操作包括劃線、鋸削、銼削、鉆孔、鉸孔、攻絲、套絲等。車削是在車床上進(jìn)行的加工方法，銑削是在銑床上進(jìn)行的加工方法，磨削是在磨床上進(jìn)行的加工方法。所以答案選C。6.普通螺紋的牙型角是（）A.30°B.45°C.55°D.60°答案：D解析：普通螺紋的牙型角為60°，這種牙型角的設(shè)計(jì)使得螺紋具有較好的自鎖性能和連接強(qiáng)度。30°一般是梯形螺紋的牙型角，55°是英制螺紋的牙型角。所以答案是D。7.滾動軸承按承受載荷的方向可分為（）A.向心軸承、推力軸承和向心推力軸承B.深溝球軸承、圓柱滾子軸承和圓錐滾子軸承C.單列軸承、雙列軸承和多列軸承D.普通精度軸承、高精度軸承和超高精度軸承答案：A解析：滾動軸承按承受載荷的方向可分為向心軸承（主要承受徑向載荷）、推力軸承（主要承受軸向載荷）和向心推力軸承（同時(shí)承受徑向和軸向載荷）。選項(xiàng)B是按滾動體的形狀分類，選項(xiàng)C是按列數(shù)分類，選項(xiàng)D是按精度等級分類。所以答案選A。8.齒輪傳動的特點(diǎn)不包括（）A.傳動效率高B.傳動比準(zhǔn)確C.可實(shí)現(xiàn)無級變速D.工作可靠，壽命長答案：C解析：齒輪傳動具有傳動效率高、傳動比準(zhǔn)確、工作可靠、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。但齒輪傳動是一種有級變速傳動，不能實(shí)現(xiàn)無級變速。無級變速通常通過帶傳動、液力傳動等方式實(shí)現(xiàn)。所以答案是C。9.液壓系統(tǒng)中，液壓泵的作用是（）A.將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能B.將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能C.控制液壓油的流動方向D.調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力答案：A解析：液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力元件，它的作用是將電動機(jī)或發(fā)動機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能，為液壓系統(tǒng)提供壓力油。將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的是液壓執(zhí)行元件（如液壓缸、液壓馬達(dá)），控制液壓油流動方向的是方向控制閥，調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力的是壓力控制閥。所以答案選A。10.以下哪種量具可以測量內(nèi)孔的圓柱度（）A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.內(nèi)徑百分表D.三坐標(biāo)測量儀答案：D解析：游標(biāo)卡尺和千分尺主要用于測量長度、直徑等尺寸，不能直接測量圓柱度。內(nèi)徑百分表可以測量內(nèi)孔的尺寸和圓度，但對于圓柱度的測量精度有限。三坐標(biāo)測量儀可以精確測量零件的三維尺寸和形狀誤差，包括內(nèi)孔的圓柱度。所以答案是D。二、填空題1.機(jī)械制圖中，視圖分為基本視圖、向視圖、局部視圖和______。答案：斜視圖2.金屬材料的力學(xué)性能主要包括強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性和______。答案：疲勞強(qiáng)度3.刀具的幾何角度中，前角的作用主要是______。答案：影響切削力、切削溫度和切屑形態(tài)4.機(jī)械零件的失效形式主要有磨損、變形、斷裂和______。答案：腐蝕5.螺紋連接的防松方法可分為摩擦防松、機(jī)械防松和______。答案：永久防松6.滾動軸承的基本結(jié)構(gòu)由內(nèi)圈、外圈、滾動體和______組成。答案：保持架7.液壓系統(tǒng)由動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件和______組成。答案：工作介質(zhì)（液壓油）8.齒輪的主要參數(shù)有齒數(shù)、模數(shù)、壓力角和______。答案：齒寬9.鉗工常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和______。答案：搖臂鉆床10.表面粗糙度的評定參數(shù)中，輪廓算術(shù)平均偏差用______表示。答案：Ra三、判斷題1.尺寸公差是允許尺寸的變動量，它是一個(gè)沒有正負(fù)號的絕對值。（）答案：√解析：尺寸公差是最大極限尺寸減去最小極限尺寸之差，或者上偏差減去下偏差之差，其值恒為正，沒有正負(fù)號。所以該說法正確。2.普通平鍵連接是靠鍵的側(cè)面來傳遞轉(zhuǎn)矩的。（）答案：√解析：普通平鍵連接工作時(shí)，鍵的側(cè)面與軸和輪轂的鍵槽側(cè)面相互擠壓，從而傳遞轉(zhuǎn)矩。所以該說法正確。3.熱處理可以改變金屬材料的組織結(jié)構(gòu)，但不能改變其性能。（）答案：×解析：熱處理是通過對金屬材料進(jìn)行加熱、保溫和冷卻等操作，改變其組織結(jié)構(gòu)，從而改善其性能，如提高硬度、強(qiáng)度、韌性等。所以該說法錯(cuò)誤。4.液壓系統(tǒng)中，溢流閥的作用是控制液壓油的流量。（）答案：×解析：溢流閥的主要作用是調(diào)節(jié)和穩(wěn)定液壓系統(tǒng)的壓力，當(dāng)系統(tǒng)壓力超過溢流閥的調(diào)定壓力時(shí)，溢流閥開啟，使多余的液壓油流回油箱，從而保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定?？刂埔簤河土髁康氖橇髁靠刂崎y。所以該說法錯(cuò)誤。5.形狀公差和位置公差都屬于幾何公差。（）答案：√解析：幾何公差是指零件的幾何形狀和位置的允許變動量，包括形狀公差和位置公差。所以該說法正確。6.齒輪的模數(shù)越大，輪齒越厚，承載能力越強(qiáng)。（）答案：√解析：模數(shù)是齒輪的一個(gè)重要參數(shù)，模數(shù)越大，輪齒的尺寸越大，齒厚也越厚，能夠承受的載荷也就越大，承載能力越強(qiáng)。所以該說法正確。7.游標(biāo)卡尺可以測量零件的內(nèi)徑、外徑、深度和高度。（）答案：√解析：游標(biāo)卡尺具有內(nèi)測量爪、外測量爪和深度尺等結(jié)構(gòu)，可以分別用于測量零件的內(nèi)徑、外徑、深度和高度。所以該說法正確。8.鉗工在鉆孔時(shí)，不需要使用冷卻液。（）答案：×解析：鉗工在鉆孔時(shí)，使用冷卻液可以降低鉆頭和工件的溫度，減少鉆頭的磨損，提高鉆孔的質(zhì)量和效率。特別是在鉆深孔、難加工材料時(shí)，冷卻液的作用更為明顯。所以該說法錯(cuò)誤。9.滾動軸承的精度等級越高，其價(jià)格也越高。（）答案：√解析：滾動軸承的精度等級越高，其制造工藝要求越嚴(yán)格，尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度也越高，因此制造成本增加，價(jià)格也相應(yīng)提高。所以該說法正確。10.機(jī)械零件的表面粗糙度值越小，零件的表面越光滑。（）答案：√解析：表面粗糙度值是衡量零件表面微觀不平度的指標(biāo)，表面粗糙度值越小，說明零件表面的微觀不平度越小，表面越光滑。所以該說法正確。四、簡答題1.簡述機(jī)械檢查工的主要工作內(nèi)容。(1).按照圖紙、工藝文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對原材料、毛坯、半成品和成品進(jìn)行尺寸精度檢查。(2).檢查零件的形狀和位置公差，確保符合設(shè)計(jì)要求。(3).檢測零件的表面粗糙度，保證表面質(zhì)量。(4).對零件的力學(xué)性能進(jìn)行初步判斷，如硬度等。(5).檢查零件的裝配質(zhì)量，包括零件的安裝位置、配合間隙等。(6).記錄檢查數(shù)據(jù)，對不合格品進(jìn)行標(biāo)識和隔離，并分析不合格原因，提出改進(jìn)建議。(7).維護(hù)和管理檢測設(shè)備，確保其精度和可靠性。2.簡述游標(biāo)卡尺的使用方法和注意事項(xiàng)。使用方法：-(1).清潔卡尺：使用前用干凈的布擦拭卡尺的測量面和尺身，確保無油污、灰塵等雜質(zhì)。-(2).校對零位：將卡尺的測量爪合攏，檢查游標(biāo)零刻線與主尺零刻線是否對齊，若不對齊，需進(jìn)行調(diào)整或記錄零誤差。-(3).測量外徑：將外測量爪張開，卡入被測零件的外徑，使測量爪與零件表面貼合，然后讀取主尺和游標(biāo)上的刻度值，兩者相加即為測量結(jié)果。-(4).測量內(nèi)徑：將內(nèi)測量爪插入被測零件的內(nèi)孔，使測量爪與孔壁貼合，同樣讀取主尺和游標(biāo)上的刻度值。-(5).測量深度：將深度尺桿插入被測孔或槽的底部，使卡尺的端面與被測件的表面貼合，讀取深度尺寸。注意事項(xiàng)：-(1).測量時(shí)，要使卡尺的測量爪與被測表面垂直，避免傾斜造成測量誤差。-(2).不要用力過猛，以免損壞卡尺的測量面或使零件變形。-(3).讀數(shù)時(shí)，視線要垂直于尺面，避免視差。-(4).使用完畢后，要將卡尺擦拭干凈，涂上防銹油，放入卡尺盒中妥善保管。3.簡述金屬材料熱處理的目的和常見的熱處理工藝。目的：-(1).提高金屬材料的力學(xué)性能，如強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性等，滿足零件的使用要求。-(2).改善金屬材料的加工性能，如降低硬度，提高切削加工性。-(3).消除金屬材料的殘余應(yīng)力，防止零件變形和開裂。常見的熱處理工藝：-(1).退火：將金屬材料加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。包括完全退火、不完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火等。-(2).正火：將金屬材料加熱到臨界溫度以上，保溫適當(dāng)時(shí)間后在空氣中冷卻的熱處理工藝。正火的冷卻速度比退火快，能獲得較高的強(qiáng)度和硬度。-(3).淬火：將金屬材料加熱到臨界溫度以上，保溫一定時(shí)間后迅速冷卻的熱處理工藝。淬火可以提高材料的硬度和耐磨性，但會使材料的脆性增加。-(4).回火：將淬火后的金屬材料加熱到低于臨界溫度的某一溫度范圍，保溫一定時(shí)間后冷卻的熱處理工藝?；鼗鹂梢韵慊饍?nèi)應(yīng)力，降低材料的脆性，調(diào)整硬度和韌性的配合。包括低溫回火、中溫回火和高溫回火。4.簡述齒輪傳動的優(yōu)缺點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)：-(1).傳動效率高：一般可達(dá)95%-98%，能有效減少能量損失。-(2).傳動比準(zhǔn)確：能保證恒定的傳動比，使機(jī)器的工作性能穩(wěn)定。-(3).傳遞功率范圍大：可用于小功率到數(shù)百千瓦甚至更大功率的傳動。-(4).結(jié)構(gòu)緊湊：在相同的傳遞功率和轉(zhuǎn)速下，齒輪傳動所需的空間較小。-(5).工作可靠，壽命長：只要設(shè)計(jì)和制造合理，齒輪傳動可以長期穩(wěn)定工作。缺點(diǎn)：-(1).制造和安裝精度要求高：需要專門的設(shè)備和工藝，成本較高。-(2).不適用于遠(yuǎn)距離傳動：兩軸之間的距離過大時(shí)，齒輪傳動的結(jié)構(gòu)會變得復(fù)雜，成本增加。-(3).運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會產(chǎn)生噪聲和振動：特別是在高速重載的情況下，噪聲和振動更為明顯。-(4).無過載保護(hù)作用：當(dāng)負(fù)載超過齒輪的承載能力時(shí)，容易造成齒輪損壞。5.簡述液壓系統(tǒng)的工作原理和組成部分。工作原理：液壓系統(tǒng)是利用液體的壓力能來傳遞動力和控制運(yùn)動的。其基本工作原理是通過液壓泵將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能，使液壓油具有一定的壓力，然后通過管道將壓力油輸送到液壓執(zhí)行元件（如液壓缸或液壓馬達(dá)），液壓執(zhí)行元件將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，驅(qū)動負(fù)載運(yùn)動。同時(shí)，通過控制元件（如方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥）來控制液壓油的流動方向、壓力和流量，從而實(shí)現(xiàn)對執(zhí)行元件的運(yùn)動方向、速度和力的控制。組成部分：-(1).動力元件：主要是液壓泵，其作用是將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能，為系統(tǒng)提供壓力油。-(2).執(zhí)行元件：包括液壓缸和液壓馬達(dá)，將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，驅(qū)動負(fù)載做直線運(yùn)動或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。-(3).控制元件：如方向控制閥、壓力控制閥和流量控制閥，用于控制液壓油的流動方向、壓力和流量，以滿足系統(tǒng)的工作要求。-(4).輔助元件：包括油箱、油管、過濾器、蓄能器等，它們的作用是儲存液壓油、連接各元件、過濾雜質(zhì)、調(diào)節(jié)壓力波動等，保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。-(5).工作介質(zhì)：即液壓油，它是傳遞能量的載體，同時(shí)還具有潤滑、冷卻和防銹等作用。五、綜合分析題1.某機(jī)械零件在使用過程中出現(xiàn)了磨損現(xiàn)象，作為機(jī)械檢查工，請分析可能的原因，并提出相應(yīng)的解決措施。可能的原因：-(1).材料選擇不當(dāng)：如果零件的材料硬度、耐磨性不足，在工作過程中就容易發(fā)生磨損。例如，在高負(fù)荷、高轉(zhuǎn)速的工作條件下，選用了強(qiáng)度和硬度較低的材料。-(2).表面粗糙度不符合要求：零件表面粗糙度值過大，會使零件表面的微觀不平度增加，在摩擦過程中接觸面積減小，局部壓力增大，從而加速磨損。-(3).潤滑不良：缺乏足夠的潤滑油或潤滑脂，會使零件之間的摩擦系數(shù)增大，產(chǎn)生大量的熱量，加劇磨損。同時(shí)，潤滑油的質(zhì)量不佳或使用時(shí)間過長，也會影響潤滑效果。-(4).工作環(huán)境惡劣：如果零件工作在有灰塵、砂粒等雜質(zhì)的環(huán)境中，這些雜質(zhì)會進(jìn)入零件的摩擦表面，起到磨料的作用，加速磨損。此外，高溫、潮濕等環(huán)境條件也會對零件的磨損產(chǎn)生不利影響。-(5).裝配質(zhì)量問題：零件裝配時(shí)，如果配合間隙過大或過小，會導(dǎo)致零件在工作過程中受力不均勻，從而引起異常磨損。例如，軸承裝配過緊會使軸承發(fā)熱，加速磨損；裝配過松則會導(dǎo)致零件振動，增加磨損。解決措施：-(1).合理選擇材料：根據(jù)零件的工作條件和性能要求，選擇硬度高、耐磨性好的材料。例如，對于承受高負(fù)荷、高轉(zhuǎn)速的零件，可以選用合金鋼等材料。-(2).控制表面粗糙度：在加工過程中，嚴(yán)格控制零件的表面粗糙度，使其符合設(shè)計(jì)要求。可以采用合適的加工工藝和刀具，提高表面加工質(zhì)量。-(3).改善潤滑條件：確保零件有良好的潤滑，定期檢查和添加潤滑油或潤滑脂，選擇質(zhì)量符合要求的潤滑劑，并根據(jù)工作條件和使用時(shí)間及時(shí)更換。-(4).改善工作環(huán)境：采取防護(hù)措施，如安裝防塵罩、密封裝置等，防止灰塵、砂粒等雜質(zhì)進(jìn)入零件的摩擦表面。對于高溫、潮濕等惡劣環(huán)境，可以采取降溫、防潮等措施。-(5).提高裝配質(zhì)量：在裝配過程中，嚴(yán)格按照裝配工藝要求進(jìn)行操作，確保零件的配合間隙符合設(shè)計(jì)要求。對于重要的裝配部位，可以采用測量和調(diào)整的方法，保證裝配精度。同時(shí)，在裝配前要對零件進(jìn)行清洗和檢查，去除表面的雜質(zhì)和毛刺。2.某液壓系統(tǒng)在工作過程中出現(xiàn)壓力不穩(wěn)定的現(xiàn)象，試分析可能的原因，并提出排查和解決方法。可能的原因：-(1).液壓泵故障：液壓泵的磨損、泄漏或內(nèi)部零件損壞，會導(dǎo)致泵的輸出流量和壓力不穩(wěn)定。例如，泵的齒輪、葉片或柱塞磨損嚴(yán)重，會使泵的容積效率下降，壓力波動增大。-(2).溢流閥故障：溢流閥的彈簧疲勞、閥芯卡滯或密封不良，會使溢流閥的開啟壓力不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致系統(tǒng)壓力波動。-(3).油管泄漏：油管的接頭松動、油管破裂或密封件損壞，會使液壓油泄漏，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力下降或不穩(wěn)定。-(4).液壓油污染：液壓油中含有雜質(zhì)、水分或空氣，會影響液壓元件的正常工作，導(dǎo)致壓力不穩(wěn)定。例如，雜質(zhì)會堵塞節(jié)流孔或閥芯，使閥芯運(yùn)動不靈活；水分會使液壓油乳化，降低其潤滑性能和抗磨性能；空氣混入液壓油中會產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象，引起壓力波動。-(5).液壓缸或液壓馬達(dá)故障：液壓缸的活塞密封損壞、液壓馬達(dá)的內(nèi)部泄漏等，會使執(zhí)行元件的工作不穩(wěn)定，從而影響系統(tǒng)壓力。排查和解決方法：-(1).檢查液壓泵：首先檢查液壓泵的工作狀態(tài)，聽泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，觀察泵的輸出流量和壓力。如果泵的聲音異?；驂毫Σ▌虞^大，可能需要拆卸泵進(jìn)行檢查和維修，更換磨損的零件。-(2).檢查溢流閥：對溢流閥進(jìn)行調(diào)試和檢查，調(diào)整溢流閥的開啟壓力，檢查閥芯是否卡滯，密封是否良好。如果溢流閥有故障，需要進(jìn)行清洗、修復(fù)或更換。-(3).檢查油管：檢查油管的接頭是否松動，油管是否有破裂現(xiàn)象，密封件是否損壞。如果發(fā)現(xiàn)有泄漏，及時(shí)擰緊接頭或更換油管、密封件。-(4).檢查液壓油：對液壓油進(jìn)行取樣分析，檢查油中的雜質(zhì)、水分和空氣含量。如果液壓油污染嚴(yán)重，需要更換液壓油，并清洗油箱和過濾器。-(5).檢查執(zhí)行元件：檢查液壓缸和液壓馬達(dá)的工作狀態(tài)，觀察其運(yùn)動是否平穩(wěn)，是否有泄漏現(xiàn)象。如果執(zhí)行元件有故障，需要進(jìn)行維修或更換。3.某齒輪傳動裝置在運(yùn)行過程中出現(xiàn)噪聲過大的問題，作為機(jī)械檢查工，你會從哪些方面進(jìn)行檢查和分析？(1).齒輪的制造精度：檢查齒輪的齒形誤差、齒向誤差和齒距誤差等是否符合設(shè)計(jì)要求。如果齒形誤差過大，會導(dǎo)致齒輪在嚙合過程中產(chǎn)生沖擊和振動，從而引起噪聲?？梢允褂谬X輪測量儀等設(shè)備對齒輪的精度進(jìn)行檢測。(2).齒輪的裝配質(zhì)量：檢查齒輪的安裝位置是否正確，軸的平行度和垂直度是否符合要求。如果齒輪裝配不當(dāng)，會使齒輪在嚙合時(shí)受力不均勻，產(chǎn)生噪聲。例如，軸的平行度誤差過大，會導(dǎo)致齒輪的嚙合間隙不均勻，引起振動和噪聲。(3).潤滑情況：檢查齒輪的潤滑是否良好，潤滑油的粘度、油量和清潔度是否符合要求。潤滑不良會使齒輪之間的摩擦系數(shù)增大，產(chǎn)生大量的熱量和噪聲。可以檢查潤滑油的油位，觀察潤滑油的顏色和質(zhì)地，必要時(shí)更換潤滑油。(4).齒輪的材料和硬度：檢查齒輪的材料是否合適，硬度是否均勻。如果齒輪的材料硬度不足或不均勻，在嚙合過程中容易發(fā)生磨損和塑性變形，導(dǎo)致噪聲增大?？梢酝ㄟ^硬度測試等方法檢查齒輪的硬度。(5).支撐結(jié)構(gòu)的剛度：檢查齒輪傳動裝置的支撐結(jié)構(gòu)是否牢固，剛度是否足夠。如果支撐結(jié)構(gòu)的剛度不足，在齒輪傳動過程中會產(chǎn)生振動和變形，從而引起噪聲?？梢詸z查軸承座、箱體等支撐結(jié)構(gòu)的連接是否緊固，是否有松動或變形現(xiàn)象。(6).工作環(huán)境：檢查齒輪傳動裝置的工作環(huán)境是否有振動源或干擾因素。例如，周圍設(shè)備的振動可能會傳遞到齒輪傳動裝置上，引起共振，導(dǎo)致噪聲增大?？梢圆扇「綦x振動源、增加減震措施等方法來改善工作環(huán)境。4.某機(jī)械零件的加工圖紙上標(biāo)注了尺寸公差和形位公差，作為機(jī)械檢查工，如何進(jìn)行檢查和判斷零件是否合格？對于尺寸公差的檢查和判斷：-(1).選擇合適的量具：根據(jù)零件的尺寸大小和精度要求，選擇合適的量具，如游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)徑百分表等。量具的精度應(yīng)高于零件的尺寸公差要求。-(2).測量尺寸：使用選定的量具對零件的尺寸進(jìn)行測量，測量時(shí)要確保量具與零件表面接觸良好，測量方法正確。一般需要在零件的不同位置進(jìn)行多次測量，以獲取更準(zhǔn)確的測量結(jié)果。-(3).判斷合格性：將測量結(jié)果與圖紙上標(biāo)注的尺寸公差進(jìn)行比較。如果測量值在最大極限尺寸和最小極限尺寸之間，則該尺寸合格；如果測量值超出了尺寸公差范圍，則該尺寸不合格。對于形位公差的檢查和判斷：-(1).了解形位公差的類型和要求：仔細(xì)研究圖紙上標(biāo)注的形位公差符號和數(shù)值，明確形位公差的類型（如直線度、平面度、同軸度等）和具體要求。-(2).選擇合適的檢測方法和設(shè)備：根據(jù)形位公差的類型和零件的特點(diǎn)，選擇合適的檢測方法和設(shè)備。例如，對于直線度的檢測，可以使用平尺和塞尺；對于同軸度的檢測，可以使用三坐標(biāo)測量儀或百分表等。-(3).進(jìn)行檢測：按照選定的檢測方法和設(shè)備的操作規(guī)程，對零件的形位公差進(jìn)行檢測。在檢測過程中，要注意測量基準(zhǔn)的選擇和確定，確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。-(4).判斷合格性：將檢測結(jié)果與圖紙上標(biāo)注的形位公差數(shù)值進(jìn)行比較。如果檢測值小于或等于形位公差數(shù)值，則該形位公差合格；如果檢測值大于形位公差數(shù)值，則該形位公差