2026二級建造師《機(jī)電工程管理與實(shí)務(wù)》圖文考點(diǎn)總結(jié)1.非金屬風(fēng)管材料序號名稱適用范圍不適用范圍1酚醛復(fù)合風(fēng)管低、中壓空調(diào)系統(tǒng)、潮濕環(huán)境高壓、潔凈空調(diào)、酸堿性、防排煙2聚氨酯復(fù)合風(fēng)管低、中、高壓潔凈空調(diào)系統(tǒng)、潮濕環(huán)境酸堿性、防排煙3有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管低、中壓空調(diào)系統(tǒng)及酸堿性環(huán)境高等級潔凈區(qū)、防排煙系統(tǒng)以及相對濕度95%以上的系統(tǒng)4無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管低、中壓空調(diào)系統(tǒng)及防排煙系統(tǒng)高等級潔凈區(qū)、酸堿性環(huán)境以及相對濕度80%以上的系統(tǒng)5硬聚氯乙烯風(fēng)管潔凈室含酸堿的排風(fēng)系統(tǒng)2.泵、風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)性能參數(shù)對比序號設(shè)備介質(zhì)工作參數(shù)一般的工作參數(shù)最有特性的工作參數(shù)1泵液體流量、效率、功率轉(zhuǎn)速、揚(yáng)程2風(fēng)機(jī)氣體流量、效率、功率、轉(zhuǎn)速、比轉(zhuǎn)速、全風(fēng)壓、靜壓、動壓3壓縮機(jī)氣體流量、工作效率容積、吸氣壓力、排氣壓力、噪聲3.測量常用儀器的應(yīng)用序號測量常用儀器功能1水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高和高程2經(jīng)緯儀水平角和豎直角的測量；縱向、橫向中心線以及垂直度的控制測量3全站儀角度測量、距離（斜距、平距、高差）測量、三維坐標(biāo)測量、交會定點(diǎn)測量和放樣測量等4.起重吊裝作業(yè)失穩(wěn)的原因及預(yù)防措施分類主要原因預(yù)防措施起重機(jī)械失穩(wěn)超載、支腿不穩(wěn)定、機(jī)械故障、起重臂桿仰角超限等嚴(yán)禁超載；打好支腿并用道木和鋼板墊實(shí)和加固，確保支腿穩(wěn)定；嚴(yán)格機(jī)械檢查；起重臂桿仰角最大不超過78°,最小不低于45°吊裝系統(tǒng)的失穩(wěn)多機(jī)吊裝的不同步；不同起重能力的多機(jī)吊裝荷載分配不均；多動作、多崗位指揮協(xié)調(diào)失誤，桅多機(jī)吊裝時盡量采用同機(jī)型、吊裝能力相同或相近的吊車，并通過主副指揮來實(shí)現(xiàn)多機(jī)吊裝的同步；集群千斤頂或卷揚(yáng)機(jī)通過計算機(jī)控制來實(shí)現(xiàn)多吊點(diǎn)的同桿系統(tǒng)纜風(fēng)繩、地錨失穩(wěn)步；制定周密指揮和操作程序并進(jìn)行演練，達(dá)到指揮協(xié)調(diào)一致；纜風(fēng)繩和地錨嚴(yán)格按吊裝方案和工藝計算設(shè)置，設(shè)置完成后進(jìn)行檢查并做好記錄吊裝設(shè)備或構(gòu)件的失穩(wěn)由于設(shè)計與吊裝時受力不一致、設(shè)備或構(gòu)件的剛度偏小對于細(xì)長、大面積設(shè)備或構(gòu)件采用多吊點(diǎn)吊裝；薄壁設(shè)備進(jìn)行加固加強(qiáng)；對型鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的薄弱部位或桿件進(jìn)行加固或加大截面，提高剛度5.焊接工藝評定規(guī)則序號分類舉例評定規(guī)則1重要如焊接方法、母材分類、母材厚度、焊絲類別、預(yù)熱、焊后熱處理、保護(hù)氣體種類、電流種類和極性等變化重新評定2補(bǔ)加有沖擊韌性要求，補(bǔ)加因素就上升為重要因素，如線能量、平焊改立焊、多道焊改為單道焊等，反之則下降為次要因素評定與否取決于“補(bǔ)加因素”3次要如坡口形式尺寸、焊絲規(guī)格、保護(hù)氣體流量等無需再次評定，但需重新編制焊接工藝規(guī)程6.建筑管道穿樓板時套管的設(shè)置套管頂部底部填充材料樓板內(nèi)的套管高出裝飾地面20mm相平阻燃密實(shí)材料和防水油膏衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管高出裝飾地面50mm管道穿樓板示意圖7.非鍍鋅鋼導(dǎo)管螺紋連接非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接，保護(hù)聯(lián)接導(dǎo)體宜為圓鋼，直徑不應(yīng)小于6mm，其搭接長度應(yīng)為圓鋼直徑非鍍鋅鋼導(dǎo)管螺紋連接8.風(fēng)管穿防火墻風(fēng)管穿過需要封閉的防火墻體時，必須設(shè)置厚度不小于1.6mm的鋼制防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵嚴(yán)密。水平風(fēng)管穿防火墻做法示意圖9.風(fēng)管穿越建筑物變形縫（即伸縮縫或抗震縫）的安裝隔斷墻數(shù)鋼制防護(hù)套管設(shè)置柔性短管設(shè)置防火閥設(shè)置封堵填料無無變形縫處采用不燃或難燃的柔性短管連接風(fēng)管無無一道墻上設(shè)鋼制防護(hù)套隔斷墻的變形縫隔斷墻另一側(cè)安裝一個70℃防火風(fēng)管與防護(hù)管側(cè)設(shè)不燃的柔性短管連接風(fēng)管閥，防火閥與柔性短管間采用鋼板風(fēng)管連接套管之間采用不燃柔性材料填實(shí)兩道兩道隔斷墻上各設(shè)一個鋼制防護(hù)套管其中一道隔斷墻外側(cè)防火閥處設(shè)不燃柔性短管連接防火閥與風(fēng)管兩道隔斷墻的外側(cè)200mm處各裝一個70℃防火閥，并用鋼板制作的短管穿過兩道隔斷墻將兩個防火閥連接10.空調(diào)水系統(tǒng)管道試驗(yàn)總結(jié)序號管道類別試驗(yàn)試驗(yàn)壓力1冷凝水排水管坡度宜大于或等于8‰2冷（熱）水冷卻水蓄能（冷、熱）系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn) 1.5P工，不小于0.6MPa>1.0P工+0.5MPa3凝結(jié)水系統(tǒng)通水試驗(yàn)4水系統(tǒng)管道沖洗5制冷劑管道外觀檢查，強(qiáng)度、氣密性和抽真空試驗(yàn)11.曳引式電梯和自動扶梯（自動人行道）進(jìn)場驗(yàn)收的對比參見下表名稱設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收隨機(jī)文件曳引式電梯檢查設(shè)備、部件等與裝箱單相符，設(shè)備外觀不應(yīng)存在明顯的損壞。限速器、安全鉗及緩沖器等保證電梯安全部件的型式檢驗(yàn)證書復(fù)印件，④設(shè)備裝箱單，⑤安裝、使用維護(hù)說明書，⑥動力電路、控制電路與安全電路的電氣原理圖人行道設(shè)備技術(shù)資料必須提供梯級、踏板的型式試驗(yàn)報告復(fù)印件，扶手帶、膠帶的斷裂強(qiáng)度證明文件復(fù)印件。①土建布置圖，②產(chǎn)品出廠合格證，③裝箱單，④安裝、使用維護(hù)說明書，⑤動力電路和安全電路的電氣原理圖12.工業(yè)閥門的試驗(yàn)工業(yè)管道閥門檢介質(zhì)及要求試驗(yàn)壓力試驗(yàn)時間試驗(yàn)溫度殼體壓力試驗(yàn)潔凈水不銹鋼閥門試驗(yàn)時，20℃時最大允許工作壓力的1.5倍持續(xù)時間不得少于5min5～40℃,當(dāng)?shù)陀?℃時，應(yīng)采取升溫措施密封試驗(yàn)水中的氯離子含量不得超過25ppm20℃時最大允許工作壓力的1.1倍13.消防水泵接合器的安裝消防水泵接合器的安裝，按接口、本體、連接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進(jìn)行。14.墊鐵的設(shè)置要求（1）每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，并設(shè)置在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；（2）設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)，各設(shè)置一組墊鐵；每組墊鐵的塊數(shù)不宜超過5塊，（3）放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，墊鐵的厚度不宜小于2mm。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊。15.管道支吊架安裝無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)于位移的相反方向偏置，設(shè)計文件無規(guī)定時，按位移值的1/2偏位安裝。16.電動機(jī)接線電動機(jī)三相定子繞組按電源電壓和電動機(jī)額定電壓的不同，可接成星形（丫）或三角形(△)兩種形17.壓力取源部件與管道安裝要求（1）壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在被測物料流束穩(wěn)定的位置。（2）壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。18.H型鋼拼接焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距，不宜小于200mm；翼緣板拼接長度不應(yīng)小于600mm；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，H型鋼端頭到拼接縫的長度不應(yīng)小于600mm。19.高爐、轉(zhuǎn)爐壓力試驗(yàn)總結(jié)分類項(xiàng)目壓力試驗(yàn)其他試驗(yàn)高爐煉鐵設(shè)備冷卻壁工作壓力的1.5倍，應(yīng)穩(wěn)壓10min，再將壓力降至工作壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格通球試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)帶水冷裝置的大套、中套及小套工作壓力的1.25倍，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格安裝后應(yīng)在工作壓力下進(jìn)