粉末冶金模具工設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：粉末冶金模具工設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于粉末冶金模具工的設(shè)備操作與維護(hù)。規(guī)程旨在確保粉末冶金模具加工過程中的設(shè)備安全、高效運(yùn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量。要求操作人員熟悉設(shè)備性能，嚴(yán)格按照規(guī)程操作，定期進(jìn)行設(shè)備檢查與維護(hù)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

1.1操作人員應(yīng)具備粉末冶金模具加工的相關(guān)理論知識，熟悉模具設(shè)計、制造工藝流程。

1.2熟悉粉末冶金材料的特性，了解各種粉末冶金模具加工工藝。

1.3掌握粉末冶金模具設(shè)備操作規(guī)程和緊急停機(jī)處理方法。

2.設(shè)備校驗

2.1在設(shè)備開機(jī)前，檢查設(shè)備外觀是否完好，無損壞、漏油等現(xiàn)象。

2.2檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保油質(zhì)合格、油量充足。

2.3檢查電氣控制系統(tǒng)，確保電路連接正確、無松動。

2.4檢查設(shè)備傳動系統(tǒng)，確保傳動帶、鏈條等無損壞、磨損。

2.5對設(shè)備進(jìn)行空載運(yùn)行試驗，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)、有無異常噪音。

3.參數(shù)設(shè)置

3.1根據(jù)模具加工圖紙和材料特性，設(shè)置合適的模具加工參數(shù)，如壓力、溫度、時間等。

3.2根據(jù)設(shè)備性能和加工要求，調(diào)整設(shè)備速度、壓力等參數(shù)，確保加工質(zhì)量。

3.3設(shè)置報警系統(tǒng)參數(shù)，如過載、過熱、過壓等報警值，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

3.4設(shè)置設(shè)備操作模式，如手動、半自動、全自動等，以適應(yīng)不同加工需求。

4.工具準(zhǔn)備

4.1根據(jù)模具加工工藝，準(zhǔn)備相應(yīng)的工具，如模具、刀具、量具等。

4.2檢查工具的完好性，確保無損壞、磨損，符合加工要求。

4.3根據(jù)加工尺寸，準(zhǔn)備合適的量具，如卡尺、千分尺等，確保測量精度。

5.環(huán)境準(zhǔn)備

5.1確保加工現(xiàn)場通風(fēng)良好，排除有害氣體。

5.2檢查地面平整度，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

5.3檢查照明設(shè)施，確保操作人員視線清晰。

6.安全措施

6.1操作人員必須佩戴防護(hù)用品，如安全帽、手套、防護(hù)眼鏡等。

6.2禁止無關(guān)人員進(jìn)入加工現(xiàn)場，確保操作人員安全。

6.3定期對操作人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高安全意識。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

1.1首先進(jìn)行設(shè)備自檢，確保設(shè)備狀態(tài)正常。

1.2啟動設(shè)備，檢查各系統(tǒng)運(yùn)行是否穩(wěn)定，有無異常情況。

1.3按照預(yù)定的參數(shù)設(shè)置進(jìn)行操作，包括壓力、溫度、速度等。

1.4上料，將粉末冶金原料均勻放置于模具上。

1.5啟動壓制或燒結(jié)過程，根據(jù)模具材質(zhì)和工藝要求控制參數(shù)。

1.6模具達(dá)到設(shè)定工藝時間后，停止壓制或燒結(jié)。

1.7冷卻模具，確保模具溫度降至安全范圍。

1.8打開模具，取出成品或半成品。

1.9檢查產(chǎn)品尺寸、形狀和質(zhì)量，對不合格品進(jìn)行處理。

2.技術(shù)方法

2.1模具安裝：按照模具安裝規(guī)范進(jìn)行安裝，確保模具與設(shè)備配合緊密。

2.2粉末裝填：按照裝填規(guī)程，均勻地將粉末填入模具。

2.3加工過程：根據(jù)模具材質(zhì)和粉末冶金工藝要求，嚴(yán)格控制壓力、溫度和燒結(jié)時間。

2.4成品取出：采用合適的工具和手法取出成品，避免損壞。

3.故障處理

3.1發(fā)生故障時，立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止事故擴(kuò)大。

3.2仔細(xì)檢查故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

3.3查閱設(shè)備操作手冊和故障排除指南，找出解決問題的具體步驟。

3.4對故障部位進(jìn)行維修或更換零件，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

3.5處理完故障后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，防止同類故障再次發(fā)生。

4.操作記錄

4.1每次操作完成后，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、操作步驟和故障情況。

4.2定期分析操作記錄，總結(jié)經(jīng)驗，不斷優(yōu)化操作程序。

5.安全注意事項

5.1操作過程中，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人身和設(shè)備安全。

5.2不得擅自改動設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，需經(jīng)專業(yè)人員同意。

5.3定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止設(shè)備因老化或磨損導(dǎo)致故障。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.1設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：包括壓力、溫度、速度、振動等，需符合設(shè)備制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)范圍。

1.2電氣參數(shù)：如電壓、電流、功率等，需符合電氣安全規(guī)范和設(shè)備性能要求。

1.3潤滑系統(tǒng)參數(shù)：油壓、油溫、油質(zhì)等，需保持潤滑系統(tǒng)正常工作。

1.4檢測設(shè)備精度：如尺寸精度、形狀精度等，需符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.異常狀態(tài)識別

2.1運(yùn)行噪音：設(shè)備運(yùn)行時出現(xiàn)異常噪音，可能是軸承磨損、齒輪嚙合不良等。

2.2溫度異常：設(shè)備局部過熱，可能是潤滑不良、冷卻系統(tǒng)故障或過載運(yùn)行。

2.3壓力波動：設(shè)備壓力異常波動，可能是密封件損壞、壓力控制系統(tǒng)故障等。

2.4電流異常：設(shè)備電流過大或過小，可能是電氣系統(tǒng)故障或設(shè)備負(fù)載變化。

2.5振動異常：設(shè)備振動加劇，可能是基礎(chǔ)不穩(wěn)、連接件松動或設(shè)備內(nèi)部部件磨損。

3.狀態(tài)檢測方法

3.1視覺檢查：定期觀察設(shè)備外觀，檢查是否有磨損、裂紋、松動等。

3.2聽診檢查：通過聽覺判斷設(shè)備運(yùn)行聲音，識別異常噪音。

3.3溫度檢測：使用溫度計檢測設(shè)備關(guān)鍵部位的溫度，判斷是否過熱。

3.4壓力檢測：使用壓力表檢測設(shè)備壓力，確保在正常工作范圍內(nèi)。

3.5電流檢測：使用電流表檢測設(shè)備電流，判斷電氣系統(tǒng)是否正常。

3.6振動檢測：使用振動分析儀檢測設(shè)備振動，評估設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

3.7精度檢測：使用量具和檢測設(shè)備對產(chǎn)品尺寸和形狀進(jìn)行檢測，確保加工精度。

4.維護(hù)保養(yǎng)

4.1定期進(jìn)行設(shè)備清潔，防止灰塵和異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。

4.2按照設(shè)備維護(hù)手冊進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，確保潤滑系統(tǒng)正常工作。

4.3定期檢查設(shè)備緊固件，防止松動。

4.4對關(guān)鍵部件進(jìn)行定期更換，如密封件、軸承等。

4.5對設(shè)備進(jìn)行定期校準(zhǔn)，確保測量精度。

5.記錄與分析

5.1對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括檢測數(shù)據(jù)、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

5.2定期分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，制定預(yù)防措施。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法

1.1測試準(zhǔn)備：確保測試設(shè)備處于良好狀態(tài)，測試環(huán)境符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

1.2測試方案：根據(jù)設(shè)備特性和測試目的，制定詳細(xì)的測試方案。

1.3測試執(zhí)行：嚴(yán)格按照測試方案進(jìn)行操作，記錄測試數(shù)據(jù)。

1.4測試頻次：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況和重要程度，確定測試的頻次。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

2.1選擇適用的校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，如國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)規(guī)范。

2.2校準(zhǔn)設(shè)備：使用校準(zhǔn)器或其他高精度設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。

2.3校準(zhǔn)程序：按照校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的程序進(jìn)行操作，包括校準(zhǔn)、驗證和調(diào)整。

2.4校準(zhǔn)記錄：詳細(xì)記錄校準(zhǔn)過程、數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)結(jié)果和任何必要的調(diào)整。

3.測試內(nèi)容

3.1設(shè)備性能測試：測試設(shè)備的精度、速度、穩(wěn)定性等關(guān)鍵性能指標(biāo)。

3.2系統(tǒng)功能測試：驗證設(shè)備各個系統(tǒng)的功能是否符合設(shè)計要求。

3.3安全性測試：確保設(shè)備在操作過程中符合安全標(biāo)準(zhǔn)，無安全隱患。

3.4適應(yīng)性測試：評估設(shè)備在不同工況下的表現(xiàn)和適應(yīng)能力。

4.結(jié)果處理

4.1數(shù)據(jù)分析：對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，評估設(shè)備性能和穩(wěn)定性。

4.2結(jié)果報告：編制測試結(jié)果報告，包括測試數(shù)據(jù)、分析結(jié)論和建議。

4.3故障排查：針對測試中發(fā)現(xiàn)的異常，進(jìn)行故障排查和修復(fù)。

4.4優(yōu)化改進(jìn)：根據(jù)測試結(jié)果，提出設(shè)備優(yōu)化和改進(jìn)措施。

5.校準(zhǔn)周期

5.1校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備的重要性和測試標(biāo)準(zhǔn)要求，確定校準(zhǔn)周期。

5.2校準(zhǔn)通知：提前通知相關(guān)部門和人員，安排校準(zhǔn)工作。

5.3校準(zhǔn)跟蹤：定期跟蹤校準(zhǔn)狀態(tài)，確保設(shè)備始終保持校準(zhǔn)狀態(tài)。

6.質(zhì)量控制

6.1質(zhì)量監(jiān)控：對測試和校準(zhǔn)過程進(jìn)行質(zhì)量控制，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和可靠性。

6.2人員培訓(xùn)：對參與測試和校準(zhǔn)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高操作技能。

6.3質(zhì)量審核：定期對測試和校準(zhǔn)工作進(jìn)行質(zhì)量審核，確保符合規(guī)范要求。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

1.1坐姿：操作人員應(yīng)保持正確的坐姿，背部挺直，雙腳平放在地面上，膝蓋與臀部保持水平。

1.2站姿：站立操作時，雙腳與肩同寬，膝蓋微彎，重心均勻分布在雙腳上，避免長時間站立。

1.3頭部位置：保持頭部直立，視線與操作面保持適當(dāng)距離，避免過度低頭或仰頭。

1.4手臂位置：手臂自然下垂，手腕放松，避免過度彎曲或扭曲。

2.移動范圍

2.1操作人員應(yīng)熟悉操作區(qū)域，確保在操作過程中移動范圍合理，避免頻繁大幅度移動。

2.2操作臺和設(shè)備布局應(yīng)便于操作人員移動，減少不必要的身體轉(zhuǎn)動和伸展。

2.3在移動過程中，注意保持身體平衡，避免跌倒或碰撞。

3.休息安排

3.1操作人員應(yīng)遵循“勞逸結(jié)合”的原則，根據(jù)工作強(qiáng)度和持續(xù)時間合理安排休息。

3.2每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳煺购头潘伞?/p>

3.3休息區(qū)域應(yīng)舒適，便于操作人員放松身心，恢復(fù)精力。

4.預(yù)防職業(yè)病

4.1操作人員應(yīng)了解和預(yù)防職業(yè)病，如頸椎病、腰椎病等，通過正確的操作姿勢和定期體檢來降低風(fēng)險。

4.2使用符合人體工程學(xué)的工具和設(shè)備，減少重復(fù)性勞動和長時間固定姿勢。

5.環(huán)境因素

5.1操作環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)良好，光線充足，溫度適宜，減少對操作人員身體的影響。

5.2避免操作區(qū)域存在有害氣體、粉塵等，確保操作人員的安全與健康。

6.安全培訓(xùn)

6.1操作人員應(yīng)接受安全操作培訓(xùn)，了解正確的操作姿勢和預(yù)防措施。

6.2定期進(jìn)行安全教育和考核，提高操作人員的安全意識和自我保護(hù)能力。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點(diǎn)

1.1熟悉設(shè)備操作規(guī)程：操作人員必須熟悉所操作設(shè)備的操作規(guī)程，包括啟動、停止、維護(hù)和緊急情況處理。

1.2參數(shù)設(shè)置：嚴(yán)格按照工藝要求設(shè)置設(shè)備參數(shù)，如壓力、溫度、速度等，確保加工精度和質(zhì)量。

1.3安全操作：遵守安全操作規(guī)程，使用個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

1.4環(huán)境保護(hù)：注意環(huán)境保護(hù)，合理使用資源，減少廢棄物排放。

2.避免的錯誤

2.1避免盲目操作：未經(jīng)授權(quán)或未充分了解設(shè)備功能前，不要隨意操作設(shè)備。

2.2避免超負(fù)荷運(yùn)行：不要讓設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，以免損壞設(shè)備或影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2.3避免忽視警告：設(shè)備出現(xiàn)警告信號時，應(yīng)立即停止操作，檢查原因并處理。

2.4避免交叉污染：在處理不同材料或產(chǎn)品時，注意清潔設(shè)備和工作區(qū)域，防止交叉污染。

3.必須遵守的紀(jì)律

3.1嚴(yán)格遵守操作規(guī)程：所有操作人員必須遵守操作規(guī)程，不得擅自更改或省略任何步驟。

3.2遵守工作時間：按時上下班，不得遲到、早退或曠工。

3.3服從管理：服從上級管理，執(zhí)行工作任務(wù)，不得消極怠工或故意拖延。

3.4保密原則：對工作中涉及的技術(shù)信息和商業(yè)秘密嚴(yán)格保密，不得泄露給無關(guān)人員。

4.持續(xù)學(xué)習(xí)

4.1操作人員應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝，提高自身技能水平。

4.2參加公司組織的培訓(xùn)，了解行業(yè)動態(tài)，提升綜合素質(zhì)。

5.緊急情況處理

5.1熟悉緊急情況下的應(yīng)對措施，如火災(zāi)、泄漏、設(shè)備故障等。

5.2緊急情況下，迅速采取行動，確保人員安全，并及時報告上級。

6.質(zhì)量意識

6.1增強(qiáng)質(zhì)量意識，確保每一步操作都符合質(zhì)量要求。

6.2對不合格產(chǎn)品及時反饋，參與改進(jìn)措施的實施。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

1.1完成作業(yè)后，準(zhǔn)確記錄所有操作參數(shù)、測試結(jié)果和產(chǎn)品質(zhì)量信息。

1.2將數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)的完整性和準(zhǔn)確性。

1.3定期備份數(shù)據(jù)，防止數(shù)據(jù)丟失。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

2.1檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，所有部件是否完好無損。

2.2清潔設(shè)備，去除殘留物和污垢，確保設(shè)備干凈整潔。

2.3檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，補(bǔ)充或更換潤滑劑，確保潤滑良好。

3.資料整理

3.1整理操作記錄、測試報告、工藝參數(shù)等相關(guān)資料。

3.2將資料歸檔，便于后續(xù)查閱和追溯。

3.3根據(jù)需要，將資料上傳至公司數(shù)據(jù)庫或共享平臺。

4.安全檢查

4.1確認(rèn)作業(yè)區(qū)域安全，無殘留工具、材料或其他危險物品。

4.2關(guān)閉電源，確保所有設(shè)備處于安全狀態(tài)。

5.環(huán)境清潔

5.1清理作業(yè)現(xiàn)場，確保工作區(qū)域干凈、整潔。

5.2分類處理廢棄物，遵循環(huán)保規(guī)定。

6.次日工作準(zhǔn)備

6.1檢查次日工作所需材料、工具和設(shè)備是否準(zhǔn)備齊全。

6.2根據(jù)次日工作計劃，提前做好準(zhǔn)備工作，提高工作效率。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

1.1觀察故障現(xiàn)象，收集相關(guān)信息，如設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、操作記錄、異常聲音等。

1.2分析故障原因，可能涉及設(shè)備硬件、軟件、操作錯誤或環(huán)境因素。

1.3評估故障嚴(yán)重程度，確定是否需要立即停機(jī)處理。

2.排除程序

2.1按照故障診斷結(jié)果，逐步排除可能的原因。

2.2針對硬件故障，檢查電路、機(jī)械部件等，必要時進(jìn)行更換或維修。

2.3針對軟件故障，更新或修復(fù)軟件系統(tǒng)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

2.4對于操作錯誤，重新指導(dǎo)操作人員正確操作，避免類似故障再次發(fā)生。

2.5對于環(huán)境因素，調(diào)整環(huán)境條件，如溫度、濕度等，確保設(shè)備正常工作。

3.記錄要求

3.1詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除措施和最終結(jié)果。

3.2故障處理記錄應(yīng)包括時間、地點(diǎn)、參與人員、處理步驟和結(jié)論。

3.3定期分析故障記錄，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，完善故障處理流程。

3.4對頻繁發(fā)生的故障，制定預(yù)防措施