公司稀土擠壓工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司稀土擠壓工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司稀土擠壓工崗位，旨在保障稀土擠壓生產(chǎn)過程中的職業(yè)健康、安全和環(huán)境保護(hù)。通過規(guī)范操作流程、設(shè)備維護(hù)、個人防護(hù)等措施，實現(xiàn)崗位作業(yè)的安全、健康和環(huán)保。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實際情況制定，以保障員工身心健康，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備稀土擠壓專用工具，包括擠壓模具、擠壓棒、導(dǎo)套等，確保其清潔、無銹蝕，尺寸符合技術(shù)要求。

-配置精密測量儀器，如游標(biāo)卡尺、千分尺、投影儀等，確保其校準(zhǔn)合格，精度達(dá)到0.01mm。

-準(zhǔn)備潤滑油脂，用于減少擠壓過程中的摩擦，提高模具使用壽命。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-預(yù)設(shè)擠壓壓力、速度、溫度等參數(shù)，根據(jù)稀土材料的特性調(diào)整，確保擠壓質(zhì)量。

-設(shè)定冷卻水流量和溫度，保持模具冷卻效果，避免過熱變形。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作環(huán)境溫度控制在15℃至25℃之間，相對濕度在40%-70%之間，確保員工舒適度和設(shè)備正常運行。

-通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)有效排除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害氣體，確?？諝赓|(zhì)量。

-定期檢測環(huán)境中的粉塵、噪音等，確保符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保電源、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等正常。

-按照預(yù)設(shè)參數(shù)調(diào)整擠壓壓力、速度和溫度。

-將稀土材料放入擠壓模具，確保位置準(zhǔn)確。

-啟動設(shè)備，開始擠壓過程，觀察材料流動情況。

-持續(xù)監(jiān)控擠壓壓力、速度和溫度，根據(jù)材料表現(xiàn)適時調(diào)整。

-擠壓完成后，停止設(shè)備，取出擠壓件，檢查外觀和尺寸。

-對設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，準(zhǔn)備下一次生產(chǎn)。

2.質(zhì)量要求：

-擠壓件表面應(yīng)光滑，無裂紋、氣泡等缺陷。

-尺寸公差應(yīng)符合設(shè)計要求，精度達(dá)到0.02mm。

-材料密度均勻，無雜質(zhì)，性能穩(wěn)定。

3.技術(shù)故障排除：

-設(shè)備異常響聲：檢查傳動部件，排除松動或磨損。

-擠壓壓力不穩(wěn)定：檢查液壓系統(tǒng)，排除空氣或泄漏。

-擠壓件表面出現(xiàn)裂紋：檢查模具，確保無劃痕或磨損。

-擠壓速度過快或過慢：調(diào)整控制參數(shù)，恢復(fù)預(yù)設(shè)值。

-冷卻效果不佳：檢查冷卻水系統(tǒng)，確保水流充足且溫度適宜。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-擠壓壓力：應(yīng)在設(shè)定值的±5%范圍內(nèi)波動，以保證穩(wěn)定的擠壓效果。

-擠壓速度：應(yīng)控制在設(shè)定值的±3%范圍內(nèi)，確保材料流動均勻。

-設(shè)備溫度：冷卻水出口溫度應(yīng)控制在設(shè)定值的±2℃，避免過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。

-潤滑油溫度：應(yīng)保持在40℃至60℃之間，確保潤滑效果。

-噪音水平：運行中的設(shè)備噪音應(yīng)小于85分貝，以保證工作環(huán)境舒適。

2.異常波動特征：

-擠壓壓力突然升高：可能由于液壓系統(tǒng)泄漏或過載。

-擠壓速度波動大：可能由于控制系統(tǒng)故障或材料流動性差。

-設(shè)備溫度異常升高：可能由于冷卻系統(tǒng)故障或擠壓過載。

-潤滑油溫度異常：可能由于油泵故障或油質(zhì)變差。

-設(shè)備噪音異常增大：可能由于軸承磨損或傳動部件松動。

3.狀態(tài)監(jiān)測的技術(shù)要求：

-定期對設(shè)備進(jìn)行巡檢，包括視覺檢查、聽覺檢查和手感檢查。

-使用傳感器實時監(jiān)測關(guān)鍵參數(shù)，如壓力、溫度、速度等。

-建立設(shè)備運行數(shù)據(jù)檔案，定期分析趨勢，預(yù)測潛在故障。

-確保監(jiān)測設(shè)備校準(zhǔn)準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)記錄完整可靠。

-培訓(xùn)操作人員識別異?，F(xiàn)象，提高故障處理能力。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-使用精密儀器對擠壓壓力、速度、溫度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測試。

-測試前確保儀器校準(zhǔn)準(zhǔn)確，測試環(huán)境穩(wěn)定。

-測試過程中，記錄每個參數(shù)的實際值。

-測試結(jié)束后，對比預(yù)設(shè)參數(shù)，分析偏差原因。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-擠壓壓力：校準(zhǔn)誤差應(yīng)小于±2%。

-擠壓速度：校準(zhǔn)誤差應(yīng)小于±1%。

-設(shè)備溫度：校準(zhǔn)誤差應(yīng)小于±1℃。

-潤滑油溫度：校準(zhǔn)誤差應(yīng)小于±0.5℃。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-如果測試結(jié)果與預(yù)設(shè)參數(shù)一致，則繼續(xù)生產(chǎn)，并記錄測試數(shù)據(jù)。

-如果測試結(jié)果超出允許偏差范圍，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，進(jìn)行以下處理：

-對設(shè)備進(jìn)行檢查，找出偏差原因，如傳感器故障、控制系統(tǒng)錯誤等。

-對相關(guān)部件進(jìn)行維修或更換，確保設(shè)備恢復(fù)正常。

-重新進(jìn)行測試，直至參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)。

-分析偏差原因，制定預(yù)防措施，防止類似問題再次發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應(yīng)保持站立姿勢，雙腳與肩同寬，以保持身體平衡。

-背部挺直，避免長時間低頭或彎腰，減少肌肉疲勞。

-手臂自然下垂，肘部微曲，保持手腕放松，避免過度用力。

-頭部保持正直，視線與操作區(qū)域保持水平，減少頸部壓力。

2.移動方式：

-在操作區(qū)域移動時，應(yīng)采取小步快走的步伐，避免劇烈轉(zhuǎn)身或跳躍。

-操作過程中，盡量避免頻繁變換方向，以減少身體負(fù)擔(dān)。

-使用工具和設(shè)備時，應(yīng)保持工具與身體距離適中，便于操作。

3.人機適配原則：

-設(shè)備操作面板應(yīng)位于操作人員易于觸及的位置，避免頻繁彎腰或伸展。

-機器操作按鈕和開關(guān)設(shè)計應(yīng)便于操作，符合人體工程學(xué)。

-工作臺高度應(yīng)適中，確保操作人員在工作時無需過度伸展或彎曲。

-定期檢查工作環(huán)境，確保操作區(qū)域無障礙物，便于移動和操作。

4.作業(yè)效率：

-通過規(guī)范操作姿勢，減少身體疲勞，提高工作效率。

-定期休息，進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳煺惯\動，緩解肌肉緊張。

-優(yōu)化操作流程，減少不必要的移動和重復(fù)動作，提高作業(yè)效率。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前，確保所有安全防護(hù)裝置已正確安裝并處于良好狀態(tài)。

-定期檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機檢修。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改參數(shù)。

-操作過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。

-保持工作區(qū)域整潔，避免物料堆積和工具亂放。

-佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-不應(yīng)忽視設(shè)備預(yù)熱和冷卻的重要性，以免影響設(shè)備壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。

-避免長時間連續(xù)工作，確保有足夠的休息時間以防止疲勞。

-不應(yīng)忽視維護(hù)保養(yǎng)，定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑。

-不應(yīng)將未授權(quán)的工具或材料用于生產(chǎn)過程。

-不應(yīng)忽視緊急停止按鈕的使用，在緊急情況下立即停止設(shè)備。

-不應(yīng)忽視操作培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得獨立操作設(shè)備。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成每項作業(yè)后，詳細(xì)記錄所有操作參數(shù)、實際產(chǎn)出數(shù)據(jù)、測試結(jié)果等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，便于后續(xù)分析和追溯。

-將記錄的數(shù)據(jù)整理歸檔，保存于指定位置，以便于查詢和管理。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-檢查設(shè)備各部件是否有異常磨損或損壞跡象。

-確認(rèn)設(shè)備清潔度，包括模具、輸送帶、冷卻系統(tǒng)等。

-檢查液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，確保無泄漏或故障。

-對設(shè)備進(jìn)行必要的清潔和潤滑，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中產(chǎn)生的所有技術(shù)文檔，包括操作手冊、測試報告、設(shè)備維護(hù)記錄等。

-確保資料完整、無遺漏，便于技術(shù)交流和培訓(xùn)。

-定期審查技術(shù)資料，更新過時的信息，確保其準(zhǔn)確性和時效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備操作面板和指示燈，了解故障代碼或警報信息。

-使用測試儀器對設(shè)備關(guān)鍵部件進(jìn)行檢測，如電壓、電流、壓力等。

-查閱設(shè)備維護(hù)手冊和故障排除指南，尋找相似案例。

-咨詢設(shè)備制造商或?qū)I(yè)技術(shù)人員，獲取技術(shù)支持。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障是否為緊急情況，如設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞或安全風(fēng)險。

-關(guān)閉設(shè)備電源，確保安全操作。

-根據(jù)診斷結(jié)果，逐步排除可能的原因。

-修復(fù)或更換損壞的部件，如傳感器、電機、液壓元件等。

-檢查所有維修工作，確保無遺漏。

-重新啟動設(shè)備，測試故障是否已排除。

-記錄故障