公司煤層氣固井工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司煤層氣固井工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司煤層氣固井工崗位，旨在規(guī)范煤層氣固井作業(yè)中的設(shè)備操作、維護(hù)和管理，確保固井作業(yè)安全、高效、優(yōu)質(zhì)。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部管理制度制定，以保障固井作業(yè)質(zhì)量，提高生產(chǎn)效益。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-確保所有固井工具和儀器均經(jīng)過校驗(yàn)，處于良好工作狀態(tài)。

-準(zhǔn)備固井泵、水泥漿制備系統(tǒng)、壓力表、流量計(jì)、密度計(jì)、粘度計(jì)等專用設(shè)備。

-配齊鉆桿、套管、水泥漿、加重劑、分散劑等固井材料，并保證其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-水泥漿性能參數(shù)：密度、粘度、失水率、初凝時(shí)間等需根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)設(shè)。

-固井壓力：根據(jù)地層壓力和設(shè)計(jì)要求，預(yù)設(shè)合理的固井壓力。

-固井速度：根據(jù)井深和地層條件，預(yù)設(shè)合理的固井速度。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，通風(fēng)良好，溫度適宜，避免潮濕。

-設(shè)備操作人員需穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、防護(hù)手套等。

-固井作業(yè)過程中，監(jiān)控井口氣體成分，確保作業(yè)安全。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-首先進(jìn)行設(shè)備檢查，確保所有設(shè)備正常運(yùn)行。

-準(zhǔn)備水泥漿，按照預(yù)設(shè)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行攪拌，確保漿體均勻。

-開啟固井泵，以緩慢的速度將水泥漿注入井筒，同時(shí)監(jiān)控壓力和流量。

-在固井過程中，定期檢查套管和井壁的密封情況，防止水泥漿泄漏。

-固井完成后，關(guān)閉固井泵，進(jìn)行壓力維持，確保水泥漿凝固。

-最后，進(jìn)行固井質(zhì)量檢測(cè)，包括水泥環(huán)厚度、強(qiáng)度等。

2.質(zhì)量要求：

-固井水泥漿應(yīng)均勻，無沉淀，密度、粘度等參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。

-固井壓力應(yīng)穩(wěn)定，無異常波動(dòng)，確保水泥漿充分填充井筒。

-水泥環(huán)厚度應(yīng)均勻，無間斷，與套管緊密貼合。

-固井后，水泥強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保井筒穩(wěn)定性。

3.技術(shù)故障排除：

-若發(fā)現(xiàn)水泥漿性能不符合要求，應(yīng)立即停止固井，重新制備水泥漿。

-固井過程中壓力異常，應(yīng)檢查泵送系統(tǒng)，調(diào)整泵送速度或壓力。

-若發(fā)生水泥漿泄漏，應(yīng)立即停止固井，檢查泄漏原因，采取相應(yīng)措施。

-固井后質(zhì)量檢測(cè)不合格，應(yīng)分析原因，必要時(shí)重新固井。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-固井泵：泵壓應(yīng)在設(shè)計(jì)工作壓力范圍內(nèi)，泵量穩(wěn)定，無大幅波動(dòng)。

-水泥漿制備系統(tǒng)：攪拌速度應(yīng)穩(wěn)定，水泥漿密度、粘度等參數(shù)應(yīng)保持恒定。

-壓力表：壓力讀數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確，無誤差，反映井筒內(nèi)實(shí)際壓力。

-流量計(jì)：流量讀數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確，與實(shí)際固井速度相匹配。

-密度計(jì)、粘度計(jì)：讀數(shù)應(yīng)精確，反映水泥漿的實(shí)際物理性質(zhì)。

2.異常波動(dòng)特征：

-固井泵：泵壓波動(dòng)過大，可能由于泵送系統(tǒng)堵塞、泵體故障或水泥漿性能問題引起。

-水泥漿制備系統(tǒng)：攪拌速度不穩(wěn)定，可能導(dǎo)致水泥漿不均勻。

-壓力表：壓力讀數(shù)異常，可能是井筒內(nèi)壓力突變或壓力表本身故障。

-流量計(jì)：流量讀數(shù)與實(shí)際不符，可能是流量計(jì)故障或固井泵送速度變化。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-設(shè)備應(yīng)安裝實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。

-監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)實(shí)時(shí)記錄，便于分析和故障排查。

-監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)具備報(bào)警功能，當(dāng)參數(shù)超出正常范圍時(shí)，能及時(shí)發(fā)出警報(bào)。

-監(jiān)測(cè)人員應(yīng)定期檢查系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-在固井作業(yè)前，對(duì)固井泵、水泥漿制備系統(tǒng)、壓力表、流量計(jì)、密度計(jì)、粘度計(jì)等設(shè)備進(jìn)行測(cè)試。

-測(cè)試內(nèi)容包括設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止等狀態(tài)下的性能參數(shù)。

-使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試儀器進(jìn)行校驗(yàn)，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-測(cè)試過程中，記錄所有數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、溫度、壓力、流量等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-設(shè)備校準(zhǔn)應(yīng)遵循國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

-校準(zhǔn)周期根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)保養(yǎng)要求確定。

-校準(zhǔn)過程中，使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)器對(duì)設(shè)備進(jìn)行比對(duì)，確保其精度。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-若測(cè)試結(jié)果顯示設(shè)備性能參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行故障排查和維修。

-對(duì)于輕微偏差，可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整或輕微維修，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

-對(duì)于無法調(diào)整或維修的設(shè)備，應(yīng)上報(bào)上級(jí)部門，安排更換或大修。

-對(duì)于測(cè)試數(shù)據(jù)異常，應(yīng)分析原因，可能是操作失誤、設(shè)備故障或環(huán)境因素，針對(duì)具體原因采取相應(yīng)措施。

-所有測(cè)試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，作為設(shè)備維護(hù)和故障分析的依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應(yīng)保持站立姿勢(shì)，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持平衡。

-腰部保持直立，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)，減少腰部負(fù)擔(dān)。

-眼睛與設(shè)備屏幕保持水平視線，避免頸部過度前傾或后仰。

-雙臂自然下垂，肘部微曲，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

2.移動(dòng)方式：

-操作過程中，應(yīng)避免劇烈或快速的動(dòng)作，保持動(dòng)作平穩(wěn)。

-移動(dòng)時(shí)應(yīng)使用腳部而非腰部或背部力量，以減少身體負(fù)擔(dān)。

-在需要移動(dòng)到設(shè)備附近時(shí)，應(yīng)采取小步輕移的方式，避免滑倒或跌倒。

3.人機(jī)適配原則：

-操作臺(tái)和設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到人體工程學(xué)原理，確保操作者能夠舒適地操作。

-設(shè)備操作界面應(yīng)直觀易懂，減少操作者的認(rèn)知負(fù)荷。

-操作過程中，應(yīng)提供足夠的照明和通風(fēng)，確保工作環(huán)境舒適。

-定期對(duì)操作姿勢(shì)進(jìn)行評(píng)估，確保操作者長(zhǎng)期保持正確的身體姿態(tài)。

4.作業(yè)效率：

-通過規(guī)范的姿勢(shì)和移動(dòng)方式，可以減少操作疲勞，提高工作效率。

-定期休息和調(diào)整姿勢(shì)，有助于預(yù)防職業(yè)性疾病，保障操作者的身體健康。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，確保每一步驟準(zhǔn)確無誤。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，預(yù)防故障發(fā)生。

-在固井過程中，密切監(jiān)控壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)，及時(shí)調(diào)整。

-確保水泥漿質(zhì)量，避免因漿體問題導(dǎo)致固井失敗。

-注意井口安全，防止井口氣體泄漏和井噴事故。

-作業(yè)人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作流程和安全知識(shí)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備故障或參數(shù)異常時(shí)盲目操作，應(yīng)先停機(jī)檢查。

-避免操作過程中分心，確保注意力集中。

-避免使用未經(jīng)校驗(yàn)或損壞的設(shè)備，確保設(shè)備安全可靠。

-避免在固井過程中隨意更改技術(shù)參數(shù)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。

-避免忽視個(gè)人防護(hù)，操作時(shí)應(yīng)佩戴必要的防護(hù)裝備。

-避免在緊急情況下慌亂操作，應(yīng)保持冷靜，按預(yù)案處理。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)固井作業(yè)過程中的所有技術(shù)參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括泵壓、流量、水泥漿性能等。

-記錄井筒情況，如井徑、井壁穩(wěn)定性等。

-對(duì)固井效果進(jìn)行評(píng)估，包括水泥環(huán)厚度、強(qiáng)度等。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)其運(yùn)行狀態(tài)，包括機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)等。

-對(duì)損壞或磨損的部件進(jìn)行記錄，并安排維修或更換。

-確保所有設(shè)備在下次作業(yè)前恢復(fù)正常狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的所有技術(shù)文件，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、測(cè)試報(bào)告等。

-對(duì)資料進(jìn)行歸檔，便于后續(xù)查閱和分析。

-根據(jù)作業(yè)效果和設(shè)備狀態(tài)，提出改進(jìn)措施和建議，為今后的固井作業(yè)提供參考。

九、技術(shù)故障處理

1.診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，如設(shè)備異常聲音、震動(dòng)、溫度變化等。

-分析故障代碼或警報(bào)信息，初步判斷故障類型。

-檢查設(shè)備電路、機(jī)械部件、控制系統(tǒng)等，定位故障點(diǎn)。

-使用測(cè)試儀器進(jìn)行參數(shù)測(cè)量，驗(yàn)證故障原因。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障后，制定排除計(jì)劃，包括所需工具、備件和人員。

-按照排除計(jì)劃逐步實(shí)施，從最可能的原因開始排查。

-對(duì)每個(gè)排查步驟的結(jié)果進(jìn)行記錄，確保故障排除過程的可追溯性。

-在排除故障過程中，確保安全操作，避免二次損害。

-故障排除后，進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

-對(duì)故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)