機織無結(jié)網(wǎng)片工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：機織無結(jié)網(wǎng)片工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于機織無結(jié)網(wǎng)片生產(chǎn)過程中的工藝作業(yè)技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《機織無結(jié)網(wǎng)片》（GB/TXXXX-XXXX）、《金屬網(wǎng)片》（GB/T2694-2008）等。制定本規(guī)程的目的是確保機織無結(jié)網(wǎng)片生產(chǎn)過程的質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，滿足市場對高質(zhì)量網(wǎng)片的需求。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-網(wǎng)片尺寸：根據(jù)客戶要求，網(wǎng)片尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，公差應(yīng)符合GB/T2694-2008標(biāo)準(zhǔn)。

-網(wǎng)孔尺寸：網(wǎng)孔尺寸應(yīng)均勻一致，公差控制在±0.5mm范圍內(nèi)。

-網(wǎng)絲直徑：網(wǎng)絲直徑應(yīng)在0.8mm至2.0mm之間，具體根據(jù)網(wǎng)孔尺寸和用途確定。

-網(wǎng)片強度：網(wǎng)片抗拉強度應(yīng)不低于500N/mm2，抗折強度不低于300N/mm2。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-網(wǎng)片表面應(yīng)光滑，無裂紋、折痕等缺陷。

-網(wǎng)片邊緣應(yīng)整齊，無毛刺。

-網(wǎng)片顏色應(yīng)一致，無明顯色差。

3.設(shè)備規(guī)格：

-紡絲設(shè)備：應(yīng)采用先進的紡絲設(shè)備，確保網(wǎng)絲質(zhì)量。

-編織設(shè)備：應(yīng)選用自動化程度高、精度高的編織機，以保證網(wǎng)片尺寸和網(wǎng)孔的均勻性。

-熱處理設(shè)備：用于提高網(wǎng)片強度和耐腐蝕性，設(shè)備應(yīng)能實現(xiàn)均勻加熱和冷卻。

-檢測設(shè)備：包括尺寸測量儀、強度測試儀等，用于檢測網(wǎng)片的技術(shù)參數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.生產(chǎn)環(huán)境：

-溫度：生產(chǎn)車間溫度應(yīng)控制在20℃±5℃范圍內(nèi)，相對濕度應(yīng)控制在40%-70%之間。

-空氣質(zhì)量：生產(chǎn)車間空氣質(zhì)量應(yīng)符合GB/T16297-2006《工作場所空氣中有害物質(zhì)職業(yè)接觸限值》的要求。

5.安全要求：

-作業(yè)人員應(yīng)穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防護用品。

-設(shè)備操作前應(yīng)進行安全檢查，確保設(shè)備運行正常。

-嚴禁操作人員違規(guī)操作設(shè)備，確保生產(chǎn)安全。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括紡織設(shè)備、編織設(shè)備和熱處理設(shè)備等。

-確認原料網(wǎng)絲的質(zhì)量符合要求，檢查網(wǎng)絲直徑、強度等參數(shù)。

-設(shè)置設(shè)備參數(shù)，包括網(wǎng)孔尺寸、網(wǎng)絲速度、熱處理溫度等。

-檢查生產(chǎn)環(huán)境，確保溫度、濕度等符合生產(chǎn)要求。

2.紡絲過程：

-將合格的網(wǎng)絲放入紡絲設(shè)備，啟動設(shè)備進行網(wǎng)絲的連續(xù)生產(chǎn)。

-監(jiān)控網(wǎng)絲的張力，確保張力穩(wěn)定，防止網(wǎng)絲斷裂或變形。

3.編織過程：

-啟動編織機，將網(wǎng)絲按照設(shè)定的網(wǎng)孔尺寸進行編織。

-調(diào)整編織機的速度，確保網(wǎng)片的密度和均勻性。

-檢查網(wǎng)片邊緣，確保整齊無毛刺。

4.熱處理過程：

-將編織好的網(wǎng)片送入熱處理設(shè)備，進行熱處理以提高強度和耐腐蝕性。

-控制熱處理溫度和時間，確保處理效果符合標(biāo)準(zhǔn)。

5.檢驗過程：

-對熱處理后的網(wǎng)片進行尺寸測量、強度測試等檢驗。

-核對網(wǎng)片表面質(zhì)量，包括光滑度、顏色一致性等。

6.包裝與儲存：

-將合格的網(wǎng)片進行清潔、除銹處理。

-按照產(chǎn)品規(guī)格進行包裝，標(biāo)識產(chǎn)品信息。

-儲存時保持干燥通風(fēng)，避免陽光直射和潮濕。

7.設(shè)備維護與保養(yǎng)：

-定期對設(shè)備進行檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。

-記錄設(shè)備運行狀態(tài)和維護保養(yǎng)記錄。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-紡絲設(shè)備：應(yīng)保證絲條連續(xù)、均勻、無斷頭，設(shè)備應(yīng)無故障，能夠穩(wěn)定生產(chǎn)。

-編織設(shè)備：設(shè)備應(yīng)能夠準(zhǔn)確編織出符合要求的網(wǎng)孔尺寸，運行平穩(wěn)，無卡網(wǎng)、斷網(wǎng)現(xiàn)象。

-熱處理設(shè)備：應(yīng)能精確控制溫度和時間，保證網(wǎng)片熱處理效果一致，無變形或氧化現(xiàn)象。

-檢測設(shè)備：應(yīng)保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性，設(shè)備精度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.性能指標(biāo)：

-紡絲設(shè)備：網(wǎng)絲產(chǎn)量、斷頭率、張力穩(wěn)定性等。

-編織設(shè)備：網(wǎng)孔尺寸精度、網(wǎng)片密度、編織速度、設(shè)備故障率等。

-熱處理設(shè)備：熱處理均勻性、溫度控制精度、熱處理時間一致性等。

-檢測設(shè)備：尺寸測量精度、強度測試精度、重復(fù)性等。

3.設(shè)備維護與保養(yǎng)：

-定期對設(shè)備進行潤滑、清潔和檢查，以防止機械磨損和故障。

-及時更換磨損或損壞的零部件，確保設(shè)備性能。

-記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)和維修記錄，便于設(shè)備狀態(tài)跟蹤和性能分析。

4.設(shè)備性能優(yōu)化：

-通過優(yōu)化設(shè)備參數(shù)和操作流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-引入先進的控制系統(tǒng)和自動化設(shè)備，提升設(shè)備的智能化水平。

-定期進行設(shè)備性能測試，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-尺寸測量：使用精確的卡尺或測量儀器對網(wǎng)片尺寸進行測量，確保尺寸精度符合GB/TXXXX-XXXX標(biāo)準(zhǔn)。

-強度測試：通過拉伸試驗機對網(wǎng)片的抗拉強度和抗折強度進行測試，結(jié)果應(yīng)不低于GB/T2694-2008規(guī)定的最低標(biāo)準(zhǔn)。

-表面質(zhì)量檢查：目視檢查網(wǎng)片表面，確保無裂紋、折痕、毛刺等缺陷。

-網(wǎng)孔尺寸檢查：使用網(wǎng)孔尺寸檢測儀器，檢查網(wǎng)孔尺寸的均勻性和準(zhǔn)確性。

-熱處理效果檢測：通過顯微鏡或無損檢測儀器檢查網(wǎng)片的熱處理效果，如硬度、氧化層等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-尺寸測量儀器應(yīng)定期校準(zhǔn)，以ISO16355《長度測量器具的校準(zhǔn)》為標(biāo)準(zhǔn)。

-強度測試儀器應(yīng)遵循ISO6892-1《金屬材料試驗方法第1部分：室溫拉伸試驗》進行校準(zhǔn)。

-網(wǎng)孔尺寸檢測儀器應(yīng)按照GB/T2694-2008進行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備參數(shù)進行調(diào)整，如調(diào)整網(wǎng)絲張力、編織速度、熱處理參數(shù)等。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備偏差，應(yīng)進行必要的維護和調(diào)整，確保設(shè)備性能恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。

-對操作人員進行培訓(xùn)和指導(dǎo)，確保操作人員能夠正確進行測試和調(diào)整。

4.記錄與報告：

-所有測試數(shù)據(jù)和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細記錄，并定期生成報告。

-報告應(yīng)包含測試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)結(jié)果、設(shè)備狀態(tài)分析等內(nèi)容，以便于質(zhì)量控制和過程改進。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-站立姿勢：操作時應(yīng)保持身體直立，雙腳分開與肩同寬，以保持平衡。

-操作手部：手部應(yīng)放松，握持工具或設(shè)備時，力量適中，避免長時間過度用力。

-身體活動：操作過程中，應(yīng)保持身體各部分的活動靈活，避免長時間固定在一個姿勢。

-視線調(diào)整：操作時應(yīng)保持良好的視線，避免長時間低頭或仰頭，以免造成頸肩部疲勞。

2.安全要求：

-個人防護：操作人員必須穿戴符合規(guī)定的防護用品，如安全帽、護目鏡、防護手套、防塵口罩等。

-設(shè)備安全：操作前必須檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停止操作并報告。

-防止滑倒：工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，防止積水或油漬，操作時注意防滑。

-防止觸電：電氣設(shè)備操作時，必須確保設(shè)備接地良好，操作人員應(yīng)了解并遵守電氣安全規(guī)程。

-機械安全：操作機械時，確保機械防護裝置完好，操作人員不得在機械運行時進入危險區(qū)域。

-應(yīng)急措施：熟悉緊急情況下的疏散路線和應(yīng)急措施，如火災(zāi)、泄漏等。

-定期體檢：操作人員應(yīng)定期進行健康檢查，確保身體健康，適合從事相關(guān)工作。

七、注意事項

1.原料檢查：在生產(chǎn)前，必須嚴格檢查網(wǎng)絲的原材料，確保其符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求。

2.設(shè)備調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和網(wǎng)片規(guī)格，對設(shè)備進行精確調(diào)整，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3.溫度控制：熱處理過程中，溫度控制至關(guān)重要，應(yīng)嚴格按照工藝要求進行控制，避免過高或過低。

4.濕度管理：生產(chǎn)過程中，應(yīng)保持車間濕度在適宜范圍內(nèi)，防止網(wǎng)片變形或腐蝕。

5.檢查頻率：生產(chǎn)過程中，應(yīng)定期檢查網(wǎng)片的尺寸、強度和表面質(zhì)量，確保每批產(chǎn)品均符合標(biāo)準(zhǔn)。

6.維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行，減少故障率。

7.安全操作：嚴格遵守安全操作規(guī)程，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的人身傷害或設(shè)備損壞。

8.環(huán)境保護：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)妥善處理，防止污染環(huán)境。

9.記錄管理：詳細記錄生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括原料、設(shè)備狀態(tài)、操作人員等信息，以便于追溯和改進。

10.培訓(xùn)與教育：對操作人員進行定期的技能培訓(xùn)和安全生產(chǎn)教育，提高操作人員的綜合素質(zhì)和安全意識。

11.應(yīng)急預(yù)案：制定并實施應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速有效地應(yīng)對各種突發(fā)事件。

12.質(zhì)量監(jiān)控：設(shè)立專門的質(zhì)量監(jiān)控團隊，對生產(chǎn)全過程進行監(jiān)督，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，應(yīng)詳細記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)日期、班次、原料批次、設(shè)備狀態(tài)、操作人員、產(chǎn)品規(guī)格、質(zhì)量檢測結(jié)果等。

2.質(zhì)量跟蹤：對生產(chǎn)出的網(wǎng)片進行質(zhì)量跟蹤，收集客戶反饋，評估產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足要求。

3.設(shè)備維護：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護計劃，進行定期維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4.成本分析：對生產(chǎn)成本進行統(tǒng)計分析，找出成本控制的關(guān)鍵點，優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)成本。

5.技術(shù)改進：根據(jù)生產(chǎn)過程中遇到的問題和客戶需求，不斷改進生產(chǎn)工藝和技術(shù)，提高產(chǎn)品競爭力。

6.文檔歸檔：將生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護記錄、質(zhì)量報告等相關(guān)文檔進行歸檔，以便于查閱和追溯。

7.培訓(xùn)總結(jié)：對操作人員進行培訓(xùn)總結(jié)，根據(jù)操作過程中的表現(xiàn)和問題，調(diào)整培訓(xùn)內(nèi)容，提高操作技能。

8.生產(chǎn)計劃調(diào)整：根據(jù)市場需求和庫存情況，合理調(diào)整生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)效率和庫存管理。

9.環(huán)境保護：持續(xù)關(guān)注生產(chǎn)過程中的環(huán)保問題，采取措施減少污染，符合環(huán)保法規(guī)要求。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄設(shè)備運行狀態(tài)和操作過程。

-分析故障原因，可能是設(shè)備磨損、電氣故障、操作失誤或原材料問題。

-使用診斷工具，如萬用表、示波器等，對設(shè)備進行電氣和機械檢查。

2.故障處理步驟：

-立即停止設(shè)備運行，防止故障擴大或造成人員傷害。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，確定故障類型和位置。

-更換損壞的零部件，如電機、傳動帶、傳感器等。

-檢查電氣線路，修復(fù)或更換損壞的線路和接頭。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保設(shè)備運行在最佳狀態(tài)。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障原因、處理過程和解決方案。

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

4.備件管理：

-建立備件庫存，確保常用備件隨時可用。

-定期檢查備件庫存，及時補充或更換過期備件。

5.人員培訓(xùn)：

-對操作人員進行故障處理培訓(xùn)，提高其故障診斷和解決能力。

-建立故障處理手冊，指導(dǎo)操作人員快速有效地處理常見故障。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《機織無結(jié)網(wǎng)片》（GB/TXXXX-XXXX）

-《金屬網(wǎng)片》（GB/T2694-2008）

-《工作場所空氣中有害物質(zhì)職業(yè)接觸限值》（GB/T16297-2006）

-《長度測量器具的校準(zhǔn)》（ISO163