公司石腦油預處理裝置操作工崗位工藝作業(yè)技術規(guī)程文件名稱：公司石腦油預處理裝置操作工崗位工藝作業(yè)技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司石腦油預處理裝置操作工崗位的工藝作業(yè)。旨在確保石腦油預處理裝置安全、穩(wěn)定、高效運行，提高石腦油品質，保障生產安全和產品質量。規(guī)程依據國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準、公司安全生產管理制度以及設備技術要求制定。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-儀表：流量計、壓力計、溫度計等需定期校準，確保精度符合標準要求。

-設備：預處理裝置及相關輔助設備需進行例行檢查，確保設備狀態(tài)良好。

-工具：扳手、螺絲刀、焊機、切割機等工具需檢查完好，并放置于指定位置。

2.技術參數預設要求：

-流量：石腦油進料流量應控制在設定范圍內，避免過大或過小影響裝置穩(wěn)定運行。

-壓力：裝置內各部位壓力應穩(wěn)定，符合設計要求，壓力波動不應超過規(guī)定范圍。

-溫度：操作過程中溫度需保持恒定，確保預處理效果，防止設備損壞。

3.環(huán)境技術條件：

-溫度：操作環(huán)境溫度應保持在5-35℃之間，相對濕度不超過80%。

-照明：操作區(qū)域照明需充足，保證作業(yè)人員視線清晰。

-安全：現(xiàn)場應配備必要的消防設施，確保操作人員安全。

三、技術操作順序

1.啟動前準備：

-檢查設備狀態(tài)，確保所有儀表和設備正常運行。

-檢查石腦油進料管道，確認無泄漏或堵塞。

-檢查冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻水循環(huán)暢通。

-預熱預處理裝置，使設備達到操作溫度。

2.啟動操作：

-逐步開啟進料閥門，控制石腦油流量。

-啟動攪拌器，確保石腦油均勻混合。

-監(jiān)控壓力、溫度等參數，確保在預設范圍內。

3.質量要求：

-出口石腦油應達到規(guī)定品質標準，無雜質和水分。

-操作過程中，石腦油處理效率應達到設計要求。

4.故障排除：

-若發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停止操作，查找原因。

-常見故障如溫度過高，應檢查冷卻系統(tǒng)是否正常；流量異常，應檢查進料閥門和儀表。

-排除故障后，進行試運行，確認設備恢復正常。

5.停止操作：

-減少石腦油流量至零，關閉進料閥門。

-關閉攪拌器，停止設備運行。

-檢查設備狀態(tài)，做好記錄。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數正常范圍：

-流量：石腦油進料流量應穩(wěn)定在設定范圍內，波動幅度不超過±5%。

-壓力：裝置內壓力應保持恒定，波動幅度不超過±10%。

-溫度：預處理過程中，溫度應保持在設定范圍內，波動幅度不超過±5℃。

-攪拌速度：攪拌器轉速應穩(wěn)定，波動幅度不超過±10%。

2.異常波動特征：

-流量異常：若流量突然增加或減少，可能因管道堵塞或閥門故障引起。

-壓力異常：壓力突然升高可能由設備泄漏或進料過快造成；壓力降低可能因冷卻水不足或設備損壞。

-溫度異常：溫度過高可能因冷卻系統(tǒng)故障或進料過熱；溫度過低可能因冷卻水溫度過低或進料過慢。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-實時監(jiān)控：通過儀表實時監(jiān)測流量、壓力、溫度等關鍵參數。

-定期檢查：定期對設備進行檢查，包括儀表、閥門、管道等，確保其正常運行。

-數據記錄：記錄設備運行數據，包括操作時間、參數變化等，以便分析設備狀態(tài)和故障原因。

-預警系統(tǒng)：安裝預警系統(tǒng)，對異常參數及時發(fā)出警報，確保操作人員能迅速響應。

五、技術測試和校準

1.技術參數測試流程：

-在設備運行穩(wěn)定時，定期進行參數測試，包括流量、壓力、溫度等。

-使用標準儀表對參數進行測量，確保儀表準確無誤。

-記錄測試數據，并與預設標準進行比較。

2.校準標準：

-流量計：根據國家計量標準，每半年進行一次校準，確保讀數準確。

-壓力計和溫度計：每年至少校準一次，確保測量值的精確性。

-攪拌器轉速：每月至少校準一次，確保轉速符合設計要求。

3.測試結果處理對策：

-如果測試結果顯示參數在正常范圍內，繼續(xù)監(jiān)控并記錄數據。

-若發(fā)現(xiàn)參數超出正常范圍，立即分析原因，可能是設備故障、操作錯誤或環(huán)境因素。

-對于設備故障，及時維修或更換部件，確保設備恢復正常。

-對于操作錯誤，重新培訓操作人員，確保操作規(guī)范。

-對于環(huán)境因素，調整操作參數或改善環(huán)境條件。

-在所有情況下，記錄處理過程和結果，為未來提供參考。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體直立，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持平衡。

-腰部挺直，避免長時間彎腰或扭轉，減少腰部負擔。

-雙臂自然下垂，與操作工具保持適當距離，避免過度伸展或收縮。

-頭部保持正直，視線與操作面保持水平，減少頸部壓力。

2.手部操作：

-使用工具時，手部握持位置舒適，避免長時間過度用力。

-操作工具時，手腕保持放松，避免僵直。

3.移動方式：

-在操作區(qū)域內移動時，步伐穩(wěn)健，避免突然起步或停止。

-避免在操作區(qū)域快速奔跑或進行劇烈動作，以防發(fā)生意外。

-使用梯子或平臺時，確保其穩(wěn)固，上下時保持身體平衡。

4.人機適配原則：

-依據人體工程學設計操作界面，確保操作設備時手部、手臂和身體的自然姿勢。

-設備布局合理，操作區(qū)域寬敞，便于操作人員行走和操作。

-定期評估操作姿勢，調整設備或工具，以適應不同操作人員的身體條件。

-提供適當的休息區(qū)域，鼓勵操作人員在長時間工作后休息，以減少疲勞。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

-操作前必須熟悉設備性能和操作規(guī)程，確保安全操作。

-定期檢查設備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在隱患。

-操作過程中密切監(jiān)控技術參數，確保在安全范圍內。

-遵循操作順序，不得隨意改變操作步驟。

-保持操作區(qū)域清潔，防止滑倒或誤操作。

-在緊急情況下，立即采取正確措施，確保人員安全。

2.避免的技術誤區(qū)：

-避免在設備未冷卻的情況下進行檢修，以防燙傷或設備損壞。

-避免在操作過程中使用非標準工具，以免造成設備損壞或安全事故。

-避免忽視設備維護保養(yǎng)，導致設備性能下降或故障頻發(fā)。

-避免操作時注意力不集中，防止誤操作和事故發(fā)生。

-避免在操作區(qū)域進行無關活動，確保操作安全。

-避免在設備運行時進行不必要的調整或改動，以免影響設備穩(wěn)定運行。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數據記錄：

-詳細記錄作業(yè)過程中的各項技術參數，包括流量、壓力、溫度等。

-記錄操作過程中的任何異常情況及處理措施。

-對數據進行分析，評估作業(yè)效果，為后續(xù)操作提供參考。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-作業(yè)結束后，對設備進行全面檢查，確認無損壞和泄漏。

-對設備進行必要的清潔和維護，確保下次運行前設備處于良好狀態(tài)。

3.技術資料整理：

-整理作業(yè)記錄、設備檢查報告、維修保養(yǎng)記錄等資料。

-分類存檔，便于日后查詢和追溯。

-定期回顧技術資料，總結經驗教訓，持續(xù)改進操作流程。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察現(xiàn)象：詳細記錄故障發(fā)生時的現(xiàn)象，如聲音、氣味、溫度變化等。

-參數分析：對比故障發(fā)生前后的技術參數，找出異常變化。

-逐項排查：根據故障現(xiàn)象和參數分析，逐一檢查設備各部件。

-故障代碼：參考設備故障代碼手冊，快速定位故障原因。

2.排除程序：

-初步檢查：確認故障是否為簡單操作失誤或外部因素引起。

-確定故障點：根據診斷結果，確定故障具體部件或系統(tǒng)。

-排除故障：按照安全規(guī)程，逐步排除故障，恢復設備功能。

-測試驗證：故障排除后，進行測試驗證，確保設備恢復正常運行。

-記錄總結：記錄故障原因和處理過程，為后續(xù)預