TQC鋼結(jié)構(gòu)工程全面質(zhì)量管理資料鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治圖冊國中建科工集團有限公司二0二0年六月為進一步規(guī)范標準化管理，全面提高質(zhì)量管理水平，強化質(zhì)量預控， 4 8 9 2-6零部件擺放不當、標識不完整 制造篇23456標準：鋼板、型材等尺寸偏差應符合其8標準：切割后飛邊、毛刺、氧化鐵等雜質(zhì)應清除干凈。9標準：氣割割紋深度允許偏差不大于0.3標準：制孔后，應清除孔周邊的毛刺、鐵屑等雜物；孔壁應圓2-6零部件擺放不當、標識不完整原因：未按要求擺放零部件，造成堆放雜亂，標識不清晰完標準：零部件長度、寬度允許偏差±3.0mm標準：定位焊焊縫厚度應≥3mm，但不宜超標準：焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫 原因：作業(yè)人員未按工藝要求，在組裝前對組裝位置進行清標準：一般角焊縫的裝配間隙△≤0.75mm；熔透和部分熔透焊標準：切割后飛邊、毛刺、氧化鐵等雜質(zhì)應清除干凈。標準：應先將對接焊縫焊完再進行組裝。控制方法：構(gòu)件吊運或翻轉(zhuǎn)時應在相應標準：端銑面應平齊且光滑，與軸線垂直度符合設(shè)計要原因：焊工不熟悉焊接工藝而忽略了厚板、超厚板的焊前預標準：對坡口兩側(cè)進行預標準：一、二級焊縫不得存在表面氣孔；三級焊縫允許氣孔數(shù)標準：一級焊縫不得存在咬邊；二、三級焊縫咬邊允許偏差應標準：焊縫高于母材，且余高符合規(guī)范要求。標準：焊接時應對柱、梁的加勁板或牛腿焊縫轉(zhuǎn)角處包角。原因：作業(yè)人員未按規(guī)范要求正確設(shè)置引熄弧板。標準：焊腳應均勻，焊腳立面應3標準：焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在4-11焊接參數(shù)錯誤標準：操作人員應根據(jù)焊評中l(wèi)2校正溫度不應超過900℃,低合金鋼加熱后應自然冷卻。原因：焊接變形、吊運方式錯標準：構(gòu)件校正后的允許偏差，符合GB50205-2001條款7.3.4標準：構(gòu)件校正后的允許偏差，符合GB50205-2001條款7.3.4原因：焊縫區(qū)域不清潔，有油污標準：鋼材表面無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等?？刂品椒ǎ猴w濺物及時鏟除，焊疤、油污等清理徹底。原因：鋼丸散落暴露在外，未及時回收導致銹蝕。標準：磨料及時回收，無標準：涂層應均勻、無明顯皺皮、標準：涂層應均勻、無明顯皺皮、標準：涂層應均勻、無明顯皺皮、標準：涂層應均勻、無明顯皺皮、原因：涂層過厚，表面已干燥標準：涂層應均勻、無明顯皺皮、標準：構(gòu)件表面不應有油漆損傷。標準：鋼構(gòu)件的自由邊、焊縫部位、孔邊和狹小角位等難于噴標準：表面應平滑，無滴瘤、粗糙、鋅刺、起皮、漏鍍、殘留標準：表面應平滑，無滴瘤、粗糙、鋅刺、起皮、漏鍍、殘留標準：表面應平滑，無滴瘤、粗糙、鋅刺、起皮、漏鍍、殘留llllll運輸原因：作業(yè)工人未按要求在構(gòu)件涂裝后進行標識。標準：涂裝完成后，公司名稱、項目名稱及編號等應清晰完原因：作業(yè)人員質(zhì)量意識不強，未采用合理方式擺放成品。標準：鋼構(gòu)件成品擺放應安全合理，防止成品變形及損傷。標準：合理選用運輸車輛；合理選定鋼構(gòu)件擺放支點、兩端伸安裝篇llllllll原因：構(gòu)件裝車、運輸、卸車過程中未采取有效保護措施。標準：裝車、運輸、卸車過程中，不應造成構(gòu)件變形、油漆損原因：現(xiàn)場未按要求堆放，致構(gòu)件嚴重變形，且存在安全隱控制方法：按標準要求堆放。原因：未按壓型金屬板、焊材、防火涂料等材料現(xiàn)場管理規(guī)定標準：上下柱連接處的錯口偏差≤3mm。標準：1現(xiàn)場焊縫無墊板時，間隙允許偏差0～+3.0mm；原因：未按高強度螺栓專項方案安裝方向一致的要求進行安原因：構(gòu)件堆放時間較長，吊裝前未徹底清理。吊裝前未清理標準：高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛控制方法：施工前對存在浮銹、污垢、膠紙等雜物的摩擦面進行徹控制方法：高強度螺栓螺母墊圈安裝方向應符合標準規(guī)定。標準：在安裝過程中，嚴禁將高強度標準：一般按照由中心到四周的順序進行施擰，特殊節(jié)點施擰2修整后的最大孔徑不超過螺栓直徑的1.2倍。標準：高強度大六角頭螺栓連接副施擰采用扭矩扳手，扭矩扳標準：高強度螺栓的擰緊分為初擰、終擰。大型節(jié)點分為初擰、復擰、終擰。大六角：初擰和復擰扭矩2焊接作業(yè)區(qū)相對濕度大于90%，嚴禁焊接；標準：后熱溫度應為250℃~350℃?？刂品椒ǎ喊春附訉ｍ椃桨高M行后熱處理，宜采用電加熱法、火焰標準：后熱保溫宜采用保溫棉，保溫時間應根據(jù)工件板厚按每控制方法：按標準要求預留足夠余量。llll標準：節(jié)點部位油漆補涂不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返標準：節(jié)點部位油漆補涂不應返銹。長度長度不足標準：組合樓板中壓型金屬板與主體結(jié)構(gòu)(梁)的錨固支承長度標準：壓型金屬板板面不應有施工殘留物和污物。原因：壓型金屬板施工過程中板與板之間未卡緊，包邊處理不標準：壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固?？刂品椒ǎ簩τ趬盒徒饘侔宄霈F(xiàn)的破損漏洞和包邊處的間隙用泡沫標準：澆注砼時應按設(shè)計要求設(shè)置支撐?？刂品椒ǎ喊惭b前在鋼梁上標出壓型金屬板的位置線。標準：鋼梁頂面應保持清潔，壓型金屬板與鋼梁頂面的間隙應標準：壓型金屬板應采用專用吊具裝卸和轉(zhuǎn)運，嚴禁直接采用標準：邊模板面應與樓層面垂直。標準：栓釘縱、橫向間距嚴格按照設(shè)計要求進行施工。標準：不允許燒穿壓型金屬標準：栓釘焊腳應飽滿，焊腳立面的局部未融 標準：薄涂型防火涂料涂層厚度應符合設(shè)計要求。厚涂型80%以標準：薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度標準：涂層應閉合無脫層、空鼓、標準：地腳螺栓應采取防止損壞、銹蝕和污染的保護措施。墊在鋼柱中心及兩側(cè)受力集中部位或靠近地腳螺栓標準：地腳螺栓（螺栓）中心偏移允標準：基礎(chǔ)混凝土強度應達到設(shè)計要求，不應有裂縫。分類原材料★★★★★★6鋼板、型材等尺寸超差7鋼板型材等無損檢測不合格8材料擺放、標識不合格★★9油漆存儲標識等驗收不合格零部件加工★★★★★★★★★★★★★★★組裝★★★★★★6相鄰板對接焊縫未錯開★★★分類組裝★★★★★★★★★★焊接★★4氣孔、飛濺、焊瘤未清理★★★★★★★★★★★★★校正★★★★表面處理★★★分類防腐★★★★★★★★★★★★★★★★分類材料及構(gòu)配件★2構(gòu)件運輸、卸車損傷和變形★4壓型金屬板、焊材、防火涂測量高強螺栓