公司重冶備料破碎工崗位安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司重冶備料破碎工崗位安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司重冶備料破碎工崗位的安全管理，旨在確保破碎作業(yè)過程中的安全與穩(wěn)定。規(guī)程的目標(biāo)是預(yù)防事故發(fā)生，保障員工生命財(cái)產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率。技術(shù)依據(jù)包括《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》、《礦山安全檢查規(guī)程》及國家相關(guān)法律法規(guī)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-破碎機(jī)操作臺：確保操作臺面平整，無松動，緊急停止按鈕靈敏可靠。

-安全防護(hù)設(shè)備：配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽、防塵口罩、耳塞、防護(hù)眼鏡等。

-維護(hù)工具：包括扳手、螺絲刀、錘子、撬棍、千斤頂?shù)?，并定期檢查其完好性。

-儀表設(shè)備：溫度計(jì)、壓力表、轉(zhuǎn)速表等，確保其準(zhǔn)確度符合技術(shù)要求。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-破碎機(jī)運(yùn)行參數(shù)：設(shè)定合適的破碎腔尺寸、轉(zhuǎn)速、給料速度等，確保破碎效率與安全。

-電氣設(shè)備參數(shù)：確保電源電壓穩(wěn)定，電流表、電壓表等電氣儀表準(zhǔn)確顯示。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所：保持通風(fēng)良好，粉塵濃度符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

-照明：作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)有足夠的照明，確保夜間或低光照條件下的安全操作。

-防塵措施：設(shè)置防塵網(wǎng)或噴淋系統(tǒng)，減少粉塵飛揚(yáng)。

-地面平整：作業(yè)地面應(yīng)平整，無油污、積水，避免滑倒事故。

三、技術(shù)操作順序

1.啟動前的準(zhǔn)備：

-檢查破碎機(jī)各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。

-確認(rèn)給料設(shè)備、輸送帶等輔助設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好。

-檢查電氣控制系統(tǒng)，確保所有安全保護(hù)裝置有效。

2.啟動操作：

-依次啟動輔助設(shè)備，觀察其運(yùn)行是否平穩(wěn)。

-啟動破碎機(jī)，從低速逐步加速至正常工作速度。

3.操作過程：

-嚴(yán)格監(jiān)控破碎機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，注意傾聽機(jī)器運(yùn)行聲音，觀察機(jī)器震動情況。

-根據(jù)物料特性調(diào)整給料速度和破碎腔尺寸，確保破碎效果。

4.停機(jī)操作：

-減速至低速，關(guān)閉破碎機(jī)。

-停止輔助設(shè)備，清理破碎機(jī)內(nèi)部及周圍區(qū)域。

5.質(zhì)量要求：

-破碎產(chǎn)品粒度符合設(shè)計(jì)要求。

-設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音和振動。

6.技術(shù)故障排除：

-電氣故障：檢查電路連接，更換損壞的電氣元件。

-機(jī)械故障：檢查機(jī)械部件，更換磨損或損壞的部件。

-潤滑系統(tǒng)故障：檢查油路，補(bǔ)充或更換潤滑油。

-防塵系統(tǒng)故障：檢查防塵網(wǎng)，清理或更換。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.正常運(yùn)行參數(shù)范圍：

-電機(jī)電流：應(yīng)穩(wěn)定在額定電流范圍內(nèi)，無過大波動。

-破碎機(jī)轉(zhuǎn)速：應(yīng)與設(shè)定參數(shù)一致，無異常波動。

-噪音和振動：在正常工作范圍內(nèi)，無劇烈變化。

-粉塵排放：應(yīng)低于國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

2.異常波動特征：

-電流過大：可能因過載或設(shè)備故障引起。

-轉(zhuǎn)速異常：可能因傳動帶松動、軸承磨損或電氣故障導(dǎo)致。

-噪音和振動增大：可能因軸承損壞、齒輪磨損或基礎(chǔ)松動引起。

-粉塵排放超標(biāo)：可能因防塵系統(tǒng)故障或破碎材料特性改變導(dǎo)致。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-定期檢查：每日至少進(jìn)行一次全面檢查，每周至少進(jìn)行一次詳細(xì)檢查。

-數(shù)據(jù)記錄：記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如電流、轉(zhuǎn)速、溫度等，以便分析趨勢。

-故障診斷：利用診斷儀器分析設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題。

-預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，避免突發(fā)故障。

-人員培訓(xùn)：操作人員需掌握基本設(shè)備維護(hù)和故障排除技能。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-測試前準(zhǔn)備：確保測試環(huán)境穩(wěn)定，設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

-測試設(shè)備：使用校準(zhǔn)后的測試儀器，如電流表、電壓表、轉(zhuǎn)速表等。

-數(shù)據(jù)采集：按照測試規(guī)范，記錄設(shè)備各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。

-數(shù)據(jù)分析：對比測試結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，分析偏差原因。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-依據(jù)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對測試儀器進(jìn)行定期校準(zhǔn)。

-確保測試結(jié)果準(zhǔn)確，誤差在允許范圍內(nèi)。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-測試參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)：維持當(dāng)前運(yùn)行參數(shù)，繼續(xù)監(jiān)控。

-測試參數(shù)輕微偏差：調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，觀察后續(xù)運(yùn)行狀態(tài)。

-測試參數(shù)嚴(yán)重超出標(biāo)準(zhǔn)：立即停止設(shè)備運(yùn)行，排查故障，修復(fù)或更換損壞部件。

-測試數(shù)據(jù)異常波動：分析異常原因，采取針對性措施，防止事故發(fā)生。

-定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持站立姿勢，雙腳與肩同寬，身體重心穩(wěn)定。

-腰部挺直，避免長時間彎曲或扭轉(zhuǎn)，減少腰背負(fù)擔(dān)。

-頭部保持正直，目光平視操作面板，避免頸部過度拉伸或扭轉(zhuǎn)。

-手臂自然下垂，操作時使用肘部力量，避免手腕過度用力。

2.操作移動：

-移動時步伐穩(wěn)健，避免急躁或跳躍，減少滑倒風(fēng)險。

-在狹小空間內(nèi)移動時，注意保持身體平衡，避免碰撞。

-使用機(jī)械輔助工具時，確保工具與身體協(xié)調(diào)，避免操作失誤。

3.休息與調(diào)整：

-操作一段時間后，應(yīng)適當(dāng)休息，調(diào)整身體姿勢，緩解疲勞。

-注意工作環(huán)境溫度和濕度，保持適宜的工作條件。

4.人機(jī)適配原則：

-根據(jù)個人身高和體型，調(diào)整操作臺高度和座椅位置，確保舒適操作。

-使用符合人體工程學(xué)的工具和設(shè)備，減少操作疲勞。

-定期進(jìn)行體測，根據(jù)身體狀況調(diào)整操作姿勢，預(yù)防職業(yè)病。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前必須進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)設(shè)備無故障，環(huán)境安全。

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作流程。

-定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止因設(shè)備老化導(dǎo)致的安全事故。

-操作過程中保持高度警惕，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

-佩戴必要的安全防護(hù)用品，如安全帽、防塵口罩、耳塞等。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或維護(hù)，以防意外傷害。

-避免在操作過程中分心，確保注意力集中。

-避免在設(shè)備附近堆放雜物，確保操作區(qū)域清潔暢通。

-避免超負(fù)荷操作，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。

-避免操作時使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或材料，以保證操作質(zhì)量與安全。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄當(dāng)班次設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，包括電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度等。

-記錄破碎產(chǎn)品的粒度分布，與設(shè)計(jì)要求進(jìn)行對比。

-記錄設(shè)備故障和維修情況，包括故障現(xiàn)象、維修措施和結(jié)果。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞，潤滑系統(tǒng)正常。

-檢查安全防護(hù)裝置是否完好，緊急停止按鈕是否靈敏。

-確認(rèn)電氣控制系統(tǒng)無異常，儀表讀數(shù)準(zhǔn)確。

3.技術(shù)資料整理：

-整理當(dāng)班次操作記錄、維修記錄和設(shè)備檢查報告。

-將技術(shù)資料歸檔，便于后續(xù)查詢和分析。

-定期對技術(shù)資料進(jìn)行整理和更新，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，如設(shè)備異常聲音、振動、溫度變化等。

-分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，如電流、電壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。

-檢查設(shè)備外觀，查找明顯的損壞或磨損痕跡。

-使用診斷儀器進(jìn)行電氣和機(jī)械測試。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障范圍，初步判斷故障原因。

-關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，確保安全。

-根據(jù)故障原因，逐步排除，更換損壞部件。

-重新啟動設(shè)備，測試故障是否排除。

-記錄故障處理過程和結(jié)果，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

-對故障原因進(jìn)行深入分析，提出預(yù)防措施，防止