公司軋鋼精整工崗位安全技術規(guī)程文件名稱：公司軋鋼精整工崗位安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司軋鋼精整工崗位的安全操作，旨在確保軋鋼精整工序安全生產，保障員工人身安全和設備完好。規(guī)程依據國家相關安全生產法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)實際情況制定，旨在提高軋鋼精整崗位操作人員的安全意識和技能，降低事故發(fā)生率。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-確保所有工具和儀器處于良好狀態(tài)，無損壞、銹蝕或裂紋。

-使用前檢查量具（如卡尺、游標卡尺）的精度，確保在允許誤差范圍內。

-準備必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防割手套等。

2.技術參數預設要求：

-根據產品規(guī)格和工藝要求，預設軋制速度、壓力、溫度等參數。

-確保設備控制系統(tǒng)參數設置準確，與實際生產要求一致。

-預設的參數應留有足夠的安全余地，防止設備超負荷運行。

3.環(huán)境技術條件：

-確保軋鋼區(qū)域通風良好，空氣中粉塵濃度符合國家標準。

-軋機周圍光線充足，照明設備正常工作。

-地面平整，無油污、積水，防止滑倒事故。

-設備布局合理，通道暢通，便于操作和維護。

-定期檢查設備潤滑狀況，確保潤滑系統(tǒng)正常運行。

三、技術操作順序

1.操作流程：

-首先檢查設備是否處于正常工作狀態(tài)，包括潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

-根據生產計劃和工藝要求，調整軋機參數，包括軋制速度、壓力等。

-啟動設備，進行試運行，觀察設備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。

-開始正式生產，按照規(guī)定的順序進行軋制、精整操作。

-生產過程中，密切監(jiān)控設備運行參數，確保符合預設要求。

-生產結束后，關閉設備，進行清潔和維護。

2.質量要求：

-軋制后的鋼材表面光滑，無裂紋、劃痕等缺陷。

-鋼材尺寸精確，符合公差要求。

-鋼材內部質量穩(wěn)定，無夾雜物、氣泡等。

3.技術故障排除方法：

-設備出現異常噪音或振動時，立即停止操作，檢查設備是否存在松動或損壞。

-發(fā)現軋制過程中鋼材表面有缺陷，調整軋制壓力或速度，重新進行軋制。

-電氣系統(tǒng)故障，首先檢查電源和線路，如問題依舊，通知專業(yè)人員處理。

-潤滑系統(tǒng)故障，檢查油泵、油路，確保油量充足，油質符合要求。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數正常范圍：

-軋制速度：根據產品規(guī)格和工藝要求設定，通常在規(guī)定范圍內波動不超過±5%。

-軋制壓力：保持恒定，波動范圍應在±10%以內，以確保鋼材尺寸和表面質量。

-設備溫度：工作區(qū)域溫度應控制在規(guī)定范圍內，避免過熱或過冷影響設備性能和產品質量。

-電流和電壓：設備運行時電流和電壓應穩(wěn)定，波動范圍應在±5%以內。

2.異常波動特征：

-軋制速度異常波動可能導致鋼材尺寸不穩(wěn)定，表面質量下降。

-軋制壓力波動過大可能引起設備振動，甚至損壞設備。

-設備溫度過高或過低可能影響潤滑效果，導致設備磨損加劇。

-電流和電壓波動可能導致設備保護系統(tǒng)誤動作，影響生產。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-安裝必要的監(jiān)測傳感器，如溫度傳感器、壓力傳感器、速度傳感器等。

-定期檢查傳感器的工作狀態(tài)，確保數據準確可靠。

-建立設備運行數據記錄系統(tǒng)，對關鍵參數進行實時監(jiān)控和分析。

-設備運行異常時，及時發(fā)出警報，通知操作人員進行處理。

-定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保設備在最佳狀態(tài)下運行。

五、技術測試和校準

1.技術參數測試流程：

-使用精密儀器對軋鋼精整設備的關鍵技術參數進行定期測試。

-測試包括但不限于軋制速度、軋制壓力、設備溫度、電流和電壓等。

-測試前確保設備處于穩(wěn)定運行狀態(tài)，避免外部因素干擾。

-測試過程中記錄所有數據，確保數據準確無誤。

-測試后對數據進行分析，與預設標準進行對比。

2.校準標準：

-根據國家相關標準和行業(yè)標準，制定設備參數的校準標準。

-校準標準應考慮設備的額定容量、工作環(huán)境等因素。

-校準間隔應根據設備使用頻率和維護記錄來確定。

3.測試結果處理對策：

-若測試結果顯示參數超出正常范圍，首先分析原因，可能是設備磨損、調整不當或外部因素。

-對超出標準的設備參數進行調整，必要時進行維修或更換部件。

-如測試結果顯示設備性能穩(wěn)定，參數波動在可接受范圍內，繼續(xù)保持當前運行狀態(tài)。

-對于異常測試結果，應制定糾正措施，并記錄在案，防止類似問題再次發(fā)生。

-定期復查測試結果，確保設備參數持續(xù)符合標準要求。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體挺直，避免長時間彎腰或扭曲身體。

-手臂自然下垂，肘部放松，避免過度伸展或彎曲。

-腳部平放地面，保持平衡，避免單腿站立或過度負重。

-操作過程中眼睛與設備保持適當距離，避免長時間集中視力。

2.移動方式：

-操作設備時，步幅適中，移動平穩(wěn)，避免急速轉身或跳躍。

-在設備周圍移動時，注意觀察周圍環(huán)境，確保通道暢通無阻。

-上、下樓梯或斜坡時，使用扶手，保持身體穩(wěn)定，避免滑倒。

3.人機適配原則：

-操作臺高度應適合操作人員的身高，減少身體疲勞。

-控制面板和設備按鈕的布局應便于操作，減少操作距離。

-設備操作區(qū)域應留有足夠空間，方便操作人員移動和操作。

-作業(yè)場所照明充足，避免操作人員因光線不足而造成視線疲勞。

4.提高作業(yè)效率：

-操作前進行熱身活動，預防肌肉疲勞和傷害。

-優(yōu)化操作流程，減少不必要的動作，提高操作效率。

-定期進行操作姿勢和移動方式的培訓，提高操作人員的安全意識和技能。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

-操作前必須確認設備處于安全狀態(tài)，并了解操作流程和注意事項。

-定期檢查和維護設備，確保其正常運行，防止因設備故障導致事故。

-嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得擅自改變工藝參數。

-佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。

-操作過程中保持專注，注意觀察設備運行狀態(tài)和周圍環(huán)境。

-遇到異常情況，立即停止操作，及時報告并采取相應措施。

2.避免的技術誤區(qū)：

-避免在設備未完全停止時進行清潔或維護工作。

-不要忽視設備警告信號，及時處理任何異常情況。

-不要在操作過程中分心，如接打電話、聊天等。

-避免因操作熟練而忽視安全規(guī)程，安全意識始終要放在首位。

-不要在操作區(qū)域進行無關活動，如堆放雜物、隨意走動等。

-不要使用非標準的工具或替代品進行操作，以免造成設備損壞或安全事故。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數據記錄：

-作業(yè)結束后，詳細記錄設備運行參數、生產數量、產品尺寸等數據。

-記錄操作過程中遇到的問題及解決方案，為后續(xù)分析和改進提供依據。

-數據記錄應準確、完整，便于追溯和查詢。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-檢查設備是否清潔，各部件是否完好，潤滑油是否充足。

-確認設備運行狀態(tài)，包括潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等是否正常。

-如發(fā)現設備異常，及時上報并采取措施進行維修。

3.技術資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術文件，包括操作記錄、設備維護記錄、故障排除記錄等。

-將整理好的技術資料歸檔，便于日后查閱和管理。

-定期對技術資料進行審查，確保其準確性和完整性。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現象，如噪音、振動、溫度變化等。

-檢查設備儀表，分析運行參數是否異常。

-使用診斷儀器，如萬用表、示波器等，進行電氣系統(tǒng)檢查。

-根據設備使用說明書和故障手冊，對照常見故障現象進行分析。

-詢問操作人員，了解故障發(fā)生前后的操作情況。

2.排除程序：

-確認故障類型，區(qū)分是電氣故障、機械故障還是液壓故障。

-依據故障診斷結果，制定初步的排除方案。

-逐項檢查可能引起故障的部件，排除故障原因。

-在排除故障過程中，注意安全，避免二次損壞。

-故障排除后，進行測試驗證，確保設備恢復正常運行。

-記錄故障處理過程和結果，為今后的故障排除提供參考。