公司松焦油工崗位應急處置技術規(guī)程文件名稱：公司松焦油工崗位應急處置技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司松焦油工崗位的應急處置工作。旨在確保在松焦油生產(chǎn)、儲存、運輸?shù)冗^程中發(fā)生意外事故時，能夠迅速、有效地進行應急處置，降低事故損失，保障員工安全和環(huán)境安全。本規(guī)程依據(jù)國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司安全生產(chǎn)管理制度制定，確保應急處置的科學性和規(guī)范性。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-應配備消防器材，包括滅火器、消防水帶、消防斧等，并確保其處于有效期內(nèi)。

-配備泄漏檢測儀器，如四氯化碳檢漏儀、紅外線氣體檢測儀等，確保其準確性和靈敏度。

-準備個人防護裝備，如防毒面具、防護服、防護手套、防護靴等，確保其完好無損。

-準備應急照明設備，如手電筒、應急燈等，確保在斷電情況下仍能進行操作。

2.技術參數(shù)預設要求：

-確定松焦油泄漏的檢測濃度閾值，如超過10ppm即啟動應急預案。

-預設消防水源的壓力和流量，確保在緊急情況下能夠滿足滅火需求。

-設定泄漏區(qū)域警戒線，明確禁止進入的區(qū)域。

3.環(huán)境技術條件：

-確保應急通道暢通無阻，寬度不小于1.5米，地面平整。

-應急集合點設置在開闊、易于觀察的區(qū)域，并設有明顯的標識。

-確保應急物資存放區(qū)域干燥、通風，避免陽光直射，保持物資整齊有序。

-定期對應急設施進行檢查和維護，確保其處于良好狀態(tài)。

三、技術操作順序

1.緊急情況識別與報告：

-發(fā)現(xiàn)松焦油泄漏、火災或其他緊急情況時，立即停止作業(yè)，啟動應急預案。

-通過對講機或電話向值班領導報告，并通知相關部門。

2.應急響應與疏散：

-指揮現(xiàn)場人員進行緊急疏散，確保人員安全。

-設置警戒線，隔離事故區(qū)域，防止無關人員進入。

3.技術作業(yè)實施：

-使用泄漏檢測儀器檢測泄漏點，確定泄漏范圍。

-根據(jù)泄漏情況，選擇合適的消防器材和滅火方法進行滅火。

-如有人員受傷，立即進行急救，并撥打急救電話。

4.質(zhì)量要求：

-確保泄漏點被徹底封堵，防止進一步泄漏。

-滅火作業(yè)要徹底，不留火種，防止復燃。

-疏散工作要迅速有序，確保人員安全。

5.技術故障排除：

-如消防器材失效，立即更換或使用備用器材。

-如泄漏檢測儀器讀數(shù)異常，檢查儀器或更換傳感器。

-如發(fā)生意外，根據(jù)應急預案進行現(xiàn)場處置，必要時向上級報告。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)正常范圍：

-松焦油儲存罐的壓力應保持在0.2-0.5MPa之間，溫度控制在40-60℃。

-泵送系統(tǒng)運行時，泵的電流應穩(wěn)定在額定電流的±10%范圍內(nèi)。

-檢測儀器的讀數(shù)應與實際泄漏情況相符，誤差在±5%以內(nèi)。

-系統(tǒng)的泄漏率應低于0.5%。

2.異常波動特征：

-儲罐壓力突然升高或降低，可能由于泄漏、溫度變化或設備故障引起。

-泵送系統(tǒng)電流波動過大，可能是泵或電機故障，或管道堵塞。

-檢測儀器讀數(shù)異常，可能是傳感器損壞或環(huán)境因素干擾。

-系統(tǒng)泄漏率超過標準，可能是管道或連接處泄漏。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-定期對設備進行巡檢，檢查壓力表、溫度計等儀表的準確性。

-利用在線監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，包括壓力、溫度、電流等參數(shù)。

-對檢測儀器進行定期校準，確保其準確性和可靠性。

-建立設備維護保養(yǎng)記錄，對異常情況進行詳細記錄和分析。

-對設備進行定期維護，包括潤滑、清潔和更換易損件，確保設備處于良好狀態(tài)。

五、技術測試和校準

1.技術參數(shù)測試流程：

-定期對松焦油儲存罐的壓力、溫度進行測試，確保其運行在正常范圍內(nèi)。

-對泵送系統(tǒng)的電流、泄漏率進行實時監(jiān)測，并與預設標準進行對比。

-使用氣體檢測儀對泄漏點進行檢測，記錄數(shù)據(jù)并分析泄漏情況。

-對消防器材進行功能測試，確保其能在緊急情況下正常使用。

2.校準標準：

-壓力表、溫度計等儀表的校準應參照國家計量標準進行。

-檢測儀器的校準應按照制造商提供的校準規(guī)程執(zhí)行。

-消防器材的校準應遵循相關消防法規(guī)和標準。

3.測試結(jié)果處理對策：

-如發(fā)現(xiàn)壓力、溫度等參數(shù)超出正常范圍，立即停止相關操作，查找原因并修復。

-泵送系統(tǒng)電流異常時，檢查電機、泵和管道，必要時進行維修或更換。

-檢測儀器讀數(shù)異常，重新校準或更換傳感器。

-消防器材測試不合格，立即進行維修或更換，確保其處于備用狀態(tài)。

-對所有測試結(jié)果進行記錄，分析原因，制定預防措施，防止類似問題再次發(fā)生。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時應保持站立姿勢，身體挺直，雙腳與肩同寬，以分散體重，減少疲勞。

-避免長時間彎腰或扭腰，操作設備時應調(diào)整至舒適位置，必要時使用腳墊調(diào)整高度。

-眼睛與儀器或顯示屏保持水平視線，減少頸部和眼睛的疲勞。

-操作過程中保持自然呼吸，避免屏氣，以免影響血液循環(huán)。

2.移動方式：

-移動時步伐應穩(wěn)健，避免突然轉(zhuǎn)身或急速行走，以防滑倒或扭傷。

-操作大型設備時，應事先規(guī)劃路徑，確保操作空間充足。

-在狹窄空間作業(yè)時，應側(cè)身移動，保持身體與設備間的安全距離。

3.作業(yè)效率提升：

-操作前應進行熱身運動，以減少操作過程中的肌肉緊張和疼痛。

-避免長時間重復同一動作，定期更換操作姿勢，減少肌肉疲勞。

-使用合適的工具和輔助設備，如工具箱、腳手架等，以提高工作效率。

-通過培訓和實踐，提高操作技能，減少因操作不當造成的錯誤和事故。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

-操作前必須穿戴合適的個人防護裝備，如防護服、手套、安全帽等。

-確保所有設備處于良好狀態(tài)，定期進行維護和檢查。

-操作過程中嚴格遵守安全規(guī)程，不得擅自更改設備設置或操作流程。

-注意環(huán)境因素，如溫度、濕度、通風等，確保作業(yè)環(huán)境安全。

-在泄漏或火災等緊急情況下，立即啟動應急預案，并迅速疏散人員。

2.避免的技術誤區(qū)：

-避免在操作過程中分心，確保注意力集中。

-不要在設備運行時進行清潔或維護，以免發(fā)生意外。

-不要使用損壞或不合適的工具，以免影響操作效果或造成安全事故。

-不要忽視安全警示標志和指示，如緊急停止按鈕、危險區(qū)域標識等。

-不要在無授權(quán)的情況下進入危險區(qū)域，如泄漏區(qū)域、高溫區(qū)域等。

-不要在操作過程中進行個人行為，如吸煙、飲食等，以免污染環(huán)境或造成健康風險。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄：

-對作業(yè)過程中的關鍵數(shù)據(jù)，如壓力、溫度、泄漏率等進行詳細記錄。

-記錄設備運行時間、維護保養(yǎng)情況以及任何異?，F(xiàn)象。

-確保數(shù)據(jù)準確、完整，便于后續(xù)分析和存檔。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-作業(yè)完成后，對設備進行全面檢查，確認其技術狀態(tài)是否正常。

-檢查設備是否有損壞、磨損或泄漏，及時進行維修或更換。

-確保所有設備均處于安全、可用的狀態(tài)。

3.技術資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術文件，包括操作記錄、維護保養(yǎng)記錄、測試報告等。

-將整理好的資料歸檔，便于查閱和追溯。

-定期對技術資料進行審查和更新，確保其時效性和準確性。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如設備磨損、電氣故障、操作失誤等。

-使用檢測儀器對設備進行初步檢查，如電流、電壓、壓力等參數(shù)的測量。

-查閱設備操作手冊和維護記錄，了解設備歷史故障和維修情況。

-咨詢設備制造商或?qū)I(yè)技術人員，獲取技術支持。

2.排除程序：

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定故障排除計劃。

-逐步排除可能的原因，從最常見的問題開始。

-更換或修復損壞的部件，確保替換部件符合技術標準。

-在故障排除后，進行測試驗證，確保設備恢復正常運行。

-記錄故障排除過程和結(jié)果，作為技術檔案保存。

-分析故障原因，提出預防措施，防止類似故障再次發(fā)