建筑防腐蝕工程施工規(guī)范[附條文說(shuō)明]GB50212-20141??總????則1.0.1??為提高建筑防腐蝕工程的施工水平，加強(qiáng)建筑防腐蝕工程施工過(guò)程的質(zhì)量控制，保證施工質(zhì)量和安全，制定本規(guī)范。1.0.2??本規(guī)范適用于新建、改建、擴(kuò)建的建筑物和構(gòu)筑物防腐蝕工程的施工。1.0.3??進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的建筑防腐蝕材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測(cè)方法和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告或技術(shù)鑒定文件。1.0.4??需現(xiàn)場(chǎng)配制使用的材料應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。經(jīng)試驗(yàn)確定的配合比不得任意改變。1.0.5??建筑防腐蝕工程的施工，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)需要變更設(shè)計(jì)、材料代用或采用新材料時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門(mén)的同意。1.0.6??建筑防腐蝕工程的施工及使用的材料，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2??術(shù)????語(yǔ)2.0.1??鉀水玻璃材料?????以硅酸鉀的水溶液為膠結(jié)料，縮合磷酸鋁為固化劑，硅鋁氧化物為粉料和骨料，添加少量輔助材料配制而成的硅酸鹽型耐酸耐熱材料。2.0.2??涂層配套???????能相容的各類涂層間在材料選用、結(jié)構(gòu)搭配、涂裝工藝等方面合理組合形成的復(fù)合涂層。2.0.3??高壓射流??????以高壓泵打出高壓力低流速水，經(jīng)過(guò)增壓管路到達(dá)旋轉(zhuǎn)噴嘴，轉(zhuǎn)換為具有很高的沖擊動(dòng)能的低壓高流速射流，用以沖擊被清潔表面。3??基本規(guī)定3．1??一般規(guī)定3.1.1??施工單位應(yīng)建立防腐蝕施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理體系和安全管理體系，并應(yīng)具有健全的質(zhì)量管理制度、安全管理制度和相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2??建筑防腐蝕工程施工前應(yīng)具備下列條件：????1??工程設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件齊全，并已按規(guī)定程序進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。????2??施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)和安全交底。????3??施工人員已按有關(guān)規(guī)定考核合格。????4??工程開(kāi)工文件已齊備。????5??用于防腐蝕施工的機(jī)械、工器具應(yīng)檢驗(yàn)合格；計(jì)量器具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。????6??已制定相應(yīng)的職業(yè)健康安全與環(huán)境保護(hù)應(yīng)急預(yù)案。3.1.3??建筑防腐蝕施工應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)環(huán)境保護(hù)、安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.4??施工應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)或施工方案進(jìn)行。3.1.5??施工中各道工序應(yīng)有完整的施工記錄。3．2??基層要求3.2.1??防腐蝕工程的基層應(yīng)包括混凝土基層、鋼結(jié)構(gòu)基層和木質(zhì)基層。3.2.2??基層應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，防腐蝕工程施工前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行驗(yàn)收并辦理交接手續(xù)。3.2.3??混凝土基層應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??基層應(yīng)密實(shí)，不得有裂紋、脫皮、麻面、起砂、空鼓等現(xiàn)象。強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)過(guò)檢測(cè)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有地下水滲漏、不均勻沉陷。????2??基層的表面平整度，應(yīng)采用2m靠尺檢查。當(dāng)防腐蝕層厚度不小于5mm時(shí)，允許空隙不應(yīng)大于4mm；當(dāng)防腐蝕層厚度小于5mm時(shí)，允許空隙不應(yīng)大于2mm。????3??基層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。????4??澆筑混凝土?xí)r宜采用清水模板，當(dāng)采用鋼模板時(shí)選用的脫模劑不應(yīng)污染基層。????5??基層的陰陽(yáng)角宜做成斜面或圓角，當(dāng)基層表面進(jìn)行塊材鋪砌施工時(shí)，基層的陰陽(yáng)角應(yīng)做成直角。????6??經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)的基層表面，不得有白色析出物。????7??經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)的找平層表面不得出現(xiàn)裂紋、脫皮、麻面、起砂、空鼓等缺陷。3.2.4??鋼結(jié)構(gòu)基層應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??鋼結(jié)構(gòu)的安裝工程已完成并通過(guò)驗(yàn)收。????2??表面應(yīng)平整、潔凈，不得有焊渣、焊疤或毛刺等缺陷。????3??焊縫應(yīng)飽滿，不得有氣孔、夾渣等缺陷。????4??陽(yáng)角的圓弧半徑不宜小于3mm。3.2.5??木質(zhì)基層表面應(yīng)干燥、平整、光滑和無(wú)樹(shù)脂。4??基層處理4．1??一般規(guī)定4.1.1??混凝土基層表面處理方式應(yīng)符合表4.1.1的規(guī)定。4.1.2??防腐蝕構(gòu)造層與混凝土表面粗糙度應(yīng)符合表4.1.2的規(guī)定。4.1.3??防腐蝕構(gòu)造層與鋼結(jié)構(gòu)基層表面粗糙度應(yīng)符合表4.1.3的規(guī)定。4.1.4??基層混凝土應(yīng)養(yǎng)護(hù)到期，在深度20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6％；當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)濕度有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。4．2??混凝土基層4.2.1??混凝土基層表面處理應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??采用手工或動(dòng)力工具打磨后，基層表面應(yīng)無(wú)水泥渣和疏松的附著物。????2??采用拋丸、噴砂或高壓射流后，基層表面應(yīng)形成均勻粗糙面。????3??采用機(jī)械研磨后，基層表面應(yīng)平整。????4??處理后的基層表面應(yīng)清理干凈。4.2.2??已被油脂、化學(xué)品污染的混凝土基層表面或改建、擴(kuò)建工程中已被侵蝕的疏松基層，應(yīng)進(jìn)行表面處理，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??當(dāng)基層表面被介質(zhì)侵蝕，呈疏松狀，宜采用高壓射流、噴砂或機(jī)械洗刨、鑿毛處理。????2??當(dāng)表面不平整時(shí)，宜采用細(xì)石混凝土、樹(shù)脂砂漿或聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)后應(yīng)按新的基層進(jìn)行處理。4.2.3??凡穿過(guò)防腐蝕層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。4.2.4??整體防腐蝕構(gòu)造基層表面不宜做找平處理。當(dāng)必須進(jìn)行找平處理時(shí)，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??當(dāng)找平層厚度不小于30mm時(shí)，宜采用細(xì)石混凝土找平，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C30。????2??當(dāng)找平層厚度小于30mm時(shí)，宜采用聚合物水泥砂漿或樹(shù)脂砂漿找平。4．3??鋼結(jié)構(gòu)基層4.3.1??鋼結(jié)構(gòu)表面處理可采用噴射或拋射、手工或動(dòng)力工具、高壓射流等處理方法。4.3.2??噴射或拋射處理等級(jí)、手工或動(dòng)力工具處理等級(jí)均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理?表面清潔度的目視評(píng)定第一部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB／T?8923．1的有關(guān)規(guī)定。4.3.3??高壓射流表面處理質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和涂料涂層等附著物已清除，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。????2??高壓射流處理的鋼材表面經(jīng)干燥處理后4h內(nèi)應(yīng)涂刷底層涂料。4.3.4??已處理的鋼結(jié)構(gòu)表面不得再次污染，當(dāng)受到二次污染時(shí)，應(yīng)再次進(jìn)行表面處理。4.3.5??經(jīng)過(guò)處理的鋼結(jié)構(gòu)基面應(yīng)及時(shí)涂刷底層涂料，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5h。4．4??木質(zhì)基層4.4.1??木質(zhì)基層表面應(yīng)干凈。4.4.2??木質(zhì)基層應(yīng)干燥，含水率不應(yīng)大于15％。4．5??質(zhì)量檢查4.5.1??經(jīng)處理的混凝土基層表面應(yīng)密實(shí)、平整、潔凈。粗糙度應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.2條的規(guī)定。4.5.2??經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層表面應(yīng)無(wú)焊渣、毛刺、鐵銹、油污及其他附著物等雜質(zhì)。粗糙度應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.3條的規(guī)定。4.5.3??經(jīng)處理的木質(zhì)基層表面應(yīng)無(wú)油污、灰塵、樹(shù)脂等缺陷。5??樹(shù)脂類防腐蝕工程5．1??一般規(guī)定5.1.1??本章所列樹(shù)脂應(yīng)包括環(huán)氧樹(shù)脂、乙烯基酯樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂和酚醛樹(shù)脂。樹(shù)脂類防腐蝕工程應(yīng)包括下列內(nèi)容：????1??樹(shù)脂膠料鋪襯的纖維增強(qiáng)塑料整體面層。????2??樹(shù)脂稀膠泥、砂漿、細(xì)石混凝土、自流平和玻璃鱗片膠泥制作的整體面層。5.1.2??施工環(huán)境溫度宜為15℃～30℃，相對(duì)濕度不宜大于80％。施工環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施。原材料使用時(shí)的溫度，不應(yīng)低于允許的施工環(huán)境溫度。5.1.3??當(dāng)酚醛樹(shù)脂采用苯磺酰氯固化劑時(shí)，施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于17℃。5.1.4??當(dāng)采用低溫施工型呋喃樹(shù)脂時(shí)，施工和養(yǎng)護(hù)的環(huán)境溫度不宜低于—5℃，樹(shù)脂砂漿整體面層的施工環(huán)境溫度不宜低于0℃。5.1.5??當(dāng)采用呋喃樹(shù)脂或酚醛樹(shù)脂進(jìn)行防腐蝕施工時(shí)，在基層表面應(yīng)采用環(huán)氧樹(shù)脂膠料、乙烯基酯樹(shù)脂膠料、不飽和聚酯樹(shù)脂膠料或纖維增強(qiáng)塑料做隔離層。5.1.6??樹(shù)脂類防腐蝕工程施工前，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)選定適宜的施工配合比并確定施工操作方法后，方可進(jìn)行大面積施工。5.1.7??樹(shù)脂類防腐蝕工程各層之間的施工間隔時(shí)間，應(yīng)根據(jù)樹(shù)脂的固化特性和環(huán)境條件確定。5.1.8??施工中嚴(yán)禁使用明火或蒸汽直接加熱。5.1.9??在施工及養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取通風(fēng)，防塵、防水、防火、防曝曬等措施。5.1.10??樹(shù)脂類防腐蝕工程施工不得與其他工種交叉進(jìn)行。5.1.11??樹(shù)脂、固化劑、稀釋劑等材料應(yīng)密閉貯存在陰涼、干燥的通風(fēng)處。纖維增強(qiáng)材料、粉料等材料均應(yīng)防潮貯存。5．2??原材料和制成品的質(zhì)量要求5.2.1??液體樹(shù)脂的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??環(huán)氧樹(shù)脂品種包括EP01441-310和EP01451-310雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂》GB／T?13657的有關(guān)規(guī)定。????2??乙烯基酯樹(shù)脂的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《乙烯基酯樹(shù)脂防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》GB／T?50590的有關(guān)規(guī)定。????3??不飽和聚酯樹(shù)脂品種包括雙酚A型、二甲苯型、間苯型和鄰苯型，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《纖維增強(qiáng)塑料用液體不飽和聚酯樹(shù)脂》GB／T?8237的有關(guān)規(guī)定。????4??呋喃樹(shù)脂的質(zhì)量應(yīng)符合表5.2.1-1的規(guī)定。????5??酚醛樹(shù)脂的質(zhì)量應(yīng)符合表5.2.1-2的規(guī)定，其外觀宜為淡黃或棕紅色黏稠液體。5.2.2??樹(shù)脂常用的固化劑應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑應(yīng)優(yōu)先選用低毒類固化劑，也可采用乙二胺等胺類固化劑。對(duì)潮濕基層可采用濕固化型的環(huán)氧固化劑。????2??乙烯基酯樹(shù)脂和不飽和聚酯樹(shù)脂常溫固化用的固化劑應(yīng)包括引發(fā)劑和促進(jìn)劑，并應(yīng)按下列組合配套使用：????????1)過(guò)氧化甲乙酮或過(guò)氧化環(huán)己酮與鈷鹽的苯乙烯液。????????2)過(guò)氧化二苯甲酰與二甲基苯胺的苯乙烯液。????3??呋喃樹(shù)脂的固化劑應(yīng)為酸性固化劑，已添加到玻璃纖維增強(qiáng)塑料粉、膠泥粉、砂漿粉、混凝土粉中。????4??酚醛樹(shù)脂的固化劑應(yīng)優(yōu)先選用低毒的酸性萘磺酸類固化劑，也可選用苯磺酰氯等固化劑。5.2.3??樹(shù)脂類材料的稀釋劑應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??環(huán)氧樹(shù)脂的稀釋劑宜采用正丁基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚等活性稀釋劑，也可采用丙酮、無(wú)水乙醇、二甲苯等非活性稀釋。????2??乙烯基酯樹(shù)脂和不飽和聚酯樹(shù)脂的稀釋劑宜采用苯乙烯。????3??呋喃樹(shù)脂和酚醛樹(shù)脂的稀釋劑宜采用無(wú)水乙醇。5.2.4??選用纖維增強(qiáng)材料應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??玻璃纖維增強(qiáng)材料的類型包括無(wú)硼無(wú)堿玻璃纖維、無(wú)堿玻璃纖維和中堿玻璃纖維，不得使用陶土坩堝生產(chǎn)的玻璃纖維織物。????2??當(dāng)選用玻璃纖維布時(shí)，厚度宜為0．1mm～0．4mm，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《玻璃纖維無(wú)捻粗紗布》GB／T?18370的規(guī)定。????3??當(dāng)采用玻璃纖維短切氈時(shí)，單位質(zhì)量宜為300g／m2～450g／m2，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《玻璃纖維短切原絲氈和連續(xù)原絲氈》GB／T?17470的規(guī)定。????4??富樹(shù)脂層所采用的玻璃纖維表面氈品種包括耐化學(xué)型表面氈和中堿型表面氈，單位質(zhì)量宜為30g／m2～50g／m2。當(dāng)用于堿性介質(zhì)時(shí)，宜采用聚酰胺等有機(jī)合成材料。????5??玻璃纖維表面處理采用的偶聯(lián)劑應(yīng)同選用的樹(shù)脂匹配。????6??當(dāng)用于含氟類介質(zhì)的防腐蝕工程時(shí)，宜采用滌綸晶格布或滌綸氈。5.2.5??粉料的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??應(yīng)潔凈干燥，其耐酸度不應(yīng)小于95％。????2??當(dāng)使用酸性固化劑時(shí)，耐酸度不應(yīng)小于98％，體積安定性應(yīng)合格。????3??含水率不應(yīng)大于0．5％，細(xì)度要求0．15mm方孔篩篩余量不應(yīng)大于5％，0．075mm方孔篩篩余量為10％～30％。????4??當(dāng)用于含氟類介質(zhì)時(shí)，應(yīng)選用硫酸鋇粉或石墨粉；當(dāng)用于含堿類介質(zhì)時(shí)，不宜選用石英粉。5.2.6??粗細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??耐酸度不應(yīng)小于95％，含水率不應(yīng)大于0．5％。????2??當(dāng)使用酸性固化劑時(shí)，耐酸度不應(yīng)小于98％。????3??樹(shù)脂砂漿用的細(xì)骨料，粒徑不應(yīng)大于2mm。????4??樹(shù)脂細(xì)石混凝土的粗骨料，最大粒徑不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1／4。????5??當(dāng)用于含氟類介質(zhì)時(shí)，應(yīng)選用重晶石砂石。5.2.7??玻璃鱗片膠泥的樹(shù)脂品種包括乙烯基酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂和雙酚A型不飽和聚酯樹(shù)脂，其質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5.2.1條的規(guī)定。玻璃鱗片宜選用中堿型，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《中堿玻璃鱗片》HG／T?2641的有關(guān)規(guī)定。5.2.8??樹(shù)脂自流平的品種包括乙烯基酯樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂類，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《乙烯基酯樹(shù)脂防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》GB／T?50590和《環(huán)氧樹(shù)脂自流平地面工程技術(shù)規(guī)范》GB／T?50589的有關(guān)規(guī)定。5.2.9??樹(shù)脂類材料制成品的質(zhì)量應(yīng)符合表5.2.9的規(guī)定。5.2.10??玻璃鱗片膠泥制成品的質(zhì)量應(yīng)符合表5.2.10的規(guī)定。5.2.11??樹(shù)脂類原材料和制成品質(zhì)量的試驗(yàn)方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的有關(guān)規(guī)定。5．3??材料的配制5.3.1??樹(shù)脂類材料的施工配合比，可按本規(guī)范附錄B表B．0．1～表B．0．4選用。5.3.2??配料用的容器及工具，應(yīng)保持清潔、干燥、無(wú)油污、無(wú)固化殘?jiān)取?.3.3??環(huán)氧樹(shù)脂膠料、膠泥、砂漿和細(xì)石混凝土的配制應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??將環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)熱至40℃左右，與稀釋劑按比例加入容器中，攪拌均勻并冷卻至室溫，配制成環(huán)氧樹(shù)脂液備用。????2??使用時(shí)，取定量的樹(shù)脂液，按比例加入固化劑攪拌均勻，配制成樹(shù)脂膠料。????3??在配制成的樹(shù)脂膠料中加入粉料，攪拌均勻，制成膠泥料。????4??在配制成的樹(shù)脂膠料中加入粉料和細(xì)骨料，攪拌均勻，制成砂漿料。????5??在配制成的樹(shù)脂膠料中加入粉料和粗細(xì)骨料，攪拌均勻，制成細(xì)石混凝土料。????6??當(dāng)有顏色要求時(shí)，應(yīng)將色漿或用稀釋劑調(diào)勻的顏料漿加入到環(huán)氧樹(shù)脂液中，混合均勻。5.3.4??乙烯基酯樹(shù)脂或不飽和聚酯樹(shù)脂膠料、膠泥、砂漿和細(xì)石混凝土的配制應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??按施工配合比先將乙烯基酯樹(shù)脂或不飽和聚酯樹(shù)脂與促進(jìn)劑混勻，再加入引發(fā)劑混勻，配制成樹(shù)脂膠料。????2??嚴(yán)禁促進(jìn)劑與引發(fā)劑直接混合。????3??在配制成的樹(shù)脂膠料中加入粉料，攪拌均勻，制成膠泥料。????4??在配制成的樹(shù)脂膠料中加入粉料和細(xì)骨料，攪拌均勻，制成砂漿料。????5??在配制成的樹(shù)脂膠料中加入粉料和粗細(xì)骨料，攪拌均勻，制成細(xì)石混凝土料。????6??當(dāng)有顏色要求時(shí)，應(yīng)將色漿或用稀釋劑調(diào)勻的顏料漿加入到乙烯基酯樹(shù)脂或不飽和聚酯樹(shù)脂中，混合均勻。????7??當(dāng)采用乙烯基酯樹(shù)脂或不飽和聚酯樹(shù)脂膠料封面時(shí)，最后一遍的封面樹(shù)脂膠料中應(yīng)加入苯乙烯石蠟液。5.3.5??呋喃樹(shù)脂膠料、膠泥、砂漿和細(xì)石混凝土的配制應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??將呋喃樹(shù)脂按比例與含有酸性固化劑的纖維增強(qiáng)塑料粉混合，攪拌均勻，制成纖維增強(qiáng)塑料膠料。????2??將呋喃樹(shù)脂按比例與含有酸性固化劑的膠泥粉混合，攪拌均勻，制成膠泥料。????3??將呋喃樹(shù)脂按比例與含有酸性固化劑的砂漿粉和細(xì)骨料混合，攪拌均勻，制成砂漿料。????4??將呋喃樹(shù)脂按比例與含有酸性固化劑的混凝土粉和粗細(xì)骨料混合，攪拌均勻，制成細(xì)石混凝土料。5.3.6??酚醛樹(shù)脂膠料、膠泥的配制應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??稱取定量的酚醛樹(shù)脂，加入稀釋劑攪拌均勻，再加入固化劑攪拌均勻，制成樹(shù)脂膠料。????2??在配制成的樹(shù)脂膠料中，加入粉料攪拌均勻，制成膠泥料。5.3.7??樹(shù)脂自流平料的配制應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??應(yīng)采用工廠化生產(chǎn)的樹(shù)脂自流平料及配套的固化劑。????2??將開(kāi)桶后的環(huán)氧自流平料攪拌均勻，再按施工配合比加入固化劑，攪拌均勻后待用。????3??將開(kāi)桶后的乙烯基酯樹(shù)脂自流平料攪拌均勻，按施工配合比加入促進(jìn)劑混勻，再加入引發(fā)劑攪拌均勻后待用。????4??當(dāng)采用已含預(yù)促進(jìn)劑的乙烯基酯樹(shù)脂自流平料時(shí)，在開(kāi)桶后先將料攪拌均勻，再按施工配合比加入引發(fā)劑，攪拌均勻后待用。????5??在配制最后一遍施工的乙烯基酯樹(shù)脂自流平膠料時(shí)，應(yīng)加入苯乙烯石蠟液。5.3.8??樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥的配制應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥的封底膠料和面層膠料，應(yīng)采用與該樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥相同的樹(shù)脂配制。????2??稱取定量環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥料，按配比加入環(huán)氧樹(shù)脂固化劑，宜放入真空攪拌機(jī)中，在真空度不低于0．08MPa的條件下攪拌均勻。????3??稱取定量的乙烯基酯樹(shù)脂或不飽和聚酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥料，按配比先加入配套的促進(jìn)劑攪拌均勻，再加入配套的引發(fā)劑，宜放入真空攪拌機(jī)中，在真空度不低于0．08MPa的條件下攪拌均勻。????4??當(dāng)采用已含預(yù)促進(jìn)劑的乙烯基酯樹(shù)脂或不飽和聚酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥料時(shí)，應(yīng)加入配套的引發(fā)劑，宜放入真空攪拌機(jī)中，在真空度不低于0．08MPa的條件下攪拌均勻。5.3.9??配制好的樹(shù)脂膠料、膠泥料、砂漿料、細(xì)石混凝土料和自流平料應(yīng)在初凝前用完。當(dāng)有凝固、結(jié)塊等現(xiàn)象時(shí)，不得使用。5．4??纖維增強(qiáng)塑料的施工5.4.1??纖維增強(qiáng)塑料的施工宜采用手糊法。手糊法分間歇法和連續(xù)法。呋喃和酚醛類纖維增強(qiáng)塑料應(yīng)采用間歇法施工。5.4.2??纖維增強(qiáng)塑料鋪襯前的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??封底層：在經(jīng)過(guò)處理的基層表面，應(yīng)均勻地涂刷封底料，不得有漏涂、流掛等缺陷。????2??修補(bǔ)層：在基層的凹陷不平處，應(yīng)采用樹(shù)脂膠泥料修補(bǔ)填平。酚醛或呋喃類纖維增強(qiáng)塑料可用環(huán)氧樹(shù)脂或乙烯基酯樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂的膠泥料修補(bǔ)刮平基層。5.4.3??間歇法纖維增強(qiáng)塑料鋪襯層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??先均勻涂刷一層鋪襯膠料，隨即襯上一層纖維增強(qiáng)材料，必須貼實(shí)，趕凈氣泡，其上再涂一層膠料，膠料應(yīng)飽滿。????2??應(yīng)固化并修整表面后，再按上述程序鋪襯以下各層，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度。????4??每鋪襯一層，均應(yīng)檢查前一鋪襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。????5??鋪襯時(shí)，同層纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm；上下兩層纖維增強(qiáng)材料的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不得小于50mm；陰陽(yáng)角處應(yīng)增加1層～2層纖維增強(qiáng)材料。5.4.4??連續(xù)法纖維增強(qiáng)塑料鋪襯層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??一次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度，不應(yīng)產(chǎn)生滑移，固化后不應(yīng)起殼或脫層。????2??鋪襯時(shí)，上下兩層纖維增強(qiáng)材料的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不得小于50mm；陰陽(yáng)角處應(yīng)增加1層～2層纖維增強(qiáng)材料。????3??應(yīng)在前一次連續(xù)鋪襯層固化后，再進(jìn)行下一次連續(xù)鋪襯層的施工。????4??連續(xù)鋪襯到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度后，應(yīng)固化后進(jìn)行封面層施工。5.4.5??纖維增強(qiáng)塑料封面層的施工，應(yīng)均勻涂刷面層膠料。當(dāng)涂刷兩遍以上時(shí)，待上一遍固化后，再涂刷下一遍。5.4.6??當(dāng)纖維增強(qiáng)塑料作樹(shù)脂稀膠泥、樹(shù)脂砂漿、樹(shù)脂細(xì)石混凝土和水玻璃混凝土的整體面層或塊材面層的隔離層時(shí)，在鋪完最后一層布后，應(yīng)涂刷一層面層膠料，同時(shí)應(yīng)均勻稀撒一層粒徑為0．7mm～1．2mm的細(xì)骨料。5．5??樹(shù)脂整體面層的施工5.5.1??樹(shù)脂整體面層包括樹(shù)脂稀膠泥、樹(shù)脂砂漿、樹(shù)脂細(xì)石混凝土、樹(shù)脂自流平和樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥等整體面層。5.5.2??樹(shù)脂稀膠泥整體面層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??當(dāng)基層上無(wú)隔離層時(shí)，在基層上應(yīng)均勻涂刷封底料；用樹(shù)脂膠泥修補(bǔ)基層的凹陷不平處。????2??當(dāng)基層上有纖維增強(qiáng)塑料隔離層時(shí)，在纖維增強(qiáng)塑料隔離層上應(yīng)均勻涂刷一遍樹(shù)脂膠料。????3??應(yīng)將樹(shù)脂稀膠泥攤鋪在基層表面，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求厚度刮平。????4??當(dāng)采用乙烯基酯樹(shù)脂或不飽和聚酯樹(shù)脂稀膠泥面層時(shí)，應(yīng)采用相同的樹(shù)脂膠料封面。5.5.3??樹(shù)脂砂漿整體面層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??當(dāng)基層上無(wú)纖維增強(qiáng)塑料隔離層時(shí)，在經(jīng)表面處理的基層上應(yīng)均勻涂刷封底料；固化后，用樹(shù)脂膠泥修補(bǔ)基層的凹陷不平處。然后宜再涂刷一遍封底料，并均勻稀撒一層粒徑為0．7mm～1．2mm的細(xì)骨料。待固化后進(jìn)行樹(shù)脂砂漿的施工。????2??在樹(shù)脂砂漿攤鋪前，應(yīng)在施工面上涂刷一遍樹(shù)脂膠料。攤鋪時(shí)應(yīng)控制厚度。鋪好的樹(shù)脂砂漿，應(yīng)立即壓實(shí)抹平。????3??樹(shù)脂砂漿整體面層不宜留施工縫，必須留施工縫時(shí)，應(yīng)留斜槎。當(dāng)繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)將留槎處清理干凈，邊涂刷樹(shù)脂膠料、邊進(jìn)行攤鋪的施工。????4??面層膠料的施工，應(yīng)涂刷均勻。當(dāng)進(jìn)行兩層膠料施工時(shí)，待第一層膠料固化后，再進(jìn)行第二層膠料的施工。5.5.4??樹(shù)脂細(xì)石混凝土整體面層的施工除應(yīng)符合本規(guī)范第5.5.2條規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??樹(shù)脂細(xì)石混凝土面層施工應(yīng)采用震動(dòng)器，并搗實(shí)抹光。????2??采用分格法施工時(shí)，在基層上用分隔條分格，在格內(nèi)分別澆搗樹(shù)脂細(xì)石混凝土，待膠凝后，再拆除分隔條，再用樹(shù)脂砂漿或樹(shù)脂膠泥灌縫。當(dāng)灌縫厚度超過(guò)15mm時(shí)，宜分次進(jìn)行。5.5.5??樹(shù)脂自流平整體面層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??當(dāng)基層上無(wú)纖維增強(qiáng)塑料隔離層時(shí)，在基層上應(yīng)均勻涂刷封底料；用樹(shù)脂膠泥修補(bǔ)基層的凹陷不平處。????2??將樹(shù)脂自流平料均勻刮涂在基層表面。????3??當(dāng)基層上有纖維增強(qiáng)塑料隔離層或樹(shù)脂砂漿層時(shí)，可直接進(jìn)行樹(shù)脂自流平面層施工。????4??每次施工厚度：乙烯基酯樹(shù)脂或溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂自流平不宜超過(guò)1mm，無(wú)溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂自流平不宜超過(guò)3mm。5.5.6??樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥整體面層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??在基層上應(yīng)均勻涂刷封底料，并用樹(shù)脂膠泥修補(bǔ)基層的凹陷不平處。????2??將樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥攤鋪在基層表面，并用抹刀單向均勻地涂抹，每次厚度不宜大于1mm。層間涂抹間隔時(shí)間宜為12h。????3??樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥料涂抹后，在初凝前，應(yīng)單向滾壓至光滑均勻?yàn)橹埂????4??施工過(guò)程中，表面應(yīng)保持潔凈，若有流淌痕跡、滴料或凸起物，應(yīng)打磨平整。????5??同一層面涂抹的端部界面連接，不得采用對(duì)接方式，應(yīng)采用斜槎搭接方式。????6??當(dāng)采用乙烯基酯樹(shù)脂或不飽和聚酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥面層時(shí)，應(yīng)采用相同的樹(shù)脂膠料封面。5．6??養(yǎng)護(hù)和質(zhì)量檢查5.6.1??常溫下樹(shù)脂類防腐蝕工程的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)符合表5.6.1的規(guī)定。5.6.2??樹(shù)脂類防腐蝕工程的各類面層均應(yīng)平整、色澤均勻，與基層結(jié)合牢固，無(wú)脫層、起殼和固化不完全等缺陷。6??水玻璃類防腐蝕工程6．1??一般規(guī)定6.1.1??本章所列的水玻璃包括鈉水玻璃和鉀水玻璃。水玻璃類防腐蝕工程包括下列內(nèi)容：????1??鉀水玻璃砂漿抹壓的整體面層。????2??水玻璃混凝土澆筑的整體面層、設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)筑物。6.1.2??水玻璃類防腐蝕工程施工的環(huán)境溫度宜為15℃～30℃，相對(duì)濕度不宜大于80％；當(dāng)施工的環(huán)境溫度，鈉水玻璃材料低于10℃，鉀水玻璃材料低于15℃時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施；原材料使用時(shí)的溫度，鈉水玻璃不應(yīng)低于15℃，鉀水玻璃不應(yīng)低于20℃。6.1.3??水玻璃應(yīng)防止受凍。受凍的水玻璃應(yīng)加熱并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇墒褂谩?.1.4??水玻璃類防腐蝕工程在施工及養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??嚴(yán)禁與水或水蒸氣接觸。????2??應(yīng)防止早期過(guò)快脫水。6．2??原材料和制成品的質(zhì)量要求6.2.1??鈉水玻璃的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)硅酸鈉》GB／T?4209及表6.2.1的規(guī)定，其外觀應(yīng)為無(wú)色或略帶色的透明或半透明黏稠液體。6.2.2??鉀水玻璃的質(zhì)量應(yīng)符合表6.2.2的規(guī)定，其外觀應(yīng)為白色或灰白色黏稠液體。6.2.3??鈉水玻璃固化劑為氟硅酸鈉，其純度不應(yīng)小于98％，含水率不應(yīng)大于1％，細(xì)度要求全部通過(guò)孔徑0．15mm的方孔篩。當(dāng)受潮結(jié)塊時(shí)，應(yīng)在不高于100℃的溫度下烘干并研細(xì)過(guò)篩后方可使用。6.2.4??鉀水玻璃的固化劑應(yīng)為縮合磷酸鋁，宜摻入鉀水玻璃膠泥、砂漿、混凝土混合料內(nèi)。6.2.5??鈉水玻璃材料的粉料、粗細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??粉料的耐酸度不應(yīng)小于95％，含水率不應(yīng)大于0．5％，細(xì)度要求0．15mm方孔篩篩余量不應(yīng)大于5％，0．075mm方孔篩篩余量應(yīng)為10％～30％。????2??細(xì)骨料的耐酸度不應(yīng)小于95％，含水率不應(yīng)大于0．5％，并不得含有泥土。當(dāng)細(xì)骨料采用天然砂時(shí)，含泥量不應(yīng)大于1％。鈉水玻璃砂漿采用細(xì)骨料時(shí)，粒徑不應(yīng)大于1．25mm。鈉水玻璃混凝土用的細(xì)骨料的顆粒級(jí)配，應(yīng)符合表6.2.5-1的規(guī)定。????3??粗骨料的耐酸度不應(yīng)小于95％，浸酸安定性應(yīng)合格，含水率不應(yīng)大于0．5％，吸水率不應(yīng)大于1．5％，并不得含有泥土。粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1／4，粗骨料的顆粒級(jí)配，應(yīng)符合表6.2.5-2的規(guī)定。6.2.6??鈉水玻璃制成品的質(zhì)量應(yīng)符合表6.2.6的規(guī)定：6.2.7??鉀水玻璃膠泥、砂漿、混凝土混合料的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??鉀水玻璃膠泥混合料的含水率不應(yīng)大于0．5％，細(xì)度要求0．45mm方孔篩篩余量不應(yīng)大于5％，0．15mm方孔篩篩余量宜為30％～50％。????2??鉀水玻璃砂漿混合料的含水率不應(yīng)大于0．5％，細(xì)度宜符合表6.2.7-1的規(guī)定。????3??鉀水玻璃混凝土混合料的含水率不應(yīng)大于0．5％。粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1／4；用作整體地面面層時(shí)，不應(yīng)大于面層厚度的1／3。????4??鉀水玻璃制成品的質(zhì)量應(yīng)符合表6.2.7-2的規(guī)定：6.2.8??水玻璃類原材料和制成品質(zhì)量的試驗(yàn)方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的有關(guān)規(guī)定。6．3??材料的配制6.3.1??鈉水玻璃類材料的施工配合比可按本規(guī)范附錄B表B．0．5選用，并應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??鈉水玻璃膠泥稠度應(yīng)為30mm～36mm。????2??水玻璃砂漿圓錐沉入度，當(dāng)用于鋪砌塊材時(shí)，宜為30mm～40mm；當(dāng)用于抹壓平面時(shí)，宜為30mm～35mm；當(dāng)用于抹壓立面時(shí)，宜為40mm～60mm。????3??鈉水玻璃混凝土的塌落度，當(dāng)機(jī)械搗實(shí)時(shí)，不應(yīng)大于25mm；當(dāng)人工搗實(shí)時(shí)，不應(yīng)大于30mm。????4??氟硅酸鈉的用量應(yīng)按下式計(jì)算：????式中：G——氟硅酸鈉用量占鈉水玻璃用量的百分率(％)；??????????N1——鈉水玻璃中含氧化鈉的百分率(％)；??????????N2——氟硅酸鈉的純度(％)。6.3.2??鈉水玻璃膠泥、鈉水玻璃砂漿的配制應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??機(jī)械攪拌：先將粉料、細(xì)骨料與固化劑加入攪拌機(jī)內(nèi)，干拌均勻，然后加入鈉水玻璃濕拌，濕拌時(shí)間不應(yīng)少于2min；當(dāng)配制鈉水玻璃膠泥時(shí)，不加入細(xì)骨料。????2??人工攪拌：先將粉料和固化劑混合，過(guò)篩兩遍后，加入細(xì)骨料干拌均勻，再逐漸加入鈉水玻璃濕拌，直至均勻；當(dāng)配制鈉水玻璃膠泥時(shí)，不宜加細(xì)骨料。????3??當(dāng)配制密實(shí)型鈉水玻璃膠泥或砂漿時(shí)，可將鈉水玻璃與外加劑糠醇單體一起加入，濕拌直至均勻。6.3.3??鈉水玻璃混凝土的配制應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??機(jī)械攪拌：應(yīng)采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，將細(xì)骨料、已混勻的粉料和固化劑、粗骨料加入攪拌機(jī)內(nèi)干拌均勻，再加入水玻璃濕拌，直至均勻。????2??人工攪拌：應(yīng)先將粉料和固化劑混合，過(guò)篩后，加入細(xì)骨料、粗骨料干拌均勻，最后加入水玻璃，濕拌不宜少于3次，直至均勻。????3??當(dāng)配制密實(shí)型鈉水玻璃混凝土?xí)r，可將鈉水玻璃與外加劑糠醇單體一起加入，濕拌直至均勻。6.3.4??鉀水玻璃材料的施工配合比可按本規(guī)范附錄B表B．0．6選用，并應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??鉀水玻璃膠泥的稠度宜為30mm～35mm。????2??鉀水玻璃砂漿的圓錐沉入度，當(dāng)用于鋪砌塊材時(shí)，宜為30mm～40mm；當(dāng)用于抹壓平面時(shí)，宜為30mm～35mm；當(dāng)用于抹壓立面時(shí)，宜為40mm～45mm。????3??鉀水玻璃混凝土的塌落度宜為25mm～30mm。6.3.5??配制鉀水玻璃材料時(shí)，應(yīng)先將鉀水玻璃混合料干拌均勻，再加入鉀水玻璃攪拌，直至均勻。6.3.6??拌制好的水玻璃膠泥、水玻璃砂漿、水玻璃混凝土內(nèi)不得加入任何物料，并應(yīng)在初凝前用完。6．4??鉀水玻璃砂漿整體面層的施工6.4.1??鉀水玻璃砂漿整體面層宜分格或分段施工。6.4.2??平面的鉀水玻璃砂漿整體面層宜一次抹壓完成。6.4.3??立面的鉀水玻璃砂漿整體面層應(yīng)分層抹壓。6.4.4??抹壓鉀水玻璃砂漿時(shí)不宜往返進(jìn)行。平面應(yīng)按同一方向抹壓平整；立面應(yīng)由下往上抹壓平整。每層抹壓后，當(dāng)表面不粘抹具時(shí)，可輕拍輕壓，不得出現(xiàn)褶皺和裂紋。6．5??水玻璃混凝土的施工6.5.1??模板應(yīng)支撐牢固，拼縫應(yīng)嚴(yán)密，表面應(yīng)平整，并應(yīng)涂刷脫模劑。6.5.2??水玻璃混凝土內(nèi)的鐵件應(yīng)除銹，并應(yīng)涂刷防腐蝕涂料。6.5.3??水玻璃混凝土的澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??水玻璃混凝土應(yīng)在初凝前振搗至泛漿，無(wú)氣泡排出為止。????2??當(dāng)采用插入式振動(dòng)器時(shí)，每層澆筑厚度不宜大于200mm，插點(diǎn)間距不應(yīng)大于作用半徑的1．5倍，振動(dòng)器應(yīng)緩慢拔出，不得留有孔洞。當(dāng)采用平板振動(dòng)器和人工搗實(shí)時(shí)，每層澆筑的厚度不宜大于100mm。當(dāng)澆筑厚度大于上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)分層連續(xù)澆筑。分層澆筑時(shí)，上一層應(yīng)在下一層初凝以前完成。耐酸貯槽的澆筑應(yīng)一次完成，不得留設(shè)施工縫。????3??最上層搗實(shí)后，表面應(yīng)在初凝前壓實(shí)抹平。????4??澆筑地面時(shí)，應(yīng)隨時(shí)控制平整度和坡度；平整度應(yīng)采用2m直尺檢查，其允許空隙不應(yīng)大于4mm；其坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。????5??水玻璃混凝土整體地面應(yīng)分格施工。分格縫間距不宜大于3m，縫寬宜為15mm～30mm。待固化后應(yīng)采用同型號(hào)砂漿二次澆灌施工縫。6.5.4??當(dāng)需要留施工縫時(shí)，在繼續(xù)澆筑前應(yīng)將該處打毛清理干凈，涂一層水玻璃，表干后再繼續(xù)灌筑。地面施工縫應(yīng)留成斜槎。6.5.5??水玻璃混凝土的立面拆模時(shí)間應(yīng)符合表6.5.5的規(guī)定。6.5.6??承重模板的拆除，應(yīng)在同條件養(yǎng)護(hù)的水玻璃混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％時(shí)方可進(jìn)行。拆模后不得有蜂窩麻面、裂紋等缺陷。當(dāng)有上述大量缺陷時(shí)應(yīng)返工；少量缺陷時(shí)應(yīng)將該處的混凝土鑿去，清理干凈，待稍干后用同型號(hào)的水玻璃膠泥或水玻璃砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。6．6??養(yǎng)護(hù)和質(zhì)量檢查6.6.1??水玻璃類材料的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)符合表6.6.1的規(guī)定。6.6.2??水玻璃類材料防腐蝕工程養(yǎng)護(hù)后，應(yīng)采用濃度為30％～40％硫酸做表面酸化處理，酸化處理至無(wú)白色結(jié)晶鹽析出時(shí)為止。酸化處理次數(shù)不宜少于4次。每次間隔時(shí)間：鈉水玻璃材料不應(yīng)少于8h；鉀水玻璃材料不應(yīng)少于4h。每次處理前應(yīng)清除表面的白色析出物。6.6.3??水玻璃材料的面層應(yīng)平整、光潔，無(wú)裂縫和起皺現(xiàn)象。面層應(yīng)與基層結(jié)合牢固，無(wú)脫層、起殼等缺陷。7??聚合物水泥砂漿防腐蝕工程7．1??一般規(guī)定7.1.1??聚合物水泥砂漿防腐蝕工程應(yīng)包括下列內(nèi)容：????1??聚合物水泥砂漿鋪抹的整體面層。????2??聚合物水泥砂漿、膠泥的找平層。????3??聚合物水泥素漿抹面層。7.1.2??聚合物水泥砂漿施工環(huán)境溫度宜為10℃～35℃，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施。不宜在大風(fēng)、雨天或陽(yáng)光直射的高溫環(huán)境中施工。7.1.3??聚合物水泥砂漿的乳液存放，夏季應(yīng)避免陽(yáng)光直射，冬季應(yīng)防止凍結(jié)。7.1.4??聚合物水泥砂漿不應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期少于3d的混凝土或水泥砂漿基層上施工。7.1.5??聚合物水泥砂漿在混凝土或水泥砂漿基層上進(jìn)行施工時(shí)，基層應(yīng)先用清水沖洗，并應(yīng)保持潮濕狀態(tài)，施工時(shí)基層不得有積水。7.1.6??聚合物水泥砂漿在金屬基層上施工時(shí)，基層表面應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，凸凹不平的部位，應(yīng)采用聚合物水泥砂漿或聚合物膠泥找平后，再進(jìn)行施工。7.1.7??施工前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境條件等，通過(guò)試驗(yàn)確定適宜的施工配合比和施工操作方法后，方可進(jìn)行施工。7.1.8??施工用的機(jī)械和工具應(yīng)及時(shí)清洗。7．2??原材料和制成品的質(zhì)量要求7.2.1??聚合物乳液的質(zhì)量應(yīng)符合表7.2.1的規(guī)定。7.2.2??配制聚合物水泥砂漿時(shí)，應(yīng)選用已經(jīng)添加助劑的陽(yáng)離子氯丁膠乳、聚丙烯酸酯乳液或環(huán)氧乳液。7.2.3??配制聚合物水泥砂漿的水泥質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。????1??氯丁膠乳水泥砂漿中的水泥應(yīng)選用標(biāo)號(hào)為P．O?32．5的普通硅酸鹽水泥或標(biāo)號(hào)為P．Ⅰ?42．5和P．Ⅱ?42．5的硅酸鹽水泥。????2??聚丙烯酸乳液水泥砂漿中的水泥應(yīng)選用標(biāo)號(hào)為P．O?42．5的普通硅酸鹽水泥或標(biāo)號(hào)為P．Ⅰ?42．5和P．Ⅱ?42．5的硅酸鹽水泥。????3??環(huán)氧乳液水泥砂漿中的水泥應(yīng)選用標(biāo)號(hào)為P．O?42．5的普通硅酸鹽水泥或標(biāo)號(hào)為42．5的硫鋁酸鹽水泥。7.2.4??聚合物水泥砂漿的細(xì)骨料應(yīng)采用石英砂或河砂。砂子應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ?52的有關(guān)規(guī)定。細(xì)骨料的顆粒級(jí)配應(yīng)符合表7.2.4的規(guī)定。7.2.5??聚合物水泥砂漿制成品的質(zhì)量應(yīng)符合表7.2.5的規(guī)定。7.2.6??聚合物水泥砂漿原材料和制成品質(zhì)量的試驗(yàn)方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的有關(guān)規(guī)定。7．3??砂漿的配制7.3.1??聚合物水泥砂漿的配合比宜按本規(guī)范表B．0．7選用。7.3.2??聚合物水泥砂漿配制時(shí)，應(yīng)先將水泥與骨料拌和均勻，再倒入聚合物攪拌均勻。7.3.3??拌制好的聚合物砂漿應(yīng)在初凝前用完，當(dāng)有凝膠、結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)，不得使用。7．4??整體面層的施工7.4.1??鋪抹聚合物水泥砂漿前，應(yīng)先涂刷聚合物水泥素漿一遍，涂刷應(yīng)均勻，干至不粘手時(shí)，再鋪抹聚合物水泥砂漿。7.4.2??聚合物水泥砂漿應(yīng)分條或分塊錯(cuò)開(kāi)施工，每塊面積不宜大于12m2，條寬不宜大于1．5m，補(bǔ)縫及分段錯(cuò)開(kāi)的施工間隔時(shí)間不應(yīng)小于24h。坡面的接縫木條或聚氯乙烯條應(yīng)預(yù)先固定在基體上，待砂漿抹面后可抽出留縫條，24h后在預(yù)留縫處涂刷聚合物素漿，再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行補(bǔ)縫。分層施工時(shí)，留縫位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。7.4.3??聚合物水泥砂漿邊攤鋪邊壓抹，宜一次抹平，不宜反復(fù)抹壓。當(dāng)有氣泡時(shí)應(yīng)刺破壓緊，表面應(yīng)密實(shí)。7.4.4??在立面或仰面施工時(shí)，當(dāng)壓抹面層厚度大于10mm時(shí)，應(yīng)分層施工，分層抹面厚度宜為5mm～10mm。待前一層干至不粘手時(shí)，再進(jìn)行下一層施工。7.4.5??聚合物水泥砂漿施工12h～24h后，宜在面層上再涂刷一層聚合物水泥素漿。7．5??養(yǎng)護(hù)和質(zhì)量檢查7.5.1??聚合物水泥砂漿抹面后，表面干至不粘手時(shí)，可采用噴霧或覆蓋塑料薄膜等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。塑料薄膜四周應(yīng)封嚴(yán)，并應(yīng)潮濕養(yǎng)護(hù)7d，再自然養(yǎng)護(hù)21d后方可使用。7.5.2??聚合物水泥砂漿整體面層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，表面應(yīng)平整，無(wú)裂縫、空鼓等缺陷。7.5.3??對(duì)于金屬基層，應(yīng)使用測(cè)厚儀測(cè)定聚合物水泥砂漿面層的厚度。對(duì)于水泥砂漿和混凝土基層，進(jìn)行破壞性鑿取檢查測(cè)定厚度。對(duì)不合格處及在檢查中破壞的部位，應(yīng)全部修補(bǔ)好后，重新進(jìn)行檢驗(yàn)直至合格。7.5.4??整體面層平整度的允許空隙不應(yīng)大于4mm。7.5.5??整體面層的坡度應(yīng)符合本規(guī)范第3.2.3條的規(guī)定。8??塊材防腐蝕工程8．1??一般規(guī)定8.1.1??本章所列的塊材包括耐酸磚、耐酸耐溫磚、防腐蝕炭磚和天然石材等。8.1.2??鋪砌材料應(yīng)包括樹(shù)脂膠泥或砂漿、水玻璃膠泥或砂漿、聚合物水泥砂漿等。8.1.3??隔離層材料應(yīng)包括樹(shù)脂、涂層類、纖維增強(qiáng)塑料、聚氨酯防水涂料、高聚物改性瀝青卷材、高分子卷材等。8.1.4??塊材鋪砌前應(yīng)經(jīng)挑選、清潔、干燥，并試排后備用。當(dāng)采用聚合物水泥砂漿鋪砌耐酸磚等塊材面層時(shí)，應(yīng)預(yù)先用水將塊材浸泡2h后，擦干水跡即可鋪砌。8.1.5??塊材的施工應(yīng)在基層表面的封閉底層或隔離層施工結(jié)束后進(jìn)行，施工前應(yīng)將基層表面清理干凈。8.1.6??鋪砌順序應(yīng)由低往高，先地坑、地溝，后地面、踢腳板或墻裙。陰角處立面塊材應(yīng)壓住平面塊材，陽(yáng)角處平面塊材應(yīng)蓋住立面塊材，塊材鋪砌不應(yīng)出現(xiàn)十字通縫，多層塊材不得出現(xiàn)重疊縫。8.1.7??立面塊材的連續(xù)鋪砌高度，應(yīng)與膠泥的固化時(shí)間相適應(yīng)，砌體不得變形。8.1.8??鋪砌時(shí)，應(yīng)隨時(shí)刮除縫內(nèi)多余的膠泥或砂漿。8.1.9??施工過(guò)程中，當(dāng)鋪砌材料有凝固結(jié)塊等現(xiàn)象時(shí)，不得繼續(xù)使用。8.1.10??樹(shù)脂涂層、纖維增強(qiáng)塑料、聚氨酯防水涂料隔離層在最后一道工序結(jié)束的同時(shí)應(yīng)均勻的稀撒一層粒徑為0．7mm～1．2mm的細(xì)骨料。8.1.11??防腐蝕工程的立面隔離層不應(yīng)采用柔性材料及卷材類材料。8．2??原材料的質(zhì)量要求8.2.1??塊材的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??耐酸磚、耐酸耐溫磚質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《耐酸磚》GB／T?8488和《耐酸耐溫磚》JC／T?424的有關(guān)規(guī)定。????2??防腐蝕炭磚的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范》GB?50726的有關(guān)規(guī)定。????3??天然石材應(yīng)組織均勻，結(jié)構(gòu)致密，無(wú)風(fēng)化。不得有裂紋或不耐腐蝕的夾層，不得有缺棱掉角等現(xiàn)象，并應(yīng)符合表8.2.1的規(guī)定。8.2.2??樹(shù)脂原材料及制成品的質(zhì)量和配制應(yīng)符合本規(guī)范第5．2節(jié)及第5．3節(jié)的規(guī)定，酚醛樹(shù)脂不得配制樹(shù)脂砂漿。8.2.3??水玻璃原材料及制成品的質(zhì)量和配制應(yīng)符合本規(guī)范第6．2節(jié)及第6．3節(jié)的規(guī)定。8.2.4??聚合物水泥砂漿及制成品的質(zhì)量和配制應(yīng)符合本規(guī)范第7．2節(jié)及第7．3節(jié)的規(guī)定。8.2.5??聚氨酯防水涂料選材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《聚氨酯防水涂料》GB／T?19250的有關(guān)規(guī)定。纖維增強(qiáng)材料應(yīng)符合本規(guī)范第5.2.4條的規(guī)定。8.2.6??高聚物改性瀝青卷材原材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《彈性體改性瀝青防水卷材》GB?18242和《塑性體改性瀝青防水卷材》GB?18243的有關(guān)規(guī)定。8.2.7??高分子卷材隔離層原材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《高分子防水材料??第1部分：片材》GB?18173．1的有關(guān)規(guī)定。8．3??隔離層的施工8．3．1??樹(shù)脂、涂層類隔離層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??樹(shù)脂、涂層類可采用噴涂、滾涂、刷涂和刮涂。????2??表面不得出現(xiàn)漏涂、起鼓、開(kāi)裂等缺陷。????3??樹(shù)脂、涂層類隔離層施工宜采用間斷法。8．3．2??纖維增強(qiáng)塑料隔離層的施工應(yīng)符合本規(guī)范第5．4節(jié)的規(guī)定。8．3．3??聚氨酯防水涂料隔離層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??聚氨酯防水涂料隔離層分底涂層和面涂層，總厚度宜為1．5mm，纖維增強(qiáng)材料不得少于一層。????2??經(jīng)過(guò)處理的基層表面涂刷底涂層，底涂層宜采用????3??面涂層宜采用刮涂施工。第一層面涂層施工應(yīng)在底涂層固化后進(jìn)行。????4??每層涂層表面不得出現(xiàn)漏涂、起鼓、開(kāi)裂等缺陷。????5??聚氨酯防水涂料隔離層應(yīng)完全固化后再進(jìn)行后序施工。8．3．4??高聚物改性瀝青卷材隔離層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??隔離層宜選用表面帶骨料無(wú)貼膜型高聚物改性瀝青卷材。????2??基層表面應(yīng)涂刷基層處理劑，基層處理劑應(yīng)與鋪貼的卷材材質(zhì)相容，涂刷應(yīng)均勻，干燥后再鋪貼卷材。????3??卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。多層鋪設(shè)時(shí)接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。噴槍距加熱面宜為300mm。搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度不應(yīng)小于80mm。陰陽(yáng)角處應(yīng)加貼1層卷材，兩邊搭接寬度不應(yīng)小于100mm。????4??火焰加熱器加熱卷材應(yīng)均勻，不得燒穿卷材；卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，排盡空氣，并輥壓黏結(jié)牢固，不得有空鼓。????5??卷材搭接處用噴槍加熱，并應(yīng)黏結(jié)牢固。卷材接縫部位應(yīng)溢出熱熔的改性瀝青膠；末端用配套密封膏嵌填嚴(yán)密。????6??鋪貼的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得扭曲或皺折。8．3．5??高分子卷材隔離層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??基層表面應(yīng)涂刷基層處理劑，涂刷應(yīng)均勻，并應(yīng)干燥4h。????2??當(dāng)在基層表面及卷材表面涂刷基層黏結(jié)劑時(shí)，涂刷應(yīng)均勻，不得反復(fù)進(jìn)行。卷材預(yù)留搭接部位宜為100mm。????3??鋪貼時(shí)，卷材不宜拉得太緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下鋪貼到基層表面，并應(yīng)排除卷材和基層表面的空氣。????4??卷材預(yù)留的100mm搭接處，應(yīng)均勻涂刷專用黏結(jié)劑，待不黏手后進(jìn)行輥壓處理。8．4??塊材的施工8．4．1??塊材的施工方法應(yīng)包括揉擠法、坐漿法和灌注法。8．4．2??耐酸磚、耐酸耐溫磚、防腐蝕炭磚及厚度不大于30mm的塊材宜采用揉擠法施工，并應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??在塊材的貼襯面和在被鋪砌基層表面上刮上一層薄膠泥。????2??將塊材用力揉貼在基層表面上。膠泥應(yīng)飽滿，并應(yīng)無(wú)氣泡。????3??刮去灰縫擠出的多余膠泥。8．4．3??天然石材采用坐漿法施工時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??先將塊材的鋪貼面涂上一層薄膠料，在被鋪砌基層鋪上一層結(jié)合砂漿，砂漿厚度應(yīng)略高于規(guī)定的結(jié)合層厚度。????2??將塊材平放到結(jié)合砂漿上，采用橡皮錘或木錘均勻敲打塊材表面，表面應(yīng)平整，并應(yīng)有砂漿液體擠出為止。8．4．4??天然石材的立面采用灌注法施工時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??灰縫應(yīng)密實(shí)，黏結(jié)應(yīng)牢固。????2??待膠泥固化后將稀膠泥從上部灌入。當(dāng)立面為單層塊材時(shí)可一次灌漿到位，多層塊材一次灌漿深度為每層塊材高度的2／3。8．4．5??施工時(shí)，塊材的結(jié)合層厚度和灰縫寬度應(yīng)符合表8．4．5的規(guī)定。8．4．6??塊材的灌縫應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??樹(shù)脂膠泥鋪砌的塊材，應(yīng)在鋪砌塊材用的膠泥、砂漿初步固化后進(jìn)行。????2??水玻璃膠泥鋪砌的塊材，樹(shù)脂膠泥灌縫時(shí)應(yīng)在結(jié)合層膠泥或砂漿完全固化后進(jìn)行。????3??灰縫應(yīng)清潔、干燥。????4??灌縫時(shí)，宜分次進(jìn)行，灰縫應(yīng)密實(shí)，表面應(yīng)平整光滑。8．5??養(yǎng)護(hù)和質(zhì)量檢查8．5．1??樹(shù)脂類材料的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)符合本規(guī)范第5.6.1條的規(guī)定。8．5．2??水玻璃類材料的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合本規(guī)范第6.6.1條的規(guī)定。8．5．3??聚合物水泥砂漿鋪砌塊材施工結(jié)束后，潮濕養(yǎng)護(hù)7d，再自然養(yǎng)護(hù)21d后方可使用。8．5．4??塊材面層平整度的允許空隙不應(yīng)大于下列數(shù)值：????1??耐酸磚、耐酸耐溫磚和防腐蝕炭磚的面層：4．0mm；????機(jī)械切割天然石材的面層(厚度不大于30mm)：4．0mm；????人工加工或機(jī)械刨光天然石材的面層(厚度大于30mm)：6．0mm。????2??塊材面層相鄰塊材之間高差不應(yīng)大于下列數(shù)值：????耐酸磚、耐酸耐溫磚和防腐蝕炭磚的面層：1．5mm；????機(jī)械切割天然石材的面層(厚度不大于30mm)：2．0mm；????人工加工或機(jī)械刨光天然石材的面層(厚度大于30mm)：3．0mm。8．5．5??坡度應(yīng)符合本規(guī)范第3.2.3條的規(guī)定，做潑水實(shí)驗(yàn)時(shí)，水應(yīng)能順利排除。9??噴涂型聚脲防腐蝕工程9．1??一般規(guī)定9．1．1??噴涂型聚脲防腐蝕工程應(yīng)采用專用雙組分高壓噴涂設(shè)備施工。9．1．2??施工前，應(yīng)結(jié)合施工工藝進(jìn)行試噴驗(yàn)收。9．1．3??噴涂聚脲的施工不應(yīng)與其他工種進(jìn)行交叉作業(yè)。9．1．4??施工環(huán)境溫度宜大于3℃，相對(duì)濕度宜小于85％，不宜在風(fēng)速大于5m／s、雨、霧、雪天環(huán)境下施工。9．1．5??施工人員應(yīng)經(jīng)噴涂聚脲施工技術(shù)的專業(yè)培訓(xùn)，合格后上崗。9．2??原材料和涂層的質(zhì)量要求9．2．1??噴涂型聚脲防腐蝕工程的材料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《噴涂聚脲防護(hù)材料》HG／T?3831的有關(guān)規(guī)定。9．2．2??噴涂型聚脲防腐蝕工程采用的輔料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《噴涂型聚脲防護(hù)材料涂裝工程技術(shù)規(guī)范》HG／T?20273的有關(guān)規(guī)定。9．3??聚脲的配制9．3．1??噴涂聚脲雙組分材料應(yīng)采用體積比為1：1的施工設(shè)備混合完成。9．3．2??雙組分材料應(yīng)由提料泵連續(xù)輸送。9．3．3??原料溫度應(yīng)為15℃～40℃。9．4??施????工9．4．1??混凝土基層處理除應(yīng)符合本規(guī)范第4．2節(jié)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??混凝土結(jié)構(gòu)伸縮縫的處理應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《噴涂聚脲防水工程技術(shù)規(guī)程》JGJ／T?200的有關(guān)規(guī)定。????2??混凝土基面陰陽(yáng)角的圓弧半徑應(yīng)為10mm～20mm。9．4．2??鋼結(jié)構(gòu)件基層處理應(yīng)符合本規(guī)范第4．3節(jié)的規(guī)定。9．4．3??底涂施工應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??施工方法宜選用滾涂，刷涂和噴涂。????2??涂層應(yīng)連續(xù)、均勻，不得漏涂。????3??底涂與噴涂聚脲涂料的間隔時(shí)間應(yīng)符合表9．4．3-1的規(guī)定。????4??超過(guò)間隔時(shí)間的底涂，應(yīng)進(jìn)行處理后方可噴涂聚脲涂料。????5??底涂與基面的附著力應(yīng)符合表9．4．3-2的規(guī)定。9．4．4??聚脲噴涂及修補(bǔ)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《噴涂型聚脲防護(hù)材料涂裝工程技術(shù)規(guī)范》HG／T?20273的有關(guān)規(guī)定。9．5??養(yǎng)護(hù)和質(zhì)量檢查9．5．1??聚脲涂層的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《噴涂聚脲防護(hù)材料》HG／T?3831的有關(guān)規(guī)定，在23℃環(huán)境溫度條件下養(yǎng)護(hù)7d后方可使用。9．5．2??聚脲涂層的質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??聚脲涂層整體應(yīng)平整，色澤應(yīng)均勻一致。????2??聚脲涂層與基面黏結(jié)應(yīng)牢固，并應(yīng)無(wú)起殼、起泡、裂紋等缺陷。????3??聚脲涂層與基面應(yīng)無(wú)穿透性針孔等缺陷。????4??涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10??涂料類防腐蝕工程10．1??一般規(guī)定10．1．1??本章所列防腐蝕涂料應(yīng)包括下列品種：????1??環(huán)氧類涂料、聚氨酯類涂料、丙烯酸樹(shù)脂類涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡膠涂料、氯磺化聚乙烯涂料、聚氯乙烯螢丹涂料、醇酸樹(shù)脂涂料、氟涂料、有機(jī)硅樹(shù)脂高溫涂料、乙烯基酯樹(shù)脂類涂料。????2??富鋅類涂料。????3??樹(shù)脂玻璃鱗片涂料、環(huán)氧樹(shù)脂自流平涂料。10．1．2??防腐蝕涂料的基本技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。10．1．3??涂料供應(yīng)方應(yīng)提供符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的涂裝要求及涂料施工指南。當(dāng)無(wú)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。10．1．4??施工環(huán)境相對(duì)濕度宜小于85％，被涂覆鋼結(jié)構(gòu)表面的溫度應(yīng)大于露點(diǎn)溫度3℃。10．1．5??防腐蝕涂料品種的選用、層數(shù)、厚度等應(yīng)符合涂層配套設(shè)計(jì)規(guī)定。10．1．6??鋼鐵基層除銹等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》GB?50046的有關(guān)規(guī)定。10．1．7??基體表面焊縫、邊角、孔內(nèi)側(cè)等難以施工的部位，應(yīng)采用預(yù)涂裝施工處理。10．1．8??在混凝土或木質(zhì)的基層上，應(yīng)采用稀釋的環(huán)氧樹(shù)脂及配套稀釋底涂料進(jìn)行封底處理，再用耐腐蝕樹(shù)脂配制膠泥修補(bǔ)凹凸不平處。修補(bǔ)區(qū)域干透后，應(yīng)打磨平整、清潔干凈，再進(jìn)行底涂層施工。10．1．9??不得自行將涂料摻加粉料，配制膠泥，也不得在現(xiàn)場(chǎng)用樹(shù)脂等自配涂料。10．1．10??在大風(fēng)、雨、霧、雪天或強(qiáng)烈陽(yáng)光照射下，不宜進(jìn)行室外施工。10．1．11??當(dāng)在密閉或有限空間施工時(shí)，必須采取強(qiáng)制通風(fēng)。10．1．12??防腐蝕涂料和稀釋劑在運(yùn)輸、貯存、施工及養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，嚴(yán)禁明火。并應(yīng)防塵、防暴曬，不得與酸、堿等化學(xué)介質(zhì)接觸。10．1．13??涂料的施工可采用刷涂、滾涂、噴涂。涂層厚度應(yīng)均勻，不得漏涂或誤涂。10．1．14??施工工具應(yīng)保持干燥、清潔。10．2??涂料的配制與施工10．2．1??環(huán)氧樹(shù)脂類涂料的配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??環(huán)氧樹(shù)脂類涂料應(yīng)包括單組分環(huán)氧酯底層涂料和雙組分環(huán)氧涂料。????2??雙組分應(yīng)按質(zhì)量比配制，并攪拌均勻。配制好的涂料宜熟化后使用。????3??每層涂料的涂裝應(yīng)在前一層涂膜實(shí)干后，方可進(jìn)行下一層涂裝施工。10．2．2??聚氨酯類涂料應(yīng)包括改性聚氨酯涂料，其配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??聚氨酯類涂料應(yīng)分為單組分和雙組分，采用雙組分時(shí)應(yīng)按質(zhì)量比配制，并應(yīng)攪拌均勻。????2??每次涂裝應(yīng)在前一層涂膜實(shí)干后進(jìn)行，施工間隔時(shí)間不宜超過(guò)48h，對(duì)于固化已久的涂層應(yīng)采用砂紙打磨后再涂刷下一層涂料。????3??涂料的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。10．2．3??丙烯酸樹(shù)脂類涂料的配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??丙烯酸樹(shù)脂類涂料應(yīng)包括單組分丙烯酸樹(shù)脂涂料，丙烯酸樹(shù)脂改性氯化橡膠涂料和丙烯酸樹(shù)脂改性聚氨酯雙組分涂料。????2??施工使用丙烯酸樹(shù)脂類涂料時(shí)，宜采用環(huán)氧樹(shù)脂類涂料做底層涂料。????3??丙烯酸樹(shù)脂改性聚氨酯雙組分涂料應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量比配制，并應(yīng)攪拌均勻。????4??每次涂裝應(yīng)在前一層涂膜實(shí)干后進(jìn)行，施工間隔時(shí)間應(yīng)大于3h，且不宜超過(guò)48h。????5??涂料的施工環(huán)境溫度應(yīng)大于5℃。10．2．4??高氯化聚乙烯涂料的配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??高氯化聚乙烯涂料應(yīng)為單組分。????2??每次涂裝可在前一層涂膜表干后進(jìn)行。????3??施工環(huán)境溫度應(yīng)大于0℃。10．2．5??氯化橡膠涂料的配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??氯化橡膠涂料為單組分，可分普通型和厚膜型。厚膜型涂層干膜厚度每層不應(yīng)小于70μm。????2??每次涂裝應(yīng)在前一層涂膜實(shí)干后進(jìn)行，涂覆的間隔時(shí)間應(yīng)符合表10．2．5的規(guī)定。????3??施工環(huán)境溫度宜為—10℃～30℃。10．2．6??氯磺化聚乙烯涂料的配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??氯磺化聚乙烯涂料分為單組分和雙組分，雙組分應(yīng)按質(zhì)量比配制，并應(yīng)攪拌均勻。????2??每次涂裝應(yīng)在前一層涂膜表干后進(jìn)行。10．2．7??聚氯乙烯螢丹涂料的配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??聚氯乙烯螢丹涂料為雙組分，雙組分應(yīng)按質(zhì)量比配制，并應(yīng)攪拌均勻。????2??每次涂裝應(yīng)在前一層涂膜實(shí)干后進(jìn)行。10．2．8??醇酸樹(shù)脂涂料的配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??醇酸樹(shù)脂耐酸涂料為單組分。????2??每次涂裝應(yīng)在前一層涂膜實(shí)干后進(jìn)行，涂覆的間隔時(shí)間應(yīng)符合表10．2．8的規(guī)定。????3??涂料的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于0℃。10．2．9??氟涂料的配制及施工應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??氟涂料為雙組分，應(yīng)按質(zhì)量比配制，并應(yīng)攪拌均勻。????2??涂料應(yīng)包括氟樹(shù)脂涂料和氟橡膠涂料。????3??涂料應(yīng)按底層涂料、中層涂料和面層涂料配套使用。????4??涂料宜采用噴涂法施工。????5??施工環(huán)境溫度宜為5℃～30℃。10．2．10??有機(jī)硅耐溫涂料的配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??底涂層應(yīng)選用配套底涂料。????2??有機(jī)硅耐溫涂料為雙組分，應(yīng)按質(zhì)量比配制，并應(yīng)攪拌均勻。????3??底層涂料養(yǎng)護(hù)24h后，表干后應(yīng)進(jìn)行面層涂料施工。????4??施工環(huán)境溫度不宜低于5℃。10．2．11??乙烯基酯樹(shù)脂涂料的配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??施工環(huán)境溫度宜為5℃～30℃。????2??可采用滾涂、刷涂工藝進(jìn)行施工。????3??配制按比例先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后，再按比例加入引發(fā)劑攪拌均勻。????4??每次涂裝前應(yīng)在前一層涂膜表干后進(jìn)行。????5??涂料配制后，宜在30min內(nèi)使用完畢。10．2．12??富鋅類涂料應(yīng)包括有機(jī)富鋅涂料、無(wú)機(jī)富鋅涂料和水性無(wú)機(jī)富鋅涂料。其配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??富鋅涂料宜采用噴涂法施工。????2??施工后應(yīng)采用配套涂層封閉。????3??富鋅涂層不得長(zhǎng)期暴露在空氣中。????4??富鋅涂層表面出現(xiàn)白色析出物時(shí)，應(yīng)打磨除去除析出物后再重新涂裝。????5??水性無(wú)機(jī)富鋅涂料的施工溫度和濕度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)涂料技術(shù)規(guī)范的要求。10．2．13??玻璃鱗片涂料包括環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鱗片涂料和乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片涂料。其配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??玻璃鱗片涂料應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量比配制，并應(yīng)攪拌均勻。????2??每次涂裝應(yīng)在前一層涂膜表干后進(jìn)行，涂覆的間隔時(shí)間應(yīng)符合表10．2．13的規(guī)定。????3??施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。????4??玻璃鱗片涂料可采用滾涂、刷涂或噴涂施工。10．2．14??環(huán)氧樹(shù)脂自流平涂料應(yīng)為雙組分。其配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??環(huán)氧樹(shù)脂自流平涂料應(yīng)按比例配制，并應(yīng)攪拌均勻。配制好的涂料宜熟化后使用。????2??基層宜采用C25及以上混凝土澆筑或采用C25細(xì)石混凝土找平。????3??混凝土基層平整度的允許空隙不應(yīng)大于2mm。當(dāng)平整度達(dá)不到要求時(shí)，可采用打磨機(jī)械處理。????4??底層涂料宜采用刷涂、噴涂或滾涂法施工；面層涂料宜采用刮涂、抹涂或輥涂法施工，并應(yīng)進(jìn)行消泡處理。????5??涂層的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合表10．2．14的規(guī)定。10．3??養(yǎng)護(hù)和質(zhì)量檢查10．3．1??涂裝完畢后，涂層的常溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d。10．3．2??涂層的厚度應(yīng)均勻、涂層的層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10．3．3??涂層與鋼鐵基層的附著力不宜低于5MPa；與水泥基層的附著力不宜低于1．5MPa。采用劃格法檢查時(shí)，其附著力不宜大于1級(jí)。10．3．4??涂層應(yīng)光滑平整，顏色應(yīng)均勻一致，并應(yīng)無(wú)泛銹、氣泡、流掛、開(kāi)裂、剝落等缺陷。11??瀝青類防腐蝕工程11．1??一般規(guī)定11．1．1??瀝青類防腐蝕工程應(yīng)包括下列內(nèi)容：????1??瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層。????2??碎石灌瀝青墊層。????3??瀝青稀膠泥涂覆的隔離層。11．1．2??施工的環(huán)境溫度不宜低于5℃；施工時(shí)的工作面應(yīng)保持清潔干燥。11．1．3??瀝青混合料應(yīng)使用機(jī)械拌制。11．1．4??瀝青材料不得用明火直接加熱。11．1．5??瀝青的貯存應(yīng)防曝曬和防污染。11．2??原材料和制成品的質(zhì)量要求11．2．1??道路石油瀝青、建筑石油瀝青應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《道路石油瀝青》NB／SH／T?0522、《建筑石油瀝青》GB／T?494及表11．2．1的規(guī)定。11．2．2??粉料宜選用石英粉。耐酸度不應(yīng)小于95％；細(xì)度要求為0．15mm方孔篩篩余量不應(yīng)大于5％，0．075mm方孔篩篩余量應(yīng)為10％～30％；親水系數(shù)不應(yīng)大于1．1。11．2．3??細(xì)骨料宜選用石英砂，宜采用粒徑為0．25mm～2．5mm的中粗砂。耐酸度不應(yīng)小于95％，含泥量不應(yīng)大于1％，其顆粒級(jí)配應(yīng)符合表11．2．3的規(guī)定。11．2．4??粗骨料宜選用石英石，瀝青混凝土骨料粒徑不宜大于25mm，碎石灌瀝青的石料粒徑應(yīng)為30mm～60mm。耐酸度不應(yīng)小于95％。11．2．5??瀝青砂漿和瀝青混凝土的抗壓強(qiáng)度，20℃時(shí)不應(yīng)小于3MPa，50℃時(shí)不應(yīng)小于1MPa。瀝青砂漿的飽和吸水率(體積計(jì))不應(yīng)大于1．5％。浸酸安定性應(yīng)合格。11．3??瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層11．3．1??瀝青砂漿和瀝青混凝土的施工配合比宜按本規(guī)范附錄B表B．0．8選用。11．3．2??粉料和骨料混合物的顆粒級(jí)配應(yīng)符合表11．3．2的規(guī)定。11．3．3??當(dāng)采用平板振動(dòng)器或熱滾筒壓實(shí)時(shí)，瀝青標(biāo)號(hào)宜采用30號(hào)；當(dāng)采用碾壓機(jī)壓實(shí)時(shí)，宜采用60號(hào)。11．3．4??瀝青砂漿、瀝青混凝土的配制應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??將干燥的粉料和骨料加熱到140℃左右，混合均勻。????2??按施工配合比量，將加熱至200℃～230℃的瀝青逐漸加入，不斷翻拌至全部粉料和骨料被瀝青覆蓋為止。攪拌溫度宜為180℃～210℃。11．3．5??瀝青砂漿和瀝青混凝土，應(yīng)采用平板振動(dòng)器或碾壓機(jī)和熱滾筒壓實(shí)。陰陽(yáng)角等處應(yīng)采用熱烙鐵拍實(shí)。11．3．6??瀝青砂漿和瀝青混凝土攤鋪前，應(yīng)先涂一層瀝青稀膠泥。11．3．7??瀝青砂漿和瀝青混凝土攤鋪后，應(yīng)隨即刮平進(jìn)行壓實(shí)。虛鋪的厚度應(yīng)經(jīng)試壓確定，采用平板振動(dòng)器振實(shí)時(shí)，宜為壓實(shí)厚度的1．3倍。11．3．8??瀝青砂漿和瀝青混凝土用平板振動(dòng)器振實(shí)時(shí)，開(kāi)始?jí)簩?shí)溫度應(yīng)為150℃～160℃。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，開(kāi)始?jí)簩?shí)溫度應(yīng)為160℃。壓實(shí)完畢的溫度不應(yīng)低于110℃。11．3．9??施工縫的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??垂直施工縫應(yīng)留斜槎，用熱烙鐵拍實(shí)。????2??繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)將斜槎清理干凈，并預(yù)熱。預(yù)熱后應(yīng)涂一層熱瀝青，再連續(xù)攤鋪瀝青砂漿或?yàn)r青混凝土。接縫處應(yīng)用熱烙鐵拍實(shí)，并拍平至不露痕跡。????3??當(dāng)分層鋪砌時(shí)，上下層垂直施工縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，水平施工縫應(yīng)涂一層熱瀝青。11．3．10??立面涂抹瀝青砂漿應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不應(yīng)大于7mm，最后一層抹完后，應(yīng)用烙鐵燙平。當(dāng)采用瀝青砂漿預(yù)制塊鋪砌時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范第8．4節(jié)的規(guī)定施工。11．4??瀝青稀膠泥涂覆的隔離層11．4．1??基層表面應(yīng)先均勻涂刷冷底子油兩層。涂刷冷底子油的表面，應(yīng)清潔，待干燥后，方可進(jìn)行隔離層的施工。冷底子油的質(zhì)量配比應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??第一層建筑石油瀝青與汽油的質(zhì)量比應(yīng)為30：70；第二層建筑石油瀝青與汽油質(zhì)量比應(yīng)為50：50。????2??建筑石油瀝青與煤油或輕柴油之比應(yīng)為40：60。11．4．2??瀝青稀膠泥的施工配合比應(yīng)為瀝青與粉料的質(zhì)量比應(yīng)為100：30。11．4．3??瀝青稀膠泥的澆鋪溫度不應(yīng)低于190℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取措施提高溫度后方可施工。11．4．4??涂覆隔離層的層數(shù)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，宜采用兩層，其總厚度宜為2mm～3mm。當(dāng)隔離層上采用水玻璃類材料施工時(shí)，應(yīng)隨即均勻稀撒干凈預(yù)熱的粒徑為1．2mm～2．5mm的耐酸砂粒。11．5??碎石灌瀝青墊層11．5．1??碎石灌瀝青的墊層，不得在有水或凍結(jié)的基土上進(jìn)行施工。11．5．2??瀝青軟化點(diǎn)應(yīng)低于90℃；石料應(yīng)干燥，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。11．5．3??碎石灌瀝青的墊層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??應(yīng)先在基土上鋪一層粒徑為30mm～60mm的碎石，夯實(shí)后，再鋪一層粒徑為10mm～30mm的碎石，找平、拍實(shí)，隨后澆灌熱瀝青。????2??瀝青的滲入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。????3??當(dāng)設(shè)計(jì)要求墊層表面平整時(shí)，應(yīng)在澆灌熱瀝青后，隨即均勻撒一層粒徑為5mm～10mm的細(xì)石，找平后再澆一層熱瀝青。11．6??養(yǎng)護(hù)和質(zhì)量檢查11．6．1??鋪壓完的瀝青砂漿和瀝青混凝土，應(yīng)與基層結(jié)合牢固。其面層應(yīng)密實(shí)、平整，不得有裂紋、起鼓和脫層等現(xiàn)象，并不得用瀝青做表面處理。11．6．2??當(dāng)有上述缺陷時(shí)，應(yīng)先將缺陷處挖除，清理干凈，預(yù)熱后，涂上一層熱瀝青，再用瀝青砂漿或?yàn)r青混凝土進(jìn)行填鋪、壓實(shí)。11．6．3??地面面層平整度的允許空隙不應(yīng)大于6mm，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。12??塑料類防腐蝕工程12．1??一般規(guī)定12．1．1??本章所列塑料類防腐蝕工程應(yīng)包括：????1??硬聚氯乙烯塑料板制作的池槽襯里。????2??軟聚氯乙烯塑料板制作的池槽襯里或地面層。????3??聚乙烯塑料板制作的池槽襯里。????4??聚丙烯塑料板制作的池槽襯里。12．1．2??施工環(huán)境溫度宜為15℃～30℃，相對(duì)濕度不宜大于70％。12．1．3??聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯塑料板應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)、潔凈的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并遠(yuǎn)離熱源。12．1．4??軟聚氯乙烯、聚乙烯塑料板在使用前24h，應(yīng)解除包裝壓力，平放到施工地點(diǎn)。12．1．5??施工時(shí)基層陰陽(yáng)角的圓弧半徑宜為30mm～50mm。12．1．6??聚氯乙烯塑料板可采用焊接法、膠粘劑粘貼法、空鋪法或壓條螺釘固定法成型。12．1．7??聚乙烯塑料板可采用焊接法，空鋪法或壓條螺釘固定法成型。12．1．8??聚丙烯塑料板可采用焊接法或壓條螺釘固定法成型。12．1．9??從事塑料焊接作業(yè)的焊工應(yīng)持證上崗。施工前，焊工應(yīng)焊接試件、試樣，接受過(guò)程測(cè)試，并通過(guò)試件、試樣檢測(cè)及過(guò)程測(cè)試鑒定。12．2??原材料的質(zhì)量要求12．2．1??硬聚氯乙烯板的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硬質(zhì)聚氯乙烯板材?分類、尺寸和性能??第1部分：厚度1mm以上板材》GB／T?22789．1的有關(guān)規(guī)定。12．2．2??軟聚氯乙烯板的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范》GB?50726的有關(guān)規(guī)定。12．2．3??聚乙烯板的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合表12．2．3的規(guī)定。12．2．4??聚丙烯板的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合表12．2．4的規(guī)定。12．2．5??聚氯乙烯板、聚乙烯板和聚丙烯板的板面應(yīng)平整、光潔、無(wú)裂紋、色澤均勻、厚薄一致；板內(nèi)應(yīng)無(wú)氣泡或雜物，不得出現(xiàn)分層現(xiàn)象，板的邊緣不得有深度大于3mm的缺口。12．2．6??膠粘劑應(yīng)與板材配套使用，并應(yīng)低毒環(huán)保。12．2．7??焊條應(yīng)與焊件材質(zhì)相同，表面應(yīng)光潔、平整，并應(yīng)無(wú)結(jié)瘤、折痕、裂紋、氣泡或雜質(zhì)，色澤應(yīng)均勻一致。12．3??施??工12．3．1??塑料板下料、畫(huà)線應(yīng)準(zhǔn)確。形狀復(fù)雜的構(gòu)件應(yīng)先制作樣板，施工前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼。12．3．2??塑料板接縫處均應(yīng)進(jìn)行坡口處理。焊接時(shí)應(yīng)做成V形坡口。坡口角：當(dāng)板厚大于等于10mm時(shí)，應(yīng)為75°～80°；當(dāng)板厚小于10mm時(shí)，應(yīng)為85°～90°。軟聚氯乙烯粘貼時(shí)，坡口應(yīng)做成同向順坡，搭接寬度應(yīng)為25mm～30mm。12．3．3??塑料板材焊接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯焊條直徑與板厚的關(guān)系應(yīng)符合表12．3．3的規(guī)定。????2??聚氯乙烯板采用熱風(fēng)焊接施工時(shí)，焊條與焊件的夾角應(yīng)為90°；焊槍與焊件的夾角宜為45°；焊聚氯乙烯板的焊槍溫度宜為210℃～250℃；焊接速度宜為150mm／min～250mm／min；焊縫應(yīng)高出母材表面2mm～3mm。????3??軟聚氯乙烯板搭接縫焊接時(shí)，搭接寬度宜為25mm～30mm，在上下兩板搭接內(nèi)縫處，每隔200mm先點(diǎn)焊固定，再采用熱風(fēng)槍本體熔融加壓焊接或用軟聚氯乙烯焊條熱風(fēng)焊接。熱風(fēng)焊槍的溫度宜為110℃～180℃；用熱風(fēng)焊接時(shí)，熱風(fēng)的氣體流量宜為10L／min～15L／min。兩板搭接的外縫處應(yīng)用焊條滿焊封縫。?????4??聚乙烯板宜采用熱風(fēng)焊接。焊槍溫度宜為200℃～240℃；熱氣流量宜為10L／min～15L／min；熱氣宜為氮?dú)饣蚨趸嫉榷栊詺怏w。焊接時(shí)應(yīng)壓緊焊條，待熔區(qū)冷卻到不透明時(shí)，方可放松。????5??聚丙烯板焊接時(shí)，焊槍溫度宜為210℃～250℃；焊條與焊件的夾角宜為60°；焊接速度宜為100mm／min～120mm／min；熱氣流量宜為10L／min～15L／min；熱氣應(yīng)為氮?dú)饣蚨趸嫉榷栊詺怏w。12．3．4??軟聚氯乙烯板、聚乙烯板用空鋪法和壓條螺釘固定法施工時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??池槽的內(nèi)表面應(yīng)平整，無(wú)凸瘤、起砂、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。????2??施工時(shí)接縫應(yīng)采用搭接，搭接寬度宜為20mm～25mm。應(yīng)先鋪襯立面，后鋪襯底部。????3??支撐扁鋼或壓條下料應(yīng)準(zhǔn)確。棱角應(yīng)進(jìn)行打磨，焊接接頭應(yīng)磨平，支撐扁鋼與池槽內(nèi)壁應(yīng)撐緊，壓條應(yīng)用螺釘擰緊，固定牢靠。支撐扁鋼或壓條外應(yīng)覆蓋軟板并焊牢。????4??用壓條螺釘固定時(shí)，螺釘應(yīng)成三角形布置，行距宜為500mm。12．3．5??軟聚氯乙烯板的粘貼應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??軟聚氯乙烯板粘貼前應(yīng)用酒精或丙酮進(jìn)行脫脂處理，粘貼面應(yīng)打毛至無(wú)反光。????2??應(yīng)用電火花探測(cè)器進(jìn)行測(cè)漏檢查。????3??軟板表面不應(yīng)有劃傷。????4??軟聚氯乙烯板的粘貼可采用滿涂膠粘劑法或局部涂膠粘劑法。????5??采用局部涂膠粘劑法時(shí)，應(yīng)在接頭的兩側(cè)或基層面周邊涂刷膠粘劑，軟板中間膠粘劑帶的間距宜為500mm，其寬度宜為100mm～200mm。????6??粘貼時(shí)應(yīng)在軟板和基層面上各涂刷膠粘劑兩遍，應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行。涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂。第二遍的涂刷應(yīng)在第一遍膠粘劑干至不粘手時(shí)進(jìn)行。待第二遍膠粘劑干至微粘手時(shí)，再進(jìn)行塑料板的粘貼。????7??粘貼時(shí)，應(yīng)順次將粘貼面間的氣體排凈，并應(yīng)用輥?zhàn)舆M(jìn)行壓合，接縫處必須壓合緊密，不得出現(xiàn)剝離或翹角等缺陷。????8??當(dāng)膠粘劑不能滿足耐腐蝕要求時(shí)，在接縫處應(yīng)用焊條封焊。12．4??養(yǎng)護(hù)和質(zhì)量檢查12．4．1??軟聚氯乙烯粘貼完成后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)按所用膠粘劑的固化時(shí)間確定。12．4．2??塑