i錄

1.編制依據(jù)..........................................................1

1.1國家、行業(yè)和地方相關(guān)規(guī)范規(guī)程.................................1

1.2相關(guān)設(shè)計圖紙..................................................1

1.3安全管理法規(guī)文件..............................................1

1.4其他..........................................................1

2.工程概況.........................................................2

2.1總體概況.....................................................2

2.2設(shè)計概況.....................................................2

2.3結(jié)構(gòu)拆改概況.................................................2

3.施工組織框架圖...................................................3

4.施工安排...........................................................3

4.1、施工位置劃分................................................3

4.2拆改順序......................................................4

4.3交叉施工安排..................................................4

4.4材料運輸安排..................................................4

5、施工準(zhǔn)備及資源配置計劃............................................5

5.1、技術(shù)準(zhǔn)備.....................................................5

5.2機械器具準(zhǔn)備..................................................5

5.3管理人員準(zhǔn)備..................................................6

5.4勞動力準(zhǔn)備....................................................6

5.5材料準(zhǔn)備.....................................................7

6.施工方法及工藝要求................................................7

6.1施工工藝.....................................................7

6.2施工方法.....................................................7

6.3操作架搭設(shè)...................................................14

7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施...............................................16

7.1質(zhì)最標(biāo)準(zhǔn).....................................................16

7.2質(zhì)量保證措施.................................................16

8、質(zhì)量通病控制措施.................................................16

8.1結(jié)構(gòu)變形....................................................16

8.2鋼筋錯誤....................................................17

8.3箍筋彎鉤不本.................................................17

8.4鋼筋焊接不足.................................................17

8.5蜂窩、麻面、漏筋、孔洞、缺棱掉角............................18

9、成品保護措施......................................................19

10、安全、環(huán)保措施..................................................20

購物中心-大商業(yè)結(jié)構(gòu)拆改施工方案

1.編制依據(jù)

1.1國家、行業(yè)和地方相關(guān)規(guī)范規(guī)程

表1

名稱編號

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012

《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-2013

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502()4-2002(2011版)

《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011

《混凝土結(jié)構(gòu)加固構(gòu)造》13G311-1

《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367-2006

《建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ147-2004

《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145-2013

《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008

1.2相關(guān)設(shè)計圖紙

表2

名稱編號

烏魯木齊經(jīng)開萬達廣場購物中心

一大商業(yè)結(jié)構(gòu)施工圖紙

烏魯木齊經(jīng)開萬達廣場購物中心

一大商業(yè)結(jié)構(gòu)拆改圖紙

烏魯木齊經(jīng)開萬達廣場購物中心

-大商業(yè)設(shè)計變更

1.3安全管理法規(guī)文件

表3

名稱編號

《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院第393號令

《中國建筑第二工程局有限公司施工組織設(shè)計、施工方

建二通(2014)452號

案管理辦法》

1.4其他

表4

名稱編號

烏魯木齊經(jīng)開萬達廣場項目總承包施工合同

烏魯木齊經(jīng)開萬達廣場施工組織設(shè)計

2.工程概況

2.1總體概況

表5

序號項目內(nèi)容

1工程名稱烏魯木齊經(jīng)開萬達廣場

烏魯木齊經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，鳳凰山街以北，阿里山街以南，玄武

2工程地址

湖路以西、澎湖路以東

3建設(shè)單位烏魯木齊萬達廣場投資有限公司

4設(shè)計單位中信建筑設(shè)計研究總院有限公司/新疆建筑設(shè)計研究院

5監(jiān)理單位四川省中冶建設(shè)工程監(jiān)理有限責(zé)任公司

6質(zhì)量監(jiān)督單位烏魯木齊市頭屯河區(qū)質(zhì)量安全監(jiān)督站

7施工總承包中國建筑第二工程局有限公司

土方開挖工程、樁基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程、二次結(jié)構(gòu)工程、粗

8合同承包范圍裝修工程、常規(guī)水電工程、防水工程、外墻普裝工程、基坑支護

工程，基坑降水工程，小市政工程

9合同工期1479天

10合同開工時間2013年3月15日

12合同質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量合格，爭創(chuàng)烏魯木齊市優(yōu)質(zhì)工程

2.2設(shè)計概況

表6

序號項目內(nèi)容

購物中心、酒店、娛樂樓、百貨樓、寫字樓、室外步行街、室內(nèi)步行

1建筑功能

街、住宅及底商

一般為商業(yè)綜合體框架結(jié)構(gòu)，酒店、寫字樓為框筒結(jié)構(gòu)：住宅樓框架

2建筑特點

剪力墻結(jié)構(gòu)

總建筑面積92.68萬of規(guī)劃占地面積235畝

3建筑面積

地下建筑面積18.15地上建筑面積74.53

4建筑層數(shù)地上18/27/33/37地下2

2.3結(jié)構(gòu)拆改概況

按業(yè)主提供的2014年8月25號下發(fā)大商業(yè)一版建筑結(jié)構(gòu)儲圖、'巾主簽確的

大商業(yè)結(jié)構(gòu)圖紙V1.2?V1.4版，我方已將大商業(yè)所有的主體結(jié)構(gòu)全部施工完畢。

目前業(yè)主由于大商業(yè)業(yè)態(tài)的調(diào)整、消防性能化的修改，造成大商業(yè)結(jié)構(gòu)多部位出

現(xiàn)變更調(diào)整。

結(jié)構(gòu)調(diào)整主要體現(xiàn)見下表：

表7

部位調(diào)整內(nèi)容

地下一層增加人防墻及集水坑

IA層12軸增加擋土墻，L30樓梯修改，增加幕墻門框基礎(chǔ)及過梁

1B層11~12軸增加樓板，管井修改，增加次梁、樓梯L33、L31,樓板開洞

二層增加管井、梁、樓梯，梁移位，管井洞口移位，洞口封堵

三層增加管井、梁、樓梯，次梁拆除，管井洞口移位，洞口封堵

四層增加管井、梁、樓梯，樓板開洞，增加柱，洞口封堵，梁截面加大

五層及屋面增加管井及梁，屋面電梯機房調(diào)整，

18#公寓5~27層增加開孔，孔洞封堵

3.施工組織框架圖

圖1

4.施工安排

4.1＞施工位置劃分

圖2

根據(jù)地下后澆帶的劃分，將本工程劃為24區(qū)如上圖所示，方便現(xiàn)場組織施

To擬新增加兩個勞務(wù)隊及作業(yè)人員針對大商業(yè)所有的結(jié)構(gòu)拆改和加固，并負(fù)責(zé)

垃圾清運及相應(yīng)拆除的安全文明施工。

針對大商業(yè)新增結(jié)構(gòu)采用原先的三個勞務(wù)隊進行施工。

表8

名稱負(fù)責(zé)模板安裝及泥凝土澆筑

土建二隊負(fù)責(zé)1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)、5區(qū)、8區(qū)、16#公寓

土建六隊負(fù)責(zé)6區(qū)、9區(qū)、10區(qū)、12區(qū)、13區(qū)、14區(qū)

負(fù)責(zé)7區(qū)、11區(qū)、15區(qū)、16區(qū)、17區(qū)、18區(qū)、19區(qū)、20區(qū)、21區(qū)、17#、18#公

土建一隊

寓

在拆改過程中，我方根據(jù)業(yè)主要求及施工進度計劃，如需要則重新調(diào)整或者

增加勞務(wù)隊，并重新進行施工區(qū)段任務(wù)的劃分。

4.2拆改順序

按從下至上原則，從地下一層向上逐層施工。

為了給后續(xù)工作提供施工的時間及空間，先施工風(fēng)井改動位置，然后進行樓

板洞口封堵?，最后拆改樓梯及梁、板、柱加固。

4.3交叉施工安排

目前大商業(yè)已步入砌筑裝修、機電安裝階段，精裝、消防、安裝、機電、幕

墻、園林等專業(yè)分包單位相繼進場，為保證各個單位能正常施工，配合各工序有

序進行，避免出現(xiàn)交叉施工破壞已完成品。

拆結(jié)構(gòu)前，需提前通知各相關(guān)單位，將拆改范圍內(nèi)的建筑材料移位并清理干

凈，并需將機電暗敷的管線及已穿完樓板的套管及管道，預(yù)先通知機電、弱線等

單位先移位后再進行拆改。

對屋面處的修改，由于現(xiàn)場屋面的防水、保溫、面層已經(jīng)施工完畢，屋面進

行拆改則極易造成屋面防水破壞，故施工前需提前通知防水隊伍，做好防水接頭

處理。

4.4材料運輸安排

目前大商業(yè)垂直運輸主要靠3棟公寓的3臺塔吊及3部施工電梯，3臺物料

提升機。在拆改過程中，由于拆改量較大，為了避免由于施工機械不足造成進度

耽誤，需根據(jù)現(xiàn)場實際情況增加吊車，進行材料垂直運輸能力。擬增加2臺25t

吊車長期使用，直到拆改結(jié)束，然后預(yù)備2臺25t吊車在高峰時機動使用。

樓層內(nèi)施工材料及垃圾水平運輸全部采用人工手推車。

對各樓層及屋面處拆改后的混凝土垃圾、廢鋼筋等，為保證場地干凈避免污

染，對拆改后的建筑垃圾需分區(qū)域集中堆放、分類裝袋。各樓層通過施工電梯、

物料提升機、汽車吊運輸至地面；對屋面的垃圾貝！通過塔吊、汽車吊運輸至地面。

待垃圾運輸至地面時，需及時轉(zhuǎn)運清走，避免占用施工場地及通道口，將其

運至指定建筑垃圾堆放點，并進行分類。拆除過程中產(chǎn)生的粉塵、灰土等漂浮物,

易造成環(huán)境污染，需定時灑水降塵。

5、施工準(zhǔn)備及資源配置計劃

5」、技術(shù)準(zhǔn)備

（1）熟悉圖紙，核對新舊版圖紙，明確拆改位置，在圖紙上進行標(biāo)注拆改

的內(nèi)容及類型。

（2）對影響結(jié)構(gòu)的拆改，需由有資質(zhì)設(shè)計單位出具結(jié)構(gòu)加固圖紙進行施工。

（3）組織各參見單位及相應(yīng)的拆改隊伍的人員，進行技術(shù)交底，明確拆改

方案及施工部署。對拆改過程中的人員、機械、材料等進行統(tǒng)一規(guī)劃及管理，拆

除由具有專業(yè)施工資質(zhì)的隊伍進行拆除。

（4）在拆除施工開始前，應(yīng)按照已標(biāo)出的圖紙拆改位置進行測量放線，確

定拆除的邊線及相應(yīng)標(biāo)高。為方便現(xiàn)場施工，需將拆改的范圍在現(xiàn)場進行噴漆標(biāo)

注。

而對新增加的混凝土構(gòu)件，需進行測量放線，標(biāo)定位置，并請各相關(guān)專業(yè)對

預(yù)埋件進行詳細(xì)定位。

（5）由于大商業(yè)拆改涉及面較廣，各專業(yè)工程部分已施工完畢。故拆改過

程中涉及到各單位間的己完成品，需相互進行溝通聯(lián)系，定期開會交流。明確各

單位的施工范圍，避免交叉破壞及污染。

（6）對拆改混凝土構(gòu)件，新增混凝土構(gòu)件，所需的施工人員、材料、機械已

全部到位，并完成所需的培訓(xùn)、復(fù)驗、檢測等一系列準(zhǔn)備工作。

（7）對屋面處的拆改需明確拆改部位，做好技術(shù)交底工作，避免防水在剔鑿

后接頭處出現(xiàn)滲漏。

5.2機械器具準(zhǔn)備

主要施工機械設(shè)備供應(yīng)計劃見下表

表9

序

機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注

號

1塔式起重機TC60133公寓

2施工電梯SC200⑵)03公寓

3物料提升機SCCI00/1004（1臺正在拆除）大商業(yè)

2（常備）+2（機

4汽車吊25t大商業(yè)

動）

5手推車30大商業(yè)水平運輸

6風(fēng)鎬20混凝土構(gòu)件拆改

7電鎬20混凝土構(gòu)件拆改

8大錘20混凝土構(gòu)件拆改

新增混凝土構(gòu)件

9振搗棒5

振搗

10鐵鍬50材料清運

11手持切割機1()鋼筋切割

12混凝土輸送泵I混凝土澆筑

13混凝土料二Im32混凝土運輸

14平板振搗器2混凝土振搗

15電鉆1()鋼筋植筋

16全站儀2

17激光投線儀5

5.3管理人員準(zhǔn)備

表10：項目部管理人員配備情況一覽表

序號姓名職務(wù)分工備注

1閻迎峰施工經(jīng)理施工總體安排

2孫仁定工程部經(jīng)理生產(chǎn)協(xié)調(diào)

3萬年發(fā)工區(qū)經(jīng)理大商業(yè)生產(chǎn)管理

4李均雄總工程師技術(shù)總負(fù)責(zé)人

5趙儉物資經(jīng)理物資需求負(fù)責(zé)人

6王強質(zhì)量經(jīng)理質(zhì)量總負(fù)責(zé)人

7賀志安全總監(jiān)安全總負(fù)責(zé)人

8江勇責(zé)任工程師大商業(yè)-1層生產(chǎn)負(fù)責(zé)人

9曾剛責(zé)任工程師大商業(yè)1A層生產(chǎn)負(fù)責(zé)人

10張瑞濤責(zé)任工程師大商業(yè)1~4層生產(chǎn)負(fù)責(zé)人

11袁友軍責(zé)任工程師大商業(yè)屋面生產(chǎn)負(fù)責(zé)人

12黃強責(zé)任工程師18#公寓生產(chǎn)負(fù)責(zé)人

5.4勞動力準(zhǔn)備

依據(jù)本工程拆改及新增混凝土構(gòu)件特點，按照工程實際管理水平、工期要求

等，編制勞動力計劃。勞動力實行專業(yè)化分工，按不同的工種不同施工部位劃分

作業(yè)組，作業(yè)組和勞動力相對固定，從而提高操作人員的熟練程度，做到高效有

序均衡施工。

表11

序號工種人數(shù)

1放線工5按進退場計劃

2拆除工50

3混凝土工20

拆4植筋工20

改5清理工50

6防水工10

7鋼筋工15

8木工20

9架子工30

加1專業(yè)技工40

固2雜工20

5.5材料準(zhǔn)備

本工程涉及到拆改及新增的混凝土構(gòu)件，材料準(zhǔn)備主要體現(xiàn)在新增部分的材

料，如鋼筋、混凝土、模板、木方、鋼板、植筋膠等，而對拆改所需的材料主要

體現(xiàn)在轉(zhuǎn)運垃圾的編織袋、料斗等，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。

6.施工方法及工藝要求

本方案內(nèi)容包含結(jié)構(gòu)拆改部位的鋼筋連接、拆改范圍、臨邊修補、結(jié)構(gòu)加固,

新增構(gòu)件中的鋼筋安裝、模板安裝、混凝土澆筑見大商業(yè)專項施工方案。

若本方案做法與加固深化設(shè)計施工圖沖突，則按結(jié)構(gòu)加固圖紙執(zhí)行。

6.1施工工藝

6.1.1增加梁板

放線定位一操作架搭設(shè)一混凝土剔鑿一垃圾清理一模板支設(shè)一植筋或鋼筋

搭接一界面處理一混凝土澆筑一養(yǎng)護

6.1.2增加剪力墻、柱

放線定位一混凝土剔鑿一垃圾清理一植筋一操作架搭設(shè)一鋼筋安裝一模板

安裝一混凝土澆筑一養(yǎng)護

6.1.3增加樓梯

放線定位一操作架搭設(shè)f混凝土剔鑿一垃圾清理一植筋f梁板模板支設(shè)一

鋼筋安裝一柱模板支設(shè)f混凝土澆筑一養(yǎng)護

6.1.4樓板開洞

放線定位一操作架搭設(shè)一混凝土剔鑿一鋼筋切割一垃圾清理(一植筋一模板

支設(shè)一鋼筋安裝)一鋼筋整理一混凝土澆筑一養(yǎng)折

括號內(nèi)工序為洞邊增加次梁。

6.1.5結(jié)構(gòu)加固

按結(jié)構(gòu)加固深化圖紙進行。

6.2施工方法

6.2.1增加梁板

多層貫穿洞口由下而上進行施工。

1)板與板交界

在距板邊2()()mm位置彈線，然后將20()mm范圍內(nèi)的板混凝土鑿除，用新

增板的鋼筋與原板鋼筋搭接焊，單面長度10d(見圖3)。新增板鋼筋規(guī)格、型號、

間距與原結(jié)構(gòu)板相同。

鋼筋安裝完成后，支設(shè)模板澆筑微膨脹混凝土，澆搗密實，表面抹平。混凝

土澆筑前，在界面處涂刷混凝土界面劑。

混凝土提高一個強度等級，養(yǎng)護時間不少于14天。

養(yǎng)護結(jié)束后，拆除模板，方法見大商業(yè)模板施工方案。

圖3板邊洞口封堵示意圖

2）板與梁交界

當(dāng)新增板與梁交界時，先在梁側(cè)將與板交界面彈線標(biāo)識出來，然后將交界面

剔鑿毛，按設(shè)計圖紙要求將鋼筋位置用記號筆標(biāo)識在梁上，鉆孔植筋，綁扎鋼筋,

鋼筋規(guī)格、型號及間距按新結(jié)構(gòu)圖V1.5版執(zhí)行（見圖4）。

鋼筋綁扎完成后，支設(shè)模板，澆水濕潤，在交界處涂刷混凝土界面劑，然后

澆筑微膨脹混凝土，澆搗密實，表面抹平。

混凝土提高一個強度等級，養(yǎng)護時間不少于14天。

養(yǎng)護結(jié)束后，拆除模板，方法見大商業(yè)模板施工方案。

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圖4梁邊洞口封堵示意圖

3）梁與梁交界

當(dāng)新增梁與梁交界時，先在梁側(cè)將與新增梁交界面彈線標(biāo)識出來，然后將交

界面剔鑿毛，按設(shè)計圖紙要求將鋼筋位置用記號筆標(biāo)識出來，鉆孔植筋，綁扎鋼

筋，鋼筋規(guī)格、型號及間距按新結(jié)構(gòu)圖V1.5版執(zhí)行（見圖5）。

鋼筋綁扎完成后，支設(shè)模板，澆水濕潤，在交界處涂刷混凝土界面劑，然后

澆筑微膨脹混凝土，澆搗密實，表面抹平。

混凝土提高一個強度等級，養(yǎng)護時間不少于14天。

養(yǎng)護結(jié)束后，拆除模板，方法見大商業(yè)模板施工方案。

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圖5新增混凝土梁示意圖

6.2.2增加剪力墻、柱

1）放線定位墻柱位置。

2）將墻、柱位置交界面混凝土鑿毛。

2）按設(shè)計圖紙將墻柱鋼筋的位置標(biāo)識出來。

3）鉆孔植筋。

4）按設(shè)計圖紙綁扎鋼筋，見大商業(yè)鋼筋施工方案。

5）安裝模板，見大商業(yè)模板施工方案。

6）澆筑混凝土，見大商業(yè)混凝土施工方案?；炷翝仓?，在交界處涂刷

混凝土界面劑一道。

7）養(yǎng)護時間不少于14天。

圖7新增剪力墻與梁連接示意圖

6.2.3拆改樓梯

1）根據(jù)圖紙變更要求，確定樓板拆除范圍:

a）新增樓梯結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)的梁板全部拆除；

b）梁板拆除后若出現(xiàn)懸挑的半截梁或板，應(yīng)先對周圍梁板進行支撐。

c）樓梯只改動上人方向，標(biāo)高及尺寸未變化，只拆除踏步板及梯梁邊。

2）彈線將拆除范圍標(biāo)識出來。

3）搭設(shè)操作平臺。

4）按彈出的范圍線剔鑿樓板，與梁交界處將梁側(cè)保護層剔除。樓梯拆除由

上而下進行。

5）切除新增樓梯范圍內(nèi)的鋼筋。先用記號筆將鋼筋的切割位置標(biāo)識出來，

然后用手持切割機將鋼筋切除。

6）鉆孔植筋。

7）按設(shè)計圖紙綁扎鋼筋，方法見大商業(yè)鋼筋施工方案。

8）安裝模板，方法見大商業(yè)模板施工方案。

9）澆筑混凝土，方法見大商業(yè)混凝土施工方案。混凝土澆筑前，在交界處

涂刷混凝土界面劑一道。

10）養(yǎng)護時間不少于14天。

11）養(yǎng)護結(jié)束后，拆除模板，方法見大商業(yè)模板施工方案。

6.2.4樓板開洞

1）根據(jù)圖紙變更要求，確定洞口拆除范圍：

a）洞邊無梁時，拆除范圍寬出洞口邊100mm。

b）洞邊為梁時，剔鑿至梁的鋼筋保護層。

c）洞邊加梁時，剔鑿至增加梁的梁邊。

d）屋面開洞時，屋面防水以上的構(gòu)造層拆除至洞口剔鑿邊線外600mm

位置，洞口施工完成后按《屋面工程施工方案》原樣恢復(fù)。

2）彈線將拆除范圍標(biāo)識出來。

3）搭設(shè)操作平臺，將開洞后周圍的懸挑梁板先按《模板施工方案》進行支

頂。

圖10洞口拆除示意圖（一）

4）按彈出的范圍線剔鑿樓板，與梁交界處將梁側(cè)保護層剔除。多層貫通洞

口由上而下進行拆除。

5）切除新增洞口范圍內(nèi)的鋼筋。先用記號筆將鋼筋的切割位置標(biāo)識出來，

然后用手持切割機將鋼筋切除。

6）增加次梁鋼筋采用鉆孔植筋法進行連接。

7）按設(shè)計圖紙綁扎鋼筋，方法見大商業(yè)鋼筋施工方案。

8）安裝模板，方法見大商業(yè)模板施工方案。

9）澆筑強度高一個等級的微膨脹混凝土，方法見大商業(yè)混凝土施工方案。

混凝土澆筑前，在交界處涂刷混凝土界面劑一道。

10）養(yǎng)護時間不少于14天。

11）養(yǎng)護結(jié)束后，拆除模板，方法見大商業(yè)模板施工方案。

6.2.5混凝土梁移位

1）梁底搭設(shè)操作平臺。

2）采用電鎬或風(fēng)鎬拆除混凝土梁，梁與兩端墻柱（或梁）交界處保護層也

剔除。

3）采用手持切割機將梁鋼筋切除。

4）在墻柱（或梁）保護層剔除位置支設(shè)模板，澆筑C60高強度無收縮灌漿

料。

5）養(yǎng)護不少于14天，并拆除模板。

6）新增梁按621條進行施工。

6.2.6混凝土梁加大

1）搭設(shè)操作平臺。

2）彈線將混凝土梁上邊或下邊的剔鑿范圍標(biāo)識出來。

a）將混凝土梁需要加大的一面表面鑿毛。

b）將梁需要加大一邊兩側(cè)的混凝土保護層剔除露出箍筋，剔除范圍為

箍筋直徑的l（）d寬度。

c）將梁加大部分與兩端墻柱（或梁）交界位置鑿毛。

2）采用電鎘或風(fēng)鎬將標(biāo)識出來的混凝土表面鑿毛或剔除。

3）采用植筋法將增加的鋼筋與兩側(cè)墻柱（或梁）連接。

4）采用“C”型箍筋與原梁箍筋搭接焊，單面焊接長度10do箍筋焊接前,

將梁主筋穿入箍筋內(nèi)。

5）安裝鋼筋，詳大商業(yè)鋼筋施工方案。

6）支設(shè)模板，詳大商業(yè)模板施工方案。

7）澆筑強度高一個等級的微膨脹混凝土，方法詳大商業(yè)混凝土施工方案。

混凝土澆筑前，在交界處涂刷界面劑一道。

8）保持濕潤養(yǎng)護不少于14天。

詳見混凝土結(jié)構(gòu)加固施工圖紙。

6.3操作架搭設(shè)

操作架采用648鋼管搭設(shè)，立桿縱橫向間距0.8m,橫桿步距1.5m,掃地桿

距地面200mm。操作平臺欄桿高度1.2m,兩根攔腰桿，側(cè)邊設(shè)置一道600寬爬

梯。

操作平臺高寬比不得大于2.0。若因場地限制，高寬比大于2.0,側(cè)需在四周

設(shè)置拋撐@3000,或與墻柱沿高度每兩步設(shè)置一道剛性連接。

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圖15操作架搭設(shè)簡圖

6.4植筋

6.4.1鋼筋定位

采用鋼筋探測儀對原結(jié)構(gòu)鋼筋進行準(zhǔn)確定位，按原設(shè)計圖紙要求，將鋼筋植

筋位置用記號筆標(biāo)識出來。

6.4.2鉆孔

在作記號的鋼筋位置鉆孔，孔徑比鋼筋直徑大4?5mm。板筋及梁底筋鉆孔

深度215d,梁面筋及墻柱筋鉆孔深度22()d。

鉆孔完成后，先用毛刷清理孔內(nèi)灰塵，再用竺壓機清理孔內(nèi)殘余灰塵。切斷

水源保持孔洞干凈、干燥。

6.4.3鋼筋處理

將鋼筋植入一端除銹，并在植入深度位置做個記號，再在距離該位置200mm

處再做一個記號，成批量分類堆放整齊待用。植筋深度同鉆孔深度。

6.4.4植筋

注膠前檢查孔洞，內(nèi)部應(yīng)干燥和干凈。否則須重新清理并晾干。

選用RE500成品A級植筋膠，采用廠家專業(yè)注膠槍進行注膠，不得選用需

現(xiàn)場人工調(diào)制的植筋膠。

將植筋膠緩慢注入孔內(nèi)，注滿約2/3孔深，然后將鋼筋緩慢插入孔內(nèi)，邊旋

轉(zhuǎn)邊插入，直至植筋深度記號和結(jié)構(gòu)表面齊平，植筋膠溢出孔口。

廢孔用植筋膠進行封堵密實。

6.4.5養(yǎng)護

植筋完成后，24G時內(nèi)不得擾動鋼筋。

6.4.6驗收

按《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》進行抗拉拔力試驗，合格后方可進入下道

工序。

7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施

7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

參見《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》。

7.2質(zhì)量保證措施

1、進場材料符合設(shè)計及規(guī)范要求，并經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。

2、每道工序完成后應(yīng)進行三級檢查，合格后方可進行下道工序。

3、施工前由技術(shù)部和現(xiàn)場工長進行一、二級交底，包含材料要求、做法、

注意事項等。

4、施工前確認(rèn)施工圖紙有效，可用于施工，且無錯漏。

5）若結(jié)構(gòu)拆除后，周圍梁板形成懸挑構(gòu)件，則需按《模板施工方案》先將

周圍懸挑梁板進行支頂后再進行拆除作業(yè)。

8、質(zhì)量通病控制措施

8.1結(jié)構(gòu)變形

8.1.1現(xiàn)象

拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。

8.1.2原因分析

1）支撐及圍楝間距過大，模板剛度差。

2）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。

3）洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。

4）梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，

以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。

5）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。

8.1.3防治措施

1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的

自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、

剛度和穩(wěn)定性。

2）梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬

度比截面尺寸略小。

3）梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬

度。

4）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是洞口模板

兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。

5）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱;

當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000?3/1000。

6）采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防

止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。

8.2鋼筋錯誤

8.2.1現(xiàn)象

鋼筋檢查中發(fā)現(xiàn)，鋼筋數(shù)量不足或型號錯誤，鋼筋搭接長度不足。

8.2.2原因分析：

1）施工管理不當(dāng)，沒有深入熟悉圖紙內(nèi)容和研究各號鋼筋安裝順序。

2）鋼筋放樣錯誤，與設(shè)計圖紙不符或有設(shè)計變更沒及時修改。

3）鋼筋綁扎錯誤。

8.2.3防治措施

1）鋼筋放樣時，仔細(xì)核對圖紙，保證持有的圖紙及變更為最新版本。

2）鋼筋放樣完成后，專人進行審核。

3）現(xiàn)場人員拿到放樣單后，要仔細(xì)核對，保證鋼筋編號和部位無誤。

4）鋼筋放置綁扎前，核對鋼筋型號和數(shù)量是否與圖紙相同。

5）檢查中發(fā)現(xiàn)錯誤及時修改。

8.3箍筋彎鉤不對

8.2.1現(xiàn)象

箍筋末端未按規(guī)定的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。

8.2.2原因分析

不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應(yīng)用范圍；配料任務(wù)多，各

種彎鉤形式取樣混亂。

8.2.3防治措施

1）熟悉半圓（180°）彎鉤、直（90°）彎鉤、斜（135°）彎鉤的應(yīng)用范

圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加

工的配料過程要注意圖紙上標(biāo)注和說明。因為并不是抗震設(shè)防地區(qū)的所有構(gòu)件中

箍筋都取斜彎鉤，而只有某結(jié)構(gòu)部位才用斜彎鉤；至于哪些結(jié)構(gòu)所用構(gòu)件屬于受

扭，配料人員也不掌握。如果圖紙上表述不清或有疑問，應(yīng)了解確切后再配料?<>

2）對于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋（包括彎鉤平直部分的長

度不符合要求），應(yīng)做以下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或

直彎鉤不能代替斜彎鉤（斜彎鉤誤加工成半圓彎鉤或直彎鉤的應(yīng)作為廢品）。

8.4鋼筋焊接不足

8.4.1現(xiàn)象

鋼筋搭接焊焊縫寬度不足，焊接長度不足，有瞎縫或通縫。

8.4.2原因分析

1）施工前沒有交底，不清楚鋼筋焊接長度。

2）未按交底要求進行施工。

3）施工中檢查不到位，誤將氧化的焊渣視為焊縫飽滿。

8.4.3防治措施

1）施工前，工長對施工部位的要求及施工方法進行交底。

2）施工過程中檢查，發(fā)現(xiàn)不對及時整改。

3）施工完成后，對鋼筋焊接部位進行全檢，用小錘將氧化的焊渣敲掉進行

檢查。

8.5蜂窩、麻面、漏筋、孔洞、缺棱掉角

8.5.1現(xiàn)象

1）模板拆除后，混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點。

2）混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大

量空隙、窟窿，使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱，強度和耐久性降低。

3）混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的窟窿，局部或全部沒有混凝土；或蜂窩空

隙特別大，鋼筋局部或全部裸露：孔穴深度和長度均超過保護層厚度。

4）鋼筋混凝土結(jié)閡內(nèi)部的鋼筋裸露在表面，沒有被混凝土包裹。

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