機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

第一篇壓縮機(jī)安裝

第一章一般規(guī)定

第1條本篇適用于往復(fù)活塞式、螺桿式、滑片式和膜式等容積式壓縮機(jī)的安

裝。

第2條本篇是壓縮機(jī)安裝工程的專業(yè)技術(shù)規(guī)定，安裝工程的通用技術(shù)要求，

應(yīng)按本規(guī)范第一冊(cè)《通用規(guī)定》的規(guī)定執(zhí)行。

第3條壓縮機(jī)的拆卸和清洗應(yīng)符合下列要求：

一、整體安裝的壓縮機(jī)一般應(yīng)作下列拆洗工作：

1往復(fù)活塞式壓縮機(jī)應(yīng)拆卸活塞、連桿、氣閥和填料，并將設(shè)備表面和拆下的

零、部件清洗干凈，氣閥和填料不應(yīng)用蒸汽清洗；

2用油封潤滑油封存的往復(fù)活塞式壓縮機(jī)，在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的油封期限內(nèi)

安裝時(shí)，除氣閥外，其他零、部件均可不拆洗；

3螺桿式壓縮機(jī)和滑片式壓縮機(jī)，在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的油封期限內(nèi)安裝時(shí)，

可不拆洗，有特殊要求者按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；

4膜式壓縮機(jī)應(yīng)拆洗缸蓋、膜片和吸、排氣閥。

二、現(xiàn)場(chǎng)組裝的壓縮機(jī)，應(yīng)清洗主機(jī)零、部件和附屬設(shè)備,氣閥、填料和其他

密封件不應(yīng)用蒸汽清洗；清洗后應(yīng)將清洗劑或水分除凈，并檢查零、部件和設(shè)備表

面有無損傷等缺陷，合格后應(yīng)涂一薄層潤滑油（無潤滑壓縮機(jī)與介質(zhì)接觸的零、部

件不涂油）。

第二章整體安裝的壓縮機(jī)

第4條壓縮機(jī)的縱、橫向不水平度均不應(yīng)超過0.2/1000o應(yīng)在下列部位測(cè)量:

一、臥式壓縮機(jī)包括對(duì)稱平衡型）在機(jī)身滑道面或其他基準(zhǔn)面上測(cè)量；

二、立式壓縮機(jī)拆去氣缸蓋，在氣缸頂平面上測(cè)量；

三、其他型式壓縮機(jī)，在主軸外露部分或其他基準(zhǔn)面上測(cè)量。

第三章現(xiàn)場(chǎng)組裝的往復(fù)活塞式壓縮機(jī)

第5條組裝機(jī)身和中體應(yīng)符合下列要求：

一、用煤油注入機(jī)身內(nèi)至潤滑油的最高油面位置，經(jīng)8小時(shí)不得有滲漏現(xiàn)象；

二、機(jī)身的縱、橫向不水平度均不應(yīng)超過0.05/1000。并應(yīng)在下列部位測(cè)量：

1臥式壓縮機(jī)（包括對(duì)稱平衡型）的縱向不水平度在滑道的前、后兩點(diǎn)位置上

測(cè)量；橫向不水平度在機(jī)身軸承孔處測(cè)量（見圖V—1—1）；

圖V-1—1測(cè)量機(jī)身的縱、橫向不水平度

1-軸承孔i2—水平儀：A下滑道

2立式壓縮機(jī)在機(jī)身接合面上測(cè)量；

3L型壓縮機(jī)在機(jī)身法蘭面上測(cè)量。

三、兩機(jī)身壓縮機(jī)的主軸承孔軸心線的不同粕度不應(yīng)超過0.05毫米。

第6條組裝曲軸和軸承應(yīng)符合下列要求：

一、曲軸和軸承的油路應(yīng)暢通清潔，曲軸的堵油螺塞和平衡鐵的鎖緊裝置必須

緊固；

二、軸瓦鋼殼與粕承合金層粘合應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫殼和啞音現(xiàn)象；

三、軸瓦背面與粕瓦座應(yīng)緊密貼合，其接觸面積不應(yīng)小于70%；

四、軸瓦與主軸頸間的徑向和軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

五、對(duì)開式厚壁粕瓦的下瓦與軸頸的接觸弧面不應(yīng)小于90°,其接觸面積不

應(yīng)小于該接觸弧面的70%%；四開式軸瓦，軸頸與下瓦和側(cè)瓦的接觸面積不應(yīng)小于

每塊瓦面積的70%；薄壁軸瓦組裝時(shí)不需研刮，但其間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)

定；

六、曲軸的不水平度不應(yīng)超過0.1/1000,在曲軸每轉(zhuǎn)90°的位置上，用水平

儀在主軸頸上測(cè)量；

七、曲軸軸心線對(duì)滑道軸心線的不垂直度不應(yīng)超過0.1/1000（見圖V—1—2）；

圖V—1—2測(cè)量曲軸軸心線對(duì)滑道軸心線的不垂直度

1一曲柄銷軸心線,2一曲軸軸心線,3一機(jī)身,4一測(cè)量托架,5-

機(jī)身滑道軸心線,6—鋼絲線支架,7—拉緊重錘

八、檢查曲柄之間上下左右四個(gè)位置的距離（見圖V—1—3）,其變動(dòng)值應(yīng)符

合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，不應(yīng)大于萬分之一行程值;

二、厚壁的連桿大頭瓦與曲柄錯(cuò)的接觸面積不應(yīng)小于大頭瓦面積的70樂薄壁

的連桿大頭瓦不需研刮，連桿小頭襯套（軸瓦）與十字頭銷的接觸面積不應(yīng)小于小

頭襯套（軸瓦）面積的70%；

三、連桿大頭瓦與曲柄銷的徑向間隙、軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

四、連桿小頭襯套（軸瓦）與十字頭銷的徑向間隙、小頭襯套（軸瓦）與十字

頭體的軸向間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

五、連桿螺栓和螺母，應(yīng)參照設(shè)備技術(shù)文件推薦的擰緊力矩，均勻地?cái)Q緊和鎖

牢。

第9條組裝十字頭應(yīng)符合下列要求：

一、十字頭滑履與滑道的接觸面積不應(yīng)小于滑履面積的60%：

二、十字頭滑履與滑道間的間隙在行程的各位置上均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)

定；

三、對(duì)稱平衡型壓縮機(jī)，機(jī)身兩側(cè)的十字頭系作對(duì)稱運(yùn)動(dòng)，滑履受力方向不同，

組裝時(shí)，應(yīng)按制造廠所作的標(biāo)記進(jìn)行,防止裝錯(cuò)以保證活塞桿軸心與滑道軸心重合；

四、十字頭銷的連接螺栓和鎖緊裝置，均應(yīng)擰緊和鎖牢。

笫10條組裝活塞和活塞桿應(yīng)符合下列要求：

一、活塞環(huán)應(yīng)先在氣缸內(nèi)作漏光檢杳，在整個(gè)圓周上漏光不應(yīng)多于兩處，每處

不應(yīng)超過45°弧長(zhǎng),且與活塞環(huán)開口距離應(yīng)大于30,（塑料環(huán)除外）；

二、活塞環(huán)與活塞環(huán)槽端面間的間隙、活塞環(huán)放入氣缸的開口間隙，均應(yīng)符合

設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定：

三、活塞環(huán)在活塞環(huán)槽內(nèi)用手應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，手壓活塞環(huán)時(shí)，環(huán)應(yīng)能全部沉入

槽內(nèi)，活塞裝入氣缸內(nèi)，同組活塞環(huán)開口的位置應(yīng)互相錯(cuò)開，所有開口位置應(yīng)與閥孔

錯(cuò)開；

四、活塞與氣缸鏡面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對(duì)臥式氣缸和底部

澆有軸承合金的活塞,其上部間隙允許比下部間隙小于平均間隙的5%左右：

五、澆有軸承合金的活塞支承面，與氣缸鏡面的接觸面積不應(yīng)小于活塞支承弧

面的60%；

六、活塞桿與活塞、活塞桿與十字頭應(yīng)連接牢固并鎖緊；

七、活塞在氣缸的內(nèi)、外止點(diǎn)間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

第11條組裝填料和刮油器應(yīng)符合下列要求：

一、組裝填料時(shí)，其油、水、氣孔道必須暢通、清潔：

二、各填料環(huán)端面、填料盒端面的接觸面積不應(yīng)小于70%

三、填料.、刮油器與活塞桿的接觸面積不應(yīng)小于該組環(huán)面積的70乳

四、刮油器組裝時(shí)，刮油刃口不應(yīng)倒圓，刃口方向不得裝反；

五、填料和刮油器組裝后，各處間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

六、填料壓蓋的鎖緊裝置必須鎖牢。

第12條組裝氣閥應(yīng)符合下列要求：

一、氣閥彈簧的彈力應(yīng)均勻，閥片和彈簧應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)象；

二、氣閥調(diào)節(jié)裝置和閥片升程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

三、氣閥組裝后應(yīng)注入煤油進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，只允許有不連續(xù)的滴狀滲漏現(xiàn)象。

第13條組裝潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：

一、油管不應(yīng)有急彎、折扭和壓扁現(xiàn)象；

二、曲軸與油泵或曲軸與注油器連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；

三、潤滑系統(tǒng)的管路，閥件、過濾器和冷卻器等，組裝后應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)

定的壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按額定壓力進(jìn)行試驗(yàn)；不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象；

四、油管應(yīng)先經(jīng)排氣排污，然后與供油潤滑點(diǎn)連接。

第四章附屬設(shè)備

第14條壓縮機(jī)的附屬設(shè)備（如冷卻器、氣液分離器、緩沖器、干燥器、儲(chǔ)氣

罐、濾清器、放空罐等）就位前，應(yīng)按施工圖核對(duì)管口方位、地腳螺栓孔和基酬的

位置是否相符，并檢查各管路是否暢通。

第15條承受壓力的附屬設(shè)備應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密

性試驗(yàn)，無規(guī)定時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)按表一1—2的規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)按

額定壓力進(jìn)行。

附屬設(shè)備強(qiáng)度試驗(yàn)壓力

表V-1-2

頷定壓力P（公斤力〃里米Z）試驗(yàn)壓力Ps（公斤力/厘米Z）

<61.5?

6~12P+3

>121.25P

第16條強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)以水為介質(zhì)，設(shè)備在試驗(yàn)壓力下維持5分鐘，然

后降壓至額定壓力，并用小錘沿焊縫兩旁150毫米處輕輕敲擊作全面檢查，不得有

滲漏或變形等現(xiàn)象。

第17條用空氣或惰性氣體為介質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，宜用下列方法檢查：

一、用肥皂水涂在螺栓和鉀、焊等接縫處，觀察有無氣泡；

二、氣體在每小時(shí)（至少觀察1小時(shí)）內(nèi)的泄漏量或壓力降應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文

件的規(guī)定。

第18條承受壓力的附屬設(shè)備，同時(shí)具備下列三個(gè)條件時(shí)，可不作強(qiáng)度試驗(yàn)，

僅作嚴(yán)密性試驗(yàn)：

一、在制造廠已作過強(qiáng)度試驗(yàn)，并具有合格證；

二、外表無損傷痕跡；

三、在技術(shù)文件的規(guī)定期限內(nèi)安裝。

第19條淋水式冷卻器的排管的不水平度和排管立面的不鉛垂度均應(yīng)符合設(shè)

備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，均不應(yīng)超過1/1000；溢水槽溢水應(yīng)均勻。

第20條臥式設(shè)備的不水平度和立式設(shè)備的不鉛垂度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的

規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，均不應(yīng)超過1/1000。

第五章試運(yùn)轉(zhuǎn)

第21條壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：

一、氣缸蓋、氣缸、機(jī)身、十字頭、連桿、軸承蓋等的緊固件，應(yīng)全面復(fù)查是

否緊固;

二、儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合壓縮機(jī)的要求；

三、潤滑油脂的規(guī)格數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，供油情況應(yīng)正常；

四、進(jìn)氣管路應(yīng)清潔；

五、進(jìn)水和排水管路應(yīng)暢通；

六、盤動(dòng)壓縮機(jī)數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象：

七、各級(jí)安全閥應(yīng)靈敏。

第22條壓縮機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

一、將各級(jí)吸、排氣閥拆下；

二、起動(dòng)壓縮機(jī)隨即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部位，無異常現(xiàn)象后，再依次運(yùn)轉(zhuǎn)5

分鐘、30分鐘和4?8小時(shí)，每次運(yùn)轉(zhuǎn)前，均應(yīng)檢查壓縮機(jī)的潤滑情況是否正常；

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓、油溫和各摩擦部位的溫升均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

四、運(yùn)轉(zhuǎn)中各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無異常響聲，各緊固件應(yīng)無松動(dòng)。

第23條壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

一、空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先裝上空氣濾清器，并逐級(jí)裝上吸、排氣閥，起動(dòng)

壓縮機(jī)進(jìn)行吹洗。從一級(jí)開始，逐級(jí)連通吹洗，直至排出的空氣清潔為止，但每級(jí)吹

洗時(shí)間不應(yīng)少于30分許；各級(jí)吹洗壓力應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定口寸，應(yīng)按

1.5?2公斤力/進(jìn)行；

二、吹洗后，應(yīng)拆下各級(jí)吸、排氣閥清洗干掙，并檢查有無損壞；

三、逐漸升壓運(yùn)轉(zhuǎn)，在排氣壓力為額定壓力的1/4下應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)；為額定壓

力的1/2下應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)：為額定壓力的3/4下應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)；在額定壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)

時(shí)間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，不應(yīng)少于24小時(shí)；

四、壓縮機(jī)在升壓運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)無異?，F(xiàn)象后，方得將壓力逐漸升高，直至穩(wěn)定

在要求的壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)；

五、壓縮介質(zhì)不是空氣的壓縮機(jī)，采用空氣進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，最高排氣壓力

應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，不得高于250公斤力/：

六、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓不得低于1公斤力/,曲軸箱或機(jī)身內(nèi)潤滑汕的溫度,

有十字頭的壓縮機(jī)不應(yīng)高于60℃,無十字頭的壓縮機(jī)不應(yīng)高于70℃；

七、壓縮機(jī)各級(jí)排水溫度，不應(yīng)高于40C；

八、壓縮機(jī)的振動(dòng)和聲音應(yīng)正常。

第24條壓縮機(jī)在空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查和記錄：

一、潤滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況；

二、各級(jí)吸、排氣溫度和壓力；

三、各級(jí)進(jìn)、排水溫度和冷卻水供應(yīng)情況；

四、各級(jí)吸、排氣閥的工作是否正常；

五、各運(yùn)動(dòng)部件有無異常響聲；

六、各連接部位有無漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象；

七、各連接部位有無松動(dòng)現(xiàn)象；

八、氣量調(diào)節(jié)裝置是否靈敏；

九、主軸承、滑道、填料等主要摩擦部位的溫度；

十、電機(jī)的電流、電壓、溫升；

十一、自動(dòng)控制裝置是否靈敏。

笫25條壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)更換潤滑油。

第六章無潤滑壓縮機(jī)

第26條無潤滑壓縮機(jī)①及其附屬設(shè)備的安裝要求，除應(yīng)按本篇第一、二、三、

四章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列耍求：

①無潤滑壓縮機(jī)是指氣缸和填料部分不能用油脂潤滑，其密封環(huán)（包括刮油環(huán)）

和活塞環(huán)（包括支承環(huán)）用填充氟塑料、尼龍、石墨等材料制造的往復(fù)活塞式壓縮

機(jī)。

一、裝配前對(duì)油封零件應(yīng)進(jìn)行去油清洗，氣缸鏡面、活塞桿表面不應(yīng)有銹跡存

在；

二、氣缸、填料組裝后，其水路部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力，用水進(jìn)行

嚴(yán)密性試驗(yàn)，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象;

三、填料組件的各處間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

四、支承環(huán)與氣缸鏡面間的間隙，支承環(huán)與環(huán)槽端面間的間隙，均應(yīng)符合設(shè)備

技術(shù)文件的規(guī)定；

五、刮油器的組裝，其刃口方向應(yīng)正確，不得裝反，活塞桿上的擋油圈應(yīng)組裝

牢固：

六、組裝活塞前應(yīng)在活塞桿表面、氣缸鏡面上涂一層零號(hào)二硫化鋁粉，并將表

面多余的二硫化鋁粉末吹凈；有特殊要求者按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；

七、采用內(nèi)部冷卻的活塞桿，其冷卻液進(jìn)、排管路應(yīng)暢通，管接頭應(yīng)裝配牢固。

第27條壓縮介質(zhì)為氧氣等易燃易爆性氣體的壓縮機(jī)，凡與介質(zhì)相接觸的零、

部件（包括活塞桿、填料、擋油圈）、附屬設(shè)備和管路，除了必須去油清洗外，還

必須按本規(guī)范第一冊(cè)《通用規(guī)定》第50條和附錄八的規(guī)定脫脂，脫脂后應(yīng)用無油干

燥空氣或氮?dú)獯蹈桑⒐苈穬啥俗鳠o油封閉。

第28條無潤滑壓縮機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的程序和介質(zhì)進(jìn)行；

無規(guī)定時(shí)，除按本篇第五章的規(guī)定進(jìn)行無負(fù)荷與空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)外，尚應(yīng)符合下列

要求：

一、運(yùn)轉(zhuǎn)中冷卻液必須充分供應(yīng)，活塞桿表面溫度、各級(jí)排氣溫度、排液溫度,

均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中活塞桿表面的刮油情況應(yīng)良好；曲軸箱和十字頭的潤滑油不得帶入

填料和氣缸；

三、在逐級(jí)升壓過程中，應(yīng)待溫度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)、填料密封良好、沒有發(fā)現(xiàn)卡

死等現(xiàn)象后，方得將壓力逐級(jí)升高。

第29條施工完畢或試運(yùn)轉(zhuǎn)暫停期間，應(yīng)作好防銹處理；一般應(yīng)在吸氣管內(nèi)通

入無油干燥氮?dú)猓D(zhuǎn)動(dòng)壓縮機(jī)，經(jīng)放空閥排出，使氮?dú)獯当M氣缸內(nèi)的水分，然

后關(guān)閉吸、排氣管閥門，防止生銹。

第七章現(xiàn)場(chǎng)組裝的螺桿式壓縮機(jī)

第3條組裝前應(yīng)作好下列工作:

一、壓縮機(jī)主機(jī)和附屬設(shè)備，應(yīng)清洗干凈，并除盡清洗劑或水分，仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)

子、軸承、齒輪、氣缸有無損傷等缺陷，嚴(yán)防雜質(zhì)帶入工作腔；氧氣螺桿式壓縮機(jī)的

清洗脫脂應(yīng)符合本篇第六章第27條的規(guī)定；

二、壓縮機(jī)的氣缸、轉(zhuǎn)子應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

第31條組裝氣缸、轉(zhuǎn)子和齒輪應(yīng)符合下列要求：

一、氣缸的縱、橫向不水平度均不應(yīng)超過0.05/1()00,且其傾斜應(yīng)為同一方向，

可在氣缸中分面上或軸承孔內(nèi)量；

二、機(jī)組找正時(shí)，應(yīng)以電機(jī)軸(或增速箱軸)的軸心線為基準(zhǔn)，其不同軸度不

應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定：無規(guī)定時(shí),不同軸度的徑向位移不應(yīng)超過0.05毫米：

三、軸封與軸頸間的徑向間隙、徑向軸承與轉(zhuǎn)子軸頸間的徑向間隙、止推軸承

與推力盤間的軸向間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

四、螺桿之間的嚙合間隙、螺桿外圓與氣缸壁間的間隙、螺桿兩端面與氣缸側(cè)

壁間的間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

五、氣缸、轉(zhuǎn)子找正找平后，應(yīng)對(duì)稱均勻地?cái)Q緊地腳螺栓，并在氣缸中分面上

和轉(zhuǎn)子軸頸上放置水平儀，復(fù)查氣缸和轉(zhuǎn)子的不水平度；

六、齒輪的嚙合間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

第32條附屬設(shè)備的安裝，除應(yīng)符合本篇第四章的規(guī)定外，吸、排氣消音器應(yīng)

用壓縮空氣吹洗干凈，其安裝位置應(yīng)盡量接近氣缸的吸、排氣口。

第33條螺桿式壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：

一、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，清洗潤滑系統(tǒng)；

二、冷卻水應(yīng)供給正常，無滲漏現(xiàn)象；

三、油壓、溫度、斷水、電動(dòng)旁通閥，過電流、欠電壓等安全聯(lián)鎖裝置，應(yīng)按

設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定校驗(yàn)調(diào)試合格；

四、在壓縮機(jī)吸入口處，應(yīng)裝設(shè)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的空氣過濾器：

五、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定全開或拆除有關(guān)閥件。

第34條無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

一、應(yīng)起動(dòng)油泵，在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)不少于15分鐘；

二、應(yīng)單獨(dú)起動(dòng)電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于1小時(shí)，其

振動(dòng)和軸承溫度應(yīng)正常；

三、電機(jī)與壓縮機(jī)連接后，盤動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象；

四、應(yīng)起動(dòng)壓縮機(jī)2?3分鐘，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于30分鐘；

壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)15分鐘后，油泵方得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，然后清掃各注油口的過濾網(wǎng)；

五、應(yīng)再次起動(dòng)壓縮機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)進(jìn)行吹洗，并檢查各軸承溫度

是否正常。

第35條空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

一、應(yīng)在吸入口處裝上消音器，并按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定裝好各種測(cè)量?jī)x表，

開啟或關(guān)閉各有關(guān)閥件；

二、應(yīng)起動(dòng)壓縮機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不少于30分鐘；

三、應(yīng)緩慢關(guān)閉旁通閥，按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的升壓速率和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，逐級(jí)升

壓與運(yùn)轉(zhuǎn)，借壓力的升高使壓縮機(jī)緩慢地升溫；

四、應(yīng)升壓至額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于4小時(shí),壓縮機(jī)在逐級(jí)升壓運(yùn)轉(zhuǎn)中，

軸承溫度和振動(dòng)情況應(yīng)無異常現(xiàn)象后，方得將壓力逐級(jí)升高；

五、在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中，每半小時(shí)應(yīng)檢杳并記錄以下各項(xiàng)：

1潤滑油的壓力、溫度和各部分供油情況；

2各級(jí)吸、排氣溫度和壓力；

3各軸承溫度；

4各級(jí)進(jìn)、排水溫度和冷卻水供應(yīng)情況；

5電機(jī)的電流、電壓、溫升。

第36條升溫試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

一、空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的溫度進(jìn)行升溫試驗(yàn)，檢

查在該溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性：

二、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的升溫值，調(diào)整溫度繼電器;

三、升溫方法可用提高排氣壓力（需相應(yīng)調(diào)整壓力繼電器），或在氣體吸入口

處加熱氣體來達(dá)到需要的溫度；

四、應(yīng)在規(guī)定的溫度下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)，并經(jīng)常檢查軸承溫度、電機(jī)電

流和振動(dòng)情況；

五、升溫試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)拆卸氣缸蓋，仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子有無接觸燒損等痕跡：同

時(shí)應(yīng)恢復(fù)溫度、壓力繼電器的觸發(fā)點(diǎn)的原來位置。

第37條壓縮機(jī)升溫試驗(yàn)合格后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力作安全閥和壓

差繼電器靈敏度的試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)正確靈敏。

第38條壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)更換潤滑油。

第二篇風(fēng)機(jī)安裝

第一章一般規(guī)定

第1條本篇適用于離心通風(fēng)機(jī)、離心鼓風(fēng)機(jī)、離心壓縮機(jī)、軸流通風(fēng)機(jī)、羅

茨式鼓風(fēng)機(jī)和葉氏式鼓風(fēng)機(jī)的安裝。

第2條本篇是風(fēng)機(jī)（不包括輔助設(shè)備）安裝工程的專業(yè)技術(shù)規(guī)定,安裝工程的

通用技術(shù)要求，應(yīng)按本規(guī)范第一冊(cè)《通用規(guī)定》的規(guī)定執(zhí)行。

笫3條風(fēng)機(jī)安裝的基礎(chǔ)、消音和防震裝置應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)的要求。

第4條風(fēng)機(jī)的開箱檢杳應(yīng)符合下列要求：

一、根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位（如地腳孔中心距、進(jìn)、

排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標(biāo)高等）的主要安裝尺寸是否與設(shè)計(jì)相

符：

二、葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

三、進(jìn)、排氣口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，防止塵土和雜物進(jìn)入；

四、檢查風(fēng)機(jī)外露部分各加工面的防銹情況，和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴(yán)

重銹蝕、碰傷等,如有上述情況應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。

第5條風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列要求：

一、整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝時(shí)的繩索、不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋

的吊環(huán)上;

二、現(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī),繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面和轉(zhuǎn)子與齒輪軸兩端中心

孔、軸瓦的推力面和推力盤的端面機(jī)殼水平中分面的連接螺栓孔、轉(zhuǎn)子軸頸和軸封

處均不應(yīng)作為捆縛部位；

三、輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)如涂有保護(hù)層，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷;

四、不應(yīng)將轉(zhuǎn)子和齒輪軸直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。

第6條風(fēng)機(jī)的潤滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路除應(yīng)清洗干凈和暢通外其受壓

部分均應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)壓力如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，用水壓試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)壓力應(yīng)

為最高工作壓力的1.25-1.5倍，用氣壓試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的L05倍；

現(xiàn)場(chǎng)配制的潤滑、密封管路應(yīng)進(jìn)行除銹、清洗處理，

第7條風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣管、排氣管、閥件，調(diào)節(jié)裝置和氣體加熱或冷卻裝置油路系

統(tǒng)管路等均應(yīng)有單獨(dú)的支撐并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；各管路與風(fēng)機(jī)連接時(shí)

法蘭面應(yīng)對(duì)中貼平，不應(yīng)硬拉和別勁，風(fēng)機(jī)機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量，防止機(jī)殼

變形。管路安裝完畢后，應(yīng)復(fù)測(cè)機(jī)組的不同軸度是否符合要求。

注：中、小型機(jī)組（如類似DA350—61機(jī)組）的油路系統(tǒng)管路可不設(shè)單獨(dú)支撐。

笫8條風(fēng)機(jī)附屬的自控設(shè)備和觀測(cè)儀器、儀表的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的

規(guī)定執(zhí)行。

第9條風(fēng)機(jī)連接的管路需要切割或焊接時(shí)，不應(yīng)使機(jī)殼發(fā)生變形，一般宜在

管路與機(jī)殼脫開后進(jìn)行，

第10條風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩：風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口或進(jìn)氣管路直通

大氣時(shí)應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其他安全設(shè)施。

第二章離心通風(fēng)機(jī)

第11條離心通風(fēng)機(jī)的拆卸、清洗和裝配應(yīng)符合下列要求：

一、將機(jī)殼和軸承箱拆開并將轉(zhuǎn)子卸下清洗，但電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)的風(fēng)機(jī)可不拆

卸清洗：

二、軸承的冷卻水管路應(yīng)暢通并應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓；試驗(yàn)壓力如設(shè)備技術(shù)

文件無規(guī)定時(shí)，一般不應(yīng)低于4公斤力/；

三、清洗和檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。

第12條整體機(jī)組的安裝，應(yīng)直接放置在基型上用成對(duì)斜墊鐵找平。

第13條現(xiàn)場(chǎng)組裝的機(jī)組，底座上的切削加工面應(yīng)妥善保護(hù)，不應(yīng)有銹蝕或損

傷，底座放置在基礎(chǔ)上時(shí)，應(yīng)用成對(duì)斜墊鐵找平。

第14條軸承座與底座應(yīng)緊密接合，縱向不水平度不應(yīng)超過0.2/1000,用水

平儀在主軸上測(cè)量；橫向不水平度不應(yīng)超過0.3/1000,用水平儀在軸承座的水平中

分面上測(cè)量。

第15條軸瓦研舌」前應(yīng)先將轉(zhuǎn)子軸心線與機(jī)殼軸心線校正，同時(shí)調(diào)整葉輪與進(jìn)

氣口間的間隙和主軸與機(jī)殼后側(cè)板軸孔間的間隙，使其符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

第16條主軸和軻瓦組裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行檢查。軸承蓋與軸

瓦間應(yīng)保持0.03?0.07亳米的過盈（測(cè)量軸瓦的外徑和軸承座的內(nèi)徑）。

第17條機(jī)殼組裝時(shí)，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸心線為基準(zhǔn)找正機(jī)殼的位置并將葉輪進(jìn)氣口

與機(jī)殼進(jìn)氣口間的軸向和徑向間隙調(diào)整至設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時(shí)檢查地

腳螺栓是否緊固。其間隙值如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，一般軸向間隙應(yīng)為葉輪外徑

的1/100,徑向間隙應(yīng)均勻分布，其數(shù)值應(yīng)為葉輪外徑的1.5/1000?3/1000（外徑小

者取大值）。調(diào)整時(shí)力求間隙值小一些，以提高風(fēng)機(jī)效率。

第18條離心通風(fēng)機(jī)找正時(shí)，風(fēng)機(jī)軸與電動(dòng)機(jī)軸的不同軸度：徑向位移不應(yīng)超

過0.05毫米，傾斜不應(yīng)超過0.2/1000。

第19條滾動(dòng)軸承裝配的風(fēng)機(jī)，兩軸承架上軸承孔的不同軸度，可待轉(zhuǎn)子裝好

后，以轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為準(zhǔn)。

第三章軸流通風(fēng)機(jī)

第20條軸流通風(fēng)機(jī)的拆卸、清洗和裝配除應(yīng)按本篇第11條執(zhí)行外，尚應(yīng)符

合下列要求：

一、應(yīng)檢查葉片根部是否損傷，緊固螺母是否松動(dòng)；

二、立式機(jī)組應(yīng)清洗變速箱、齒輪組或蝸輪蝸桿。

第21條整體機(jī)組的安裝應(yīng)直接放置在基礎(chǔ)上，用成對(duì)斜墊鐵找平。

第22條現(xiàn)場(chǎng)組裝的機(jī)組，組裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：

一、水平剖分機(jī)組應(yīng)將主體風(fēng)筒上部和轉(zhuǎn)子拆下，并將主體風(fēng)筒下部、軸承座

和底座等在基礎(chǔ)上組裝后，用成對(duì)斜墊鐵找平；

二、垂直剖分機(jī)組應(yīng)將進(jìn)氣室安放在基礎(chǔ)上，用成對(duì)斜墊鐵找平，再安裝軸承

座，同軸承座與底平面應(yīng)均勻接觸，兩軸承孔對(duì)公共軸線的不同軸度不應(yīng)超過0.05

亳米；軸瓦研刮后，將主軸平放在軸瓦上，用劃針固定在主軸軸頭上，以進(jìn)氣室密封

圈為基準(zhǔn)測(cè)主軸和進(jìn)氣室的不同軸度，其值不應(yīng)超過2毫米；然后依次裝上葉輪、

機(jī)殼、靜子和擴(kuò)壓器；

三、立式機(jī)組的不水平度不應(yīng)超過0.2/1000,用水平儀在輪轂上測(cè)量：傳動(dòng)

軸與電動(dòng)機(jī)軸的不同軸度：徑向位移不應(yīng)超過0.05亳米,傾斜不應(yīng)超過0.2/1000；

四、水平剖分和垂直剖分機(jī)組的風(fēng)機(jī)軸與電動(dòng)機(jī)軸的不同軸度：徑向位移不

應(yīng)超過0.05毫米,傾斜不應(yīng)超過0.2

/1000；機(jī)組的縱向不水平度不應(yīng)超過0.2/1000,橫向不水平度不應(yīng)超過0.3/1000

（電站用軸流引風(fēng)機(jī)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定），用水平儀分別在主軸和軸承座的水平中

分面上測(cè)量。

第23條葉片校正時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定校正各葉片的角度，并鎖緊

固定葉片的螺母，如需將葉片自輪轂上卸下時(shí)，必須按打好的字頭對(duì)號(hào)入座，防止位

置錯(cuò)亂破壞轉(zhuǎn)子平衡.如葉片損壞需更換時(shí),在葉片更換后,必須鎖緊螺母并符合設(shè)

備技術(shù)文件規(guī)定的要求，

第24條主軸和相瓦組裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行檢查。

第25條葉輪與主體風(fēng)筒（或機(jī)殼）間的間隙應(yīng)均勻分布并符合設(shè)備技術(shù)文件

的規(guī)定，其對(duì)應(yīng)兩側(cè)的半徑間隙之差如無規(guī)定時(shí)可按表\,一2一1的規(guī)定執(zhí)行。

葉輪與主體風(fēng)筒間的對(duì)應(yīng)兩側(cè)半徑間隙之差

表V-2-1

葉輪直徑（亳米）<600>600-1200>1200?2000>2000-3000>3000-5000>5000-8000)6

對(duì)應(yīng)兩側(cè)半徑間隙之差不應(yīng)超過（亳米）±0.5±1±1.5±2±3.5±5±

第26條主體風(fēng)筒上部接縫或進(jìn)氣室與機(jī)殼、靜子之間的連接法蘭以及前后風(fēng)

筒和擴(kuò)壓器的連接法蘭均應(yīng)對(duì)中貼平，接合嚴(yán)密。前、后風(fēng)箱和擴(kuò)壓器等應(yīng)與基礎(chǔ)

連接牢固，其重量不得加在主體風(fēng)筒（或進(jìn)氣室）上，防止機(jī)體變形。

第四章羅茨式和葉氏式鼓風(fēng)機(jī)

第27條羅茨式和葉氏式鼓風(fēng)機(jī)的清洗、拆卸和裝配應(yīng)符合下列要求：

一、清洗齒輪箱及其齒輪：

二、檢查轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)部；

三、清洗潤滑系統(tǒng)使其暢通、清潔。

第28條轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間（包括正、反兩個(gè)方向）、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間、轉(zhuǎn)子與墻板

間的間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

第29條風(fēng)機(jī)應(yīng)用成對(duì)斜墊鐵找平，軸的縱向不水平度不應(yīng)超過0.2/1000。

第五章離心鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)

第30條離心鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)的清洗、拆卸和裝配應(yīng)符合下列要求：

一、各機(jī)件和附屬設(shè)備均應(yīng)清洗干凈，其接合面的防銹油脂除去后，應(yīng)涂以潤

滑層加以保護(hù)（特殊要求者例外）：

二、機(jī)殼垂直中分面不應(yīng)拆卸清洗（筒型結(jié)構(gòu)的機(jī)器按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)

行），擴(kuò)壓器、回流器和軸承箱等清洗時(shí)可不拆卸；

三、潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)中的油泵、過濾器、油冷卻器和安全閥等應(yīng)拆卸清洗,

除油冷卻器外其余均可不單獨(dú)試壓；

四、氣體調(diào)節(jié)裝置和氣體冷卻系統(tǒng)應(yīng)拆洗干凈，其受壓部分一般可不進(jìn)行試壓:

如有特殊要求者，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

第31條離心鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)找平時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

一、直聯(lián)機(jī)組找平時(shí)，縱向用水平儀在軸上測(cè)量，不水平度不應(yīng)超過

0.03/1000：橫向用水平儀在機(jī)殼中分面上測(cè)量，不水平度不應(yīng)超過0.1/1000：

二、有增速器的機(jī)組找平時(shí)，縱向用水平儀在軸頸上測(cè)量，不水平度不應(yīng)超過

0.02/1000；橫向用水平儀在下機(jī)殼的水平中分面上測(cè)量（見圖V-2-1）,不水平度

不應(yīng)超過0.1/1000；整個(gè)機(jī)組的找正一般均以增速器為基準(zhǔn)進(jìn)行。

圖V—2—1增速器下殼體找平

時(shí)水平儀的安放位置

1—測(cè)橫向不水平度；2—測(cè)縱向不水

平度,3—增速器下殼體中分面

第32條底座或整體機(jī)安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：

獴整體機(jī)組是指主機(jī)、附屬設(shè)備、原動(dòng)機(jī)全部裝在同一底座上的機(jī)組，安裝要

求應(yīng)符合本條一和二款的規(guī)定。

一、按機(jī)組的大小選用成對(duì)斜墊鐵，對(duì)轉(zhuǎn)速超過3000轉(zhuǎn)燃分的機(jī)組，各塊墊鐵

之間、墊鐵與基礎(chǔ)、底座之間的接觸面積均不應(yīng)小于接合面的70%,局部間隙不應(yīng)

大于。05毫米;

二、每組墊鐵選配后應(yīng)成組放好，并作出標(biāo)記防止錯(cuò)亂；

三、底座如為數(shù)塊組成者，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定核對(duì)機(jī)殼和軸承座等地腳

螺栓的位置是否相符；

四、底座上導(dǎo)向鍵（水平平鍵或垂直平鍵）與機(jī)體間的間隙應(yīng)均勻，并符合設(shè)

備技術(shù)文件的規(guī)定。如無規(guī)定時(shí),鍵在裝配的鍵槽內(nèi)的過盈應(yīng)為0.01-0.02亳米；

在對(duì)應(yīng)可滑動(dòng)的鍵槽內(nèi)兩側(cè)間隙的總和C1+C2應(yīng)為0.04-0.08亳米；頂間隙c應(yīng)

0.5?1.0毫米；埋頭螺釘?shù)陀阪Ia應(yīng)為0.3?0.5毫米（見圖丫-2—2）

圖V—2—2導(dǎo)向鍵和鍵槽

1一過盈

第33條軸承座和下機(jī)殼裝在底座上時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

一、軸承座與下機(jī)殼為整體的機(jī)組，應(yīng)將機(jī)體的下半部裝在底座上，同時(shí)以軸

承孔為基準(zhǔn)，找平（有增速器的機(jī)組一般以增速器為基準(zhǔn)進(jìn)行上述工作）；

二、軸承座與下機(jī)殼不是一體的機(jī)組，軸承座應(yīng)先裝在底座上，同時(shí)以軸承孔

為基準(zhǔn)找平，校正下機(jī)殼與主軸軸心線的不同軸度（有增速器的機(jī)組，一般以增速器

為基準(zhǔn)進(jìn)行上述工作）；

三、有導(dǎo)向鍵的粘承座或下機(jī)殼上的錨爪與底座相連接的螺栓應(yīng)正確固定，螺

栓與螺孔間的間隙和螺母與機(jī)座間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，

螺母與機(jī)座間的間隙C一般可為0.03?0.06毫米］見圖V—2—3）；

圖V—2—3螺母與機(jī)座間

的間隙

四、軸承座與底座間，或卜機(jī)殼的錨爪、軸承座與底座間，應(yīng)緊密貼合，未擰

緊螺栓前用塞尺檢查其局部間隙，對(duì)轉(zhuǎn)速不高于3000轉(zhuǎn)/分的機(jī)組不應(yīng)大于0.05

亳米，高于3000轉(zhuǎn)燃分的機(jī)組不應(yīng)大于0.04毫米，

注：機(jī)座指軸承或下機(jī)殼的錨爪。

第34條增速器底面與底座應(yīng)緊密貼合，未拄緊螺栓前用塞尺檢查其局部間隙

不應(yīng)大于0.04毫米。

第35條軸瓦與伯頸的接觸弧面、頂間隙、側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)

定。如某項(xiàng)指標(biāo)不符，允許進(jìn)行修、刮；但修、刮軸瓦時(shí)，應(yīng)注意校正轉(zhuǎn)子與機(jī)殼

密封裝置的不同軸度，并使轉(zhuǎn)子與密封裝置間的間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定（可

傾瓦軸承應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定）。

第36條轉(zhuǎn)子各部位（主軸、葉輪、平衡盤、推力盤和聯(lián)軸器等）的軸向和徑

向跳動(dòng)均不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

第37條上、下機(jī)殼的接合面應(yīng)緊密，未擰緊螺栓前，局部間隙允許值應(yīng)符合

設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

一、工作壓力低于或等于10公斤力/者，間隙不應(yīng)大于0.12亳米（燒結(jié)鼓風(fēng)

機(jī)例外）；工作壓力高于10公斤力/者，間隙不應(yīng)大于0.08毫米；

二、連接螺栓不應(yīng)碰傷，接合面間如有密封填料或涂料，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的

規(guī)定均勻地填上或涂上，

第38條增速器組裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求（行星齒輪增速器按設(shè)備技術(shù)文件的

規(guī)定執(zhí)行）：

一、軸瓦的各部間隙（頂隙、側(cè)隙等）、接觸弧面和單位面積內(nèi)的接觸點(diǎn)數(shù)，

應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行刮研；

二、齒輪組軸間的中心距、不平行度、齒側(cè)間隙和接觸斑點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文

件的規(guī)定；

三、齒輪箱的上、下殼體接合面應(yīng)緊密，未擰緊螺栓前其局部間隙不應(yīng)大于

0.06毫米，連接螺栓不應(yīng)碰傷。

第39條所有上瓦背與軸承蓋（或壓蓋）的過盈值以及下瓦背和軸承孔的接觸

面均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，過盈值一般應(yīng)為0.03?0.07亳米，接

觸面一般不應(yīng)小于75%o

第40條電動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)與增速器、鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)相連接時(shí)，其

不同軸度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

第六章試運(yùn)轉(zhuǎn)

第41條風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分兩步：第一步機(jī)械性能試運(yùn)轉(zhuǎn)；第二步設(shè)計(jì)負(fù)荷試運(yùn)

轉(zhuǎn)。一般均應(yīng)以空氣為壓縮介質(zhì)，風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)工作介質(zhì)的比重小于空氣時(shí)，應(yīng)計(jì)算

以空氣進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所需的功率和壓縮后的溫升是否影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如有影響，必

須用規(guī)定的介質(zhì)進(jìn)行設(shè)計(jì)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。

第42條風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)符合下列要求：

一、潤滑油的名稱、型號(hào)、主要性能和加注的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;

二、按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定將潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)進(jìn)行徹底沖洗；

三、鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)的循環(huán)供油系統(tǒng)的連鎖裝置、防飛動(dòng)裝置、軸位移警報(bào)裝

置、密封系統(tǒng)的連鎖裝置、水路系統(tǒng)調(diào)節(jié)裝置，閥件和儀表等均應(yīng)靈敏可靠，并符合

設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;

四、電動(dòng)機(jī)或汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向相符；

五、盤動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)無卡住和摩擦現(xiàn)象；

六、閥件和附屬裝置應(yīng)處于風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)負(fù)荷最小的位置；

七、機(jī)組中各單元設(shè)備均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；

八、檢查各項(xiàng)安全措施。

第43條風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)機(jī)在使用上的特點(diǎn)和使用地點(diǎn)

的海拔高度，按設(shè)備技術(shù)文件確定所需的時(shí)間。無規(guī)定時(shí)，在一般情況下可按下.列

規(guī)定：

一、離心、軸流通風(fēng)機(jī)，不應(yīng)少于2小時(shí)：

二、羅茨、葉氏式鼓風(fēng)機(jī)在實(shí)際工作壓力下，不應(yīng)少于4小時(shí)；

三、離心鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)，最小負(fù)荷下（即機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)）不應(yīng)少于8小時(shí)，設(shè)計(jì)

負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于24小時(shí)；

四、風(fēng)機(jī)不得在喘振區(qū)域內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)（喘振流量范圍由設(shè)備技術(shù)文件注明）。

第44條風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

一、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，以電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的風(fēng)機(jī)均應(yīng)經(jīng)一次起動(dòng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)的試驗(yàn)，

并檢杳轉(zhuǎn)子與機(jī)殼等確無摩擦和不正常聲響后,方得繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)（汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)帶

動(dòng)的風(fēng)機(jī)的起動(dòng)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行）；

二、風(fēng)機(jī)起動(dòng)后，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留（臨界轉(zhuǎn)速由設(shè)備技術(shù)文件注明）；

三、風(fēng)機(jī)起動(dòng)時(shí)，潤滑油的溫度一般不應(yīng)低于25C,運(yùn)轉(zhuǎn)中釉承的進(jìn)油溫度

一般不應(yīng)高于40C；

四、風(fēng)機(jī)起動(dòng)前，應(yīng)先檢查循環(huán)供油是否正常，風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，應(yīng)待軸承回

油溫度降到小于45c后，再停止油泵工作；

五、有起動(dòng)油泵的機(jī)組，應(yīng)在風(fēng)機(jī)起動(dòng)前開動(dòng)起動(dòng)油泵，待主油泵供油正常后

才能停止起動(dòng)油泵；風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)先開動(dòng)起動(dòng)油泵，風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后應(yīng)待軸承

回汕溫度降到45c后再停止起動(dòng)汕泵；

六、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)額定轉(zhuǎn)速后，應(yīng)將風(fēng)機(jī)調(diào)整到最小負(fù)荷（羅茨、葉氏式鼓風(fēng)機(jī)

除外）進(jìn)行機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)至規(guī)定的時(shí)間；然后逐步調(diào)整到設(shè)計(jì)負(fù)荷下檢查原動(dòng)機(jī)是否超

過額定負(fù)荷，如無異常現(xiàn)象則繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至所規(guī)定的時(shí)間為止；

七、高位油箱的安裝高度，以軸承中分面為基準(zhǔn)面，距此向上不應(yīng)低于5米；

八、風(fēng)機(jī)的潤滑油冷卻系統(tǒng)中的冷卻水壓力必須低于油壓；

九、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承潤滑油進(jìn)口處油壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)

定時(shí)，一般進(jìn)油壓力應(yīng)為0.8~1.5公斤力/,高速輕載軸承油壓低于0.7公斤力/時(shí)

應(yīng)報(bào)警，低于0.5公斤力/時(shí)應(yīng)停車；低速運(yùn)轉(zhuǎn)的粕承油壓低于0.5公斤力/時(shí)應(yīng)報(bào)

警，低于0.3公斤力/時(shí)應(yīng)停車。當(dāng)油壓下降到上述數(shù)值的上限時(shí)，應(yīng)立即開動(dòng)起動(dòng)

油泵或備用油泵，同時(shí)查明油壓不足的原因，并設(shè)法消除；

十、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合

表V—2—2、V—2—3的規(guī)定；

離心、軸流通風(fēng)機(jī)、羅茨、葉氏式鼓風(fēng)機(jī)軸承的徑向振幅（雙向）

表V-2-2

轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）<375>375-550>550-750>750-1000>1000-1450>1450-3000>300)

振幅不應(yīng)超過（歌）3.180.15D.12D.101081060.04

離心鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)和增速器軸承的徑向振幅（雙向）

表V—2—3

注：上兩表所列振幅系指測(cè)振器的觸頭沿鉛垂方向安放于軸承壓蓋上所測(cè)得的

數(shù)值。

十一、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)

符合表v—2—4的規(guī)定:

軸承溫度

表V-2-4

地承形式就軸承滑動(dòng)軸承

溫度不宜高于（7）8060

十二、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)間隔一定的時(shí)間檢查潤滑油溫度和壓力、冷卻水溫費(fèi)和

水量、軸承的徑向振幅、排氣管路上和各段間氣體的溫度和壓力、保安裝置、電動(dòng)

機(jī)的電流、電壓和功率因數(shù)以及汽輪機(jī)，燃?xì)廨啓C(jī)的設(shè)備技術(shù)文件中規(guī)定要測(cè)量的參

數(shù)值等是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并做好記錄；

十三、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，應(yīng)將有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)。

第三篇泵安裝

第一章一般規(guī)定

第1條本篇適用于各章所列的泵的安裝。

第2條本篇是泵安裝工程的專業(yè)技術(shù)規(guī)定，安裝工程的通用技術(shù)要求，應(yīng)按

木規(guī)范第一冊(cè)《通用規(guī)定》的規(guī)定執(zhí)行。

第3條本篇未包括的或有特殊耍求的泵，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。

第4條泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查：

一、基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

二、設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；

三、盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。

第5條出廠時(shí)已裝配、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸。確需拆卸時(shí)，應(yīng)會(huì)同有

關(guān)部門研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。

第6條泵的找平應(yīng)符合下列要求：

一、臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應(yīng)超過0.1/1000；測(cè)量時(shí)，應(yīng)以加

工面為基準(zhǔn);

二、小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。

第7條泵的找正應(yīng)符合下列要求：

一、主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的

間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范第一冊(cè)

《通用規(guī)定》的規(guī)定：

二、主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以皮帶連接時(shí)，兩軸的不平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合本規(guī)

范第一冊(cè)《通用規(guī)定》的規(guī)定；

三、原動(dòng)機(jī)與泵（或變速器）連接前，應(yīng)先單獨(dú)試驗(yàn)原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤

后再連接；

四、主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正、連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活：

五、泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正情況，如由于與管路連接而不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)

整管路。

第8條管路安裝應(yīng)符合下列要求：

一、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物：密封面和螺紋不應(yīng)損壞；

二、相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接

頭強(qiáng)行連接；

三、管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割；如需焊接或氣割時(shí);應(yīng)

拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件；

四、管路的配置宜按參考資料進(jìn)行復(fù)檢。

第9條泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)作下列檢查：

一、原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求；

二、各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；

三、潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤要求的

部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤；

四、潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動(dòng)等附屬系統(tǒng)的管

路應(yīng)沖洗干凈，保持通暢;

五、安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；

六、盤車應(yīng)靈活、正常；

七、泵起動(dòng)前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置：入口閥門：全開；出口

閥門：離心泵全閉；其余泵全開（混流泵真空引水時(shí)，出口閥全閉）。

第10條泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。

第11條泵的起動(dòng)和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。

第12條泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時(shí)，并應(yīng)符合下列要求：

一、附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常'，壓力、流量、溫度和其他要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件

的規(guī)定；

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音：

三、各靜密封部位不應(yīng)泄漏；

四、各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；

五、滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于75℃；滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70℃；特殊軸

承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

六、填料的溫升應(yīng)正常：在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄漏

（每分鐘不超過10?20滴）；機(jī)械密封的泄漏量不宜大于10亳升/時(shí)（每分鐘約3

滴）；

七、原動(dòng)機(jī)的功率或電動(dòng)機(jī)的電流不應(yīng)超過額定值；

八、泵的安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；

九、振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定：如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定而又需測(cè)振動(dòng)時(shí)，

可參照表V—3—1的規(guī)定執(zhí)行；

泵的徑向振幅（雙向）

表V-3—1

磐1（轉(zhuǎn)份）<375>375-600>600-750>750-1000>1000-1500>1500-3000>3000~6000>6000-12000>12000

局硒超過（亳米）

118D15D12).10D.08D.06).04103102

注：振動(dòng)應(yīng)用手提式振動(dòng)儀在軸承座或機(jī)殼外表面測(cè)量。

十、其他特殊要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

第13條試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)做好下列工作：

一、關(guān)閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門；

二、輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)及時(shí)用清水或其他介質(zhì)

沖洗泵和管路，防止堵塞；

三、放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；

四、如長(zhǎng)時(shí)間停泵放置，應(yīng)采取必要的措施，防止設(shè)備玷污、銹蝕和損壞。

第二章離心泵

第14條泵的安裝除應(yīng)按本篇第一章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合本章的要求。

第15條找平應(yīng)以水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基準(zhǔn)進(jìn)

行測(cè)量。

第16條對(duì)于非中心支承的原動(dòng)機(jī)如汽輪機(jī)或輸送高溫液體的泵（如鍋爐給水

泵、熱油泵等），在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應(yīng)計(jì)及工作狀態(tài)下軸心線位置的變化，

第17條起動(dòng)前，平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通，泵和吸入管路必須充滿輸送液體,

排盡空氣，不得在無液體情況下起動(dòng)；自吸泉的吸入管路不需充滿液體。

第18條輸送高、低溫液體的泵，起動(dòng)前必須按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱

或預(yù)冷。

第19條離心泵不應(yīng)在出口閥門全閉的情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)；也不應(yīng)在性能曲線

中駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。

第20條管道泵和其他直聯(lián)泵（電動(dòng)機(jī)與泵同軸的泵）的轉(zhuǎn)向應(yīng)用點(diǎn)動(dòng)方法檢

查。

第21條屏蔽泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)用下述方法檢查：泵起動(dòng)后，如泵的實(shí)際關(guān)死揚(yáng)程與

性能曲線規(guī)定的關(guān)死揚(yáng)程相符，表示轉(zhuǎn)向無誤，如相差太大，且確認(rèn)并非由于泵內(nèi)

（包括屏蔽電機(jī)內(nèi)）氣體未排盡而引起，則表示轉(zhuǎn)向有誤。

第22條水泵渦輪機(jī)組中的渦輪機(jī)的安裝要求可參照同類型離心泵的規(guī)定執(zhí)

行。

第23條水泵渦輪機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，當(dāng)渦輪機(jī)世未回收能量前，應(yīng)確保電動(dòng)機(jī)的

電流小于額定值，嚴(yán)防電機(jī)超載。

第三章深井泵

第24條本章適用于長(zhǎng)軸深井水泵和濕式潛水電泵的安裝。

第25條泵的安裝除應(yīng)按本篇第一章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合本章的要求。

第26條泵就位前應(yīng)作下列檢查：

一、井管內(nèi)徑和不直度應(yīng)符合泵入井部分外形尺寸的要求；井管內(nèi)徑一般應(yīng)

比泵入井部分的最大外形尺寸大50毫米左右,使泵體在井內(nèi)能自由上下，并不得損

傷潛水電纜：

二、井管管口伸出基礎(chǔ)相應(yīng)平面不應(yīng)小于25亳米；

三、井管與基礎(chǔ)間應(yīng)墊放軟質(zhì)隔離層；

四、基礎(chǔ)中部預(yù)留空間的尺寸應(yīng)滿足揚(yáng)水管與泵座連接的需要；

五、井管內(nèi)應(yīng)無油泥和污、雜物：

六、揚(yáng)水管應(yīng)平直，螺紋和法蘭端面不應(yīng)碰傷，并應(yīng)清洗干凈；

七、長(zhǎng)軸深井泵尚應(yīng)作下列檢查；

1泵的傳動(dòng)軸端面應(yīng)平整，傳動(dòng)軸在兩端支承的情況下，中部的徑向跳動(dòng)不應(yīng)

大于0.2毫米；螺紋不應(yīng)碰傷，并應(yīng)清洗干凈；

2軸承支架和橡膠軸承應(yīng)完好無損；橡膠軸承不應(yīng)沾染油脂。

八、潛水電泵尚應(yīng)作下列檢查：

1法蘭上保護(hù)電纜的凹槽，不得有毛刺或尖角，并應(yīng)清理干凈；

2電纜接頭應(yīng)浸入水中6小時(shí)，用500伏搖表測(cè)量,絕緣電阻不應(yīng)低于5兆歐;

3電機(jī)定子繞組在室溫水中浸漬48小時(shí)后，對(duì)機(jī)殼絕緣電阻不應(yīng)低于40兆歐。

第27條泵組裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：

一、組裝泵、揚(yáng)水管、傳動(dòng)軸時(shí)，應(yīng)在連接件切實(shí)緊固后逐步放入井中，嚴(yán)防

機(jī)件和工具落入井內(nèi)；潛水電泵的電纜應(yīng)捆綁在揚(yáng)水管上;

二、螺紋連接的揚(yáng)水管相互連接時(shí)，應(yīng)加潤滑油，不應(yīng)填入麻絲、鉛油；管子

端面應(yīng)與軸承支架貼合（長(zhǎng)軸深井泵）或直接貼合，兩管旋入聯(lián)管器的深度應(yīng)相等；

法蘭連接的揚(yáng)水管，法蘭端面間應(yīng)加墊片；

三、泵座與揚(yáng)水管連接后放在基礎(chǔ)上時(shí)，若井管略有偏斜，泵座應(yīng)有相應(yīng)的偏

斜（切勿單純校正泵座的水平）；泵座與基礎(chǔ)間的間隙應(yīng)以楔鐵填實(shí)。

四、長(zhǎng)軸深井泵尚應(yīng)符合下列要求：

1傳動(dòng)軸相互連接時(shí)，兩軸端面應(yīng)貼合，兩粕旋入聯(lián)軸節(jié)的深度應(yīng)相等；

2電動(dòng)機(jī)與泵座應(yīng)緊密貼合，其間不得加墊；如電動(dòng)機(jī)軸與電機(jī)空心軸不同軸

時(shí)，應(yīng)在泵座與基礎(chǔ)間加斜墊鐵調(diào)整。

五、潛水電泵尚應(yīng)符合下列要求：

1泵與電機(jī)組裝后，應(yīng)通過電機(jī)灌水孔向潛水電機(jī)內(nèi)灌滿潔凈清水；

2機(jī)組潛入水中的深度一般不應(yīng)超過70米，如必須超過70米時(shí)，應(yīng)對(duì)電機(jī)定

子繞組、電纜和接頭進(jìn)行耐水壓試驗(yàn)。

第28條泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前尚應(yīng)作好下列工作：

一、長(zhǎng)軸深井泵：

1按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整叫輪與導(dǎo)流殼之間的軸向間隙；

2檢查止退機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠；

3起動(dòng)前，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定用水預(yù)潤橡膠軸承。

二、潛水電泵：

1計(jì)算電纜的電壓降，應(yīng)保證潛水電機(jī)引出電纜接頭處電壓不低于潛水電機(jī)的

規(guī)定值；

2每次起動(dòng)前，均應(yīng)使井下部分揚(yáng)水管內(nèi)充滿空氣；

3潛水電泵應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)使用。

第29條長(zhǎng)軸深井泵起動(dòng)后20分鐘，應(yīng)停泵再次調(diào)整葉輪與導(dǎo)流殼之間的軸

向間隙。

第30條對(duì)未能在入井前檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向的潛水電泵，應(yīng)根據(jù)起動(dòng)電流的變化情

況確定電機(jī)的正確轉(zhuǎn)向,

第31條當(dāng)揚(yáng)水管中的水尚未全部流回井內(nèi)時(shí)，泵不得重新起動(dòng)，停泵至重新

起動(dòng)的時(shí)間間隔應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

第四章中、小型軸流泵

第32條泵的安裝除應(yīng)按本篇第一章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)答合本章的要求。

第33條泵就位前應(yīng)作下列檢查：

一、泵軸和傳動(dòng)粕不應(yīng)彎曲；如彎曲，應(yīng)調(diào)直；

二、橡膠軸承不應(yīng)沾染油脂；

三、葉輪外緣與葉輪外殼之間的間隙應(yīng)均勻，偏差應(yīng)不超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)

定。

第34條斜式軸流泵安裝的傾斜角應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

第35條泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)作好下列工作：

一、檢查葉片的安裝角是否與使用需要相對(duì)應(yīng)，否則，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定

調(diào)整葉片的安裝角：

二、起動(dòng)前，應(yīng)用清水或肥皂水預(yù)潤橡膠軸承，直至泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

笫五章往復(fù)泵

第36條泵的安裝除應(yīng)按本篇第一章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合本章的要求。

第37條找平應(yīng)以機(jī)身滑道、軸承座、軸外露部分或其他加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)

量。

第38條安全閥應(yīng)有出廠鉛封，不得隨意調(diào)整。

第39條隔膜泵的安裝應(yīng)符合下列要求：

一、液壓隔膜泵必須按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定加注液壓油，并應(yīng)確保液玉腔內(nèi)不

含氣體；

二、三閥（安全閥、補(bǔ)油閥和放氣閥）出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)整，一般不需調(diào)整，如起

動(dòng)后動(dòng)作不靈或不正確，可在運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整。

第40條泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)按下述要求升壓：無負(fù)荷（出口閥門全開）運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少

于15分鐘，正常后，按工作壓力的1/4、1/2、3/4各運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于半小時(shí)，最后在

工作壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8小時(shí)工在前一壓力級(jí)未合格前，不應(yīng)進(jìn)行后一壓力

級(jí)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

第41條試運(yùn)轉(zhuǎn)尚應(yīng)符合下列要求：

一、不應(yīng)在出口閥全閉的情況下起動(dòng)：

二、吸入和排出閥的工作應(yīng)正常；

三、安全閥、溢流閥的工作應(yīng)靈敏、可靠；

四、隔膜泵的三閥的工作應(yīng)靈敏、可靠；

五、蒸汽泵不得產(chǎn)生“撞缸”現(xiàn)象；

六、計(jì)量泵的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活：在條件許可的情況下，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定

的“流量一一行程曲線”進(jìn)行復(fù)校；

七、計(jì)量泵和其他對(duì)泄漏有特殊要求的泵，填料的泄漏量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件

的規(guī)定；

八、超高壓泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。

第六章三螺桿泵

笫42條泵的安裝除應(yīng)按本篇第一章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：

一、泵不應(yīng)在無液體或出口閥門全閉的情況下起動(dòng)；起動(dòng)前泵內(nèi)應(yīng)灌注輸送液

體；

二、輸送液體溫度高于60C時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱；

三、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)尚應(yīng)檢查安全閥是否靈敏、可靠。

第七章水環(huán)式真空泵

第43條泵的安裝除應(yīng)按本篇第一章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：

一、試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)向泵體內(nèi)注入清水，盤車沖洗，潔凈后放凈污水，再注入常

溫清水：

二、泵應(yīng)在進(jìn)氣閥門全閉、泵進(jìn)口端通大氣的閥門全開的情況下起動(dòng)：

三、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)尚應(yīng)檢查供水量和水溫是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

四、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)放盡泵內(nèi)積水，再注入清水沖洗。

第八章旋渦泵和中、小型混流泵

第44條泵的安裝應(yīng)符合本篇第一章的規(guī)定。

第四篇空氣分離設(shè)備安裝

第一章一般規(guī)定

第1條本篇適用于以深度冷凍方法分離空氣為氧、氮和稀有氣體的空氣分離

設(shè)備（以下簡(jiǎn)稱空分設(shè)備）的安裝。

第2條本篇是空分設(shè)備安裝工程的專業(yè)技術(shù)規(guī)定，安裝工程的通用技術(shù)要求,

應(yīng)按本規(guī)范第一冊(cè)《通用規(guī)定》的規(guī)定執(zhí)行。

第3條有特殊安裝要求的空分設(shè)備，應(yīng)參照本篇有關(guān)條文并按設(shè)計(jì)或設(shè)備技

術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。

第4條分儲(chǔ)塔抗凍基礎(chǔ)應(yīng)具備檢驗(yàn)合格的記錄；采用膨脹珍珠巖（珠光砂）

混凝土?xí)r，其試樣的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于75公斤力/,導(dǎo)熱系數(shù)不應(yīng)大于0.2千卡/

米?時(shí)?度（20℃）,并不應(yīng)有裂紋。

第5條吸附劑、填料、絕熱材料的規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定：

無規(guī)定時(shí)，可參照附錄一、二、三選用。

第6條空分設(shè)備的黃銅制件不應(yīng)接觸氨氣；充氮?dú)饷芊獾牟糠郑诒９芷陂g

其壓力應(yīng)保持在500毫米水柱以上。

第7條分儲(chǔ)塔內(nèi)部各設(shè)備、管路、閥門，分儲(chǔ)塔外部凡與氧或富氧介質(zhì)接觸的

設(shè)備、管路、閥門和各忌油機(jī)器均應(yīng)進(jìn)行脫脂：已由制造廠作過脫脂處理者，在安裝

時(shí)可不再脫脂,如被油脂污染，應(yīng)再作脫脂處理;脫脂應(yīng)按本規(guī)范第一冊(cè)《通用規(guī)定》

附錄八的規(guī)定執(zhí)行。

第8條熱彎黃銅管的加熱溫度應(yīng)為600?700℃。

第9條焊接工作應(yīng)按有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；常用有

色金屬焊絲（焊料）可參照附錄四選用。

第10條受壓設(shè)備就位前，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn):

一、制造廠已作過強(qiáng)度試驗(yàn)并具有合格證的受壓設(shè)備可不作強(qiáng)度試驗(yàn),僅作氣

密性試驗(yàn)；但如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有損傷痕跡或在現(xiàn)場(chǎng)作過局部改裝或停放時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)、應(yīng)

作強(qiáng)度試驗(yàn)；

二、強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)用水壓法，對(duì)不宜用水作介質(zhì)或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備（精編塔、板

翅式換熱器、吸附過濾器等）應(yīng)用氣壓法，但必須有可靠的安全措施，并經(jīng)有關(guān)部

門研究決定后方得進(jìn)行；

三、強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)的壓力（指表壓,下同）和停壓時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)或

設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí),應(yīng)符合表V-4-1的規(guī)定。

試驗(yàn)壓力和停壓時(shí)間

表V-4-1

項(xiàng)次項(xiàng)目讖壓力停畫間

1理度讖L25?且不小于1公斤力/亞米25冊(cè)

2氣密性讖明不小于0.6公斤力/電產(chǎn)1小時(shí)

3防財(cái)換斕切制腿強(qiáng)度讖2P