橋梁薄壁墩懸挑模板專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為高速公路橋梁項(xiàng)目關(guān)鍵結(jié)構(gòu)施工，橋梁全長500米，設(shè)計(jì)為雙向四車道標(biāo)準(zhǔn)，共設(shè)置8個(gè)橋墩，其中4個(gè)薄壁墩結(jié)構(gòu)分布于橋梁兩端關(guān)鍵受力部位。薄壁墩設(shè)計(jì)高度15-30米，壁厚0.8-1.2米，截面形式采用矩形結(jié)構(gòu)，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級C30-C40，鋼筋采用HRB400級螺紋鋼，基礎(chǔ)形式為鉆孔灌注樁承臺(tái)基礎(chǔ)。該結(jié)構(gòu)具有自重輕、剛度大、抗震性能好的特點(diǎn)，同時(shí)也因壁薄、高空作業(yè)多、混凝土澆筑難度大等特性，對施工工藝提出了極高要求。主要工程量包括：C30混凝土約1200立方米，HRB400級鋼筋180噸，模板系統(tǒng)3500平方米，預(yù)埋件2.5噸。工程區(qū)域地質(zhì)條件復(fù)雜，墩位處覆蓋層厚度3-8米，下部為中風(fēng)化砂巖，地下水位埋深2.5米，存在季節(jié)性洪水影響風(fēng)險(xiǎn)。施工期間需跨越雨季，最大風(fēng)力可達(dá)6級，對高空作業(yè)穩(wěn)定性構(gòu)成挑戰(zhàn)。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行三級圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核墩身截面尺寸、鋼筋配置、預(yù)埋件位置等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會(huì)審記錄3份，提出設(shè)計(jì)優(yōu)化建議5項(xiàng)，均獲設(shè)計(jì)單位采納。編制專項(xiàng)施工方案，包含翻模施工工藝、模板受力檢算、混凝土配合比設(shè)計(jì)等核心內(nèi)容，通過專家論證并完成備案。建立測量控制網(wǎng)，采用全站儀按二級導(dǎo)線精度布設(shè)平面控制網(wǎng)，水準(zhǔn)儀按二等水準(zhǔn)精度建立高程控制網(wǎng)，設(shè)置墩位中心控制樁4個(gè)，水準(zhǔn)點(diǎn)2個(gè)，定期進(jìn)行復(fù)核。對施工人員開展技術(shù)交底，內(nèi)容涵蓋施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要點(diǎn)等，形成交底記錄6份，參與人員簽字率100%。（二）材料準(zhǔn)備原材料進(jìn)場實(shí)行嚴(yán)格驗(yàn)收制度，水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，經(jīng)檢測初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤600min，安定性合格；粗骨料采用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%；細(xì)骨料選用中砂，細(xì)度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤3%；鋼筋外觀無損傷，力學(xué)性能符合GB/T1499.2標(biāo)準(zhǔn)要求。所有材料均按規(guī)定批次進(jìn)行試驗(yàn)，合格率100%。模板系統(tǒng)采用18mm厚優(yōu)質(zhì)酚醛覆膜膠合板，背楞選用100×100mm方木，橫肋采用雙拼[10槽鋼，對拉螺桿選用M20高強(qiáng)度螺栓，經(jīng)抗剪強(qiáng)度檢算，單根螺桿抗剪承載力達(dá)25kN，滿足施工荷載要求。模板加工完成后進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查幾何尺寸偏差，確保長、寬、高誤差控制在±3mm內(nèi)，表面平整度≤2mm/m。（三）機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)施工需求配置專業(yè)化機(jī)械設(shè)備集群，包括：混凝土施工設(shè)備：HZS90攪拌站1座（生產(chǎn)能力90m3/h），8m3混凝土攪拌運(yùn)輸車4輛，37m汽車泵1臺(tái)，插入式振搗器8臺(tái)（φ50型6臺(tái)，φ30型2臺(tái)）鋼筋加工設(shè)備：GQ40鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)，GW40鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)，UN-150對焊機(jī)1臺(tái)，ZX7-400電焊機(jī)6臺(tái)起重設(shè)備：QTZ63塔吊2臺(tái)（最大起重量6t，工作半徑50m），50t汽車吊1臺(tái)測量設(shè)備：全站儀1臺(tái)（測角精度2″，測距精度2mm+2ppm），水準(zhǔn)儀2臺(tái)（精度0.5mm/km），銦鋼尺2支試驗(yàn)設(shè)備：混凝土試模24組，壓力試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)，鋼筋保護(hù)層測定儀1臺(tái)所有設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行調(diào)試標(biāo)定，建立設(shè)備臺(tái)賬，實(shí)行"一機(jī)一檔"管理，確保設(shè)備完好率達(dá)到95%以上。（四）作業(yè)人員配置組建專業(yè)化施工班組，實(shí)行"三檢制"質(zhì)量責(zé)任管理。配置管理人員12人，其中高級工程師2人，工程師3人，專職安全員2人，質(zhì)檢員2人。作業(yè)人員分為6個(gè)專業(yè)班組：鋼筋班組：15人（含焊工5人，持證上崗率100%）模板班組：12人（含起重工2人，架子工4人）混凝土班組：10人（含泵工2人，振搗工4人）測量班組：4人（持證測量員2人）機(jī)電班組：3人普工班組：8人所有特種作業(yè)人員均通過安全技術(shù)培訓(xùn)考核，持證上崗。開展崗前安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)長不少于24學(xué)時(shí)，考核合格后方可上崗作業(yè)。三、施工工藝（一）總體施工流程采用翻模施工工藝，總體流程為：基礎(chǔ)施工→承臺(tái)施工→墩身施工→墩頂系梁施工。其中墩身施工采用分節(jié)段翻模法，每節(jié)段高度3.0米，共分5-10個(gè)節(jié)段循環(huán)施工，循環(huán)周期控制在7天/節(jié)段。施工順序遵循"由下至上、分層分段、對稱均衡"的原則，確保結(jié)構(gòu)受力均勻。（二）測量放樣施工前進(jìn)行墩位精確放樣，采用極坐標(biāo)法測設(shè)墩身中心位置，測設(shè)誤差控制在±10mm內(nèi)。在承臺(tái)頂面設(shè)置4個(gè)平面控制點(diǎn)和2個(gè)高程控制點(diǎn)，采用紅油漆標(biāo)注并焊接保護(hù)裝置。每節(jié)段施工前復(fù)核模板位置，使用全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)測量，確保軸線偏差≤5mm，高程偏差≤10mm。設(shè)置施工監(jiān)控系統(tǒng)，在墩身兩側(cè)對稱布置應(yīng)力傳感器4個(gè)，位移觀測點(diǎn)8個(gè)，定期監(jiān)測墩身沉降和偏位，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏位超過15mm時(shí)立即采取糾偏措施。監(jiān)測頻率為：施工期間每天1次，混凝土澆筑前后各增加1次，大風(fēng)、暴雨等特殊天氣后必須進(jìn)行補(bǔ)測。（三）鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)集中加工，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行下料、彎曲等操作。鋼筋的切斷長度應(yīng)準(zhǔn)確，允許偏差控制在±10mm以內(nèi)。鋼筋的彎曲成型應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，彎曲角度偏差不超過±3°。對于箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式和彎曲直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋連接：直徑大于等于20mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接，連接時(shí)應(yīng)確保套筒與鋼筋絲頭的規(guī)格相匹配，擰緊力矩符合規(guī)定。直徑小于20mm的鋼筋可采用焊接連接，焊接接頭應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，焊縫長度、寬度和高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。焊接時(shí)應(yīng)注意控制焊接電流和電壓，避免出現(xiàn)咬邊、氣孔等缺陷。鋼筋安裝：采用"胎架法"施工，在承臺(tái)頂面搭設(shè)鋼筋綁扎平臺(tái)，先綁扎墩身主筋，再安裝箍筋和水平分布筋。主筋間距誤差控制±10mm內(nèi)，箍筋間距誤差≤±20mm，保護(hù)層厚度采用定制混凝土墊塊控制，強(qiáng)度等級不低于C40，每平方米布置4個(gè)，呈梅花形排列。鋼筋安裝完成后進(jìn)行三維定位檢查，使用鋼筋保護(hù)層測定儀檢測保護(hù)層厚度，合格率需達(dá)到90%以上。預(yù)埋件安裝同步進(jìn)行，包括抗震擋塊、檢查梯等，位置偏差控制在±10mm內(nèi)，采用附加鋼筋固定，確保澆筑過程中不位移。（四）模板工程模板設(shè)計(jì)與制作：模板采用定制的鋼模板，根據(jù)薄壁墩的尺寸和形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受混凝土澆筑時(shí)的側(cè)壓力和振搗力。模板表面應(yīng)平整光滑，拼接嚴(yán)密，不得有漏漿現(xiàn)象。模板的加工精度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，面板的平整度偏差不超過±1mm，相鄰模板的拼接高差不超過±0.5mm。模板安裝：模板系統(tǒng)采用翻模施工工藝，每套模板由3節(jié)段組成，每節(jié)高度3米，配置2套模板循環(huán)使用。模板安裝前進(jìn)行表面處理，清除銹跡并涂刷脫模劑，采用汽車吊配合人工安裝，先安裝內(nèi)側(cè)模板，再安裝外側(cè)模板，通過對拉螺桿固定。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿，接縫錯(cuò)臺(tái)控制在2mm內(nèi)。模板支撐系統(tǒng)由滿堂腳手架和斜撐組成，腳手架立桿間距0.8×0.8m，橫桿步距1.2m，設(shè)置雙向剪刀撐，與地面夾角45-60度。每節(jié)段模板安裝完成后，檢查其平面位置、高程、垂直度，垂直度允許偏差≤3mm/m，且全高不超過30mm。模板拆除：遵循"后支先拆、先支后拆"的原則，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后方可拆除側(cè)模，底模拆除需達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。拆除時(shí)采用專用吊具，嚴(yán)禁硬撬硬砸，模板拆除后及時(shí)清理、修復(fù)，涂刷脫模劑后堆放整齊，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)控制在8次以內(nèi)。（五）混凝土工程混凝土配合比設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，委托有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足混凝土的強(qiáng)度、耐久性、工作性等要求，同時(shí)應(yīng)考慮節(jié)約成本和保護(hù)環(huán)境?；炷恋乃z比、砂率、膠凝材料用量等參數(shù)應(yīng)通過試驗(yàn)確定，水泥用量不宜過大，以減少混凝土的水化熱。混凝土攪拌：混凝土采用商品混凝土或在施工現(xiàn)場的混凝土攪拌站進(jìn)行攪拌。攪拌站應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配料，各種原材料的計(jì)量偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的類型和攪拌機(jī)的性能確定，一般不宜少于90s，以確?；炷翑嚢杈鶆?。攪拌過程中應(yīng)隨時(shí)檢查混凝土的坍落度和和易性，如不符合要求應(yīng)及時(shí)調(diào)整?；炷吝\(yùn)輸：混凝土采用混凝土攪拌車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，運(yùn)輸過程中應(yīng)保持?jǐn)嚢柢嚨膭蛩俎D(zhuǎn)動(dòng)，防止混凝土離析。運(yùn)輸時(shí)間不宜過長，一般應(yīng)控制在1h以內(nèi)。當(dāng)運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)或氣溫較高時(shí)，可在混凝土中摻入適量的緩凝劑，以延長混凝土的凝結(jié)時(shí)間?；炷翝仓夯炷翝仓埃瑧?yīng)檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件的安裝情況，確保其符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。同時(shí)，應(yīng)清理模板內(nèi)的雜物和積水，濕潤模板?；炷敛捎梅謱訚仓姆椒ǎ繉訚仓穸炔灰顺^300mm。澆筑時(shí)應(yīng)從墩身的一端向另一端推進(jìn)，避免出現(xiàn)施工冷縫。混凝土的振搗采用插入式振搗器，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，振搗時(shí)間以混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛漿為準(zhǔn)，一般不宜少于20s。振搗器應(yīng)避免觸碰鋼筋和模板，以免影響鋼筋的位置和模板的穩(wěn)定性。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板和支撐系統(tǒng)的變形情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法可采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。在混凝土表面覆蓋土工布或麻袋，然后澆水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。當(dāng)氣溫較低時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，如在混凝土表面覆蓋棉被或草簾等，防止混凝土受凍。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制嚴(yán)格按照規(guī)定對原材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量符合要求。對不合格的原材料應(yīng)及時(shí)退場處理，嚴(yán)禁使用在工程中。建立原材料質(zhì)量檔案，記錄原材料的采購、檢驗(yàn)、使用等情況，便于追溯和管理。水泥進(jìn)場時(shí)必須有出廠合格證和化驗(yàn)單，并按批次進(jìn)行強(qiáng)度、安定性等指標(biāo)檢驗(yàn)；鋼筋進(jìn)場時(shí)必須有出廠合格證，并按批次進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)；砂石材料應(yīng)按批次檢驗(yàn)其級配、含泥量、泥塊含量等指標(biāo)；外加劑應(yīng)檢驗(yàn)其性能和摻量。（二）施工過程質(zhì)量控制加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量檢查和監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行"三檢"制度，即自檢、互檢和專檢。每道工序完成后，施工班組應(yīng)先進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)量管理人員進(jìn)行互檢，互檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行專檢。鋼筋工程質(zhì)量控制：鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度等必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋連接接頭的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，連接位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。模板工程質(zhì)量控制：模板的安裝位置、標(biāo)高、垂直度、剛度和穩(wěn)定性必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有漏漿現(xiàn)象。模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，拆除過程中應(yīng)避免損傷混凝土表面?；炷凉こ藤|(zhì)量控制：混凝土的配合比、坍落度、和易性等必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求?；炷翝仓^程中應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑速度和振搗質(zhì)量，確?；炷撩軐?shí)?；炷琉B(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)、充分，確?；炷翉?qiáng)度和耐久性。（三）試驗(yàn)檢測控制建立健全試驗(yàn)檢測制度，對混凝土強(qiáng)度、鋼筋力學(xué)性能、模板剛度等進(jìn)行定期檢測。混凝土試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，每100m3混凝土制作一組試塊，不足100m3的也應(yīng)制作一組試塊。試塊應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。對鋼筋保護(hù)層厚度、結(jié)構(gòu)尺寸、位置偏差等進(jìn)行抽樣檢測，檢測頻率和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。對檢測中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，確保工程質(zhì)量。五、安全施工措施（一）安全教育培訓(xùn)對所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。安全教育培訓(xùn)內(nèi)容包括：安全法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、安全事故案例分析等。特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。（二）高空作業(yè)安全措施高空作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶等個(gè)人防護(hù)用品。安全帶應(yīng)高掛低用，嚴(yán)禁低掛高用。高空作業(yè)平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)牢固，設(shè)置防護(hù)欄桿和擋腳板。作業(yè)平臺(tái)上的材料和設(shè)備應(yīng)堆放整齊，不得超載。（三）模板工程安全措施模板安裝前，應(yīng)對模板進(jìn)行檢查，確保模板質(zhì)量。模板安裝過程中，應(yīng)使用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行垂直度和標(biāo)高控制，確保模板安裝牢固。模板拆除過程中，應(yīng)先拆除對拉螺栓和支撐系統(tǒng)，然后采用吊車配合人工將模板逐塊拆除。拆除過程中應(yīng)注意保護(hù)模板和墩身混凝土，避免碰撞和損壞。（四）混凝土工程安全措施混凝土澆筑前，應(yīng)對混凝土輸送設(shè)備進(jìn)行檢查，確保設(shè)備性能良好?；炷翝仓^程中，應(yīng)注意防止混凝土濺射傷人?；炷琳駬v器的操作人員應(yīng)佩戴絕緣手套和絕緣鞋，防止觸電事故發(fā)生。（五）機(jī)械設(shè)備安全措施定期對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備性能良好、運(yùn)行正常。機(jī)械設(shè)備操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)，嚴(yán)禁違章操作。機(jī)械設(shè)備的停放和使用應(yīng)符合安全規(guī)定，避免影響施工安全。（六）防火防爆安全措施施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置消防設(shè)施，配備足夠的消防器材。易燃易爆物品應(yīng)單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁使用明火取暖。六、環(huán)境保護(hù)措施（一）施工廢水處理對施工廢水進(jìn)行處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置沉淀池，對混凝土攪拌廢水、機(jī)械設(shè)備清洗廢水等進(jìn)行沉淀處理。沉淀后的清水可用于施工現(xiàn)場灑水降塵等。（二）施工粉塵控制采取措施減少施工粉塵，如灑水、覆蓋等。施工現(xiàn)場的道路應(yīng)定期灑水，保持濕潤。水泥、砂、石子等原材料應(yīng)覆蓋存放，避免揚(yáng)塵。混凝土攪拌站應(yīng)設(shè)置防塵裝置，減少粉塵排放。（三）施工噪聲控制采取措施降低施工噪聲，如使用低噪聲設(shè)備、設(shè)置隔音設(shè)施等。施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備應(yīng)選用低噪聲型號(hào)，對高噪聲設(shè)備應(yīng)采取隔音措施。施工時(shí)間應(yīng)合理安排，避免在夜間和午休時(shí)間進(jìn)行高噪聲作業(yè)。（四）固體廢棄物處理對施工現(xiàn)場的固體廢棄物進(jìn)行分類處理，可回收利用的廢棄物應(yīng)回收利用，不可回收利用的廢棄物應(yīng)運(yùn)至指定地點(diǎn)進(jìn)行處理。生活垃圾應(yīng)集中存放，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)。七、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）施工準(zhǔn)備階段施工準(zhǔn)備階段計(jì)劃工期15天，主要工作內(nèi)容包括：技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備、現(xiàn)場準(zhǔn)備等。（二）基礎(chǔ)施工階段基礎(chǔ)施工階段計(jì)劃工期30天，主要工作內(nèi)容包括：樁基礎(chǔ)施工、承臺(tái)施工等。（三）薄壁墩施工階段薄壁墩施工階段計(jì)劃工期60天，主要工作內(nèi)容包括：鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑、模板拆除、養(yǎng)護(hù)等。（四）施工驗(yàn)收階段施工驗(yàn)收階段計(jì)劃工期10天，主要工作內(nèi)容包括：工程質(zhì)量自檢、監(jiān)理驗(yàn)收、業(yè)主驗(yàn)收等。總工期計(jì)劃為115天，具體進(jìn)度計(jì)劃可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。在施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)度管理，確保工程按期完成。八、應(yīng)急預(yù)案（一）組織機(jī)構(gòu)成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師擔(dān)任副組長，各部門負(fù)責(zé)人為成員。應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)應(yīng)急救援辦公室，負(fù)責(zé)日常應(yīng)急管理工