土壤固化劑水溝施工方案一、工程概況本工程為土壤固化劑水溝施工項(xiàng)目，主要用于農(nóng)田排水、道路邊溝及市政排水系統(tǒng)。水溝設(shè)計總長1500米，采用梯形斷面結(jié)構(gòu)，上口寬2.5米，下底寬1.0米，深度1.2米。工程區(qū)域土壤類型以粉質(zhì)黏土為主，天然含水率18%-22%，地基承載力特征值120kPa。施工采用土壤固化劑就地固化技術(shù)，利用現(xiàn)場土料摻入固化劑形成結(jié)構(gòu)層，具有節(jié)約資源、施工便捷、耐久性強(qiáng)等特點(diǎn)。二、編制依據(jù)《城鎮(zhèn)排水與污水處理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第641號）《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3610-2019）《土壤固化劑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50743-2012）《水利工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評定規(guī)程》（SL176-2007）工程設(shè)計圖紙及現(xiàn)場勘察資料三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各工序技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)行土壤固化劑配合比試驗(yàn)：選取現(xiàn)場代表性土樣，委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行固化劑摻量試驗(yàn)，確定最佳配合比。試驗(yàn)結(jié)果顯示，當(dāng)固化劑摻量為4%（占干土質(zhì)量）時，7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度可達(dá)3.5MPa，滿足設(shè)計要求。編制施工測量方案，建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，對水溝軸線、高程進(jìn)行精確放樣。（二）材料準(zhǔn)備土壤固化劑：選用TS-III型土壤固化劑，外觀為棕褐色液體，密度1.15g/cm3，pH值8-10，符合《土壤固化劑》（CJ/T3073-1998）標(biāo)準(zhǔn)要求。材料進(jìn)場時需提供出廠合格證、檢測報告，并進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。土料：利用現(xiàn)場開挖土料，清除草根、石塊等雜質(zhì)，粒徑大于5mm的顆粒含量不超過10%。如土料含水率過高，需進(jìn)行翻曬處理；含水率過低時，提前灑水燜料。輔助材料：瓜子片碎石（粒徑5-10mm）、中粗砂，用于溝底墊層及邊坡防護(hù)。（三）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途挖掘機(jī)PC2002臺土方開挖、整形穩(wěn)定土拌和機(jī)WBZ2101臺土料與固化劑拌和壓路機(jī)20t振動壓路機(jī)1臺結(jié)構(gòu)層壓實(shí)灑水車5m31輛含水率調(diào)整全站儀TS061臺施工測量水準(zhǔn)儀DS32臺高程控制插入式振搗器ZN502臺邊角部位振搗（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備清除施工區(qū)域內(nèi)的雜草、樹木及障礙物，平整場地，修建臨時施工道路。開挖排水溝，設(shè)置集水井，降低地下水位，確保施工面干燥。劃分材料堆放區(qū)、拌和區(qū)、試驗(yàn)區(qū)，做好場地硬化及防雨措施。搭建臨時設(shè)施，包括項(xiàng)目經(jīng)理部、材料倉庫、機(jī)械設(shè)備停放區(qū)等。四、施工工藝流程測量放樣→土方開挖→基底處理→固化劑拌和→結(jié)構(gòu)層攤鋪→碾壓成型→伸縮縫處理→養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量檢測五、主要施工方法（一）測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙，使用全站儀放出水溝中心線，每隔50米設(shè)置一個控制樁，并在溝邊外側(cè)2米處設(shè)置護(hù)樁。用水準(zhǔn)儀測量各控制樁高程，計算開挖深度，在兩側(cè)坡頂放出開挖邊界線。施工過程中定期進(jìn)行復(fù)核測量，確保軸線偏差不超過±50mm，高程偏差不超過±30mm。（二）土方開挖采用挖掘機(jī)分段開挖，分段長度100米，自上而下分層開挖，嚴(yán)禁超挖。開挖土料堆放在溝邊1.5米以外，預(yù)留部分優(yōu)質(zhì)土料用于固化結(jié)構(gòu)層。機(jī)械開挖至設(shè)計基底以上20cm時，改用人工清理，避免擾動原狀土?；灼秸绕羁刂圃凇?0mm以內(nèi)。開挖過程中及時檢查斷面尺寸，梯形邊坡坡度按1:1.5控制，如土質(zhì)較差，可適當(dāng)放緩邊坡或采取臨時支護(hù)措施。（三）基底處理基底清理完成后，用20t壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓次數(shù)不少于3遍，壓實(shí)度達(dá)到90%以上。如基底土含水率過高，可撒布生石灰進(jìn)行改良，生石灰摻量根據(jù)含水率測試結(jié)果確定，一般為3%-5%?；啄雺和瓿珊?，鋪設(shè)10cm厚瓜子片碎石墊層，墊層采用人工攤鋪，壓路機(jī)靜壓2遍，確保表面平整，無明顯沉降。（四）固化劑拌和土料處理：將預(yù)留土料破碎、篩分，去除粒徑大于10mm的顆粒，攤鋪成厚度30cm的土層，根據(jù)最佳含水率要求進(jìn)行灑水或翻曬調(diào)整。固化劑配制：按照試驗(yàn)確定的配合比，將TS-III型固化劑與水按1:5的比例稀釋，攪拌均勻后備用。拌和工藝：采用穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場拌和，先將土料拌和松散，然后均勻噴灑固化劑稀釋液，拌和次數(shù)不少于3遍，確保固化劑與土料混合均勻，色澤一致，無灰團(tuán)、灰條。拌和過程中實(shí)時檢測含水率，控制在最佳含水率±2%范圍內(nèi)。（五）結(jié)構(gòu)層攤鋪攤鋪前，在墊層表面灑水濕潤，防止固化結(jié)構(gòu)層與墊層粘結(jié)不良。采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行攤鋪，松鋪系數(shù)按1.25控制，攤鋪厚度為30cm（分兩層攤鋪，每層15cm）。攤鋪過程中，嚴(yán)格控制斷面尺寸，用標(biāo)桿控制高程，確保水溝底寬、深度及邊坡坡度符合設(shè)計要求。攤鋪表面平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象。（六）碾壓成型第一層攤鋪完成后，先用輕型壓路機(jī)（8t）穩(wěn)壓1遍，再用20t振動壓路機(jī)碾壓4-6遍，碾壓速度2-3km/h，碾壓方向由兩側(cè)向中心推進(jìn)，輪跡重疊1/3輪寬。第一層碾壓完成后，進(jìn)行表面拉毛處理，然后攤鋪第二層固化土，重復(fù)上述碾壓工藝。碾壓過程中，如表面出現(xiàn)裂縫，及時灑水補(bǔ)壓；如出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象，需挖除不合格部分，重新拌和攤鋪。最終碾壓采用靜壓2遍，消除輪跡，確保結(jié)構(gòu)層表面平整，壓實(shí)度達(dá)到95%以上（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。（七）伸縮縫處理水溝每50米設(shè)置一道伸縮縫，縫寬2cm，縫深貫穿整個結(jié)構(gòu)層。伸縮縫采用瀝青木板填塞，木板厚度2cm，寬度與結(jié)構(gòu)層厚度相同。安裝時確保位置準(zhǔn)確，與水溝軸線垂直。木板安裝完成后，在縫口兩側(cè)涂刷瀝青，寬度10cm，防止水分滲入。（八）養(yǎng)護(hù)碾壓完成后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁車輛、行人通行，避免結(jié)構(gòu)層受擾動。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，采取覆蓋保溫措施，防止凍害；高溫季節(jié)適當(dāng)增加灑水次數(shù)，防止表面開裂。六、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制土壤固化劑進(jìn)場時，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告，每批次抽樣進(jìn)行性能試驗(yàn)，合格后方可使用。土料進(jìn)場前進(jìn)行篩分、含水率檢測，不合格土料不得使用。建立材料臺賬，記錄材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場日期、檢測結(jié)果等信息，確保可追溯性。（二）施工過程質(zhì)量控制測量放樣：每道工序施工前進(jìn)行復(fù)核測量，確保軸線、高程準(zhǔn)確無誤。拌和質(zhì)量：專人負(fù)責(zé)固化劑摻量控制，定時檢測拌和料含水率、均勻性，每臺班至少檢測3次。壓實(shí)度控制：采用環(huán)刀法或灌砂法檢測壓實(shí)度，每100米檢測3個點(diǎn)，壓實(shí)度不小于95%。強(qiáng)度檢測：每500米制作3組（9個）7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行試驗(yàn)，強(qiáng)度不低于3.0MPa。外觀質(zhì)量：水溝表面平整，無蜂窩、麻面、裂縫，邊坡線條順直，斷面尺寸符合設(shè)計要求。（三）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線偏差±50mm全站儀測量斷面尺寸±30mm尺量底面高程±30mm水準(zhǔn)儀測量邊坡坡度±5%設(shè)計值坡度尺檢查表面平整度20mm/2m2m靠尺檢查七、安全文明施工（一）安全措施建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專職安全員，對施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員持證上崗。施工現(xiàn)場設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志，夜間懸掛警示燈，開挖區(qū)域設(shè)置防護(hù)欄桿。機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程上墻，操作人員嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。臨時用電采用“三級配電、兩級保護(hù)”，配電箱接地電阻不大于4Ω，定期進(jìn)行用電安全檢查。（二）文明施工施工現(xiàn)場材料堆放有序，設(shè)置標(biāo)識牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量。施工道路保持暢通，定期灑水降塵，避免揚(yáng)塵污染。土方運(yùn)輸車輛加蓋篷布，防止遺撒，出場前沖洗輪胎。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，生活垃圾集中收集，及時清運(yùn)。八、環(huán)境保護(hù)措施施工區(qū)域周邊設(shè)置圍擋，高度不低于1.8米，減少對周邊環(huán)境的影響。固化劑儲存、使用過程中防止泄漏，廢棄固化劑及容器按危險廢物處理，交由專業(yè)單位處置。合理安排施工時間，避免夜間施工，減少噪音污染。施工完成后，及時清理場地，恢復(fù)植被，做到“工完場清”。九、施工進(jìn)度計劃本工程總工期為45天，具體進(jìn)度安排如下：施工準(zhǔn)備階段：5天（第1-5天）測量放樣：2天（第3-4天，與準(zhǔn)備工作搭接）土方開挖：10天（第6-15天）基底處理：3天（第13-15天，與開挖搭接）固化劑拌和及攤鋪：15天（第16-30天）伸縮縫處理及養(yǎng)護(hù)：10天（第26-35天，與攤鋪搭接）質(zhì)量檢測及驗(yàn)收：5天（第36-40天）竣工清理：5天（第41-45天）十、應(yīng)急預(yù)案（一）雨季施工措施提前關(guān)注天氣預(yù)報，雨季來臨前儲備足夠的防雨物資，如塑料布、彩條布、水泵等。雨后及時排水，對受雨水浸泡的基底進(jìn)行晾曬、碾壓處理，檢測合格后方可繼續(xù)施工。調(diào)整固化劑摻量，雨季適當(dāng)增加1%-2%，確保固化效果。（二）機(jī)械故障應(yīng)急措施配備備用機(jī)械設(shè)備，如挖掘機(jī)、拌和機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備，確保一臺故障時另一臺能立即投入使用。建立機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)制度，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，及時排除故障隱患。與附近機(jī)械維修廠家簽訂應(yīng)急維修協(xié)議，確保故障設(shè)備能得到及時維修。（三）質(zhì)量事故處理措施發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即停止施工，組織技術(shù)人員分析原因，制定整改方案。對不合格部位進(jìn)行返工處理，如局部壓實(shí)度不足，需挖除重新拌和、攤鋪、碾壓；強(qiáng)度不足時，增加固化劑摻量或更換土料。整改完成后重新進(jìn)行檢測，直至合格后方可繼續(xù)施工。十一、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)層表面平整，無明顯裂縫、蜂窩、麻面，邊角整齊。斷面尺寸、軸線、高程偏差符合設(shè)計及規(guī)范要求。壓實(shí)度≥95%，7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥3.0MPa。伸縮縫設(shè)置合理，填塞嚴(yán)密，表面平整。（二）驗(yàn)收流程施工單位自檢：對照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行全面自檢，填寫自檢報告。監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，簽署驗(yàn)收意見。第三方檢測：委托第三方檢測機(jī)構(gòu)對壓實(shí)度、強(qiáng)度等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行