水泥強(qiáng)度檢測(cè)膠砂法施工方案一、工程概況本方案適用于工業(yè)與民用建筑工程中通用硅酸鹽水泥的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度檢測(cè)，依據(jù)GB/T17671-2021《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》標(biāo)準(zhǔn)編制。檢測(cè)對(duì)象包括P·O42.5、P·S·A32.5等常用水泥品種，檢測(cè)環(huán)境溫度控制在20±2℃，相對(duì)濕度不低于50%。試驗(yàn)樣品需滿足連續(xù)編號(hào)、均勻性良好的要求，每批次檢測(cè)數(shù)量不少于6個(gè)抗折試塊及12個(gè)抗壓試塊。二、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)砂：采用ISO標(biāo)準(zhǔn)砂，粒度分布為0.08-0.16mm（10%±5%）、0.16-0.63mm（70%±5%）、0.63-2.00mm（20%±5%），每袋重量20.0±0.1kg，使用前應(yīng)置于干燥環(huán)境中儲(chǔ)存。試驗(yàn)用水：采用符合GB/T6682規(guī)定的三級(jí)水，水溫控制在20±2℃，pH值范圍6-8。水泥樣品：按GB/T12573規(guī)定取樣，樣品量不少于12kg，經(jīng)縮分后裝入密封容器，存放于20±2℃環(huán)境中備用。（二）設(shè)備儀器設(shè)備名稱(chēng)技術(shù)參數(shù)要求檢定周期膠砂攪拌機(jī)行星式攪拌，公轉(zhuǎn)62±5r/min，自轉(zhuǎn)140±5r/min6個(gè)月試模40mm×40mm×160mm三聯(lián)模，材質(zhì)為鑄鐵或鋼，公差±0.1mm12個(gè)月振實(shí)臺(tái)振幅15±0.3mm，振動(dòng)頻率60次/60±2s6個(gè)月抗折試驗(yàn)機(jī)最大荷載5kN，示值相對(duì)誤差≤±1%12個(gè)月抗壓試驗(yàn)機(jī)量程200-300kN，加荷速率0.2-20kN/s12個(gè)月養(yǎng)護(hù)箱溫度20±1℃，濕度≥90%3個(gè)月天平稱(chēng)量2000g，分度值0.1g12個(gè)月（三）環(huán)境控制攪拌成型室：設(shè)置恒溫空調(diào)系統(tǒng)，溫度維持20±2℃，配置溫濕度自動(dòng)記錄儀（精度±0.5℃，±5%RH），每30分鐘記錄一次數(shù)據(jù)。養(yǎng)護(hù)水池：采用不銹鋼材質(zhì)，水溫控制20±1℃，水循環(huán)系統(tǒng)每小時(shí)交換量不低于總水量的3倍，水質(zhì)每周更換一次。壓力試驗(yàn)間：設(shè)置防震地基，試驗(yàn)機(jī)基礎(chǔ)承載力≥50kN/m2，周?chē)鸁o(wú)強(qiáng)電磁干擾源。三、施工流程（一）膠砂制備配料計(jì)量：按水泥:標(biāo)準(zhǔn)砂:水=1:3:0.5的比例進(jìn)行配料，每鍋膠砂材料用量為水泥450±2g、標(biāo)準(zhǔn)砂1350±5g、水225±1mL。使用電子天平（精度0.1g）稱(chēng)量水泥和標(biāo)準(zhǔn)砂，采用量筒（精度1mL）量取拌合水。攪拌操作：低速攪拌：將水和水泥加入攪拌鍋，啟動(dòng)攪拌機(jī)以低速（公轉(zhuǎn)62r/min）攪拌30s，在第二個(gè)30s開(kāi)始的同時(shí)均勻加入標(biāo)準(zhǔn)砂。高速攪拌：加入砂后高速（公轉(zhuǎn)125r/min）攪拌30s，接著停拌90s，在停拌期間將鍋壁和攪拌葉上的膠砂刮入鍋中。二次高速攪拌：繼續(xù)高速攪拌60s，整個(gè)攪拌過(guò)程總時(shí)長(zhǎng)4min±5s。（二）試塊成型裝模操作：將試模內(nèi)壁均勻涂刷薄層機(jī)油，組裝后置于振實(shí)臺(tái)上，用定位銷(xiāo)固定。分兩層裝入膠砂，第一層裝至試模高度約2/3處，啟動(dòng)振實(shí)臺(tái)振動(dòng)30次（30±1s）；第二層裝滿試模，再振動(dòng)30次。振動(dòng)結(jié)束后，用刮平刀以45°角沿試模長(zhǎng)度方向抹平表面，多余膠砂收集至廢料桶。編號(hào)養(yǎng)護(hù)：試模在成型室內(nèi)靜置24±2h，環(huán)境溫度20±1℃，相對(duì)濕度≥90%。脫模前在試塊側(cè)面標(biāo)注編號(hào)、成型日期及養(yǎng)護(hù)齡期，采用專(zhuān)用脫模器（壓力≤5kN）進(jìn)行脫模，避免試塊受力損傷。（三）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)水中養(yǎng)護(hù)：將脫模后的試塊立即放入養(yǎng)護(hù)水池，試塊間距≥5mm，水面高出試塊20mm以上，每2周測(cè)定一次水中CaO含量，控制濃度≤200mg/L。養(yǎng)護(hù)齡期：分別養(yǎng)護(hù)至3d、7d、28d，從加水?dāng)嚢栝_(kāi)始計(jì)時(shí)，養(yǎng)護(hù)期間不得改變?cè)噳K養(yǎng)護(hù)位置。取出處理：試驗(yàn)前15min從水中取出試塊，用濕毛巾擦去表面水分，置于20±2℃環(huán)境中預(yù)備。（四）強(qiáng)度測(cè)試抗折試驗(yàn)：將試塊放入抗折試驗(yàn)機(jī)夾具，使側(cè)面與支撐圓柱接觸，跨距100mm，加荷速率50±10N/s。記錄試塊折斷瞬間的最大荷載，精確至0.01kN，計(jì)算抗折強(qiáng)度：Rf=1.5FfL/b3（Ff為抗折破壞荷載，L為跨距100mm，b為試塊截面寬度40mm）。若試塊折斷位置距支撐圓柱距離＜15mm，該結(jié)果作廢，需重新測(cè)試備用試塊?？箟涸囼?yàn)：抗折試驗(yàn)后的斷塊作為抗壓試塊，將其放入抗壓夾具，使試塊側(cè)面為受壓面，夾具中心與試塊幾何中心對(duì)齊。加荷速率控制在2400±200N/s，連續(xù)均勻加荷直至破壞，記錄最大荷載值，精確至0.1kN?？箟簭?qiáng)度計(jì)算：Rc=Fc/A（Fc為抗壓破壞荷載，A為受壓面積40mm×40mm=1600mm2）。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）過(guò)程控制措施材料計(jì)量：實(shí)行雙人復(fù)核制度，水泥、標(biāo)準(zhǔn)砂稱(chēng)量誤差≤±0.5%，拌合水體積誤差≤±0.5mL。攪拌時(shí)間：采用倒計(jì)時(shí)器控制攪拌程序，低速攪拌、高速攪拌、停拌各階段時(shí)間偏差≤±2s。試模質(zhì)量：每次使用前檢查試模內(nèi)壁平整度，用塞尺測(cè)量縫隙≤0.05mm，發(fā)現(xiàn)變形立即更換。（二）數(shù)據(jù)質(zhì)量保證平行試驗(yàn)：每批次水泥做2組平行試驗(yàn)，抗折強(qiáng)度極差≤0.5MPa，抗壓強(qiáng)度極差≤1.0MPa，否則需重新取樣檢測(cè)。數(shù)據(jù)修約：抗折強(qiáng)度結(jié)果修約至0.1MPa，抗壓強(qiáng)度修約至0.1MPa，計(jì)算平均值時(shí)采用四舍六入五成雙法則。異常處理：當(dāng)試塊破壞荷載低于標(biāo)準(zhǔn)值70%時(shí)，應(yīng)檢查材料計(jì)量、攪拌工藝及設(shè)備校準(zhǔn)情況，重新進(jìn)行試驗(yàn)。（三）安全控制設(shè)備操作：膠砂攪拌機(jī)啟動(dòng)前檢查攪拌葉固定螺栓扭矩（35±2N·m），振實(shí)臺(tái)運(yùn)行時(shí)設(shè)置防護(hù)圍欄（高度≥1.2m）。用電安全：試驗(yàn)設(shè)備接地電阻≤4Ω，配電箱配置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA），定期進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試（≥1MΩ）?；瘜W(xué)品防護(hù)：接觸水泥時(shí)佩戴防塵口罩（KN95級(jí)）、丁腈手套，配置洗眼器及應(yīng)急沖淋裝置。五、試驗(yàn)記錄與報(bào)告（一）原始記錄記錄內(nèi)容：包括樣品信息（編號(hào)、品種、批號(hào)）、環(huán)境參數(shù)（溫度、濕度）、材料用量、攪拌時(shí)間、養(yǎng)護(hù)條件、荷載數(shù)據(jù)等。記錄要求：采用防水記錄紙，使用黑色簽字筆填寫(xiě)，不得涂改，更改處需雙人簽字確認(rèn)。數(shù)據(jù)存檔：原始記錄保存期限不少于3年，電子記錄采用加密存儲(chǔ)，定期備份至專(zhuān)用服務(wù)器。（二）檢測(cè)報(bào)告報(bào)告格式：包含以下要素：標(biāo)題：水泥膠砂強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告基本信息：委托單位、工程名稱(chēng)、樣品編號(hào)、檢測(cè)日期檢測(cè)結(jié)果：3d、28d抗折強(qiáng)度（MPa）、抗壓強(qiáng)度（MPa）結(jié)論判定：是否符合GB175標(biāo)準(zhǔn)要求附加說(shuō)明：儀器編號(hào)、環(huán)境條件、異常情況說(shuō)明報(bào)告審批：實(shí)行三級(jí)審核制度，檢測(cè)員填寫(xiě)、校核員復(fù)核、技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，加蓋CMA認(rèn)證標(biāo)識(shí)及檢測(cè)專(zhuān)用章。六、應(yīng)急預(yù)案（一）設(shè)備故障處理攪拌機(jī)故障：當(dāng)攪拌葉卡滯時(shí)，立即切斷電源，檢查物料是否結(jié)塊，清理后手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌軸（阻力矩≤5N·m），恢復(fù)后重新進(jìn)行膠砂制備。養(yǎng)護(hù)箱故障：溫度偏差超過(guò)±2℃時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)備用加熱/制冷系統(tǒng)，同時(shí)將試塊轉(zhuǎn)移至備用養(yǎng)護(hù)箱，記錄溫度異常持續(xù)時(shí)間（不得超過(guò)2h）。（二）環(huán)境異常處理停電應(yīng)急：配備UPS不間斷電源（續(xù)航≥4h），保障養(yǎng)護(hù)箱、冰箱等關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行，同時(shí)啟用備用發(fā)電機(jī)（功率≥15kW）。溫濕度超標(biāo)：當(dāng)攪拌室溫濕度超出控制范圍時(shí)，立即停止試驗(yàn)，開(kāi)啟備用空調(diào)系統(tǒng)，待環(huán)境參數(shù)穩(wěn)定30min后重新開(kāi)始操作。七、廢棄物處理廢膠砂：試驗(yàn)后的廢試塊經(jīng)破碎（粒徑≤5mm）后，可作為建筑回填材料使用，不得隨意丟棄。清洗廢水：經(jīng)三級(jí)沉淀池處理（沉淀時(shí)間≥2h），pH值調(diào)節(jié)至6-9后排放，污泥定期交由專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)處置。廢舊耗材：廢機(jī)油、潤(rùn)滑油等危險(xiǎn)廢