污水處理站專項施工方案

一、工程概況

（1）項目背景

為滿足區(qū)域污水處理需求，改善水環(huán)境質(zhì)量，本項目擬建設(shè)一座污水處理站，服務(wù)范圍涵蓋周邊居民生活污水及部分工業(yè)廢水。項目響應(yīng)國家“水污染防治行動計劃”要求，采用先進處理工藝，確保出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，為區(qū)域可持續(xù)發(fā)展提供基礎(chǔ)設(shè)施保障。

（2）建設(shè)規(guī)模

污水處理站設(shè)計總處理能力為5000m3/d，分兩期建設(shè)，一期處理能力3000m3/d，預(yù)留二期發(fā)展空間。主要建設(shè)內(nèi)容包括格柵間、調(diào)節(jié)池、生化反應(yīng)池、二沉池、高效沉淀池、濾布濾池、消毒接觸池、污泥濃縮脫水機房及附屬設(shè)施等，總占地面積約1.2公頃。

（3）地理位置

項目選址位于XX工業(yè)園區(qū)東南側(cè)，地勢平坦，交通便利，距離主要污染源約1.5公里。場地地質(zhì)條件為軟土地基，需采用樁基處理；周邊無敏感環(huán)境目標(biāo)，大氣、聲環(huán)境現(xiàn)狀良好，符合建設(shè)要求。

（4）工程內(nèi)容

施工內(nèi)容涵蓋土建工程、安裝工程及綠化工程。土建工程包括各類處理池、機房及管溝的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工；安裝工程包括格柵機、潛水泵、鼓風(fēng)機、加藥裝置、自控系統(tǒng)等設(shè)備的安裝與調(diào)試；綠化工程主要圍繞廠區(qū)道路及周邊進行植被恢復(fù)，面積約3000㎡。

（5）主要技術(shù)參數(shù)

進水水質(zhì)：COD≤400mg/L，BOD?≤150mg/L，SS≤200mg/L，氨氮≤35mg/L，總磷≤4mg/L；出水水質(zhì)執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級A標(biāo)準(zhǔn)，即COD≤50mg/L，BOD?≤10mg/L，SS≤10mg/L，氨氮≤5mg/L（水溫＞12℃），總磷≤0.5mg/L。污泥處理采用“濃縮+脫水”工藝，脫水后含水率≤80%。

（6）設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

工程遵循《室外排水設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50014-2021、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2011、《工業(yè)自動化儀表工程施工規(guī)范》HG20235-2017等國家標(biāo)準(zhǔn)，同時滿足抗震設(shè)防烈度7度、防火等級二級及節(jié)能環(huán)保要求。

二、施工準(zhǔn)備與資源配置

（1）圖紙會與技術(shù)準(zhǔn)備

（1.1）圖紙會審

施工前，組織設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位及設(shè)備供應(yīng)商進行圖紙會審，重點核對工藝流程與土建結(jié)構(gòu)的匹配性，如格柵井的尺寸與潛水泵安裝空間、生化反應(yīng)池的管道預(yù)埋位置與曝氣系統(tǒng)布置的協(xié)調(diào)性，避免施工中出現(xiàn)結(jié)構(gòu)沖突。對發(fā)現(xiàn)的問題形成書面記錄，由設(shè)計單位出具變更文件，確保施工依據(jù)的準(zhǔn)確性。

（1.2）專項方案編制

針對污水處理站施工特點，編制土建工程、設(shè)備安裝、調(diào)試運行三大類專項方案。土建方案包括基坑開挖（采用1:0.75放坡，設(shè)置降水井防止積水）、鋼筋混凝土池體澆筑（采用C30抗?jié)B混凝土，摻加膨脹劑減少裂縫）、防水施工（池體內(nèi)側(cè)采用水泥基滲透結(jié)晶防水涂料，涂刷兩遍）；設(shè)備安裝方案包括格柵機安裝（確保傾斜角度為70°，過柵流速≤0.8m/s）、潛水泵安裝（采用導(dǎo)桿式安裝，泵體與池底間隙控制在50mm以內(nèi)）；調(diào)試方案包括單機試車（檢查電機轉(zhuǎn)向、軸承溫升）、聯(lián)動試車（模擬進水工況，測試各單元處理效果）。

（1.3）技術(shù)交底

分三級開展技術(shù)交底：項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工管理人員交底，明確關(guān)鍵工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如池體混凝土抗壓強度≥30MPa，抗?jié)B等級P8）；施工管理人員向班組交底，說明施工要點（如鋼筋綁扎間距誤差≤10mm，模板接縫嚴(yán)密不漏漿）；班組長向工人交底，通過現(xiàn)場演示講解操作細(xì)節(jié)（如止水帶安裝時需用專用夾具固定，避免扭曲變形）。

（2）物資準(zhǔn)備與進場管理

（2.1）材料采購與驗收

主材采購執(zhí)行“比質(zhì)比價”原則，鋼筋選用HRB400級，每批進場時提供質(zhì)量證明文件并按60噸/批次進行拉伸試驗；水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，出廠日期不超過3個月，進場后進行安定性檢測；管材選用HDPE雙壁波紋管，環(huán)剛度≥8kN/m2，采用熱熔連接，連接前清理管口無雜物。輔材如密封膠、防水涂料等，需核查產(chǎn)品合格證及環(huán)保檢測報告，杜絕不合格材料進場。

（2.2）設(shè)備選型與存儲

工藝設(shè)備優(yōu)先選擇符合國家環(huán)保認(rèn)證的品牌，如格柵機采用機械回轉(zhuǎn)式，柵隙寬度10mm，處理能力150m3/h；鼓風(fēng)機選用羅茨風(fēng)機，風(fēng)量60m3/min，風(fēng)壓58.8kPa，配備消音器降低噪音。設(shè)備進場后，在指定區(qū)域存放，做好防雨、防潮措施，如精密儀表存放在干燥通風(fēng)的倉庫，電機類設(shè)備底部墊高200mm避免受潮。

（2.3）物資管理

建立物資臺賬，記錄材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、進場時間及使用部位，實行“先進先出”原則，避免材料積壓過期。對易燃易爆物品（如油漆、氧氣瓶）設(shè)置專用倉庫，遠(yuǎn)離火源，配備消防器材；對周轉(zhuǎn)材料（如模板、腳手架）定期檢查維護，確保周轉(zhuǎn)次數(shù)符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

（3）人員配置與培訓(xùn)

（3.1）組織架構(gòu)

成立項目經(jīng)理部，設(shè)項目經(jīng)理1人（一級建造師，5年污水處理站施工經(jīng)驗）、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（高級工程師，負(fù)責(zé)技術(shù)決策）、施工員3人（分土建、安裝、調(diào)試專業(yè)）、安全員2人（持注冊安全工程師證）、質(zhì)量員1人（持質(zhì)量員證），明確各崗位職責(zé)，確保管理無遺漏。

（3.2）人員配置

土建班組：鋼筋工15人（需持特種作業(yè)證）、木工12人、混凝土工10人、普工8人；安裝班組：電工6人、焊工8人（持焊工證）、鉗工10人；調(diào)試班組：工藝工程師2人、自控工程師1人、化驗員3人（持污水化驗員證）。所有人員進場前核查身份證、職業(yè)資格證，登記造冊。

（3.3）培訓(xùn)與考核

崗前培訓(xùn)包括安全培訓(xùn)（講解施工現(xiàn)場安全規(guī)程、應(yīng)急逃生路線）、技術(shù)培訓(xùn)（學(xué)習(xí)池體防滲施工要點、設(shè)備安裝精度要求）；專項培訓(xùn)針對高風(fēng)險工序，如有限空間作業(yè)（培訓(xùn)氣體檢測、通風(fēng)設(shè)備使用）、高處作業(yè)（培訓(xùn)安全帶正確佩戴方式）。培訓(xùn)后進行閉卷考試，不合格者重新培訓(xùn)，確保全員考核通過率100%。

（4）現(xiàn)場條件準(zhǔn)備

（4.1）場地平整與排水

施工場地先進行清表，清除雜草、雜物，采用推土機平整，壓實度≥90%。設(shè)置排水系統(tǒng)，沿場地周邊開挖環(huán)形排水溝（截面300mm×400mm），坡度≥0.5%，接入市政雨水管網(wǎng)；基坑周邊設(shè)置截水溝，防止雨水流入基坑。

（4.2）臨時設(shè)施布置

辦公區(qū)：搭建彩鋼板活動房，面積200㎡，配備辦公桌椅、電腦、打印機；生活區(qū)：宿舍區(qū)面積300㎡，每間住4人，設(shè)置獨立衛(wèi)生間、淋浴間；加工區(qū)：鋼筋加工棚（面積150㎡，設(shè)原材料區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)）、木工棚（面積100㎡，配備圓鋸、壓刨機）；倉庫區(qū)：分為五金倉庫、易燃品倉庫、設(shè)備倉庫，總面積250㎡。臨時設(shè)施布局符合消防要求，消防通道寬度≥4m。

（4.3）水電接入

施工用水：從市政自來水管網(wǎng)接入，主管道采用DN100鋼管，設(shè)置水表計量，分支管采用DN50PVC管，滿足混凝土養(yǎng)護、砂漿攪拌等用水需求；生活用水與施工用水分開設(shè)置，確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)。施工用電：從變壓器引出，采用三相五線制，主線采用YJV22-3×150+1×70電纜，埋地敷設(shè)（埋深0.8m），設(shè)置總配電箱（裝設(shè)漏電保護器），分配電箱按區(qū)域布置，確保設(shè)備用電安全。

（4.4）測量放線

依據(jù)設(shè)計圖紙，建立廠區(qū)控制網(wǎng)，設(shè)置永久性控制點（坐標(biāo)誤差≤5mm，高程誤差≤3mm）。采用全站儀進行軸線放線，標(biāo)注格柵間、調(diào)節(jié)池、生化反應(yīng)池等構(gòu)筑物的位置及標(biāo)高；采用水準(zhǔn)儀控制基坑開挖深度（誤差≤50mm）、墊層標(biāo)高（誤差≤10mm）。放線完成后，監(jiān)理單位復(fù)核驗收，合格后方可進入下一道工序。

（5）應(yīng)急保障體系

（5.1）應(yīng)急預(yù)案制定

編制《施工應(yīng)急預(yù)案》，涵蓋暴雨、停電、設(shè)備故障、高處墜落、火災(zāi)等突發(fā)事件。明確應(yīng)急響應(yīng)流程：發(fā)現(xiàn)險情→現(xiàn)場人員立即報告項目經(jīng)理→啟動應(yīng)急小組→組織搶險（如暴雨時啟動抽水泵排水、停電時啟用備用發(fā)電機）→事后調(diào)查整改。明確各應(yīng)急小組職責(zé)：搶險組負(fù)責(zé)現(xiàn)場處置，救護組負(fù)責(zé)傷員救治，后勤組負(fù)責(zé)物資保障。

（5.2）應(yīng)急物資儲備

在施工現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急物資倉庫，儲備防汛沙袋500個、潛水泵3臺（功率7.5kW）、發(fā)電機1臺（功率50kW）、急救箱2個（含止血帶、消毒棉、創(chuàng)可貼等）、滅火器20具（按每500㎡配置4具）、應(yīng)急照明燈10個。定期檢查物資狀態(tài)，確保隨時可用。

（5.3）應(yīng)急演練

每季度組織一次應(yīng)急演練，模擬不同場景：如“暴雨導(dǎo)致基坑積水”演練，測試抽水泵啟動速度、排水效率；“設(shè)備觸電事故”演練，演練切斷電源、心肺復(fù)蘇急救流程。演練后評估效果，完善應(yīng)急預(yù)案，提高人員應(yīng)急處置能力。

三、主要施工工藝與技術(shù)措施

（1）土建工程施工

（1.1）基坑開挖與支護

基坑開挖前根據(jù)地質(zhì)勘察報告確定放坡坡度，軟土區(qū)域采用1:1.5坡度，設(shè)置三級臺階平臺，每級寬1.2m。支護采用鋼板樁加內(nèi)支撐方案，樁長9m，嵌入深度4.5m，橫向間距1.2m。開挖過程中每2m監(jiān)測樁頂位移，累計值超過30mm時立即回填反壓?；最A(yù)留300mm人工清槽，避免擾動原狀土。

（1.2）地基處理

針對軟弱地基采用CFG樁復(fù)合地基，樁徑400mm，樁長12m，梅花形布置，間距1.5m。樁身混凝土強度等級C25，采用長螺旋鉆孔管內(nèi)泵送施工工藝。樁頂設(shè)置500mm厚碎石褥墊層，粒徑20-40mm，夯填度≤0.87。施工后進行平板載荷試驗，復(fù)合地基承載力特征值≥150kPa。

（1.3）池體結(jié)構(gòu)施工

調(diào)節(jié)池、生化池等大體積混凝土采用跳倉法施工，每倉尺寸6m×6m。鋼筋綁扎時嚴(yán)格控制保護層厚度，池壁采用塑料墊塊，底板用混凝土墊塊。模板體系采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，次龍骨50×100mm木方，主龍采用Φ48mm鋼管對拉螺栓加固，間距500mm?；炷翝仓捎眯泵娣謱臃?，每層厚度500mm，坡度1:6，初凝前二次抹壓。

（1.4）防水施工

池體防水采用"結(jié)構(gòu)自防水+外防水"雙重體系?；炷量?jié)B等級P8，摻加水泥用量8%的膨脹劑。外側(cè)采用1.5mm厚高分子自粘膠膜卷材，采用滿粘法施工，搭接寬度100mm。陰陽角處做附加層，管根部位用密封膏封邊。防水層施工前基層含水率≤9%，采用濕度計檢測。

（2）設(shè)備安裝工程

（2.1）格柵機安裝

回轉(zhuǎn)式格柵機安裝前檢查基礎(chǔ)螺栓孔位置偏差≤5mm。設(shè)備就位后調(diào)整導(dǎo)軌垂直度，用線墜測量偏差≤2mm/全長。鏈條安裝時預(yù)緊力控制在500-800N，運行后調(diào)整至鏈條松弛度在20-30mm范圍內(nèi)。柵條間隙用塞尺檢測，偏差≤0.5mm。

（2.2）潛水泵安裝

潛水泵采用導(dǎo)桿式安裝，泵體就位后用水平儀找平，縱向水平度≤0.1mm/m。葉輪外緣與泵殼間隙控制在1.5-2mm，用塞尺測量。電纜采用防水橡套電纜，穿鍍鋅鋼管保護，管口用防水膠泥密封。安裝后進行絕緣電阻測試，值≥100MΩ。

（2.3）曝氣系統(tǒng)安裝

微孔曝氣盤安裝前清理曝氣管管口，去除毛刺。曝氣盤用膨脹螺栓固定在池底，螺栓扭矩≥40N·m。曝氣主管采用DN200UPVC管，熱熔連接，連接處無熔瘤。安裝后進行氣密性試驗，壓力0.3MPa，保壓30分鐘壓降≤0.01MPa。

（2.4）管道安裝工藝

工藝管道采用HDPE雙壁波紋管，熱熔連接。連接前用酒精擦拭管口，加熱板溫度200±5℃，熔接時間根據(jù)管徑確定（DN200管熔接時間120s）。安裝時嚴(yán)格控制坡度，重力流管道坡度≥0.5%，壓力管道坡度≥0.3%。管道安裝后進行閉水試驗，試驗段上游水頭2m，24小時滲水量≤0.0048L/(s·km)。

（3）電氣與自控安裝

（3.1）電纜敷設(shè)

動力電纜采用YJV22-0.6/1kV鎧裝電纜，控制電纜用KVV22-0.45/0.75kV。電纜橋架安裝橫平豎直，轉(zhuǎn)彎處彎曲半徑≥10倍電纜外徑。電纜敷設(shè)時排列整齊，交叉處用防火隔板分隔。電纜終端頭采用熱縮工藝，收縮火焰溫度120-150℃，避免過熱損傷絕緣層。

（3.2）PLC控制系統(tǒng)

PLC柜安裝基礎(chǔ)高出地面100mm，柜體垂直偏差≤1.5mm/m。模塊安裝前檢查型號與圖紙一致，I/O模塊接線端子緊固力矩2.5N·m。系統(tǒng)接地采用TN-S制，接地電阻≤1Ω，用接地電阻儀檢測。編程軟件采用STEP7-Micro/WIN，控制邏輯分三級：手動/自動/遠(yuǎn)程，切換時無擾動。

（3.3）儀表安裝

pH計安裝池壁預(yù)留套管，插入深度1/3液位，傳感器與池壁密封。超聲波液位計安裝位置避開攪拌器，探頭距池壁≥300mm。流量計安裝在直管段，前后直管段長度分別≥10D、5D（D為管徑）。儀表接線采用屏蔽電纜，屏蔽層單端接地。

（4）調(diào)試與試運行

（4.1）單機調(diào)試

設(shè)備空載運行2小時，檢查電機溫升、振動值（≤4.5mm/s）、噪聲（≤85dB）。閥門開關(guān)試驗全行程3次，動作時間≤30秒。風(fēng)機負(fù)載運行測試風(fēng)量、風(fēng)壓，偏差≤±5%。水泵測試揚程、流量，運行電流不超過額定值110%。

（4.2）聯(lián)動調(diào)試

清水聯(lián)動運行24小時，測試格柵除渣效率（≥90%）、潛水泵啟停液位控制精度（±50mm）、曝氣系統(tǒng)供氣均勻性（各曝氣盤氣量偏差≤10%）。自控系統(tǒng)模擬信號測試，4-20mA信號誤差≤0.1%。

（4.3）污泥培養(yǎng)

采用接種法培養(yǎng)活性污泥，接種污泥濃度3g/L，MLSS維持在3000-4000mg/L。悶曝2小時后連續(xù)進水，控制F/M比0.2-0.4kgBOD/kgMLSS·d。每周鏡檢觀察微生物相，當(dāng)出現(xiàn)鐘蟲等指示性生物時，進入馴化階段。

（4.4）負(fù)荷試運行

逐步提升進水流量至設(shè)計值，每階段穩(wěn)定運行7天。監(jiān)測出水水質(zhì)指標(biāo)，COD去除率≥85%，氨氮去除率≥80%。污泥齡控制在15-20天，SVI控制在100-150mL/g。連續(xù)運行30天，出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)后提交驗收報告。

四、質(zhì)量保證措施

（1）質(zhì)量管理體系

（1.1）組織機構(gòu)

項目部設(shè)立質(zhì)量管理部，配備質(zhì)量工程師2人，專職質(zhì)量員3人，各施工班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，建立“項目經(jīng)理-技術(shù)負(fù)責(zé)人-質(zhì)量工程師-班組質(zhì)檢員”四級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。每周召開質(zhì)量例會，分析問題并制定整改措施。

（1.2）制度文件

編制《質(zhì)量管理制度匯編》，涵蓋《材料進場檢驗規(guī)程》《工序交接管理辦法》《隱蔽工程驗收程序》等12項制度。關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點，如混凝土澆筑、管道焊接等實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），填寫《工序質(zhì)量檢查表》。

（1.3）質(zhì)量目標(biāo)

明確單位工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%，分項工程一次驗收合格率100%。設(shè)立質(zhì)量保證金制度，預(yù)留合同價款的2%作為質(zhì)量保證金，驗收合格后返還。

（2）過程質(zhì)量控制

（2.1）土建工程質(zhì)量控制

（2.1.1）鋼筋工程

鋼筋進場時核對規(guī)格型號，按60噸/批次進行力學(xué)性能復(fù)驗。綁扎前除銹除污，間距偏差控制在±10mm以內(nèi)。池壁雙層鋼筋間設(shè)置Φ12mm拉筋，梅花形布置，間距500mm×500mm?；炷翝仓皺z查保護層墊塊厚度，偏差≤±3mm。

（2.1.2）模板工程

模板安裝前涂刷脫模劑，接縫處粘貼海綿條防止漏漿。池壁模板采用對拉螺栓固定，間距500mm，螺栓中間焊接止水環(huán)。澆筑過程中安排專人看模，發(fā)現(xiàn)變形立即加固。拆除時混凝土強度達(dá)到設(shè)計值的75%，跨度大于8m的梁板達(dá)到100%。

（2.1.3）混凝土工程

混凝土配合比由試驗室試配確定，摻加緩凝劑延長初凝時間至6小時。澆筑時采用插入式振搗棒，振搗點間距不大于500mm，振搗時間以表面泛漿無氣泡為準(zhǔn)。大體積混凝土設(shè)置測溫點，每2小時監(jiān)測內(nèi)外溫差，控制在25℃以內(nèi)。養(yǎng)護覆蓋塑料薄膜并灑水，保濕不少于14天。

（2.2）設(shè)備安裝質(zhì)量控制

（2.2.1）設(shè)備基礎(chǔ)

基礎(chǔ)施工預(yù)留地腳螺栓孔位置偏差≤5mm，表面平整度用2m靠尺檢測，間隙≤3mm。二次灌漿采用無收縮灌漿料，強度等級CGM-40，養(yǎng)護期間溫度不低于5℃。

（2.2.2）安裝精度

潛水泵安裝水平度偏差≤0.1mm/m，用水平儀在泵體縱橫方向測量。鼓風(fēng)機主軸徑向跳動≤0.05mm，百分表檢測。管道安裝坡度偏差≤0.3%，用坡度尺復(fù)核。

（2.2.3）焊接質(zhì)量

管道焊接前進行工藝評定，采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面。焊縫外觀無裂紋、咬邊，焊縫高度不低于母材。對接焊縫進行100%射線檢測，II級合格；角焊縫進行20%超聲波檢測。

（2.3）調(diào)試質(zhì)量控制

（2.3.1）單機調(diào)試

設(shè)備空載運行4小時，檢測電機溫升不超過65℃，振動值≤4.5mm/s。閥門啟閉時間測試全行程3次，動作時間誤差≤±5秒。儀表校準(zhǔn)精度：壓力表±1.5級，流量計±0.5%。

（2.3.2）聯(lián)動調(diào)試

清水聯(lián)動時模擬設(shè)計流量，監(jiān)測各單元處理效果。格柵除渣效率≥90%，曝氣系統(tǒng)氧轉(zhuǎn)移效率≥20%。自控系統(tǒng)模擬信號測試，4-20mA信號誤差≤0.1%。

（2.3.3）污泥馴化

接種污泥濃度控制在3g/L，逐步提升進水負(fù)荷。每8小時檢測SV30值，控制在30%-40%。鏡檢觀察微生物相，當(dāng)出現(xiàn)輪蟲等指示性生物時，認(rèn)為馴化完成。

（3）檢驗與驗收

（3.1）材料檢驗

鋼筋、水泥等主材進場時核查質(zhì)量證明文件，抽樣送檢。管材進行水壓試驗，試驗壓力1.5倍工作壓力，保壓30分鐘無滲漏。設(shè)備開箱檢查隨機文件、備件清單，外觀無損傷。

（3.2）工序驗收

實行“三檢一評”制度：班組自檢、互檢，質(zhì)量員專檢，監(jiān)理工程師評定。隱蔽工程驗收前24小時通知各方，驗收內(nèi)容包括鋼筋綁扎、預(yù)埋件位置等，填寫《隱蔽工程驗收記錄》。

（3.3）分部工程驗收

分部工程完成后，由項目經(jīng)理組織內(nèi)部預(yù)驗收，整改合格后向監(jiān)理提交驗收申請。驗收組核查施工記錄、檢測報告，進行現(xiàn)場實體檢測?；炷翉姸炔捎没貜椃z測，推定值≥設(shè)計值90%。

（3.4）竣工驗收

單位工程完工后，整理完整的工程技術(shù)資料，包括竣工圖、試驗報告、驗收記錄等。邀請建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位共同參與竣工驗收，重點核查處理效果是否達(dá)標(biāo)，連續(xù)運行72小時無故障。驗收合格后簽署《工程竣工驗收報告》。

五、安全文明施工與環(huán)境保護

（1）安全管理體系

（1.1）組織機構(gòu)

項目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，專職安全工程師2人，各施工班組設(shè)兼職安全員。建立“項目經(jīng)理-安全工程師-班組安全員”三級管理網(wǎng)絡(luò)，每周開展安全巡查，記錄隱患整改情況。

（1.2）責(zé)任制度

簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，明確項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)安全，班組長負(fù)責(zé)班組安全。實行“一崗雙責(zé)”，將安全責(zé)任納入績效考核，發(fā)生安全事故實行“一票否決”。

（1.3）教育培訓(xùn)

新工人進場前進行三級安全教育：公司級培訓(xùn)8課時（國家法規(guī)、公司制度），項目級12課時（現(xiàn)場危險源、防護措施），班組級4課時（崗位操作規(guī)程）。特種作業(yè)人員（電工、焊工、起重工）持證上崗，每年復(fù)訓(xùn)不少于24學(xué)時。

（1.4）資金保障

按工程造價的1.5%提取安全文明施工費，專款用于安全防護設(shè)施、教育培訓(xùn)、應(yīng)急物資等支出。建立安全費用臺賬，每月審核支出情況，確保資金足額投入。

（2）施工安全控制

（2.1）基坑工程安全

基坑開挖前進行支護驗收，鋼板樁入土深度比計算值增加20%。設(shè)置臨邊防護欄桿，高度1.2m，刷紅白相間警示漆?；又苓?m內(nèi)堆載不超過10kPa，設(shè)置沉降觀測點，每日記錄數(shù)據(jù)。

（2.2）高處作業(yè)防護

腳手架搭設(shè)前編制專項方案，立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m。作業(yè)平臺滿鋪腳手板，綁扎固定。臨邊防護用密目式安全網(wǎng)，系帶間距≤0.3m。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，高掛低用。

（2.3）臨時用電安全

實行三級配電二級保護，總配電箱設(shè)置漏電保護器（動作電流≤100mA，動作時間≤0.1s）。電纜采用埋地敷設(shè)，穿越道路時加套管保護。配電箱防雨防砸，門鎖齊全，定期檢查接地電阻（≤4Ω）。

（2.4）有限空間作業(yè)

進入調(diào)節(jié)池、生化池前進行氣體檢測，氧氣濃度19.5%~23.5%，可燃?xì)怏w濃度＜1%。設(shè)置強制通風(fēng)設(shè)備，通風(fēng)量≥12次/小時。作業(yè)時配備正壓式空氣呼吸器，設(shè)專人監(jiān)護，每隔30分鐘輪換作業(yè)人員。

（3）文明施工措施

（3.1）現(xiàn)場管理

施工區(qū)域與辦公區(qū)設(shè)置圍擋，高度2.5m，懸掛安全警示標(biāo)識。材料分區(qū)堆放，掛牌標(biāo)識名稱、規(guī)格、狀態(tài)。建筑垃圾及時清運，每日作業(yè)結(jié)束后場地清掃。

（3.2）人員管理

施工人員佩戴胸卡著統(tǒng)一工裝，禁止酒后上崗。設(shè)置吸煙區(qū)、飲水點，配備急救箱。食堂衛(wèi)生許可證齊全，炊事員持健康證。宿舍實行標(biāo)準(zhǔn)化管理，禁止私拉亂接電線。

（3.3）設(shè)備管理

施工機械定期維護保養(yǎng)，張貼操作規(guī)程。車輛進出沖洗輪胎，設(shè)置洗車槽。夜間施工控制噪聲，禁止使用柴油發(fā)電機，優(yōu)先使用低噪音設(shè)備。

（4）環(huán)境保護措施

（4.1）揚塵控制

裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)，施工現(xiàn)場道路每日灑水降塵?；炷翑嚢枵痉忾]作業(yè)，配備除塵裝置。車輛運輸采用密閉車廂，裝載高度不超過車廂上沿。

（4.2）水污染防治

施工廢水經(jīng)沉淀池處理后回用，禁止直接排放。含油廢水收集至專用儲油罐，交有資質(zhì)單位處理。生活污水化糞池預(yù)處理，定期清運。

（4.3）噪聲控制

選用低噪音設(shè)備，設(shè)置隔音屏障。合理安排作業(yè)時間，夜間22:00至次日6:00禁止高噪音作業(yè)。在廠界設(shè)置噪聲監(jiān)測點，每月檢測一次，晝間≤65dB，夜間≤55dB。

（4.4）固體廢棄物管理

建筑垃圾分類處理：可回收物（鋼筋、木材）回收利用，危險廢物（廢油漆桶、化學(xué)品容器）單獨存放，交有資質(zhì)單位處置。污泥脫水后外運至指定填埋場，轉(zhuǎn)移聯(lián)單齊全。

（4.5）生態(tài)保護

保護周邊植被，施工區(qū)域外樹木設(shè)置圍擋。減少土方開挖，表層土單獨收集用于后期綠化。施工結(jié)束后恢復(fù)臨時占地，播撒草籽防止水土流失。

（5）應(yīng)急響應(yīng)機制

（5.1）預(yù)案體系

編制《綜合應(yīng)急預(yù)案》《專項應(yīng)急預(yù)案》（基坑坍塌、觸電、中毒等）和《現(xiàn)場處置方案》。明確事故報告流程：現(xiàn)場人員→班組長→安全工程師→項目經(jīng)理，30分鐘內(nèi)上報監(jiān)理單位。

（5.2）應(yīng)急演練

每季度組織綜合演練，每月開展專項演練。模擬場景包括：基坑坍塌救援（使用液壓頂升設(shè)備）、觸電急救（演練心肺復(fù)蘇）、有限空間救援（穿戴正壓式呼吸器）。演練后評估改進預(yù)案。

（5.3）物資保障

現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急物資倉庫，儲備：急救箱5個、擔(dān)架2副、應(yīng)急照明10套、氣體檢測儀3臺、安全帶20條、滅火器30具。每月檢查物資狀態(tài)，及時補充過期物品。

（5.4）事故處理

發(fā)生事故后立即啟動預(yù)案，組織搶險救援。保護事故現(xiàn)場，配合政府調(diào)查。按照“四不放過”原則（原因未查清不放過、責(zé)任人未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關(guān)人員未受教育不放過）處理事故。

六、施工進度計劃與保障措施

（1）總體進度計劃

（1.1）里程碑節(jié)點

項目開工日期為2024年3月1日，計劃竣工日期為2024年12月31日，總工期306天。關(guān)鍵里程碑節(jié)點包括：4月30日完成基坑支護及土方開挖，7月15日完成主體結(jié)構(gòu)施工，9月30日完成設(shè)備安裝，11月30日完成系統(tǒng)調(diào)試，12月20日完成竣工驗收。

（1.2）橫道圖分解

將工程劃分為6個階段：施工準(zhǔn)備（30天）、土建工程（120天）、設(shè)備安裝（90天）、管道安裝（60天）、系統(tǒng)調(diào)試（45天）、竣工驗收（21天）。土建階段細(xì)分為地基處理（20天）、主體結(jié)構(gòu)（60天）、裝飾裝修（40天）；設(shè)備安裝階段細(xì)分為設(shè)備就位（30天）、管線連接（40天）、電氣接線（20天）。

（1.3）關(guān)鍵線路識別

（2）進度保障措施

（2.1）組織保障

成立進度控制小組，由生產(chǎn)經(jīng)理任組長，成員包括施工員、計劃員、物資員。每周召開進度協(xié)調(diào)會，對比計劃進度與實際進度，偏差超過5天時啟動預(yù)警機制。實行“日碰頭、周調(diào)度、月總結(jié)”制度，確保信息暢通。

（2.2）資源保障

勞動力配置：高峰期投入土建工人80人、安裝工人50人，實行兩班倒作業(yè)。材料供應(yīng)：鋼筋、水泥等主材按月計劃提前10天訂貨，建立3天用量安全庫存。設(shè)備投入：配置2臺塔吊（QTZ80）、3臺混凝土泵車（HBT80）、2套鋼筋加工設(shè)備，利用率不低于85%。

（2.3）技術(shù)保障

采用BIM技術(shù)進行三維建模，提前發(fā)現(xiàn)管線