地下室防水施工方案編制要點一、總則

1.1編制目的

地下室防水施工方案編制旨在明確防水工程的技術(shù)要求、施工流程及質(zhì)量控制標準，確保地下室結(jié)構(gòu)在使用年限內(nèi)滿足防水功能需求，避免滲漏問題對建筑使用功能、結(jié)構(gòu)安全及耐久性造成影響。通過系統(tǒng)化的方案策劃，實現(xiàn)防水設(shè)計與施工的有效銜接，保障工程質(zhì)量，降低后期維護成本。

1.2編制依據(jù)

1.2.1國家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范，包括《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108、《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300等；

1.2.2工程設(shè)計文件，如施工圖紙、設(shè)計說明、防水專項設(shè)計等；

1.2.3工程地質(zhì)勘察報告、施工合同及相關(guān)技術(shù)文件；

1.2.4地方性法規(guī)及標準，如地方建筑工程防水技術(shù)規(guī)程等。

1.3適用范圍

本方案適用于新建、改建、擴建的民用建筑、工業(yè)建筑地下室工程的防水施工方案編制，包括地下車庫、人防工程、地下室底板、外墻、頂板等部位的防水設(shè)計與施工。特殊工程（如隧道、地鐵等）需結(jié)合專項要求進行調(diào)整。

1.4基本原則

1.4.1防排結(jié)合：以混凝土自防水為基礎(chǔ)，結(jié)合附加防水層形成多道設(shè)防體系；

1.4.2剛?cè)嵯酀簞傂苑浪c柔性防水材料協(xié)同作用，適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形及環(huán)境變化；

1.4.3因地制宜：根據(jù)工程地質(zhì)條件、水位情況、使用功能等選擇適宜的防水方案；

1.4.4質(zhì)量可控：明確材料驗收、施工工藝、檢驗標準等環(huán)節(jié)，確保全過程質(zhì)量受控。

二、工程概況

1.1項目背景

1.1.1工程位置與規(guī)模

該地下室工程位于城市中心區(qū)域，占地面積約5000平方米，建筑面積達8000平方米。地下室為三層結(jié)構(gòu)，深度從地面以下6米至12米不等。建筑主體為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，主要用于地下停車庫和設(shè)備用房。項目周邊為商業(yè)區(qū)和居民區(qū)，交通繁忙，施工期間需考慮對周邊環(huán)境的影響。工程由某知名開發(fā)商投資建設(shè)，設(shè)計單位為甲級建筑設(shè)計院，施工單位具有一級資質(zhì)。

1.1.2工程用途與功能

地下室主要功能為提供100個停車位，并設(shè)置配電室、水泵房等設(shè)備區(qū)域。停車區(qū)域采用機械式停車設(shè)備，以提高空間利用率。設(shè)備用房需滿足24小時運行要求，確保建筑整體功能不受影響。地下室設(shè)計使用年限為50年，需長期承受車輛荷載和設(shè)備振動，這對防水性能提出了較高要求。工程預(yù)計工期為18個月，目前已進入主體結(jié)構(gòu)施工階段。

1.2地質(zhì)條件

1.2.1地下水位情況

場地地下水位較高，常年穩(wěn)定在地面以下2米至4米之間。雨季水位上升至1米左右，可能導(dǎo)致地下室底板和外墻承受靜水壓力。勘察報告顯示，地下水類型為潛水，主要補給來源為大氣降水和周邊河流滲透。水位波動幅度較大，尤其在暴雨季節(jié)，需加強防水措施以防止?jié)B漏。

1.2.2土壤類型與特性

場地土壤以粉質(zhì)黏土和砂土為主，局部夾有礫石層。粉質(zhì)黏土層厚度約3米，滲透系數(shù)較低，但遇水易軟化；砂土層位于地下水位以下，滲透系數(shù)較高，易發(fā)生管涌現(xiàn)象。土壤承載力標準值為200kPa，但地下水位變化可能導(dǎo)致地基不均勻沉降，進而影響防水層的完整性。施工前需進行土壤改良，如采用注漿加固處理，以提高穩(wěn)定性。

1.3設(shè)計要求

1.3.1防水等級標準

地下室防水設(shè)計等級為一級，依據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108要求，必須確保結(jié)構(gòu)無滲漏，表面無濕漬。防水體系采用“剛?cè)峤Y(jié)合”方案，以混凝土自防水為基礎(chǔ)，輔以柔性防水卷材和涂料。具體包括：底板采用C40P8抗?jié)B混凝土，厚度300毫米；外墻和頂板鋪設(shè)4毫米厚SBS改性瀝青防水卷材，并附加水泥基滲透結(jié)晶防水涂料。設(shè)計需滿足30年使用年限，定期檢測維護。

1.3.2材料選擇依據(jù)

防水材料選擇基于工程特性和環(huán)境因素。底板混凝土摻加高效減水劑和膨脹劑，以提高抗裂性和密實度；卷材選用耐候性強的SBS產(chǎn)品，適應(yīng)溫度變化范圍-20℃至80℃；涂料采用無毒環(huán)保型，符合綠色建筑標準。材料供應(yīng)商需提供檢測報告，確保性能達標。施工前進行材料試配試驗，驗證其與基層的相容性，避免因材料問題導(dǎo)致防水失效。

1.4環(huán)境因素

1.4.1氣候條件

項目所在地屬亞熱帶季風(fēng)氣候，年降水量豐富，年均降雨量達1200毫米，雨季集中在6月至8月。高溫多雨天氣易導(dǎo)致混凝土養(yǎng)護不足，影響防水層粘結(jié)強度。冬季氣溫較低，可能引起材料脆化，需調(diào)整施工工藝，如采用低溫型卷材和保溫措施。施工期間需密切關(guān)注天氣預(yù)報，合理安排進度，避開極端天氣。

1.4.2周圍環(huán)境影響

地下室緊鄰市政道路和地下管線，最近距離僅5米。施工期間，重型車輛通行可能引發(fā)振動，導(dǎo)致防水層開裂。周邊建筑密集，需控制施工噪音和揚塵，采用低噪音設(shè)備。同時，地下管線復(fù)雜，包括給排水和燃氣管道，施工前需詳細勘察，避免破壞管線引發(fā)安全事故。環(huán)境因素要求防水方案具備高可靠性和適應(yīng)性，確保長期穩(wěn)定運行。

三、防水設(shè)計方案

1.1防水體系構(gòu)成

1.1.1多道設(shè)防理念

基于地下室一級防水等級要求，采用“結(jié)構(gòu)自防水+附加防水層+排水系統(tǒng)”三重防護體系。結(jié)構(gòu)自防水作為基礎(chǔ)防線，通過優(yōu)化混凝土配合比與施工工藝提升抗?jié)B性能；附加防水層形成柔性屏障，適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形；排水系統(tǒng)通過盲溝集水井有效疏導(dǎo)滲入水，降低水壓對結(jié)構(gòu)的長期侵蝕。

1.1.2防水層組合設(shè)計

不同部位采用差異化組合方案：底板采用抗?jié)B混凝土+水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料+自粘式卷材；外墻采用抗?jié)B混凝土+聚合物水泥基防水涂料+卷材；頂板采用抗?jié)B混凝土+耐根穿刺卷材+保護層。各層材料物理性能互補，形成封閉連續(xù)的防水層。

1.2關(guān)鍵部位防水設(shè)計

1.2.1底板防水構(gòu)造

底板混凝土強度等級C40，抗?jié)B等級P8，厚度300mm，摻加膨脹劑補償收縮。墊層澆筑100mm厚C20混凝土，表面抹壓平整后涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，用量1.5kg/m2。主材選用4mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材，采用滿粘法施工，搭接寬度100mm。卷材上部澆筑50mm厚細石混凝土保護層，避免鋼筋扎破。

1.2.2外墻防水處理

外墻混凝土抗?jié)B等級同底板，施工縫采用鋼板止水帶+遇水膨脹止水條雙重密封。陰陽角做半徑50mm圓弧倒角，涂刷聚合物水泥基防水涂料兩遍，厚度1.2mm。待涂料實干后鋪設(shè)4mm厚SBS改性瀝青耐根穿刺卷材，卷材上翻至散水以上500mm，采用機械固定法。

1.2.3頂板防水構(gòu)造

頂板混凝土強度等級C35，抗?jié)B等級P6，表面壓光后涂刷聚氨酯防水涂料，厚度2mm。涂料干燥后鋪設(shè)4mm厚耐根穿刺PVC卷材，空鋪法施工，接縫采用熱風(fēng)焊接。卷材上部鋪設(shè)70mm厚C20細石混凝土保護層，內(nèi)配φ6@200mm×200mm鋼筋網(wǎng)，防止種植根系破壞。

1.3細部節(jié)點防水措施

1.3.1變形縫處理

變形縫寬度30mm，內(nèi)填聚苯乙烯板，中部安裝橡膠止水帶。止水帶兩側(cè)各200mm范圍涂刷非固化橡膠瀝青防水涂料，與主體防水層搭接嚴密?？p口采用不銹鋼接水盒覆蓋，通過排水管接入集水井。

1.3.2穿墻管防水

穿墻管預(yù)埋帶翼環(huán)的鋼管，翼環(huán)與混凝土接觸面滿焊。管道安裝后用遇水膨脹止水條封堵管周縫隙，外側(cè)涂刷聚合物水泥基防水涂料，延伸長度200mm。有壓管道采用柔性防水套管，套管與管道間隙用瀝青麻絲嵌填。

1.3.3后澆帶施工

后澆帶寬度800mm，兩側(cè)設(shè)置鋼板止水網(wǎng)?；炷翝仓拌徝⑶謇砀蓛簦克⑺嗷缑鎰?。采用補償收縮混凝土澆筑，強度等級提高一級，養(yǎng)護時間不少于28天。澆筑前在后澆帶底部設(shè)置排水盲溝，避免積水浸泡。

1.4特殊環(huán)境應(yīng)對設(shè)計

1.4.1高水位區(qū)域加強

針對地下水位高于底板標高的區(qū)域，在底板墊層下設(shè)置塑料排水板，通過盲溝連接至集水井。外墻防水卷材增設(shè)一層1.5mm厚高分子自粘膠膜防水卷材，形成雙重防護。底板后澆帶位置增加注漿管，必要時進行化學(xué)灌漿封堵。

1.4.2動態(tài)荷載防護

設(shè)備用房區(qū)域地面采用300mm厚鋼筋混凝土墊層，內(nèi)配雙層鋼筋網(wǎng)。頂板與設(shè)備基礎(chǔ)之間設(shè)置50mm厚橡膠減震墊，避免振動傳遞導(dǎo)致防水層開裂。管道支架采用彈性吊架，減少設(shè)備運行對結(jié)構(gòu)的沖擊。

1.4.3腐蝕環(huán)境防護

處于腐蝕性土壤區(qū)域的地下室外墻，增加2mm厚環(huán)氧煤瀝青防腐涂層，與防水層間隔施工。預(yù)埋件采用不銹鋼材質(zhì)，螺栓孔采用環(huán)氧樹脂砂漿封堵。定期檢測土壤pH值，當(dāng)?shù)陀?.5時，增設(shè)犧牲陽極陰極保護系統(tǒng)。

四、施工組織與管理

1.1施工準備階段

1.1.1技術(shù)交底

施工前由項目技術(shù)負責(zé)人組織編制專項施工方案，并向施工班組、監(jiān)理單位進行詳細技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括防水設(shè)計要求、材料性能指標、施工工藝流程、質(zhì)量驗收標準及安全注意事項。交底過程需留存書面記錄，所有參與人員簽字確認，確保信息傳遞準確無誤。針對復(fù)雜節(jié)點如變形縫、穿墻管等部位，應(yīng)單獨進行可視化交底，采用樣板引路的方式指導(dǎo)現(xiàn)場操作。

1.1.2材料管理

防水材料進場時，質(zhì)檢員需核對產(chǎn)品合格證、檢測報告及出廠日期，并按批次見證取樣送檢。材料存儲需分類堆放于干燥通風(fēng)處，避免陽光直射和雨淋。卷材類材料應(yīng)立放，防止受壓變形；涂料類材料需密封保存，嚴禁使用結(jié)塊或變質(zhì)的材料。建立材料臺賬，記錄進場時間、使用部位及剩余數(shù)量，實現(xiàn)可追溯管理。

1.1.3人員配置

配備專業(yè)防水施工班組，持證上崗人員占比不低于80%。班組設(shè)班組長1名，負責(zé)現(xiàn)場協(xié)調(diào)；設(shè)專職質(zhì)檢員2名，全程監(jiān)督施工質(zhì)量；配備安全員1名，負責(zé)現(xiàn)場安全巡查。特殊工種如焊工、電工等需持有效證件作業(yè)。施工前組織技能考核，確保操作人員熟悉工藝要點。

1.2施工過程控制

1.2.1基層處理

基層必須堅實、平整、無明水、無起砂?；炷粱鶎硬捎脵C械打磨處理，平整度偏差控制在3mm/2m以內(nèi)。陰陽角做圓弧倒角，半徑不小于50mm。施工前用高壓水槍沖洗基層，并采用熱風(fēng)槍干燥潮濕區(qū)域。對蜂窩麻面等缺陷，采用聚合物水泥砂漿修補，確?；鶎訜o空鼓、裂縫。

1.2.2防水層施工

涂料施工采用薄涂多遍工藝，每遍厚度控制在0.5-0.7mm，間隔時間不少于4小時。涂刷方向需交替進行，避免漏涂。卷材鋪貼時先彈線定位，搭接寬度不小于100mm，采用火焰加熱器熱熔滿粘，邊緣溢出瀝青為合格標準。施工期間環(huán)境溫度需保持在5℃以上，雨雪天氣嚴禁露天作業(yè)。

1.2.3保護層施工

防水層驗收合格后及時澆筑保護層。底板采用50mm厚C20細石混凝土，表面壓平收光；頂板保護層內(nèi)配置φ6@200mm×200mm鋼筋網(wǎng)，防止開裂。施工時避免尖銳物體刺穿防水層，泵管下料處需設(shè)置墊板。保護層養(yǎng)護期間嚴禁上人踩踏，養(yǎng)護期不少于7天。

1.3質(zhì)量監(jiān)督與驗收

1.3.1過程檢驗

實行“三檢制”制度，即班組自檢、互檢、交接檢。每道工序完成后，施工班組先自檢，合格后報質(zhì)檢員復(fù)檢，最后由監(jiān)理工程師驗收。重點檢查項目包括：涂料厚度采用測厚儀檢測，每100㎡取5個點；卷材搭接寬度用卡尺量測；節(jié)點密封性采用蓄水試驗，持續(xù)24小時無滲漏為合格。

1.3.2隱蔽工程驗收

防水層施工完成后，需組織監(jiān)理、建設(shè)方共同進行隱蔽驗收。驗收內(nèi)容包括：基層處理情況、防水層搭接質(zhì)量、細部節(jié)點處理效果。驗收資料需附影像記錄，對關(guān)鍵部位如變形縫、后澆帶等拍攝特寫照片。驗收合格后方可進入下道工序，未通過項目立即整改并重新報驗。

1.3.3成品保護

驗收后的防水區(qū)域設(shè)置警示標識，嚴禁尖銳物體接觸。后續(xù)工序如鋼筋綁扎、模板安裝時，需在防水層上鋪設(shè)木模板隔離。管道安裝時采用軟質(zhì)吊帶，避免碰撞破壞。定期巡查已施工區(qū)域，發(fā)現(xiàn)破損立即修補，修補范圍擴大100mm并分層搭接。

1.4應(yīng)急預(yù)案與風(fēng)險管控

1.4.1雨季施工措施

提前關(guān)注天氣預(yù)報，暴雨來臨前覆蓋未完成施工區(qū)域?；又苓呍O(shè)置擋水墻，配備抽水泵排水。材料庫房墊高300mm，底部鋪設(shè)防潮墊。施工區(qū)域搭設(shè)防雨棚，確保涂料施工不受雨水沖刷。雨后檢查基層含水率，達標后方可繼續(xù)施工。

1.4.2滲漏應(yīng)急處理

發(fā)現(xiàn)滲漏點立即標記，鑿除周邊疏松混凝土，清理至堅實基層。采用速凝型防水砂漿封堵，待初凝后涂刷滲透結(jié)晶型防水涂料。對于線狀滲漏，采用注漿工藝，注入聚氨酯堵漏劑。處理完成后連續(xù)觀察72小時，確認無滲漏方可封閉。

1.4.3安全管理

施工人員佩戴安全帽、防滑鞋，高空作業(yè)系掛安全帶。易燃材料存放處配備滅火器，動火作業(yè)辦理動火證。夜間施工設(shè)置警示燈，照明燈具距地面高度不低于2.5m。定期檢查用電設(shè)備，防止漏電事故。每周開展安全教育培訓(xùn)，重點講解防火、防墜落措施。

五、質(zhì)量驗收與維護

1.1驗收標準與規(guī)范

1.1.1國家標準執(zhí)行

嚴格遵循《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208，將防水工程劃分為檢驗批、分項工程和子分部工程進行驗收。主控項目包括材料性能、施工工藝、細部構(gòu)造處理等，必須全部符合設(shè)計要求；一般項目如表面平整度、搭接寬度等，允許偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。驗收時以實測實量數(shù)據(jù)為依據(jù)，杜絕主觀判斷。

1.1.2設(shè)計文件對接

驗收前核對施工圖紙與變更文件，確保實際施工與設(shè)計一致。重點檢查防水層厚度、材料型號、節(jié)點處理等關(guān)鍵參數(shù)是否與設(shè)計說明相符。對于設(shè)計變更部分，需提供變更單及審批記錄，形成完整的技術(shù)檔案。驗收時同步核查隱蔽工程影像資料，確保可追溯性。

1.1.3地方性補充要求

結(jié)合地方標準如《建筑工程防水技術(shù)規(guī)程》，針對高水位區(qū)域增加滲漏檢測頻次，對腐蝕性土壤環(huán)境增加防腐涂層附著力測試。驗收時需提供第三方檢測機構(gòu)出具的專項檢測報告，確保滿足地方監(jiān)管要求。

1.2驗收流程與方法

1.2.1分階段驗收實施

施工過程實行三階段驗收制：基層處理完成后進行首次驗收，重點檢查平整度、含水率及陰陽角處理；防水層施工完成后進行二次驗收，采用閉水試驗和淋水試驗檢測防水效果；保護層施工完成后進行最終驗收，核查成品保護情況及外觀質(zhì)量。

1.2.2現(xiàn)場實測技術(shù)

采用無損檢測與破損檢測相結(jié)合的方式。厚度檢測使用超聲波測厚儀，每100㎡隨機抽取5個測點，取平均值；粘結(jié)強度采用拉拔儀測試，每500㎡取3個點；閉水試驗在底板蓄水深度50mm，持續(xù)24小時觀察滲漏情況；外墻采用淋水管試驗，水量3L/min·m2，持續(xù)2小時。

1.2.3滲漏檢測專項

對可疑區(qū)域采用紅外熱成像儀掃描，檢測溫度異常點；對于微小滲漏，使用酚酞試劑檢測堿性滲出痕跡；對重要節(jié)點如變形縫，進行持續(xù)72小時的水壓測試，確保無滲漏。檢測過程全程錄像，形成電子檔案。

1.3維護管理體系

1.3.1日常巡檢制度

建立季度巡檢機制，重點檢查防水層表面是否有開裂、空鼓、起砂現(xiàn)象，排水系統(tǒng)是否暢通，集水井水位是否異常。雨季增加至月度巡檢，暴雨后24小時內(nèi)完成全面排查。巡檢記錄采用電子臺賬，標注問題部位及處理進度。

1.3.2定期檢測計劃

每年進行一次全面檢測，包括：混凝土抗?jié)B性能回彈測試，防水層厚度抽樣檢測，排水系統(tǒng)流量測試。每三年委托第三方機構(gòu)進行閉水試驗，持續(xù)72小時。檢測報告存入工程檔案，作為維護決策依據(jù)。

1.3.3預(yù)防性維護措施

對易損部位如管道根部、變形縫，每半年檢查一次密封膠老化情況；頂板種植區(qū)域每年檢查根系穿透情況；高水位區(qū)域每季度清理排水盲溝。發(fā)現(xiàn)密封膠開裂立即更換，根系穿透處補涂耐根穿刺涂料，確保防護體系完整。

1.4問題處理與改進

1.4.1滲漏應(yīng)急修復(fù)

發(fā)現(xiàn)滲漏后24小時內(nèi)完成現(xiàn)場標記，48小時內(nèi)制定修復(fù)方案。點狀滲漏采用高壓注漿工藝，注入聚氨酯堵漏劑；線狀滲漏沿裂縫開鑿V型槽，清理后填塞速凝型防水砂漿；面狀滲漏鏟除失效防水層，重新涂刷滲透結(jié)晶型涂料。修復(fù)后進行72小時閉水試驗驗證效果。

1.4.2質(zhì)量缺陷整改

對空鼓、起砂等缺陷，鏟除至堅實基層后涂刷界面劑，重新分層施工防水材料；對厚度不足部位，采用同質(zhì)材料補涂至設(shè)計厚度；對搭接不嚴處，切割后重新熱熔搭接。整改過程留存影像資料，整改后重新驗收。

1.4.3持續(xù)改進機制

建立質(zhì)量問題數(shù)據(jù)庫，分析滲漏高發(fā)部位及原因，優(yōu)化設(shè)計方案。對反復(fù)出現(xiàn)問題的節(jié)點，如后澆帶，采用增設(shè)注漿管等加強措施。定期組織施工復(fù)盤會，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，更新施工工藝標準，形成PDCA閉環(huán)管理。

六、保障措施與效益分析

1.1組織保障機制

1.1.1專項小組設(shè)立

成立由項目經(jīng)理任組長、技術(shù)負責(zé)人任副組長的防水工程專項管理小組，成員包括施工隊長、質(zhì)檢員、材料員及安全員。小組每周召開進度協(xié)調(diào)會，解決施工中的技術(shù)難題，調(diào)配資源確保防水工序與主體結(jié)構(gòu)施工無縫銜接。建立跨部門協(xié)作流程，明確設(shè)計、監(jiān)理、施工各方在防水工程中的職責(zé)邊界，避免責(zé)任推諉。

1.1.2責(zé)任矩陣構(gòu)建

制定《防水工程質(zhì)量責(zé)任清單》，將底板、外墻、頂板等關(guān)鍵部位的防水責(zé)任落實到具體人員。施工員負責(zé)現(xiàn)場工藝執(zhí)行，質(zhì)檢員全程跟蹤驗收，材料員確保材料供應(yīng)及時且合格。實行“誰施工誰負責(zé)、誰驗收誰簽字”制度，每道工序完成后由責(zé)任人簽字確認，形成可追溯的質(zhì)量鏈條。

1.1.3監(jiān)督考核制度

將防水工程質(zhì)量納入項目部月度績效考核，設(shè)立專項獎勵基金。對連續(xù)三次驗收一次合格的班組給予額外獎金，對出現(xiàn)滲漏問題的責(zé)任人進行經(jīng)濟處罰。邀請建設(shè)單位代表參與月度質(zhì)量巡檢，公開通報檢查結(jié)果，形成內(nèi)外雙重監(jiān)督機制。

1.2技術(shù)保障體系

1.2.1工藝標準化建設(shè)

編制《地下室防水施工工藝手冊》，細化基層處理、涂料涂刷、卷材鋪貼等23個關(guān)鍵工序的操作標準。針對陰陽角、變形縫等特殊節(jié)點，制作標準化施工圖解，張貼于現(xiàn)場作業(yè)區(qū)。施工前組織工藝培訓(xùn)，通過實操考核確保工人掌握標準化流程。

1.2.2信息化管理應(yīng)用

采用BIM技術(shù)建立三維防水模型，提前發(fā)現(xiàn)管線交叉、空間沖突等問題。在關(guān)鍵工序安裝監(jiān)控攝像頭，實時傳輸施工畫面至項目管理平臺。通過物聯(lián)網(wǎng)傳感器監(jiān)測基層含水率、環(huán)境溫濕度，數(shù)據(jù)超標時自動預(yù)警，確保施工環(huán)境符合要求。

1.2.3創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用

在高水位區(qū)域采用預(yù)鋪反粘技術(shù)，實現(xiàn)卷材與混凝土結(jié)構(gòu)滿粘結(jié)合。推廣