陶瓷成型施釉工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：陶瓷成型施釉工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于陶瓷成型施釉工在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)陶瓷產(chǎn)品進(jìn)行成型、施釉的工藝操作。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程依據(jù)GB/T13477-2008《陶瓷制品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定。

3.目的：規(guī)范陶瓷成型施釉工的操作流程，提高陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)安全，降低生產(chǎn)成本。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-成型密度：陶瓷產(chǎn)品成型密度應(yīng)達(dá)到≥2.5g/cm3。

-施釉厚度：釉層厚度應(yīng)控制在0.5-1.5mm之間。

-燒成溫度：陶瓷產(chǎn)品燒成溫度應(yīng)達(dá)到1250-1350℃。

-燒成時(shí)間：燒成時(shí)間應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品種類(lèi)和厚度進(jìn)行調(diào)整，一般控制在8-12小時(shí)。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-產(chǎn)品尺寸公差應(yīng)符合GB/T6552-2008《陶瓷制品尺寸公差》的規(guī)定。

-表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T6553-2008《陶瓷制品表面質(zhì)量》的要求。

3.設(shè)備規(guī)格：

-成型設(shè)備：采用自動(dòng)化陶瓷成型機(jī)，滿足成型速度≥100件/小時(shí)。

-施釉設(shè)備：施釉機(jī)應(yīng)具備自動(dòng)施釉功能，釉料輸送系統(tǒng)應(yīng)保證釉料均勻分配。

-燒成設(shè)備：隧道窯或輥道窯，熱電偶數(shù)量不少于4個(gè)，確保溫度控制精度。

-檢測(cè)設(shè)備：采用超聲波檢測(cè)儀、顯微鏡等，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。

三、操作程序

1.成型準(zhǔn)備：

-檢查成型設(shè)備是否正常運(yùn)行，調(diào)整至合適的工作參數(shù)。

-準(zhǔn)備成型原料，確保原料的顆粒度、水分等符合要求。

-調(diào)整模具，確保模具清潔無(wú)雜質(zhì)。

2.成型操作：

-按照規(guī)定的配方和比例混合原料。

-將混合好的原料送入成型機(jī)，進(jìn)行壓制成型。

-成型后，將產(chǎn)品放置在晾架上，自然晾干至水分含量降至10%以下。

3.施釉準(zhǔn)備：

-檢查釉料是否合格，調(diào)整釉料濃度和pH值。

-清潔施釉設(shè)備，確保無(wú)雜質(zhì)。

4.施釉操作：

-將晾干的產(chǎn)品送入施釉機(jī)，進(jìn)行自動(dòng)施釉。

-控制施釉速度和釉層厚度，確保均勻一致。

-施釉后，將產(chǎn)品放置在晾架上，自然晾干至釉層干燥。

5.燒成準(zhǔn)備：

-檢查燒成設(shè)備是否正常，調(diào)整至合適的燒成溫度和時(shí)間。

-將施釉后的產(chǎn)品放入窯內(nèi)，確保擺放整齊。

6.燒成操作：

-啟動(dòng)燒成設(shè)備，逐步升溫至燒成溫度。

-保持恒溫?zé)蓵r(shí)間，確保產(chǎn)品燒成質(zhì)量。

-燒成結(jié)束后，自然冷卻至室溫。

7.質(zhì)量檢驗(yàn)：

-對(duì)燒成后的產(chǎn)品進(jìn)行外觀、尺寸、密度等質(zhì)量檢驗(yàn)。

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工處理或報(bào)廢。

8.清潔與維護(hù)：

-操作結(jié)束后，清潔設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.成型設(shè)備：

-技術(shù)狀態(tài)：成型設(shè)備應(yīng)保持良好的機(jī)械性能和電氣性能，確保運(yùn)行穩(wěn)定。

-性能指標(biāo)：成型速度應(yīng)達(dá)到100-200件/小時(shí)，成型壓力應(yīng)可調(diào)，以滿足不同產(chǎn)品要求。

-維護(hù)要求：定期檢查傳動(dòng)系統(tǒng)，確保無(wú)磨損，及時(shí)更換磨損零件。

2.施釉設(shè)備：

-技術(shù)狀態(tài)：施釉設(shè)備應(yīng)保持釉料輸送系統(tǒng)的暢通，釉料分配均勻。

-性能指標(biāo)：施釉均勻度應(yīng)達(dá)到±0.1mm，釉料輸送速度可調(diào)，以滿足不同產(chǎn)品施釉需求。

-維護(hù)要求：定期清潔施釉槽，檢查泵和管道，防止堵塞。

3.燒成設(shè)備：

-技術(shù)狀態(tài)：燒成設(shè)備應(yīng)保持良好的熱工性能，確保溫度控制精度。

-性能指標(biāo)：溫度控制精度應(yīng)達(dá)到±10℃，熱效率應(yīng)不低于90%。

-維護(hù)要求：定期檢查熱電偶，確保其準(zhǔn)確性和響應(yīng)速度，定期清理爐膛。

4.檢測(cè)設(shè)備：

-技術(shù)狀態(tài)：檢測(cè)設(shè)備應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-性能指標(biāo)：超聲波檢測(cè)儀的檢測(cè)深度應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品厚度的2倍以上，顯微鏡的放大倍數(shù)應(yīng)滿足產(chǎn)品細(xì)節(jié)觀察需求。

-維護(hù)要求：定期校準(zhǔn)檢測(cè)設(shè)備，確保其性能指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。

5.安全設(shè)備：

-技術(shù)狀態(tài)：安全設(shè)備如緊急停止按鈕、安全防護(hù)裝置等應(yīng)始終處于可用狀態(tài)。

-性能指標(biāo)：緊急停止按鈕應(yīng)在任何操作過(guò)程中都能迅速響應(yīng)。

-維護(hù)要求：定期檢查安全設(shè)備，確保其功能正常，無(wú)損壞。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-成型密度測(cè)試：使用電子秤和量筒，按照GB/T6555-2008《陶瓷制品密度和孔隙率測(cè)定方法》進(jìn)行。

-施釉厚度測(cè)試：使用千分尺或厚度計(jì)，沿釉層表面均勻測(cè)量，取平均值。

-燒成溫度測(cè)試：使用熱電偶，將探頭插入產(chǎn)品中心，記錄溫度曲線。

-尺寸公差測(cè)試：使用卡尺或量具，按照GB/T6552-2008《陶瓷制品尺寸公差》進(jìn)行。

-表面質(zhì)量測(cè)試：使用放大鏡或顯微鏡，按照GB/T6553-2008《陶瓷制品表面質(zhì)量》進(jìn)行觀察。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-成型密度和施釉厚度：以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13477-2008《陶瓷制品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》為校準(zhǔn)依據(jù)。

-燒成溫度：以標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)為校準(zhǔn)依據(jù)，確保熱電偶讀數(shù)準(zhǔn)確。

-尺寸公差：以GB/T6552-2008《陶瓷制品尺寸公差》為校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

-表面質(zhì)量：以GB/T6553-2008《陶瓷制品表面質(zhì)量》為校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)成型參數(shù)、施釉參數(shù)、燒成參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到最佳工藝效果。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

-對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的異常情況進(jìn)行記錄和分析，及時(shí)找出問(wèn)題并進(jìn)行解決。

-針對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，優(yōu)化工藝流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-成型工：保持身體挺直，雙腳自然分開(kāi)，與肩同寬，操作時(shí)避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

-施釉工：站立或坐在專(zhuān)用椅子上，手臂自然放松，眼睛與操作面保持適當(dāng)距離。

-燒成工：操作時(shí)保持站立，身體不要過(guò)于前傾，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰。

-檢測(cè)工：使用儀器時(shí)保持視線水平，避免長(zhǎng)時(shí)間仰視或俯視。

2.安全要求：

-個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴安全帽、工作服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等個(gè)人防護(hù)用品。

-設(shè)備安全：確保所有設(shè)備正常運(yùn)行，定期檢查設(shè)備的安全性能，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

-電氣安全：操作電氣設(shè)備時(shí)，確保雙手干燥，避免接觸到裸露的電線和插座。

-燒成安全：燒成過(guò)程中，注意窯爐溫度變化，避免高溫燙傷。操作完畢后，確認(rèn)窯爐冷卻至安全溫度再打開(kāi)。

-起重安全：使用起重設(shè)備時(shí)，遵循操作規(guī)程，確保起重物穩(wěn)固，避免因操作不當(dāng)造成傷害。

-環(huán)境安全：保持工作環(huán)境整潔，及時(shí)清理生產(chǎn)過(guò)程中的廢棄物，防止滑倒和吸入有害物質(zhì)。

-應(yīng)急處理：熟悉并掌握緊急情況下的應(yīng)急處理流程，如火災(zāi)、觸電等，確保能夠迅速采取正確的措施。

七、注意事項(xiàng)

1.原料處理：確保原料的質(zhì)量符合要求，避免雜質(zhì)和水分過(guò)多影響成型和施釉效果。

2.設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，防止因設(shè)備故障影響生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量。

3.環(huán)境控制：保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔和干燥，防止灰塵和濕氣對(duì)產(chǎn)品造成污染。

4.釉料配制：準(zhǔn)確配制釉料，控制釉料濃度和pH值，以保證施釉均勻。

5.施釉操作：注意施釉厚度和均勻性，避免釉層過(guò)厚或過(guò)薄，影響產(chǎn)品外觀和性能。

6.燒成控制：嚴(yán)格監(jiān)控?zé)蛇^(guò)程中的溫度和時(shí)間，避免燒成過(guò)度或不足。

7.質(zhì)量檢查：對(duì)生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

8.操作規(guī)范：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致人身傷害或設(shè)備損壞。

9.安全防護(hù)：操作過(guò)程中，始終佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如手套、眼鏡等。

10.培訓(xùn)與交流：定期對(duì)操作人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識(shí)，鼓勵(lì)員工之間交流經(jīng)驗(yàn)。

11.環(huán)境保護(hù)：在生產(chǎn)過(guò)程中，注意減少污染物排放，遵循環(huán)保法規(guī)。

12.文檔記錄：詳細(xì)記錄生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)和信息，以便于追蹤和改進(jìn)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括原料消耗、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果。

2.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用情況，制定維護(hù)計(jì)劃，定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.生產(chǎn)監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，如設(shè)備故障、原料質(zhì)量異常等。

4.產(chǎn)品追溯：建立產(chǎn)品追溯系統(tǒng)，記錄每批次產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、設(shè)備編號(hào)、操作人員等信息，以便于質(zhì)量追溯。

5.改進(jìn)措施：分析生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題和不足，提出改進(jìn)措施，優(yōu)化工藝流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

6.文檔歸檔：將生產(chǎn)記錄、維護(hù)日志、改進(jìn)方案等文檔進(jìn)行整理歸檔，便于日后查閱和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。

7.安全檢查：定期進(jìn)行安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境符合安全標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)防安全事故的發(fā)生。

8.培訓(xùn)反饋：收集操作人員的培訓(xùn)反饋，評(píng)估培訓(xùn)效果，持續(xù)優(yōu)化培訓(xùn)內(nèi)容和方法。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設(shè)備異?，F(xiàn)象，如噪音、震動(dòng)、溫度異常等。

-檢查設(shè)備操作面板和指示燈，分析可能的故障原因。

-查閱設(shè)備維護(hù)手冊(cè)，確認(rèn)故障代碼和常見(jiàn)問(wèn)題解決方案。

-調(diào)查操作記錄，分析故障發(fā)生的時(shí)間、頻率和條件。

2.故障處理步驟：

-關(guān)閉設(shè)備電源，確保安全操作。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，進(jìn)行初步的故障排除。

-如無(wú)法自行解決，通知維修人員或設(shè)備供應(yīng)商。

-維修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行詳細(xì)檢查和維修。

-維修完成后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)故障已排除。

-更新故障記錄，總結(jié)故障原因和處理方法。

3.故障預(yù)防：

-定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防潛在故障。

-對(duì)操作人員進(jìn)行故障預(yù)防和處理培訓(xùn)。

-建立故障數(shù)據(jù)庫(kù)，記錄故障原因和解決措施。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/T13477-2008《陶瓷制品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》

-GB/T6552-2008《陶瓷制品尺寸公差》

-GB/T6553-20