公司皮帶工安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司皮帶工安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司皮帶運輸系統(tǒng)操作、維護及檢修過程中的安全技術(shù)管理。規(guī)范旨在確保皮帶工在作業(yè)過程中的人身安全和設(shè)備完好，預防事故發(fā)生。規(guī)程遵循國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標準，以保障作業(yè)人員生命財產(chǎn)安全為基準要求，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。

二、技術(shù)準備

1.檢測儀器與工具準備

a.皮帶運輸系統(tǒng)運行前，應(yīng)檢查并確保所有檢測儀器和工具的完好性和準確性，包括測速儀、壓力表、溫度計、振動分析儀等。

b.儀器和工具應(yīng)定期校準，校準周期不得超過半年，并保留校準記錄。

c.操作人員應(yīng)熟悉儀器和工具的使用方法，并確保操作過程中正確使用。

2.技術(shù)參數(shù)預設(shè)標準

a.根據(jù)皮帶運輸系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)和實際運行情況，預設(shè)皮帶運行速度、張緊力、溫度、振動等關(guān)鍵參數(shù)的合理范圍。

b.預設(shè)緊急停車和故障報警的閾值，確保在參數(shù)超出安全范圍時能夠及時響應(yīng)。

c.定期對預設(shè)參數(shù)進行審核和調(diào)整，以適應(yīng)系統(tǒng)運行狀態(tài)的變化。

3.環(huán)境條件控制要求

a.皮帶運輸系統(tǒng)運行環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風良好，溫度在-10℃至45℃之間，相對濕度不超過85%。

b.運行現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有必要的安全防護設(shè)施，如防護欄、警示標志等。

c.避免在高溫、高濕、多塵等惡劣環(huán)境下進行皮帶運輸系統(tǒng)的操作和維護工作。

d.定期檢查皮帶運輸系統(tǒng)周邊的地面、通道等，確保無積水、雜物，防止滑倒和絆倒事故。

e.對可能影響皮帶運輸系統(tǒng)運行的周邊設(shè)備進行監(jiān)控，如排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等，確保其正常運行。

4.操作人員培訓

a.對皮帶工進行安全技術(shù)規(guī)程培訓，使其了解本規(guī)程內(nèi)容，掌握操作技能和安全知識。

b.定期組織操作人員進行實操演練，提高其應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

c.對新入職的皮帶工進行崗前培訓，確保其具備基本的操作技能和安全意識。

5.文檔記錄

a.操作人員應(yīng)詳細記錄每次檢測、維護和檢修的情況，包括時間、地點、操作人員、檢測數(shù)據(jù)等。

b.定期對記錄進行整理和分析，以便及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。

c.對重要數(shù)據(jù)和異常情況進行歸檔，以便日后查詢和追溯。

三、技術(shù)操作程序

1.執(zhí)行流程

a.操作前準備：檢查皮帶運輸系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，確認所有安全防護裝置齊全有效，檢查設(shè)備潤滑情況，確保皮帶張緊力適中。

b.啟動程序：按照設(shè)備操作手冊的步驟啟動皮帶運輸系統(tǒng)，注意觀察啟動過程中的各項參數(shù)是否正常。

c.運行監(jiān)控：操作人員應(yīng)持續(xù)監(jiān)控皮帶運行狀態(tài)，包括速度、張緊力、溫度、振動等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。

d.停止程序：在停止皮帶運輸系統(tǒng)前，先通知相關(guān)作業(yè)人員停止作業(yè)，然后按照操作手冊的步驟逐步停止設(shè)備。

e.關(guān)閉程序：關(guān)閉皮帶運輸系統(tǒng)，確保所有設(shè)備處于安全狀態(tài)，做好交接班記錄。

2.特殊工藝的技術(shù)標準

a.對于特殊物料或環(huán)境條件下的皮帶運輸，應(yīng)制定相應(yīng)的操作規(guī)程，包括物料特性、輸送速度、溫度控制等。

b.特殊工藝的皮帶運輸系統(tǒng)應(yīng)配備專門的監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

c.定期對特殊工藝的皮帶運輸系統(tǒng)進行檢查和維護，防止因特殊條件導致的設(shè)備損壞。

3.設(shè)備故障的排除程序

a.故障初步判斷：操作人員應(yīng)熟悉皮帶運輸系統(tǒng)的常見故障及其原因，根據(jù)設(shè)備表現(xiàn)初步判斷故障類型。

b.故障排除步驟：按照設(shè)備操作手冊和故障排除指南，逐步進行故障排查和修復。

c.備用設(shè)備啟用：在故障排除過程中，如影響生產(chǎn)，應(yīng)立即啟用備用設(shè)備。

d.故障記錄：詳細記錄故障現(xiàn)象、排除過程及結(jié)果，為后續(xù)分析和預防類似故障提供依據(jù)。

e.故障分析：對排除后的故障進行深入分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓，完善應(yīng)急預案和操作規(guī)程。

4.應(yīng)急處理

a.發(fā)生緊急情況時，操作人員應(yīng)立即啟動應(yīng)急預案，迅速采取措施控制局面。

b.確保人員安全，迅速撤離危險區(qū)域，必要時啟動緊急停車裝置。

c.對事故現(xiàn)場進行初步處理，防止事態(tài)擴大，同時通知相關(guān)部門和人員。

d.事故調(diào)查：事故發(fā)生后，應(yīng)組織調(diào)查組對事故原因進行分析，提出整改措施，防止類似事故再次發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行時的技術(shù)參數(shù)標準范圍

a.皮帶運行速度：應(yīng)根據(jù)物料輸送要求和環(huán)境條件，設(shè)定合適的皮帶運行速度，通常范圍為0.5m/s至4m/s。

b.張緊力：皮帶的張緊力應(yīng)適中，過松可能導致皮帶打滑，過緊則可能損壞皮帶或托輥。張緊力標準范圍一般在0.5至1.5倍皮帶自重。

c.溫度：正常運行溫度一般在50℃以下，特殊情況下不得超過70℃，以防皮帶老化。

d.振動：皮帶運輸系統(tǒng)的振動幅度應(yīng)控制在0.5mm以下，以保證設(shè)備的穩(wěn)定運行。

2.異常波動特征

a.速度波動：皮帶速度突然下降或波動較大，可能由電機故障、皮帶松弛或輸送物料變化引起。

b.張緊力波動：張緊力不均勻或頻繁波動，可能是由于張緊裝置故障、皮帶老化或支撐結(jié)構(gòu)問題。

c.溫度波動：溫度急劇上升或持續(xù)偏高，可能是由于過載、摩擦過熱或物料燃燒。

d.振動異常：振動加劇或伴有異響，可能是由于軸承磨損、皮帶跳動或結(jié)構(gòu)共振。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范

a.定期檢測：根據(jù)設(shè)備維護計劃，定期對皮帶運輸系統(tǒng)進行檢測，包括速度、張緊力、溫度、振動等參數(shù)。

b.檢測方法：采用專業(yè)儀器進行測量，如測速儀、壓力表、溫度計、振動分析儀等。

c.數(shù)據(jù)分析：對檢測數(shù)據(jù)進行分析，與標準范圍進行對比，判斷設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。

d.故障預警：當檢測到異常波動時，應(yīng)及時通知維護人員，采取相應(yīng)措施。

e.維護保養(yǎng)：根據(jù)檢測結(jié)果，制定維護保養(yǎng)計劃，對設(shè)備進行必要的檢修和更換部件。

f.記錄管理：對每次檢測的結(jié)果進行詳細記錄，包括檢測時間、數(shù)據(jù)、維護措施等，以便追蹤和分析設(shè)備狀態(tài)變化。

五、技術(shù)測試與校準

1.技術(shù)參數(shù)檢測流程

a.準備工作：確保檢測設(shè)備處于良好狀態(tài)，操作人員經(jīng)過培訓，檢測環(huán)境符合要求。

b.檢測前檢查：對皮帶運輸系統(tǒng)進行檢查，確保無異常情況，所有安全裝置正常。

c.檢測實施：按照檢測計劃，對皮帶速度、張緊力、溫度、振動等關(guān)鍵參數(shù)進行測量。

d.數(shù)據(jù)記錄：準確記錄所有檢測數(shù)據(jù)，包括時間、地點、設(shè)備狀態(tài)、環(huán)境條件等。

e.檢測結(jié)果分析：對收集到的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。

f.檢測報告編制：根據(jù)檢測結(jié)果編制檢測報告，包括檢測過程、結(jié)果、結(jié)論和建議。

2.校準標準

a.校準周期：根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護要求，設(shè)定校準周期，通常為半年至一年。

b.校準方法：使用標準校準儀器對檢測設(shè)備進行校準，確保其準確性和可靠性。

c.校準精度：校準后的設(shè)備應(yīng)達到國家或行業(yè)標準規(guī)定的精度要求。

d.校準記錄：記錄校準過程和結(jié)果，包括校準日期、校準人員、校準儀器型號等。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策

a.正常結(jié)果：設(shè)備參數(shù)在標準范圍內(nèi)，繼續(xù)保持當前運行狀態(tài)，定期進行檢測和維護。

b.警告結(jié)果：設(shè)備參數(shù)接近或超出標準范圍，但未達到故障程度，應(yīng)立即通知維護人員進行檢查，必要時調(diào)整參數(shù)或更換部件。

c.故障結(jié)果：設(shè)備參數(shù)嚴重超出標準范圍，導致設(shè)備無法正常運行，應(yīng)立即停止使用，進行故障排除和維修。

d.異常結(jié)果：檢測過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在異?，F(xiàn)象，如振動、噪音等，應(yīng)詳細記錄并分析原因，采取針對性措施。

e.預防性維護：根據(jù)檢測報告，制定預防性維護計劃，提前更換易損件，避免意外停機。

f.教訓總結(jié)：對每次檢測和校準的結(jié)果進行總結(jié)，分析問題原因，改進檢測流程和校準方法，提高設(shè)備管理效率。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范

a.操作人員應(yīng)保持正確的站立或坐姿，避免長時間保持同一姿勢導致的肌肉疲勞。

b.站立操作時，雙腳自然分開，與肩同寬，身體略微前傾，以減輕腰背部壓力。

c.坐姿操作時，椅子和桌面的高度應(yīng)調(diào)整至合適位置，雙腳平放在地面，保持背部挺直。

d.操作過程中，頭部與顯示器保持適當距離，視線與屏幕保持水平或稍低于水平，減少眼睛疲勞。

2.動作要領(lǐng)

a.操作過程中，手臂和手腕應(yīng)放松，避免長時間緊張或扭曲。

b.手指應(yīng)自然彎曲，避免過度彎曲或伸直，以減少手部關(guān)節(jié)壓力。

c.避免使用過大的力量進行操作，使用適當?shù)妮o助工具，減少體力消耗。

d.操作時應(yīng)保持穩(wěn)定的節(jié)奏，避免頻繁快速的動作，以免造成疲勞和錯誤。

3.休息安排

a.操作過程中，應(yīng)每30分鐘至1小時休息5-10分鐘，活動四肢，緩解肌肉緊張。

b.每工作2小時，應(yīng)至少休息10-15分鐘，進行全身放松和伸展。

c.休息期間，應(yīng)避免過度勞累或劇烈運動，保持適當?shù)姆潘苫顒印?/p>

d.夜班工作或長時間連續(xù)工作時，應(yīng)適當調(diào)整休息時間，確保充足的睡眠。

4.特殊環(huán)境下的操作姿勢

a.高溫環(huán)境下，操作人員應(yīng)穿著適當?shù)姆雷o服，并定期補充水分，調(diào)整操作姿勢以降低體溫。

b.高空作業(yè)時，應(yīng)使用安全帶等防護設(shè)備，保持身體平衡，避免因姿勢不當導致的跌落風險。

c.低溫環(huán)境下，操作人員應(yīng)穿戴保暖衣物，調(diào)整操作姿勢以保持身體溫暖。

5.培訓與監(jiān)督

a.公司應(yīng)對新員工進行操作姿勢培訓，確保其掌握正確的操作方法。

b.定期對操作人員進行監(jiān)督和評估，確保其遵守操作姿勢規(guī)范。

c.鼓勵員工提出改進建議，優(yōu)化操作姿勢，提高作業(yè)效率和舒適度。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項

a.安全第一：始終將安全放在首位，嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人身安全。

b.參數(shù)監(jiān)控：密切監(jiān)控皮帶運輸系統(tǒng)的各項技術(shù)參數(shù)，如速度、張緊力、溫度等，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

c.設(shè)備維護：定期對設(shè)備進行檢查和維護，防止因設(shè)備故障導致的生產(chǎn)中斷。

d.環(huán)境保護：操作過程中注意環(huán)境保護，防止污染和資源浪費。

e.人員培訓：確保所有操作人員都經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設(shè)備操作和安全知識。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

a.避免超負荷運行：不要讓皮帶運輸系統(tǒng)在超負荷狀態(tài)下運行，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。

b.避免頻繁啟動和停止：頻繁的啟動和停止會增加設(shè)備的磨損，縮短使用壽命。

c.避免忽視維護：定期維護是保證設(shè)備正常運行的關(guān)鍵，忽視維護可能導致故障和停機。

d.避免操作不當：操作人員應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行操作，避免因操作不當導致的事故。

3.必須遵守的技術(shù)紀律

a.嚴格遵守操作規(guī)程：所有操作人員必須熟悉并嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改操作步驟。

b.佩戴個人防護裝備：操作人員必須佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。

c.禁止酒后操作：嚴禁酒后操作皮帶運輸系統(tǒng)，確保操作人員清醒。

d.禁止非授權(quán)人員操作：未經(jīng)授權(quán)的人員不得操作皮帶運輸系統(tǒng)，防止誤操作和事故發(fā)生。

e.緊急情況下的應(yīng)對：操作人員應(yīng)熟悉緊急情況下的應(yīng)對措施，如設(shè)備故障、火災(zāi)、泄漏等。

f.定期參加安全培訓：所有操作人員應(yīng)定期參加安全培訓，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

a.完整記錄作業(yè)過程中的各項技術(shù)數(shù)據(jù)，包括操作時間、設(shè)備運行參數(shù)、維護保養(yǎng)情況、故障排除記錄等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準確無誤，字跡清晰，便于查閱和分析。

c.對異常數(shù)據(jù)或故障情況應(yīng)進行特別標注，以便后續(xù)跟蹤和改進。

d.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)使用統(tǒng)一的格式和術(shù)語，確保信息的規(guī)范性和一致性。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認標準

a.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。

b.檢查內(nèi)容包括設(shè)備外觀、運行參數(shù)、潤滑狀況、安全裝置等。

c.確認設(shè)備無損壞、無泄漏、無異常振動，各項技術(shù)參數(shù)符合標準要求。

d.對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時記錄并采取相應(yīng)措施進行修復或更換。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

a.對作業(yè)過程中的技術(shù)資料進行整理，包括操作記錄、維護保養(yǎng)記錄、檢測報告、故障分析報告等。

b.技術(shù)資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

c.對重要技術(shù)資料進行備份，防止丟失。

d.定期對技術(shù)資料進行審查和更新，確保信息的時效性和準確性。

九、技術(shù)故障處置

1.故障診斷方法

a.觀察法：通過觀察設(shè)備外觀、運行狀態(tài)和聲音等，初步判斷故障可能的原因。

b.聽診法：利用聽診器等工具，聽取設(shè)備運行時的聲音，判斷是否存在異常振動或噪音。

c.檢測法：使用專業(yè)儀器檢測設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)，如電流、電壓、溫度、振動等，與正常值對比分析。

d.故障代碼分析：對于配備故障代碼顯示的設(shè)備，根據(jù)故障代碼查找相關(guān)資料，確定故障原因。

2.排除程序

a.確認故障：根據(jù)診斷結(jié)果，確認故障的具體部位和原因。

b.制定方案：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的排除方案，包括更換部件、調(diào)整參數(shù)、修復損壞部分等。

c.實施排除：按照排除方案，進行故障修復工作，確保操作規(guī)范，防止二次損傷。

d.測試驗證：修復完成后，對設(shè)備進行測試，驗證故障是否排除，確保設(shè)備恢復正常運行。

3.記錄要求

a.故障記錄：詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除措施、修復