井下作業(yè)工具工崗位設備技術規(guī)程文件名稱：井下作業(yè)工具工崗位設備技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于井下作業(yè)工具工崗位的設備操作、維護及管理。引用標準包括《井下作業(yè)安全規(guī)程》、《設備維修保養(yǎng)規(guī)程》等。編制本規(guī)程的目的是確保井下作業(yè)工具工崗位的設備安全、高效運行，保障井下作業(yè)人員的人身安全和設備完好。

二、技術要求

1.技術參數(shù)：井下作業(yè)工具應滿足以下技術參數(shù)要求：

-工具耐壓強度不低于設計壓力的1.5倍；

-工具密封性能符合國家相關標準，確保井下作業(yè)環(huán)境的密封性；

-工具操作扭矩應符合設計要求，保證操作的準確性和安全性；

-工具重量、尺寸應符合井下作業(yè)空間限制，便于操作和搬運。

2.標準要求：井下作業(yè)工具應符合國家相關行業(yè)標準和規(guī)范，包括但不限于：

-國家井下作業(yè)工具行業(yè)標準；

-國家井下作業(yè)安全標準；

-國家設備制造和檢測標準。

3.設備規(guī)格：井下作業(yè)工具應具備以下規(guī)格要求：

-設備材質(zhì)應選用高強度、耐磨損的材料，如合金鋼、不銹鋼等；

-設備表面處理應采用防腐蝕工藝，如鍍鋅、熱鍍鋅等；

-設備零部件應具有良好的互換性，便于維修和更換；

-設備操作手柄、按鈕等部位應易于操作，符合人體工程學設計。

4.設備性能：井下作業(yè)工具應具備以下性能要求：

-設備啟動、停止應迅速可靠，響應時間不大于3秒；

-設備運行平穩(wěn)，噪音不大于85分貝；

-設備具備自動報警功能，能夠在異常情況下及時停止運行；

-設備具備故障自診斷功能，能夠快速定位故障原因。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查工具工崗位的設備是否處于正常狀態(tài)，包括電源、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等；

-核對工具的規(guī)格型號，確保與作業(yè)要求相符；

-穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等；

-熟悉操作手冊，了解設備的基本操作步驟和安全注意事項。

2.啟動設備：

-打開設備電源開關，確認設備進入待機狀態(tài)；

-檢查液壓或氣動系統(tǒng)壓力是否正常；

-進行設備自檢，確認無異常后，啟動設備。

3.操作步驟：

-根據(jù)作業(yè)要求，調(diào)整工具的位置和角度；

-按照操作規(guī)程，逐步增加操作扭矩，直至達到作業(yè)所需的扭矩值；

-觀察設備運行狀態(tài)，確保運行平穩(wěn)，無異常振動或噪音；

-在操作過程中，保持與井口的適當距離，以防意外傷害。

4.停止操作：

-當作業(yè)完成或需要停止操作時，逐漸減少扭矩；

-關閉設備電源，確保設備進入安全狀態(tài)；

-進行設備狀態(tài)檢查，確認無泄漏、損壞等情況。

5.清理與維護：

-操作結束后，清理工具工崗位的作業(yè)區(qū)域，收集廢棄物品；

-對設備進行日常維護保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、檢查緊固件等；

-記錄操作日志，包括操作時間、工具狀態(tài)、作業(yè)情況等。

6.緊急情況處理：

-如遇設備故障或緊急情況，立即停止操作，并采取相應措施；

-按照應急預案進行操作，確保人員安全；

-及時上報情況，等待專業(yè)人員進行處理。

四、設備狀態(tài)與性能

1.技術狀態(tài)分析：

-設備應定期進行技術狀態(tài)檢查，包括機械部件的磨損情況、液壓系統(tǒng)的泄漏情況、電氣系統(tǒng)的絕緣狀況等；

-通過設備運行數(shù)據(jù)的分析，評估設備的使用壽命和潛在故障風險；

-確保設備符合國家安全和行業(yè)標準，包括強度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性等方面。

2.性能指標評估：

-設備的耐壓性能應不低于設計壓力的1.5倍，以防止因超壓導致的損壞；

-設備的密封性能應符合相關標準，保證在井下復雜環(huán)境下不泄漏；

-設備的操作扭矩應精確到±5%以內(nèi)，確保操作的穩(wěn)定性和準確性；

-設備的響應時間應不超過3秒，確保操作的快速性和有效性。

3.檢測與維護：

-定期進行壓力、流量、扭矩等關鍵性能指標的檢測；

-對設備的易損部件進行定期更換，如密封件、液壓油、濾清器等；

-通過設備運行數(shù)據(jù)，分析設備的性能衰退趨勢，制定相應的維護計劃。

4.性能監(jiān)控：

-使用傳感器和監(jiān)控設備實時監(jiān)測設備的運行狀態(tài)，如溫度、振動等；

-設備應具備故障自診斷功能，能夠在出現(xiàn)異常時自動停止運行并報警；

-定期對設備性能進行評估，確保設備始終處于最佳工作狀態(tài)。

5.數(shù)據(jù)記錄與分析：

-記錄設備的使用時間、維護保養(yǎng)記錄、故障維修記錄等；

-分析設備運行數(shù)據(jù)，識別潛在的性能問題和改進方向。

五、測試與校準

1.測試方法：

-對井下作業(yè)工具進行壓力測試，確保其耐壓性能符合設計要求；

-使用扭矩扳手或扭矩傳感器進行扭矩測試，驗證工具的實際操作扭矩；

-通過流量計檢測液壓系統(tǒng)的流量，確保其符合作業(yè)需求；

-使用振動分析儀監(jiān)測設備運行時的振動情況，評估設備的穩(wěn)定性。

2.校準標準：

-壓力測試應按照國家標準《井下作業(yè)工具壓力試驗方法》進行；

-扭矩測試應參照《扭矩扳手校準規(guī)范》執(zhí)行；

-液壓系統(tǒng)流量測試應符合《液壓系統(tǒng)流量測試方法》；

-振動測試應依據(jù)《振動檢測與評估方法》進行。

3.調(diào)整與校準：

-如測試結果顯示設備性能不符合標準，應進行相應的調(diào)整；

-對液壓系統(tǒng)進行泄漏檢查和修復，確保密封性；

-對扭矩扳手進行校準，確保其扭矩讀數(shù)的準確性；

-對流量計進行校準，確保流量測量的精確度；

-對振動監(jiān)測系統(tǒng)進行校準，確保振動數(shù)據(jù)的可靠性。

4.校準周期：

-設備的校準周期應根據(jù)設備的使用頻率和維護記錄來確定；

-一般情況下，井下作業(yè)工具的校準周期為每季度一次；

-對于關鍵設備，如壓力傳感器、扭矩傳感器等，校準周期應縮短至每月一次。

5.記錄與報告：

-所有測試和校準的結果應詳細記錄，包括測試日期、測試人員、測試數(shù)據(jù)等；

-測試報告應包括設備狀態(tài)、測試結果、調(diào)整措施等信息，并妥善存檔；

-如發(fā)現(xiàn)設備性能不符合標準，應立即采取措施，并通知相關部門進行處理。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作井下作業(yè)工具時應保持身體穩(wěn)定，避免因操作不當導致身體失衡；

-手握工具時，應使用正確的握持方法，避免手指長時間處于緊張狀態(tài)；

-操作過程中，眼睛應保持與設備視線平齊，以便準確觀察工具狀態(tài)；

-站立時應保持雙腳與肩同寬，以便于身體平衡和移動。

2.安全要求：

-操作前應穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防滑鞋等；

-操作區(qū)域應保持整潔，確保操作通道暢通，避免因雜物導致的安全事故；

-操作設備時應遵守設備操作規(guī)程，不得擅自更改操作參數(shù)；

-操作過程中應密切注意設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停止操作；

-不得在設備運行時進行維護或調(diào)整，應在設備停止且鎖定后進行；

-嚴禁操作人員攜帶無關物品，如手套、工具等，以免發(fā)生意外；

-操作時應與井口保持安全距離，防止因設備故障或誤操作導致的傷害；

-非操作人員應遠離操作區(qū)域，避免因操作失誤造成傷害。

3.應急措施：

-操作人員應熟悉并掌握基本的急救知識，如心肺復蘇、止血等；

-設備應配備緊急停止按鈕，操作人員應確保其能夠迅速啟動；

-操作區(qū)域應設置明顯的安全警示標志，提醒人員注意安全；

-定期進行安全培訓，提高操作人員的安全意識和應急處理能力。

4.定期檢查：

-定期對操作姿勢和安全措施進行檢查，確保其符合安全要求；

-對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時整改，防止事故發(fā)生。

七、注意事項

1.設備檢查：操作前必須對井下作業(yè)工具進行全面檢查，確保設備無損壞、無漏油、無松動，所有部件均處于良好狀態(tài)。

2.操作培訓：操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作規(guī)程和安全操作流程。

3.個人防護：操作人員必須穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防滑鞋等。

4.環(huán)境評估：操作前應評估井下作業(yè)環(huán)境，包括通風、溫度、濕度等因素，確保環(huán)境安全。

5.安全距離：操作時保持與井口的適當安全距離，避免因設備故障或誤操作導致的傷害。

6.操作規(guī)范：嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改操作參數(shù)或流程。

7.急救準備：操作現(xiàn)場應配備急救箱和基本的急救用品，操作人員應了解急救知識。

8.信號溝通：操作過程中應使用統(tǒng)一的信號進行溝通，確保信息傳遞準確無誤。

9.緊急停止：設備應配備緊急停止按鈕，操作人員應確保其易于觸及且能夠迅速啟動。

10.維護保養(yǎng)：定期對設備進行維護保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、更換易損件等，確保設備性能穩(wěn)定。

11.環(huán)境保護：操作過程中注意環(huán)境保護，避免污染井下環(huán)境。

12.文檔記錄：操作過程中應詳細記錄操作數(shù)據(jù)、設備狀態(tài)、維護保養(yǎng)等信息，以便后續(xù)分析和追溯。

13.監(jiān)督檢查：操作過程中應有專人進行監(jiān)督檢查，確保操作安全規(guī)范。

14.應急預案：熟悉并演練應急預案，確保在緊急情況下能夠迅速有效地應對。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作結束后，應詳細記錄設備運行數(shù)據(jù)、操作時間、作業(yè)完成情況等，以便于后續(xù)分析和評估設備性能及作業(yè)效率。

2.設備維護：根據(jù)設備使用情況和維護記錄，制定合理的維護計劃，包括清潔、潤滑、檢查和更換易損件等。

3.故障分析：如設備出現(xiàn)故障，應立即停止操作，進行故障分析，找出原因并采取措施進行修復或更換。

4.安全評估：定期對操作過程進行安全評估，分析潛在風險，改進安全措施。

5.文檔歸檔：將操作記錄、維護保養(yǎng)記錄、故障維修記錄等文檔進行整理歸檔，便于查閱和追溯。

6.人員培訓：根據(jù)操作經(jīng)驗和反饋，對操作人員進行再培訓，提高其技能和安全意識。

7.設備更新：根據(jù)設備的使用壽命和性能表現(xiàn)，評估是否需要更新或更換設備，以提高作業(yè)效率和安全性。

8.持續(xù)改進：通過數(shù)據(jù)分析、故障分析和用戶反饋，不斷優(yōu)化操作程序和設備配置，提高井下作業(yè)工具的可靠性。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設備外觀，檢查是否有損壞、異常磨損或泄漏；

-檢查設備操作面板和指示燈，判斷故障是否與電氣系統(tǒng)有關；

-使用檢測儀器對液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等進行壓力、流量、溫度等參數(shù)檢測；

-分析設備運行日志，查找可能的故障原因。

2.故障分類：

-電氣故障：如電源問題、線路故障、傳感器失效等；

-機械故障：如磨損、斷裂、松動等；

-液壓/氣動故障：如泄漏、堵塞、壓力異常等。

3.處理步驟：

-確認故障類型，切斷電源，防止二次傷害；

-根據(jù)故障分類，采取相應的處理措施；

-對于電氣故障，檢查線路和組件，必要時更換；

-對于機械故障，檢查磨損部件，進行修復或更換；

-對于液壓/氣動故障，檢查系統(tǒng)壓力，清洗或更換液壓油，檢查并修復泄漏點。

4.故障記錄：

-詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程和處理結果；

-分析故障原因，總結經(jīng)驗教訓，更新操作和維護手冊。

5.故障預防：

-定期進行設備檢查和維護，預防潛在故障；

-對操作人員進行定期培訓，提高故障預防和處理能力；

-完善應急預案，確保在故障發(fā)生時能夠迅速響應。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《井下作業(yè)安全規(guī)程》

-《設備維修保養(yǎng)規(guī)程》

-《扭矩扳手校準規(guī)范》

-《液壓系統(tǒng)流量測試方法》

-《