礦井制冷降溫工現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：礦井制冷降溫工現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于礦井制冷降溫工作現(xiàn)場作業(yè)，包括制冷設(shè)備的安裝、調(diào)試、運(yùn)行、維護(hù)及故障處理等環(huán)節(jié)。要求作業(yè)人員嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保制冷降溫作業(yè)安全、高效、環(huán)保。作業(yè)人員應(yīng)具備必要的專業(yè)技能和操作資格，熟練掌握制冷降溫設(shè)備的使用和維護(hù)方法。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

1.1作業(yè)前，應(yīng)詳細(xì)了解礦井的地質(zhì)條件、礦井深度、開采規(guī)模、通風(fēng)系統(tǒng)等，確保制冷降溫方案符合礦井實(shí)際情況。

1.2根據(jù)礦井溫度、濕度、風(fēng)速等環(huán)境參數(shù)，制定合理的制冷降溫方案，確保制冷效果。

1.3作業(yè)人員應(yīng)熟悉制冷降溫設(shè)備的性能參數(shù)、工作原理和操作規(guī)程。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

2.1作業(yè)前，應(yīng)對(duì)制冷降溫設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥等主要部件，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

2.2檢查制冷劑泄漏情況，確保制冷系統(tǒng)密封良好。

2.3對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，觀察制冷效果和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備符合設(shè)計(jì)要求。

3.參數(shù)設(shè)置：

3.1根據(jù)礦井實(shí)際情況，合理設(shè)置制冷降溫設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如制冷劑流量、蒸發(fā)溫度、冷凝溫度等。

3.2設(shè)置合理的冷卻水流量和溫度，確保冷卻效果。

3.3調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，確保制冷降溫效果最大化。

4.工具與材料準(zhǔn)備：

4.1準(zhǔn)備必要的工具，如扳手、螺絲刀、萬用表、壓力表等，確保作業(yè)順利進(jìn)行。

4.2準(zhǔn)備足夠的制冷劑、潤滑油、密封膠等材料，以備不時(shí)之需。

5.作業(yè)人員準(zhǔn)備：

5.1作業(yè)人員應(yīng)穿戴符合安全要求的防護(hù)用品，如安全帽、防塵口罩、防寒服等。

5.2作業(yè)人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉制冷降溫設(shè)備的操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

5.3作業(yè)人員應(yīng)具備一定的應(yīng)急處理能力，如火災(zāi)、泄漏等突發(fā)事件的處理。

6.環(huán)境準(zhǔn)備：

6.1確保作業(yè)現(xiàn)場通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

6.2清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無雜物、積水等影響作業(yè)的因素。

6.3設(shè)置警示標(biāo)志，提醒作業(yè)人員注意安全。

三、技術(shù)操作程序

1.啟動(dòng)準(zhǔn)備：

1.1檢查制冷降溫系統(tǒng)各部件是否完好，連接是否牢固。

1.2確認(rèn)制冷劑充足，無泄漏現(xiàn)象。

1.3檢查冷卻水系統(tǒng)，確保水流暢通，無堵塞。

1.4確認(rèn)通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行正常，無異常噪音。

2.啟動(dòng)設(shè)備：

2.1依次開啟電源，啟動(dòng)制冷降溫設(shè)備。

2.2觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備啟動(dòng)平穩(wěn)。

2.3檢查制冷劑壓力和溫度，確保在正常范圍內(nèi)。

3.調(diào)試與運(yùn)行：

3.1根據(jù)礦井溫度需求，調(diào)整制冷降溫設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)。

3.2監(jiān)控制冷劑流量、蒸發(fā)溫度、冷凝溫度等關(guān)鍵參數(shù)，確保制冷效果。

3.3定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，保證制冷效果。

4.故障處理：

4.1發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行故障排查。

4.2根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因，采取相應(yīng)的處理措施。

4.3如遇制冷劑泄漏、電氣故障等嚴(yán)重問題，應(yīng)立即上報(bào)，并采取緊急措施。

4.4故障處理完畢后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無安全隱患。

5.停機(jī)與維護(hù)：

5.1在礦井降溫需求降低時(shí)，逐步降低制冷降溫設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，直至停機(jī)。

5.2停機(jī)前，關(guān)閉電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

5.3定期對(duì)制冷降溫設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括清洗冷凝器、更換潤滑油、檢查密封件等。

5.4檢查通風(fēng)系統(tǒng)，確保無堵塞、漏風(fēng)現(xiàn)象。

6.記錄與報(bào)告：

6.1對(duì)制冷降溫設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)、故障處理、維護(hù)保養(yǎng)等情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。

6.2定期編制設(shè)備運(yùn)行報(bào)告，上報(bào)相關(guān)部門。

6.3根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行評(píng)估，提出改進(jìn)措施。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

1.1制冷劑壓力：制冷系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，制冷劑的壓力應(yīng)保持在設(shè)備制造商規(guī)定的正常范圍內(nèi)。

1.2冷凝溫度：冷凝溫度應(yīng)控制在設(shè)備銘牌規(guī)定的范圍內(nèi)，以確保制冷效率。

1.3蒸發(fā)溫度：蒸發(fā)溫度應(yīng)根據(jù)礦井的降溫需求調(diào)整，并保持在適宜的范圍內(nèi)。

1.4冷卻水溫度：冷卻水溫度應(yīng)控制在設(shè)備規(guī)定的范圍內(nèi)，避免過熱或過冷。

1.5電流和電壓：設(shè)備運(yùn)行時(shí)的電流和電壓應(yīng)穩(wěn)定，且不超過設(shè)備額定值。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

2.1噪音異常：設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪音顯著增大，可能是軸承磨損、密封件損壞或氣流不暢。

2.2溫度異常：設(shè)備表面溫度異常升高，可能是冷卻水不足、制冷劑泄漏或冷卻系統(tǒng)堵塞。

2.3壓力異常：制冷劑壓力過高或過低，可能是系統(tǒng)泄漏、膨脹閥故障或壓縮機(jī)問題。

2.4電流異常：設(shè)備運(yùn)行電流異常波動(dòng)，可能是電氣系統(tǒng)故障或負(fù)載不均。

2.5漏液：發(fā)現(xiàn)制冷劑泄漏，可能導(dǎo)致制冷效果下降和設(shè)備損壞。

3.狀態(tài)檢測方法：

3.1定期巡檢：每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次巡檢，檢查外觀、運(yùn)行聲音、溫度等。

3.2使用儀表檢測：使用壓力表、溫度計(jì)、電流表等儀表對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測。

3.3聲音診斷：通過聽診法判斷設(shè)備內(nèi)部是否存在異常聲音。

3.4攝像監(jiān)控：在關(guān)鍵部位安裝攝像頭，對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控。

3.5計(jì)算機(jī)分析：利用計(jì)算機(jī)軟件對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，識(shí)別潛在問題。

4.維護(hù)保養(yǎng)：

4.1根據(jù)設(shè)備制造商的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。

4.2對(duì)易損部件進(jìn)行定期檢查和更換，如密封圈、軸承、過濾器等。

4.3對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行清洗，防止污垢和藻類生長。

4.4對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保接線牢固，絕緣良好。

5.記錄與報(bào)告：

5.1對(duì)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括檢測數(shù)據(jù)、異常情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

5.2定期編制設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報(bào)告，對(duì)設(shè)備性能、故障率、維護(hù)成本等進(jìn)行評(píng)估。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

1.1制冷劑泄漏測試：使用鹵素檢測儀或肥皂水檢查制冷系統(tǒng)是否存在泄漏。

1.2壓力測試：使用壓力表測量制冷系統(tǒng)各部件的壓力，確保在正常工作范圍內(nèi)。

1.3溫度測試：使用溫度計(jì)測量蒸發(fā)器、冷凝器等關(guān)鍵部件的溫度，確保制冷效果。

1.4電流和電壓測試：使用電流表和電壓表測量設(shè)備的電流和電壓，檢查電氣系統(tǒng)是否正常。

1.5水流量測試：使用流量計(jì)測量冷卻水系統(tǒng)的流量，確保冷卻效果。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1制冷劑泄漏測試：按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7778-2008《制冷劑泄漏檢測方法》進(jìn)行校準(zhǔn)。

2.2壓力測試：使用標(biāo)準(zhǔn)壓力表進(jìn)行校準(zhǔn)，確保壓力讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

2.3溫度測試：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保溫度讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

2.4電流和電壓測試：使用標(biāo)準(zhǔn)電流表和電壓表進(jìn)行校準(zhǔn)，確保電氣參數(shù)的準(zhǔn)確性。

2.5水流量測試：使用標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保水流量測量的準(zhǔn)確性。

3.結(jié)果處理：

3.1測試結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試日期、時(shí)間、測試人員、測試設(shè)備型號(hào)等信息。

3.2如發(fā)現(xiàn)測試結(jié)果超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行故障排除或設(shè)備維修。

3.3對(duì)測試設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

3.4對(duì)測試結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和性能。

3.5定期對(duì)測試數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總和分析，形成設(shè)備性能報(bào)告。

3.6根據(jù)測試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整或維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。

4.校準(zhǔn)周期：

4.1制冷劑泄漏測試：每年至少進(jìn)行一次。

4.2壓力測試、溫度測試、電流和電壓測試、水流量測試：每半年至少進(jìn)行一次。

4.3校準(zhǔn)設(shè)備：每季度至少進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)。

5.安全注意事項(xiàng)：

5.1進(jìn)行測試和校準(zhǔn)操作時(shí)，應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

5.2操作高壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)確保設(shè)備處于斷電狀態(tài)，并采取防止觸電的措施。

5.3操作制冷系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)確保制冷劑泄漏被妥善處理，避免對(duì)環(huán)境和人體健康造成危害。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

1.1站立操作時(shí)，雙腳與肩同寬，保持身體平衡，避免長時(shí)間站立造成疲勞。

1.2坐姿操作時(shí)，座椅高度應(yīng)調(diào)節(jié)至膝蓋與腳踝呈90度角，雙腳平放在地面上，背部挺直，避免長時(shí)間低頭或彎腰。

1.3操作設(shè)備時(shí)，手臂自然彎曲，手腕放松，避免過度用力。

1.4操作過程中，眼睛與設(shè)備屏幕或儀表保持適當(dāng)距離，避免眼睛疲勞。

2.移動(dòng)范圍：

2.1操作人員應(yīng)根據(jù)工作需要，合理規(guī)劃移動(dòng)范圍，避免頻繁走動(dòng)造成不必要的疲勞。

2.2在移動(dòng)過程中，應(yīng)注意腳下環(huán)境，避免滑倒或絆倒。

2.3在狹窄空間操作時(shí)，應(yīng)緩慢移動(dòng)，確保自身安全。

3.休息安排：

3.1操作人員應(yīng)每工作1小時(shí)休息5-10分鐘，進(jìn)行簡單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉疲勞。

3.2在長時(shí)間連續(xù)操作后，應(yīng)安排至少15-30分鐘的休息時(shí)間，進(jìn)行全身放松。

3.3休息期間，應(yīng)避免過度勞累，確保身體恢復(fù)。

4.防護(hù)措施：

4.1操作人員應(yīng)穿戴符合安全要求的防護(hù)用品，如安全帽、防塵口罩、防寒服等。

4.2在高溫或低溫環(huán)境下操作時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如穿戴隔熱服或保暖服。

5.工作環(huán)境：

5.1操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積，確保操作人員的安全和舒適。

5.2操作區(qū)域應(yīng)具有良好的通風(fēng)，避免有害氣體積聚。

5.3操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有足夠的照明，確保操作人員能夠清晰地看到設(shè)備和工作內(nèi)容。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

6.1操作人員應(yīng)接受專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，掌握正確的操作姿勢和技巧。

6.2操作過程中，應(yīng)遵循師傅的指導(dǎo)，逐步提高操作技能。

6.3定期對(duì)操作人員進(jìn)行健康檢查，確保其身體狀況適合進(jìn)行技術(shù)操作。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

1.1操作前，應(yīng)仔細(xì)閱讀設(shè)備說明書，了解設(shè)備的工作原理和操作步驟。

1.2嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或調(diào)整參數(shù)。

1.3注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

1.4操作過程中，應(yīng)保持專注，避免因分心導(dǎo)致操作失誤。

1.5定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2.避免的錯(cuò)誤：

2.1避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)或調(diào)整，以免發(fā)生意外傷害。

2.2避免使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或設(shè)備，以免損壞設(shè)備或造成安全隱患。

2.3避免在設(shè)備周圍堆放雜物，以免影響操作或造成事故。

2.4避免長時(shí)間處于高溫或低溫環(huán)境中，以免對(duì)身體造成傷害。

2.5避免在操作過程中吸煙或使用明火，以免引發(fā)火災(zāi)。

3.必須遵守的紀(jì)律：

3.1嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)上下班，不得遲到早退。

3.2嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改操作流程。

3.3嚴(yán)格遵守安全紀(jì)律，確保自身和他人的安全。

3.4嚴(yán)格遵守保密紀(jì)律，不得泄露公司機(jī)密信息。

3.5嚴(yán)格遵守環(huán)保紀(jì)律，確保操作過程中不產(chǎn)生污染。

4.應(yīng)急處理：

4.1遇到緊急情況，應(yīng)立即停止操作，采取必要的安全措施。

4.2熟悉應(yīng)急預(yù)案，能夠迅速有效地進(jìn)行自救和互救。

4.3定期參加應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

5.個(gè)人防護(hù)：

5.1操作人員應(yīng)穿戴符合安全要求的個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

5.2根據(jù)操作環(huán)境，選擇合適的防護(hù)服、手套等防護(hù)裝備。

6.培訓(xùn)與考核：

6.1操作人員應(yīng)定期參加技術(shù)培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識(shí)。

6.2定期進(jìn)行技能考核，確保操作人員能夠熟練掌握操作技能。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

1.1對(duì)作業(yè)過程中收集到的數(shù)據(jù)，如設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、維護(hù)記錄、故障排除記錄等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

1.2確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)分析和總結(jié)。

1.3按照規(guī)定格式保存數(shù)據(jù)，便于查閱和歸檔。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

2.1作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)正常，無損壞。

2.2對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保下一次作業(yè)前設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2.3對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，保持設(shè)備整潔，延長設(shè)備使用壽命。

3.資料整理：

3.1整理作業(yè)過程中產(chǎn)生的各類資料，如操作記錄、維修報(bào)告、檢查記錄等。

3.2將資料分類歸檔，便于日后查詢和管理。

3.3對(duì)資料進(jìn)行備份，防止資料丟失。

4.環(huán)境清理：

4.1清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無遺留工具、材料等雜物。

4.2檢查作業(yè)區(qū)域，確保無安全隱患。

5.交接班：

5.1在作業(yè)結(jié)束后，進(jìn)行班次交接，確保下一班次人員了解作業(yè)情況和設(shè)備狀態(tài)。

5.2交接內(nèi)容包括作業(yè)完成情況、設(shè)備狀態(tài)、存在的問題及改進(jìn)措施等。

6.反饋與總結(jié)：

6.1對(duì)作業(yè)過程中遇到的問題和改進(jìn)措施進(jìn)行總結(jié)，形成書面報(bào)告。

6.2將報(bào)告提交給相關(guān)部門，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

1.1仔細(xì)觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

1.2收集相關(guān)數(shù)據(jù)，如設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、歷史記錄等。

1.3使用測試儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測，確認(rèn)故障點(diǎn)。

1.4結(jié)合設(shè)備說明書和操作規(guī)程，對(duì)故障進(jìn)行初步判斷。

2.排除程序：

2.1根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定故障排除計(jì)劃。

2.2按照排除計(jì)劃，逐步進(jìn)行故障排除操作。

2.3在排除故障過程中，注意安全，避免二次傷害。

2.4如遇復(fù)雜故障，應(yīng)尋求專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助。

3.記錄要求：

3.1對(duì)故障現(xiàn)象、診斷過程、排除步驟、所用工具和材料等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

4.2故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)故障已徹底解決。

3.3將故障處理記錄歸檔，便于后續(xù)參考和分析。

3.4定期對(duì)故障處理記錄進(jìn)行匯總，分析故障原因，提出預(yù)防措施。

4.安全注意事項(xiàng)：

4.1在處理故障時(shí)，必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備。

4.2避